高支模施工方案6米(新)
高支模(高大模板)专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
高支模施工方案
1.1高支模施工方案1.1.1施工部署1.1.1.1高支模施工整体思路（1）针对高支模的特点, 经我们分析, 高支模的主要承重部分是支撑, 而模板支撑的设计计算出自脚手架设计计算, 但它与脚手架有一定的差别, 主要是: 一是承受垂直荷载大; 二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载, 使它产生较大的振摆; 三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动, 因此, 这对模板支撑稳定, 尤其是对高支模的稳定很不利。
（2）高支模坍塌事故都是失稳破坏造成的, 而且都是先从局部坍塌, 使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒, 造成大面积坍塌。
因此, 针对高支模承受荷载和结构特点, 增大荷载分项系数, 设置水平拉杆, 设置剪刀撑、设置斜撑加固, 以提高高支模的整体稳定强度。
根据本工程不同部位高支模特点以及代表性不同, 我们对取较大截面的梁及支模高度较高的板进行构造设计及验算。
1.1.1.2主要高支模体系选型一览表1.1.2高支撑架的构造和施工要求除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外, 还要考虑以下内容: （1）模板支架的构造要求: a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆, 确保两方向足够的设计刚度; b.梁和楼板荷载相差较大时, 可以采用不同的立杆间距, 但只宜在一个方向变距, 而另一个方向不变。
（2）立杆步距的设计: a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时, 可以采用等步距设置; b.当中部有加强层或支架很高, 轴力沿高度分布变化较大, 可采用下小上大的变步距设置, 但变化不要过多;（3）高支撑架步距以0.9--1.5m为宜, 不宜超过1.5m。
（4）整体性构造层的设计: a.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置, 四周和中部每10--15m设竖向斜杆, 使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层; b.在任何情况下, 高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
（5）剪刀撑的设计: a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑; b.中部可根据需要并依构架框格的大小, 每隔10--15m设置。
屋面花架高支模施工方案
屋面花架高支模施工方案一、工程概况1.结构概况10-01~10-04栋屋架层层高6米，板厚120mm，梁高400—650mm，外围一圈1米高下挂节点，屋面花架面层缩进。
2．材料准备模板支撑体系采用钢管扣件满堂脚手架，立杆采用6m和5.8米，水平杆主要采用6米钢管。
二、施工控制重点因屋面花架不进行抹灰，因此花架混凝土外观质量需表面平整光滑，达到清水混凝土标准，对模板加固和模板支撑提出了较高要求，必须杜绝胀模，跑模现象，解决漏浆问题，浇筑混凝土不得采用地泵浇筑。
三、模板具体施工1、剪力墙施工1.次龙骨（竖愣）采用38mm*88mm木方、间距250mm主龙骨（横楞）采用φ48的双钢管固定；剪力墙高度方向共设置11道直径14螺杆，底板标高以上150～200mm设置第一道螺杆，上面螺杆横向间距450mm，螺杆纵向间距为底下4道为450mm，上面均匀分布。
2．墙体模版加固时，下部4螺杆必须使用双螺帽，不得使用超过2个以上的山型卡，外墙阴阳角处必须使用扣件锁紧，并在固定扣件外侧增加保险扣架止滑。
3.模板加固体系不得与临时施工脚手架相连。
4.模板加固不得出现钢木混合加固。
2、一圈外侧1米高下挂点施工梁模采用普通胶合板，加固则采用38*88木方及φ48钢管做背楞，木方间距200mm，下挂点竖向设置2道φ14螺杆，间距450mm，螺杆横向间距为600mm。
外侧每隔1M设置一道斜撑，并加双扣件。
3、满堂架搭设1、花架部分，梁高为400—650部有板，板为120mm厚，梁高为400—650mm，采用满堂脚手架作为支撑系统（立杆间距为900*900mm，水平杆步距控制在1800mm满布扫地杆，外围一圈及内侧间距6米设置剪刀撑）。
2、立杆采用5.8m与6m对接使用，不同标错开。
3、第一道水平杆必须两个方向加设，第二道水平杆每隔6道立杆设置双向，多数水平杆必须与顶板木方方向一致，保证架子的整体稳定性。
4、要求所有脚手架和支撑体系及墙板支撑系统连成一个整体，以保证支撑系统的稳定性和安全。
高支模专项施工方案(最终版)
高支模专项施工方案(最终版)为确保高支模专项施工的圆满成功，我们深入研究、精心设计了一份全新的施工方案，旨在提高效率、确保质量、保障安全。
以下是我们的最终版本，以期为工程的顺利进行贡献一份力量。
一、施工前期准备在进入正式施工之前，我们首先进行了周密的施工前期准备工作。
通过对地质勘察数据的精准分析，我们对施工地点的地基特征有了更为深刻的认识，从而为后续工作提供了有力的支持。
