珩磨条的组织形貌及材质分析
加工科缸体珩磨培训资料_图文
AE变换器 原空气
气管
工件
测头
工件
根据测头和工件之间的间隙产生压力差。 AE变换器换算这个压力差得出孔径的测量结
果。
三-1、关于孔径测量
孔径是根据测头和工件之间的间隙产生压力差。AE变换器换算这个压力差 得出孔径的测量结果。如果气嘴被油泥堵了的话无法正确的测量。为此、 需要定期清理。可以的话按每周1次左右的频次进行清理较好。清理时把油 泥和脏东西挤进气嘴的话毫无意义。所以先把测量用的气管拆下、从测量 喷嘴 吹气把脏东西从测头里吹出来较好。 必须保证测量喷嘴绝对不能划伤。
珩磨条磨损⇒通过自锐性磨出新的磨粒⇒磨损⇒新磨粒・・・・・・是一 个重复，这种作用的构造。 锋利度变差后露出新磨粒、因为锋利度变好变得容易加工、节拍 时间也变快。 为此根据珩磨条的锋利度节拍时间会变化。
七-1、珩磨条锋利度和节拍时间的关系
・为什么锋利度变差会出现自锐性？
即使珩磨条颗粒磨损对珩磨条施加的力小的话颗粒不 脱落只是继续磨损。 于是、缸孔精加工机监视金刚石的节拍时间、节拍时 间延长的话把加工时的扩张压力一点点提高。 扩张压力升高等于对珩磨条施加的力增加 所以施加了一定的力量的时候旧磨粒磨损磨粒能够脱 落。磨损的磨粒脱落、露出新磨粒节拍时间变快、所 以通过节拍时间的监视、下一次把扩张压力一点点降 低。通过重复这个循环、使其产生自锐性作用经常保 持良好的锋利度。
八-1、金刚珩磨条NC扩张压力补偿的说明
为避免这种情况，要根据实际加工时间的长短进 行扩张压力补偿。
②补偿内 容：进行扩 张压力补偿 的加工工程 是“粗加工 １”工程和“ 精加工”工
程。
珩磨油石基础知识
珩磨油石基础知识过去的几十年里，在机械制造行业中，磨削工艺得到了非常广泛的应用，随着零件精度地不断提高，外圆内孔研磨和珩磨等精加工工艺越来越多被各种零件的制造商采用，因此，要比较好地完成珩磨加工，选择合适的磨料是非常重要的，磨料选择的一个基本准则就是磨料的硬度要高于被加工材料的硬度。
自然界中最坚硬的材料为金刚石，以下依次为氮化硼、碳化硼、碳化硅、氧化铝、天然刚玉、黄玉和石英，其中金刚石、立方氮化硼、碳化硅和氧化铝磨料是最为常用的，图为这四种磨料在硬度上的排列顺序。
淬火后硬钢的硬度值没有显示在本图中，一般为1600。
金刚石、立方氮化硼称为超级磨料；氧化铝、碳化硅称为普通磨料（或传统磨料）。
首先介绍的是氧化铝磨料，氧化铝磨料是从矾土中通过化学方法提炼出来的，大块的氧化铝用机械进行破碎，破碎后的颗粒按照粒度和形状标准严格分级。
按照纯度和颗粒形状的不同主要分为四种：白色氧化铝：氧化铝的含量99%，外形比较尖锐，晶体间结合力比较弱，脆性比较高。
由于这些特点，白色氧化铝磨料比较适合磨削碳含量较高的硬钢和热敏感度较高的合金钢，硬度HRC62以上，能够得到比较好的切削性能和好的孔形，但是白色氧化铝磨损也是非常快速的。
白色氧化铝还能够应用于不同铸铁缸体的精加工，应用机理是利用白色氧化铝锋利的切削刃，在较低的切削力下产生比较好的切削效果，获得良好的孔形精度，减少由于铸件内壁不均匀导致的珩磨中不规则的零件变形。
紫色氧化铝：含94-97%氧化铝和1.5%铬，晶体形状平整一点，同时由于铬的存在晶体间结合力有了增强，所以有一定耐磨性。
紫色氧化铝磨料并不常用。
非常适用于HRC60左右碳钢合金钢零件的珩磨。
红色氧化铝：92%-96%氧化铝加入3%的铬烧制而成，晶体形状较规则，脆性降低，耐磨性增强，比白色氧化铝更坚硬，切削能力有所下降。
棕色氧化铝：96%氧化铝，棕色是因为除氧化铝外其他成分如Na、K等，晶体形状规则，晶体组织坚硬脆性很低，适用于大多数钢材料重型零件的重负载条件下大余量珩磨，也适用于加工各类锻造成型零件。
硬质合金圆锯片基体扩孔用珩磨条配方设计与试验
