FANUCOI面板说明书
FANUC标准面板说明
子面板 B1 操作面板符号键 操作面板白键 操作面板透明键 2.
A02B-0236-C235 A02B-0236-K172 A02B-0236-K171 A02B-0236-K170
180mm(H)*110mm(W)
0I 系列-机床操作面板的信号示意图
标准键盘
FANUC I/O Link (串行接口到 NC 系统)
GDI5
CM68 (A04) JA58 (03)
GDI4
CM68 (B03) JA58 (08)
GDI3
CM68 (A03) JA58 (17)
Xm+3
GDI18
CM69 (A06)
GDI17
CM69 (B05)
GDI16
CM69 (A05)
GDI15
CM69 (B04)
GDI14
CM69 (A04)
有关 FANUC 0I 配套的机床操作面板的说明
1.
FANUC 0I 用机床操作面板的信号 订货规格号： 规格号 主面板 B A02B-0236-C231 外形尺寸 180mm(H)*290mm(W) 备注 已包括 34 个符号键， 21 白键 已包括进给倍率和主 轴倍率，急停，程序保 护开关 34 个符号键，21 白键 55 个白键 55 个透明键
*ESP +24V EON COM EOFF
ESPCM1 CM67(B04) EON COM1 EOFF COM2 TR1 TR2 TR3 TR4 TR5 TR6 TR7 TR8 CM67(A01) CM67(A02) CM67(B01) CM67(B02) CM67(A05) CM67(B05) CM68(A06) CM68(B06) CM65(A07) CM65(B07) CM69(A07) CM69(B07)
FANUC0i系统机床面板介绍
FANUC 0I MDI键盘操作说明图14-1-1 FANUC 0I MDI键盘14.1 MDI键盘说明图14-1-1所示为FANUC0I系统的MDI键盘（右半部分）和CRT界面（左半部分）。
MDI MDI软键功能软键实现左侧CRT中显示内容的向上翻页；软键实现左侧CRT显示内容的向下翻页。
移动CRT中的光标位置。
软键实现光标的向上移动；软键实现光标的向下移动；软键实现光标的向左移动；软键实现光标的向右移动。
实现字符的输入，点击键后再点击字符键，将输入右下角的字符。
例如：点击将在CRT的光标所处位置输入“O”字符，点击软键后再点击将在光标所处位置处输入P字符；软键中的“EOB”将输入“；”号表示换行结束。
实现字符的输入，例如：点击软键将在光标所在位置输入“5”字符，点击软键后再点击将在光标所在位置处输入“]”。
在CRT中显示坐标值。
CRT将进入程序编辑和显示界面。
CRT将进入参数补偿显示界面。
本软件不支持。
本软件不支持。
在自动运行状态下将数控显示切换至轨迹模式。
输入字符切换键。
删除单个字符。
将数据域中的数据输入到指定的区域。
字符替换。
将输入域中的内容输入到指定区域。
删除一段字符。
本软件不支持。
机床复位。
14.2 机床位置界面图14-2-1 相对坐标界面图14-2-2 绝对坐标界面图14-2-3 所有坐标界面点击进入坐标位置界面。
点击菜单软键[绝对]、菜单软键[相对]、菜单软键[综合]，对应CRT界面将对应相对坐标（如图14-2-1）、绝对坐标（如图14-2-2）、和综合坐标（如图14-2-3）。
14.3 程序管理界面图14-3-1显示程序列表图14-3-2显示当前程序点击进入程序管理界面，点击菜单软键[LIB]，将列出系统中所有的程序(如图14-3-1所示)，在所列出的程序列表中选择某一程序名，点击将显示该程序（如图14-3-2所示）。
14.4 设置参数14.4.1 G54—G59参数设置在MDI键盘上点击键，按菜单软键[坐标系]，进入坐标系参数设定界面，输入“0x”，（01表示G54，02表示G55，以此类推）按菜单软键[NO检索]所示，光标停留在选定的坐标系参数设定区域，如图14-4-1-1所示。
FANUC0i系统操作面板示意图及操作说明
按下此键，则可使用手动脉冲产生器来移动各轴。
按下此键，则可依循自动速度倍率，按压各轴的手动控制键来移动各轴。
按下此键，则可依循寸动速率，按压各轴的手动控制键来移动各轴。
按下此键再按压手动控制键任何一键，则该轴会归复原点。
按下此键，则程序欲执行自动运转。
是用于下达或编辑暂时之工作指令，详情请参阅操作手册。
用于传进数据或加工程序用，详细请参阅操作手册”程序输入方式”。
按下此键，进入程序边传边做模式。
按下此键，在自动操作模式下一次只会执行一个单节即停止。
(详细使用时机，请参阅NC的操作手册。
) 按下此键，程序指示前出现”/ ” 前置符号，则该指令无效。
关闭为有效。
(详细使用时机，请参阅NC 的操作手册。
)按下此键，M01指令程序停止有效。