二、材料选用与质量控制在高支模专项施工中，材料的选择直接关系到工程的质量。
为了确保建筑结构的牢固稳定，我们采用了经过严格筛选的优质材料，对每一批材料进行全程跟踪和监控，确保其符合国家标准和项目要求。
三、技术手段创新在施工过程中，我们积极探索创新的技术手段，引入先进的支模技术和设备，以提高施工效率。
通过引入数字化技术，我们实现了对施工进度的实时监控和调整，最大程度地减少了人为因素对工程的影响。
四、安全管理与风险防范安全是施工过程中最为重要的一环。
我们从多个维度出发，建立起全面的安全管理体系，通过培训工人的安全意识，提高其对风险的识别和应对能力。
同时，我们还引入了智能监控系统，及时发现潜在的安全隐患，确保施工现场的安全稳定。
五、环保与可持续发展在推进高支模专项施工的同时，我们注重环保与可持续发展。
通过合理规划工程布局，最大限度地减少对周边环境的影响。
在废弃物处理方面，我们采用了先进的环保技术，实现了废弃物的资源化利用，为环境保护贡献一份力量。
六、经济效益与社会责任在追求经济效益的同时，我们始终秉持社会责任的理念。
通过有效的成本控制和资源优化配置，我们力求在保证工程质量的前提下，最大限度地提高投资回报率。
同时，我们积极参与当地社区建设，履行企业的社会责任，实现经济效益与社会效益的双赢。
最终，我们深信这份高支模专项施工方案的实施将为工程的成功竣工提供有力保障，为业主创造更大的价值。
我们将以饱满的热情和务实的工作作风，为项目的圆满完成而不懈努力。
高支模施工方案(最终版)
高支模施工方案(最终版)在现代建筑施工中，高支模技术是一种常用的施工方案。
高支模施工方案的设计和实施对于工程质量和进度具有至关重要的影响，因此需要认真制定和执行。
本文结合实际工程案例，探讨了高支模施工方案的要点和重点，以期为相关工程的顺利进行提供参考。
1. 工程背景高支模是一种利用模板系统来支撑和保护混凝土的施工技术，主要用于大型建筑结构（如高层建筑、桥梁、隧道等）的施工中。
其特点是支撑系统简单、搭拆方便、可重复利用，使得施工进度得以加快、工程质量得以保障。
2. 施工准备在开始施工之前，需要做好充分的准备工作。
包括但不限于以下几个方面：•确定施工范围和施工周期。
•制定详细的施工计划，并与相关部门和个人进行沟通和协调。
•安全方面的准备工作，包括确保安全设施完善、施工人员培训等。
3. 施工流程3.1 支撑系统搭建首先需要根据设计要求搭建支撑系统，并对支撑系统进行检测和调整，确保其稳定可靠。
在搭建支撑系统时，要严格按照设计要求和施工规范执行，避免出现支撑失稳的情况。
3.2 混凝土浇筑在支撑系统搭建完成后，可以进行混凝土浇筑。
在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现浇筑不均匀或者漏浆等现象，从而保证混凝土结构的质量。
3.3 支撑系统拆除在混凝土达到设计强度后，支撑系统可以进行拆除。
在拆除支撑系统时，要注意操作规范，避免对混凝土结构造成影响。
同时，还要注意防护设施的设置，确保施工人员的安全。
4. 施工质量控制在整个施工过程中，施工质量的控制是至关重要的。
可以通过以下几个方面来进行质量控制：•对支撑系统进行定期检查和维护，确保支撑系统的稳定性。
•对混凝土浇筑过程进行实时监控和记录，及时发现并纠正问题。
•对支撑系统拆除过程进行监督和检查，确保拆除操作规范。
5. 施工总结高支模施工方案的制定和执行是一个复杂而又具有挑战性的工作。
在实际施工中，需要根据具体情况不断调整和优化方案，以确保工程质量和进度。
高支模板专项施工方案
高支模板专项施工方案一、施工概述高支模板是一种应用广泛的模板系统，主要用于建筑、桥梁、隧道等工程施工中的混凝土浇筑工序。
本文将就高支模板的施工方案进行详细的介绍。
二、施工准备工作1. 设计和方案确认：在施工之前，需要根据工程的设计要求进行模板的设计和方案确认。
2. 材料准备：购买高支模板所需的材料，包括模板板材、支撑杆、支撑架、连接件等。
3. 施工现场布置：清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁，布置好模板的支撑结构。
三、高支模板的搭设1. 模板支撑：按照设计要求，安装支撑架，并将支撑杆与支撑架连接牢固，保证模板的垂直度和水平度。
2. 模板安装：根据设计要求将模板板材安装在支撑结构上，并采取有效的连接方式，确保模板的牢固性和稳定性。
四、混凝土浇筑1. 混凝土配制：根据工程的要求，按照配合比进行混凝土的配制，保证混凝土的强度和流动性。
2. 模板防漏措施：在进行混凝土浇筑之前，需要对模板进行一定的防漏措施，以防止混凝土泄漏。
3. 浇筑方式：采用适当的浇筑方式，保证混凝土的均匀性和紧密度，避免出现空鼓和缺陷。
五、模板拆除1. 混凝土强度达到要求：根据混凝土的强度要求和养护时间，确定模板拆除的时机。
2. 拆除顺序：按照设计要求，从上至下、从内到外的顺序进行模板的拆除。
3. 模板拆除方式：采用适当的工具和技术，避免对混凝土产生损坏，并确保施工人员的安全。
六、施工注意事项1. 安全措施：施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，佩戴个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
2. 环境保护：施工过程中，要注意不对周围环境造成污染和破坏，做好垃圾分类和处理工作。