第32卷第5期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀超㊀硬㊀材㊀料㊀工㊀程V o l.32 2020年10月S U P E R HA R D MA T E R I A LE N G I N E E R I N G O c t.2020ʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏʏ硬质合金圆锯片基体扩孔用珩磨条配方设计与试验曹彩婷,刘一波,徐燕军,尹㊀翔,刘㊀伟,李凤娟(北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司,北京㊀102200)摘㊀要:针对65M n㊁S K5㊁S A E1074等材质的硬质合金圆锯片基体扩孔用c B N珩磨条进行配方设计和性能验证,为解决珩磨条寿命短的问题,结合前期基础性试验,选择胎体主成分为C u S n㊁C u S n C o和磨料粒径为170/200㊁140/170镀钛c B N的3种配方制备成珩磨条样品进行性能测试,3种配方分别命名为A H1㊁A H3㊁A H5㊂经过测试3种配方珩磨条试样密度㊁硬度以及以65M n材质硬质合金圆锯片为例,锯片中孔29.7mm左右,珩磨扩孔加工量约0.2mm,珩磨加工中一次使用4根珩磨条,单次珩磨每组20片锯片㊂结果发现:A H1平均密度8.34g/c m3㊁平均硬度H R B104㊁测试寿命1003片锯片;A H3平均密度8.15g/c m3㊁平均硬度H R B98㊁测试寿命1400片锯片;A H5平均密度8.25g/c m3㊁平均硬度H R B112㊁测试寿命2990片锯片,3种配方珩磨条测试中效率相当,试验范围内可认为A H5配方最佳㊂关键词:硬质合金圆锯片基体;扩孔;珩磨条;c B N制品中图分类号:T Q164㊀㊀文献标识码:A㊀㊀文章编号:1673-1433(2020)05-0007-06F o r m u l aD e s i g n i n g a n dP e r f o r m a c eT e s t i n g o fH o n i n g S t o n e sf o rR e a m i ng C a r b i d eC i r c u l a r S a wB l a d eB a s e sC A O C a i t i n g,L I U Y i b o,X U Y a n j u n,Y I N X i a n g,L I U W e i,L IF e n g j u a n(B e i j i n g G a n g Y a nD i a m o n dP r o d u c t sC o m p a n y,B e i j i n g102200,C h i n a)A b s t r a c t:T h e f o r m u l ad e s i g na n d p e r f o r m a n c e v e r i f i c a t i o no f cB Nh o n i n g b a r,w h i c hw a sa p p l i e d f o r r e a m i n g t h e m a t r i xo fc a rb i d ec i r c u l a rs a w b l ade s m a d eo f65M n,S K5a n ds a e1074,w e r e c a r r i e do u t.I no r d e r t os o l v e t h e p r o b l e m o f s h o r t l i f e,a f t e r p r e l i m i n a r yb a s ic e x p e r i m e n t s,T h eh o n i n g s t o n e s a m p l e sw e r e p r e p a r e dw i t ht h e t h r e e f o r m u l a t i o n sr e s p e c t i v e l y n a m e dA H1,A H3,a n dA H5,w h i c hw e r ed e s i g n e dw i t ht h em a t r i xc o m p o-n e n t o fC u S n,C u S n C o,p a r t i c l e s i z e s o f170/200a n d140/170,a n d t h e a b r a s i v eo f t i t a n-i z e d c B N,a n d t h e n t h e p e r f o r m a n c eo f s a m p l e sw a s t e s t e d.T h ed e n s i t y a n dh a r d n e s so fh o n i n g s t o n e s a m p l e s A H1,A H3,a n dA H5w e r em e a s u r e d,a n d t h e h o n i n g s t o n e s a m p l e sw e r e a p p l i e d t o p r o c e s s65M n c a r b i d e c i r c u l a r s a wb l a d eb a s e a n d r e a mt h em i d d l eh o l eo ft h e s a wb l a d eb a s e f r o m29.7mmt o29.9mm.D u r i n g t h eh o n i n gp r o c e s s,4h o n i n g s t o n es a m p l e sw e r e i n s t a l l e d a n d20c a r b i d e c i r c u l a r s a wb l a d eb a s e sw e r e r e a m e da t o n e t i m e.T h e r e s u l t s s h o w e d t h a t t h e a v e r a g e d e n s i t y o fA H1s a m p l e sw a s8.34g/c m3,t h e a v e r-收稿日期:2020-07-24基金项目:北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司研发项目 精密磨削金刚石砂轮开发 (2020Z L05P C Y)作者简介:曹彩婷(1990-),女,硕士㊂研究方向:金属基超硬磨具㊂E-m a i l:c a o c a i t i n g@g a n g y a n-d i a m o n d.c o m㊂通讯作者:徐燕军(1971-),男,博士,正高级工程师,主要研究方向为超硬材料制品㊂E-m a i l:x u y a n j u n@g a n g y a n-d i a m o n d.c o m㊂引文格式:曹彩婷,刘一波,徐燕军,等.硬质合金圆锯片基体扩孔用珩磨条配方设计与试验[J].超硬材料工程,2020,32(5):7-12.a g e h a r d n e s sH R B104,a n d t h e s e r v i c e l i f e1003c a rb i d ec i r c u l a r s a wb l ade b a s e s.T h e a v-e r a g e d e n s i t y o fA H3s a m p l e sw a s8.15g/c m3,t h ea v e r a g eh a r d n e s sH R B98,a n dt h e s e r v i c e l if e1400c a r b i d e c i r c u l a r s a wb l a d eb a s e s.T h e a v e r ag ed e n s i t y o f A H5s a m p l e w a s8.25g/c m3,t h e a v e r a g e h a r d n e s sH R B112,a n d t h e s e r v i c e l i f e2990c a r b i d e c i r c u l a r s a wb l a d e b a s e s.T h e e f f ic i e n c y o f t h e t h r e e f o r m u l a s a m p l e sw a s e q u i v a l e n t,b u t t h e p e r f o r m-a n c e o fA H5f o r m u l a c o u l db e c o n s ide r e d a s t h eb e s t i n t h e t e s t r a n g e.K e y w o r d s:C a r b i d e c i r c u l a r s a wb l a d eb a s e;r e a m i n g;h o n i n g s t o n