3. 质量控制：施工过程中，要进行严格的质量控制，保证混凝土的质量和模板的牢固性。
七、施工进度与质量控制1. 施工进度计划：制定合理的施工进度计划，安排好施工人员和设备的使用，确保工期的顺利进行。
2. 施工质量检查：定期进行施工质量检查，发现问题及时进行整改，确保施工质量达标。
高支模工程专项施工方案
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
高支模施工方案
高支模施工方案高支模施工方案一、项目概况本项目为一座高层建筑，总高度为50层，地下2层，总建筑面积约10万平方米。
高层建筑的结构主要采用高支模施工，保证了结构的稳定性和安全性。
本方案将详细介绍高支模施工的过程和要点。
二、施工工艺流程1. 准备工作：进行场地勘察，确定施工方案和进场顺序。
搭建施工用临时棚架和临时设施，确保施工条件的满足。
2. 地下部分：按照设计图纸要求进行地下结构施工，包括基坑开挖、地下室的搭建等。
3. 高层部分：按照设计图纸进行高支模施工，主要包括楼板、柱子、梁的施工。
具体流程如下：(1) 模板安装：按照设计要求将模板逐层安装好，使用高支模模板，确保施工的准确性和可靠性。
(2) 钢筋绑扎：按照设计图纸要求进行钢筋的绑扎工作，使用机械设备和工具保证钢筋的稳定性和正确性。
(3) 浇筑混凝土：按照设计要求准备好混凝土，并使用泵车将混凝土泵送到具体施工位置，确保混凝土的均匀性和结实度。
(4) 拆除模板：待混凝土凝固后，拆除模板，并进行必要的维修和修补工作。
三、施工要点1. 建立严格的施工计划：根据项目的要求和图纸要求，合理安排施工工期，确保施工进度的顺利进行。
2. 选择合适的模板和材料：高支模施工需要使用高支模模板，选择合适的模板材料，确保施工的质量。
3. 加强质量管理：对每一道施工工序进行严格监督和检查，确保施工质量的合格。
4. 注意安全防护：高层建筑施工需要高空作业，要加强对工人的安全培训，提供必要的安全保护设施。
5. 合理使用机械化施工设备：采用机械化设备可以提高施工效率和减少人力成本，但对机械设备的使用要合理规划和控制。
四、施工周期及资金预算1. 施工周期：预计该项目的高支模施工周期为12个月，具体根据实际施工进展情况而定。
2. 资金预算：根据项目要求和工程量确定施工所需的人力、材料和机械设备等成本，具体预算根据实际情况进行。
五、施工安全措施1. 做好高空作业安全防护，设置安全网和安全绳，确保工人的安全。
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宜兴山水仁和四期“高支模”施工方案第一章：方案文本第一节.工程概况根据宜建（2011）7号文件，混凝土模板支撑高度大于5m属于高支模。
本工程位于宜兴市城东新区，东虹路南侧，枫隐路东侧，总建筑面积75387平方米，该项目由1幢31层和3幢32层组成，楼主体为框架剪力墙结构，结构安全等级为二级，耐火等级为二级，工程抗震设防烈度为6度。
计划开竣工时间为2011年5月1日-2013年4月30日，目前进行地下室基础垫层施工。
需要论证的结构部位为：主楼地下室层高 5.32m，主楼首层高度6米。
工程中的“高支模”设计计算则是在该工程中选择最不利的模板系统进行设计和验算即可。
因此，该工程选择首层、负一层两层进行设计验算。
构件尺寸及控制界面的选取（1）《建筑施工模板安全技术规格》（JGJ1162-2008）（2）《混凝土结构工程施工规范》(待颁布)（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）（4）《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）（5）《木结构设计规范》（GB50005-2003）（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（7）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）（8）工程结构施工图（9）《项目施工组织设计》第三节. 危险源与相关控制措施高支模施工现场重大危险源部位是：模版支架、高处作业、施工用电等。
危险源的评估、识别及控制措施见表4-9、表4-10。
第四节、材料选用木枋选用50×100云杉一等材，模板采用15厚九夹板，规格为1830×915mm，模板支撑体系采用φ48×3.0mm钢管搭设，立杆下垫块采用厚50mm，宽250mm长条木板。
第五节、模板工程制作1、木枋加工时，工程所用木材应统一规格尺寸，木枋窄面、大面均应刨平直，且大面与窄面成直角。
2、梁板模、墙模、柱模均应按图纸尺寸，并根据进场的材料规格、形状以及施工规范要求下进行配制。
第六节、模板安装(墙、柱、板、梁)一）墙模施工300mm墙墙模板：次楞(木枋)间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞(钢管)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；（墙最下面一道对拉螺杆必须在距地或楼板面250mm高处设置）。