e1㊀引言硬质合金圆锯片是一种效率很高的切割刀具[1],因其切割锯路窄㊁效率高和切割面质量好而常被用于木材㊁塑料㊁铝型材㊁有机玻璃和家具等加工行业,是人们居家生活中不可或缺的一部分[2]㊂硬质合金圆锯片加工过程中,中孔冲完后公差和精度一般不能满足使用要求,这就需要珩磨加工㊂珩磨常用于孔的光整加工,珩磨切削力是周向力和轴向力的合成,珩磨头承受的扭矩是周向切削力的度量,珩磨作为一种磨削加工的特殊形式,是提高工件的尺寸㊁几何形状精度和表面质量的有效加工方法[3]㊂珩磨加工具有如下特点:(1)应用范围广,几乎所有的工件材料都可以珩磨加工;(2)加工工件表面质量好,由于珩磨速度是一般磨削速度的几十分之一,磨削力和热很小,工件表面不产生烧伤㊁裂纹等;(3)加工精度高,采用珩磨加工内孔时,表面粗糙度值R a可达0.05μm;(4)对机床精度要求低,珩磨加工除采用专用的珩磨机床外,在车床㊁镗床和钻床上也可进行[4]㊂从结合剂种类划分,珩磨条有树脂㊁陶瓷㊁金属等分类,磨料主要有金刚石㊁c B N超硬磨料和刚玉㊁S i C 等普通磨料,随着对加工工具性价比要求的提高,超硬磨料的珩磨条应用越来越广泛[5]㊂本文为解决胎体对c B N磨料的把持力㊁提高珩磨条使用寿命的问题,在控制成本的前提下实现寿命2500片以上的目标㊂结合前期基础试验,设计3种配方分别编号A H1㊁A H3㊁A H5,验证3种配方的密度㊁硬度和使用寿命等效果,确定试验范围内的最佳方案㊂2㊀配方设计思路㊁实验原材料与方法2.1㊀配方设计思路本文目标主要是解决珩磨条使用寿命短的问题,设计思路从影响寿命的三个方面入手:调整磨料的浓度或粒度㊁磨料表面镀覆处理提高胎体对磨料的把持力㊁胎体中添加耐磨性元素提高胎体耐磨性㊂经过前期基础试验积累及对客户样品分析后,确定A H1配方磨料c B N170/200~230,体积浓度35%,测试使用寿命1003片,未能达到寿命目标2500片;根据前期A H1的试验结果,在保证珩磨条锋利度以及珩磨的圆锯片表面精度满足要求的前提下,进行如下配方设计:(1)胎体和磨料粒度不变,提高磨料c B N体积浓度至60%,且c B N磨粒表面镀钛处理;(2)通过添加C o元素适度提高胎体耐磨性,调整磨料c B N体积浓度为45%㊁粒度为140/170,且c B N磨粒表面镀钛处理㊂通过以上试验对比,进一步了解磨料浓度㊁粒度变化和胎体成分变化对产品使用寿命的影响㊂2.2㊀实验原材料A H1主要成分及含量见表1,底粉为C u,磨料采用cB N170/200~230,粒径尺寸75~95μm,其颗粒形貌如图1所示:表1㊀A H1主要成分及含量T a b l e1㊀A H1m a i n c o m p o s i t i o na n d c o n t e n t编号C u S n其他c B N含量A H173.7%22.5%3.8%35%图1㊀A H1磨料颗粒表面形貌图F i g.1㊀T h e s u r f a c e t o p o g r a p h y o f a b r a s i v e p a r t i c l e sA H18超硬材料工程㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2020年10月㊀㊀A H 3主要成分及含量见表2,底粉为C u ,磨料采用表面镀钛c B N 170/200~230T ,粒径尺寸75~95μm ,其颗粒形貌如图2所示:表2㊀A H 3主要成分及含量T a b l e 2㊀A H 3m a i n c o m po s i t i o na n d c o n t e n t 编号C u S n 其他c B N 含量A H 374.3%19.7%6%60%图2㊀A H 3磨料颗粒表面形貌图F i g .2㊀T h e s u r f a c e t o p o g r a p h y of a b r a s i v e p a r t i c l e sA H 3㊀㊀A H 5主要成分及含量见表3,底粉为C u ,磨料采用表面镀钛c B N 140/170~230T ,粒径尺寸90~106μm ,其颗粒形貌如图3所示:表3㊀A H 5主要成分及含量T a b l e 3㊀A H 5m a i n c o m po s i t i o na n d c o n t e n t 编号C u S n C o 其他c B N 含量A H 573%17.3%5.7%4%45%图3㊀A H 5磨料颗粒形貌图F i g .3㊀T h e s u r f a c e t o p o g r a p h y of a b r a s i v e p a r t i c l e sA H 52.3㊀实验方法将配方成分按比例配制好后,用三维混料机均匀混合1h ,加入c B N 磨料后再混合1h ㊂将混合好的粉末装入石墨模具进行热压烧结,制备50L-4W-2.8X-3.0T mm 3的试样,每组石墨模具中装有18个试样,三种配方的热压烧结工艺分别如图4~图6所示:图4㊀A H 1热压烧结工艺曲线图F i g .4㊀A H 1H o t p r e s s i n g s i n t e r i n gpr o c e s s c u r v e 9第32卷㊀第5期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀曹彩婷等:硬质合金圆锯片基体扩孔用珩磨条配方设计与试验图5㊀A H 3热压烧结工艺曲线图F i g .5㊀A H 3H o t p r e s s i n g s i n t e r i n gpr o c e s s c u r ve 图6㊀A H 5热压烧结工艺曲线图F i g .6㊀A H 5H o t p r e s s i n g s i n t e r i n gpr o c e s s c u r v e 3㊀实验结果与分析采用阿基米德排水法测量试样密度,每种配方选10个测量取平均值作为测试结果;利用H R-150A 型洛氏硬度计测量试样的硬度值,每种配方选5个试样每个测4个点,取平均值作为测量结果㊂三种配方试样密度和硬度测试结果见表4,对比柱形见图7㊂表4㊀三种配方试样密度和硬度测试结果T a b l e 4㊀T h e r e l u l t s o f d e n s i t y an dh a r d n e s s o f t h r e e s a m pl e s 配方编号密度(g/c m 3)硬度(H R B )A H 18.34104A H 38.1598A H 58.251121超硬材料工程㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2020年10月图7㊀三种配方试样密度和硬度柱形图F i g.7㊀C o l u m n a r d i a g r a m s o f d e n s i t y a n dh a r d n e s s o f t h r e e f o r m u l a t i o n s㊀㊀珩磨验证时利用银焊片将试样(图8所示)焊接到基体(图9所示)上,以65M n材质锯片为例,锯片中孔29.7mm左右,珩磨扩孔加工量约0.2mm,珩磨加工中一次使用4根珩磨条,单次珩磨每组20片锯片㊂结果发现,珩磨过程中效率基本相当,A H1配方可加工1003片㊁A H3配方可加工1400片,A H5配方可加工2990片㊂图8㊀珩磨条试样图例F i g.8㊀T h eh o n i n g s t o n e s a m p l e f i g u re图9㊀珩磨条基体图例F i g.9㊀T h eh o n i n g s t o n e s u b s t r a t e f i g u r eF i g.10㊀T h e f r a c t u r em o r p h o l o g y o f s a m p l eA H 1F i g.11㊀T h e f r a c t u r em o r p h o l o g y o f s a m p l eA H311第32卷㊀第5期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀曹彩婷等:硬质合金圆锯片基体扩孔用珩磨条配方设计与试验F i g.12㊀T h e f r a c t u r em o r p h o l o g y o f s a m p l eA H5㊀㊀对于测试结果结合配方成分和磨料分析,发现A H3配方较A H1配方的主要差异是磨料c B N170/ 200~230体积浓度35%调整为镀钛c B N170/200~ 230T体积浓度60%,磨料体积浓度提高25%及磨料表面镀覆钛使珩磨条寿命提高约39%;A H5配方较A H3配方的主要差异是胎体中添加C o元素,以及磨料c B N粒度170/200~230T体积浓度60%调整为镀钛c B