二）柱模施工600mm×900mm柱模板：柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:5；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:7；对拉螺栓直径(mm):M14；柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.0柱箍的间距(mm):450；柱箍合并根数:2三）板模施工1、150mm板模：支撑钢管横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.85；采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件2、180mm板模支撑钢管横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.14；采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件立杆和水平杆接长采用对接扣件连接，相邻两立柱接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3，剪刀撑杆件的接长采用搭接，搭接长度不小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定。
在立杆底距离地面200mm高处，沿纵横水平向设扫地杆，高支架立柱之间必须之间每一步距纵横两个方向各设一道水平杆，水平杆的端部尽量和四周建筑物抱牢或顶牢，无处可顶或可抱时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
四)梁模施工1、300mm×1750mm梁模梁截面宽度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):1.75；混凝土板厚度(mm):180.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.90；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90；梁支撑架搭设高度H(m)：5.32；梁两侧立杆间距(m):0.90；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:2；采用的钢管类型为Φ48×3；梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：15.0；主楞间距(mm)：450；次楞根数：8；主楞竖向支撑点数量为：4；支撑点竖向间距为：350mm，350mm，350mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：450；穿梁螺栓直径(mm)：M14；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.0；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm；次楞合并根数：2；2、300mm×770mm梁模梁截面宽度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):0.77；混凝土板厚度(mm):150.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.90；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90；梁支撑架搭设高度H(m)：5.85；梁两侧立杆间距(m):0.90；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:1；采用的钢管类型为Φ48×3；立杆承重连接方式:双扣件，梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：15.0；主楞间距(mm)：450；次楞根数：5；主楞竖向支撑点数量为：3；支撑点竖向间距为：150mm，150mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：450；穿梁螺栓直径(mm)：M14；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.0；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm；3、300mm×520mm厚梁模立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.90；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90；梁支撑架搭设高度H(m)：5.85；梁两侧立杆间距(m):0.90；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底纵向支撑根数：4主楞间距(mm)：450；次楞根数：5；主楞竖向支撑点数量为：2；支撑点竖向间距为：150mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：450；穿梁螺栓直径(mm)：M14；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.0；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm；次楞合并根数：2；第七节、模板质量要求一)预埋件和预留孔洞的允许偏差：准确。