N粒度140/170~230T体积浓度45%,胎体配方增加耐磨性元素及磨料粒度调粗使珩磨条寿命实现翻倍增长,使用寿命完成2500片的目标㊂结合胎体断口形貌分析,从图10(a)断口显微照片中可以看出,A H1试样胎体对c B N有润湿性,胎体和c B N结合较好无缝隙,但图10(b)中显示胎体断裂为脆性断裂,断口无明显韧窝;从图11(a)可以看出,AH3试样胎体对c B N粘结不好,胎体对c B N润湿性不好,造成胎体和c B N间有较大缝隙,在使用中会造成c B N提前脱落,所以即使c B N体积浓度较高,试样表现出的寿命可能不会有很大提高,图11 (b)中显示胎体断裂为韧性断裂,韧窝状断口比较明显;从图12(a)中可以看出,胎体和c B N连结比较紧密,使用中胎体对c B N的把持力较好,图12(b)中显示胎体断裂为韧性断裂,断口表面有明显韧窝,该胎体配方比较合理㊂断口的理论推断效果与实际试验测试结果基本吻合,整体来看寿命测试结果与设计思路也基本一致㊂综合性能来看,试验范围内A H5配方使用效果最佳,可作为珩磨扩孔65M n等硬质合金圆锯片的最优方案㊂参考文献:[1]㊀刘勇.硬质合金木工圆锯片的C A D设计方法探究[J].现代制造技术与装备,2017(8):58-60.[2]㊀周富强.超薄硬质合金圆锯片在木材加工中的应用[J].南方农机,2015(5):35-36.[3]㊀谢国如.砂带内孔珩磨工艺研究及应用[J].工艺与装备,2005(1):105-106.[4]㊀孟璐,郑文虎.珩磨加工[J].金属加工(冷加工),2019(9):37-40.[5]㊀丁艳红,姚新改.淬火钢用c B N珩磨条的研制[J].制造技术与机床,2007(4):91-92.21超硬材料工程㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2020年10月。
浅析发动机零部件加工中的珩磨技术
浅析发动机零部件加工中的珩磨技术论文导读：珩磨工艺是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。
发动机汽缸体缸孔珩磨是平台珩磨最典型的应用。
平台珩磨后可在缸孔（或缸套）表面形成一种特殊的结构，这种结构由具有储油功能的深槽及深槽之间的微小支承平台表面组成。
铰珩工艺是在传统珩磨工艺的基础上发展起来的新工艺，其加工过程中融入了铰孔的特点，目前在缸体曲轴孔、连杆大小头孔的精整加工中广泛应用。
发动机缸孔表面的微观质量，决定了发动机运转时的磨合性能、运转可靠性和润滑油消耗，通过刷珩工艺可以缩短发动机的磨合时间和显著降低润滑油消耗。
在这种情况下进行的珩磨称作模拟珩磨，工件的珩磨质量可显著提高，工件的宏观形状精度可提高五至十倍。
关键词：珩磨，平台珩磨，铰珩，刷珩，模拟珩磨，缸孔珩磨工艺是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。
这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法，在发动机零部件的制造中广泛应用。
珩磨加工原理珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石，由涨开机构（有旋转式和推进式两种）将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以便产生一定的面接触。
同时使珩磨头旋转和往复运动，零件不动；或珩磨头只作旋转运动，工件往复运动，从而实现珩磨。
在大多数情况下,珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是浮动的。
这样,加工时珩磨头以工件孔壁作导向。
因而加工精度受机床本身精度的影响较小,孔表面的形成原理基本上类似两块平面运动的平板相互对研而形成平面的原理。
珩磨加工特点加工精度高：中小型的通孔加工，其圆柱度可达0.001mm 以内。
一些壁厚不均匀的零件,如连杆,其圆度能达到0.002mm。
对于大孔(孔径在200mm以上),圆度也可达0.005mm,如果没有环槽或径向孔等,直线度可达到0.01mm/m以内。
表面质量好：珩磨速度低（是磨削速度的几十分之一），且油石与孔是面接触，因此每一个磨粒的平均磨削压力小，这样珩磨时，工件的发热量很小，工件表面几乎无热损伤和变质层，变形小，珩磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。
珩磨条的组织形貌及材质分析_刘杨
家电科技66Technology技术珩磨条的组织形貌及材质分析刘杨 刘春慧(上海日立电器有限公司技术研究部 上海 201206)1 引言空调的核心技术主要集中在压缩机上，压缩机被誉为空调器的心脏。
而作为压缩机六大部品的上缸盖的加工质量，对整体压缩机性能提高也具有举足轻重的地位。
上缸盖设有主轴承，用来支承曲轴的旋转运动。
其内孔与曲轴构成摩擦副，对于滚动转子压缩机，在曲轴一转内，轴承荷载变化较大，在某些转角，其油膜厚度很小，轴承润滑状态除流体动压润滑外，还会出现混合润滑和边界润滑。
这就要求轴承不但要求足够的强度和刚度，而且还要有高的尺寸精度和行为公差以及较低的表面粗糙度[1]。
而对于我司，正是珩磨应用于各个系列上缸盖的内孔加工当中。
作为珩磨工艺中重要组成部分的珩磨条直接承担着珩磨加工任务，对加工效率及质量有至关重要的影响。
珩磨条微观结构采用日本日立S3400扫描电镜和HORIBA 能谱仪得到。
3D 显微镜形貌由HIROX 三维视频显微镜获取。
2 珩磨原理简介近年来珩磨加工已发展成为一种材料去除量大、切削效率高的内孔精加工工艺。
是以固结磨粒压力进给的进行切削的光整加工方法。
它不仅可以降低加工表面的粗糙度，而且在一珩磨条不产生剥落现象，也不容易堵塞，使用寿命长，性价比高。
一般珩磨高硬度和韧性的材料，超硬珩磨条比普通珩磨条的珩磨效率提高3～75倍，对一般材料的珩磨效率也可提高10倍左右。
3 国产珩磨条同进口珩磨条对比整个珩磨工艺，对珩磨条的要求极高。
之前在我司上缸盖内径精珩过程中一直采用进口珩磨条。
但现在进口珩磨条价格为国产珩磨条的三倍左右，为了降低成本，有必要进行珩磨条国产化的尝试。
经试验，国产珩磨条加工寿命要略高于进口珩磨条，但在稳定性方面稍逊一筹。
为究其原因，对两种珩磨条进行了如下分析：样品如表1所示，图1为三支我司上缸盖珩磨条，宏观上观察形貌相似。
进口珩磨条在使用过后没有发生明显的变化，但国产的珩磨条在使用过后颜色泛黄。
珩磨加工及珩磨技术
连杆珩磨，齿轮内孔珩磨
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采用铰珩方式， 阶段式珩磨
平顶网纹珩磨
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具体加工实例： 平顶网纹珩磨+水溶性珩磨
加工实例检测报告1
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加工实例检测报告2
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珩磨工艺、 珩磨工艺、珩磨条的选择
从缸体表面的塑性 流动变化看珩磨工 艺、珩磨条的选择。 磨粒的选择和结合 剂的选择。
珩磨条大致类型
趣味提问：？？？ 人类是先发明了汽车发动机还是 先发明了珩磨技术？ 先发明了珩磨技术？
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启示：！！！
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人类的工业文明往往是实践在先，理论在 后，而理论的形成和实践往往又指导了新 一轮的实践。
第一台汽车缸体珩磨机
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第一台汽车缸体珩磨机于1935年制成（格 林）。
应用领域
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珩磨机的主要方式5
按测量方式分： 塞规测量式 主动测量式
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珩磨机的主要方式6
按工件的装夹方式分： 立式珩磨机 卧式珩磨机
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珩磨与铰珩
珩磨的概念 铰珩的概念 重点在“珩”。 重点在“铰”。
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珩磨头的装夹固定方式不一样：珩磨机的 治具浮动，固定方式不一样。 余量的取舍不一样；轨迹不一样。 交叉网纹的要求不一样。