二)现浇结构模板安装的允许偏差：第八节、模板拆除1、按照《砼结构工程施工与验收规范》中有关模板拆除规定，及时拆除模板，以利于模板的周转利用。
2、拆除时不能用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，要做到工完场清，并保持施工现场的整洁、文明。
3、拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则。
4、模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼及涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命。
5、上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板能够安全承载。
6、拆模前必须填写拆模申请。
第九节、拆模时混凝土强度要求凝土立方体抗压强度标准值。
第十节、施工安全措施1、坚持开展入场安全教育，坚持班前安排生产的同时，交待安全注意事项和应采取安全防护措施。
2、明确高支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。
施工现场安全责任人在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑过程前向作业人员进行安全技术交底。
3、支模分段或整体搭设完毕，经技术负责人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋绑扎。
4、高支模施工现场须搭设工作梯，作业人员不得直接从支撑架体处上下。
5、支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员和相关工种的负责人进行现场监督。
6、混凝土浇筑时，要有专职安全员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时，立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。
7、模板安装1)模板安装必须严格按施工方案进行，严禁随意变动。
2)不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管扣件支撑材料来搭设支撑架。
3)下层楼板结构的混凝土强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时，方可进行上层混凝土施工（以混凝土指导试块的强度为依据），否则下层楼板结构的支承系统不能拆除。
4)支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
5)模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
6)模板的支撑架纵横向立杆间距、水平向拉杆间距、剪刀撑间距等均应按要求布置。
立杆4.5m以下部分，应设置两道（不含扫地拉杆）纵横水平拉杆；立杆4.5m以上部分按每加高1.5m，则相应加设一道纵横向水平拉杆，对上部余留高度不足1.5m的也要求加设一道。
剪刀撑也要求纵横向布置，其每道剪刀撑间距为6.0m或每五排立杆加设一道剪刀撑。
7)支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
砼浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
8)二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
9)铺设超过4m高度的柱墙模板和梁模板时，应搭设工作平台；对不超过4m高度的，可使用马凳操作，但不准站在柱模板上直接进行操作，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
10)墙模板在未安装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
11)模板支撑支在土壁上时，应在支点上加设垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。
12)安装楼面模板遇有洞口的地方，应做临时封闭，以防误踏和坠物伤人。
13)安装楼面模板过程中，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板等，应归堆码放整齐稳妥，以防事故发生。
14)用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩不能达到规定值时，可放两个扣件与原扣件挨紧。
立杆的纵向间距则根据设计和验收确定，严禁随意增大。
8、模板拆除及转运1)拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模。
2)高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板上的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。