珩磨机的主要方式2
按珩磨机的进给方式分： 单进给：珩磨头内芯膨胀机构为单体型 圆锥。
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双进给：珩磨头内芯膨胀方式为双锥体形。
珩磨机的主要方式3
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上、下行程可自动调整，短行程。 优势？劣势？？
珩磨机的主要方式4
按冷却方式分： 内冷式：用于连杆内孔或齿轮内孔。 外冷式：缸体或内径较大的工件。
珩磨条安全操作及保养规程
珩磨条安全操作及保养规程珩磨条是一种常用的工具，在珩磨加工中扮演着重要的角色。
珩磨条与其他工具一样，需要技能和经验才能正确地使用，并采取相应的保养措施，以保持其工作效率和使用寿命。
下面是一些关于珩磨条安全操作和保养的规程和建议。
安全操作规程1.正确选择使用珩磨条首先，需要正确选择珩磨条，根据加工需要选择合适的材质和规格。
还需要了解具体的工作条件，例如材料硬度和磨损特性。
此外，选择现代化的加工设备和最新的磨削方法，以确保高效的加工和安全操作。
2.穿戴个人防护装备工作时使用珩磨条需要先穿戴相应的个人防护装备，如护目镜、手套和防护服。
这些装备能够保护工作者不受粉尘和碎片的伤害，减少事故的发生。
3.保持工作区域整洁在操作珩磨条时，需要保持工作区域整洁，不能有杂物和其他障碍物阻挡视线。
此外还要注意在工作过程中，不能将珩磨条放在不稳定的表面或其他不安全的工作区域。
4.操作珩磨条时保持稳定在使用珩磨条时，需要确保工件固定在工作台上。
珩磨条不能靠近工件的主轴或夹头。
在操作过程中，需要以匀速、稳定的动作进行磨削，避免突然的停顿或加速。
5.避免手部接触磨削面在操作珩磨条时，不能使用裸手接触磨削面，应该使用托盘或其他支撑工件的工具。
如果需要调整工件的位置，则需要先停止珩磨条的运行，并保持等待数秒以确保珩磨条完全停止运转。
保养规程1.定期清洁为保持珩磨条工作的高效性和长期寿命，需要定期清洁和保养。
可以使用压缩空气或流动水，或者使用专用刷子和清洁剂，清洁珩磨条的表面和成分。
这样可以避免尘埃和碎片附着在珩磨条表面上，同时可以保持珩磨条均匀的质量和良好的表面质量。
2.避免严重的撞击要避免珩磨条与硬物相撞，以免发生裂纹或其他类型的损坏。
如果珩磨条受到撞击，需要立即停止使用，检查珩磨条是否受到损坏。
3.定期更换磨粒为保持珩磨条的高效性，需要定期更换磨粒。
磨粒中的磨料颗粒会随着时间的推移逐渐减少，并且随着剩余颗粒变得更加刺耳。
为了确保珩磨条的高效性，需要定期更换磨粒，并遵循厂商的建议更换时间安排。
珩磨机理研究及应用分析
弟 * 磨机理研究及应用分析
吕昆仑®®周造洋②吴俊① (①上汽通用汽车有限公司，上海201206；②上海交通大学机械与动力工程学院，上海200240；
[4] 汝继刚，李超，王亮，等.喷丸强化对7A12铝合金微观组织和疲劳性 能的影响[J].航空材料学报,2013,33(6):51-46.
[5] 张建斌，马勤，季根顺，等•表面机械强化工业纯钛疲劳性能的研究 [J].航空材料学报,2001,21(3) ：46-49.
[6] 李占明，朱有利,谢俊峰,等.喷丸对30CrMnSiNi2A合金钢表层组
③清华大学汽车工程系，北京100084)
摘要:通过建立術磨机理分析模型，从術磨砂条运动规律、砂条进给特征、以及缸孔瑜磨宏观及微观材料去
除量变化等角度对術磨机理进行分析，探究術磨过程的缸孔精度及粗糙度的演变机理，为缸孔怖磨
加工过程的优化控制提供了理论指导和工具,对缸孔術磨加工应用有重要的指导意义。
关键词：缸孔術磨;術磨机理；网纹;平台術
[9] 高玉魁.喷丸强化对TC4钛合金组织结构的影响[J].稀有金属材料 与工程,2010(9) ： 1536-1539.
第一作者:舒送，男，1986年生，工程师，硕士研究 生,主要研究方向:先进飞机维修技术。
(编辑陈钢)
(收稿日期：2018-08-30)
文章编号= 190924 如果您想发表对本文的看法，请将文章编号填入读者意见调查表中的相应位置。
织性能的影响及其微观机理[J].航空材料学报,2013,33(3):30
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