(详细使用时机，请参阅NC的操作手册。
)按下此键，各轴将受制于NC控制器的”机械锁定功能”而受限制，画面中，各轴的坐标数值变化，实际上却无法移动。
(详细使用时机，请参阅NC的操作手册。
)在自动模式下执行程序时，按下此键，三轴移动速度转动为寸动(近给)速度；同时间，程序内所设定的F指令无效。
(详细使用时机，请参阅NC的操作手册。
)程序中断，可以原位置重新启动。
(详细使用时机，请参阅NC的操作手册。
)按下此键，辅助功能M、S、T指令不执行。
(详细使用时机，请参阅NC的操作手册。
)X轴正方向寸动，或快速移动。
X轴反方向寸动，或快速移动。
Y轴正方向寸动,或快速移动。
Y轴反方向寸动，或快速移动。
Z轴正方向寸动，或快速移动。
Z轴反方向寸动，或快速移动。
第四轴正方向寸动，或快速移动。
第四轴反方向寸动，或快速移动。
在原点模式下，按下此键，各轴自动回机械坐标原点。
机械工作灯操作按钮。
机械冲屑按钮。
（选配）快速近给及原点复归，三轴移动速度百分之为F0速的(一般设定300 mm/min)。
(ps:随着面板的不同，可透过左图旋钮或是按键来选择倍率！)快速进给及原点复归，三轴移动速度百分之25。
第三章 FANUC oi系统数控车床操作
新编第三章FANUC oi数控车床第一节FANUC O-T DⅡ数控车床操作数控车床是以数字化的信息，经过计算机的处理实现车床自动加工回转体零件的机床。
数控车床由输入介质，人机交互设备，计算机数控装置，进给伺服装置和适应控制装置，车床主体（床头箱、床身、床脚、拖板、刀架），冷却和润滑装置组成。
和普通车床比较有如下特点：适应性强；加工精度高；生产效率高；减轻工人劳动强度和改改善劳动条件；有良好的经济效益；有利于生产管理现代化。
一、系统功能指令表在表3-1-1中列出的是FANUC O-TD Ⅱ系统常用指令。
表3-1-1 系统功能指令表G（M）代码组功能*G00 G01 G02 G03 01组定位（快速进给）直线插补（切削进给）圆弧插补CW（顺时针）圆弧插外CCW（逆时针）G04 G71 G70 00组暂停粗车多重循环精车循环G32 01组螺纹切削*G40 G41 G42 07组取消刀尖R补偿刀尖R补偿（左）刀尖R补偿（右）G50 00组设定坐标系，设定主轴最高转速G90 G92 G94 01组外径、内径车削循环螺纹车削循环端面车削循环G98 *G99 05组每分钟进给每转进给M00 程序停止，按下CNC启动键程序重新开始M02 00组主程序结束M03 M04 M05 01组主轴正转启动主轴反转启动主轴停转M30 00组主程序结束，自动返回到程序开头M98 M99 调用子程序子程序结束及返回注1). *号表示电源接通时G代码状态。
注2). 00组的代码为一次性代码。
注3). 一但指定了G代码一览表中没有的G代码,系统显示报警。
（NO.010）注4). 无论有几个不同组的G代码，不能在同一程序段内指令，果同组的G代码在同一程序段内指令了2个以上的代码时，指令后者有效。
注5).以上所述同样适用于M代码。
二、FANUC O-TDⅡCK6136A 数控车床的操作1、开机机床在开机之前应先确定以下几点注意事项：1)、机床不得处于-5℃以下和40℃以上温度环境下运行。
FANUC Oi B数控系统操作面板说明
FANUC Oi B数控系统操作面板说明您现在的位置:FANUC Oi B数控系统操作面板说明一、机床操作面板结构及功能说明机床操作面板由大小两块组成，小面板上安装有主轴负载表及控制器电源通断按钮，大操作面板位于操作下部，装有各种按钮，指示灯及操作部件，以下主要对人操作面板进行说明。
二、操作面板说明1．CYCLE START 程序执行启动按钮(带灯)自动操作方式时，选择所要执行的程序，按下此按钮自动操作开始，执行自动操作执行期间，按钮内指示灯点亮。
2．FEED HOLD进给保持按钮(带灯)自动执行程序期间，按下此按钮，机床运动轴即减速停止。
3．MODE SELECT方式选择开关，选择机床的工作方式1)EDIT：编辑方式2)AUTO：自动方式3)MDI：手动数据输入方式4)JOG：点动进给方式5)HANDLE：手摇脉冲发生器进给方式6)RAPID：手动快速进给方式?)ZRN：手动返回机床参考零点方式8)DNC：DNC工作方式9)TEACH.H：手轮示教方式4，FEEDRATE OVERRIDE进给速率修调开关以给定的F指令进给时，可在0—150％的范围内修改进给率。
JOG方式时，亦可用其改变JOG速率。
5.BDT程序段跳步功能按钮(带灯)自动操作时此按钮接通，程序中有“＼”的程序段将不执行。
6．SBK单程序段执行按钮(带灯)自动操作执行程序时，每按一下CYCLESTART按钮，只执行一个程序段。
7．DRN空运行功能按钮(带灯)自动或MDI方式时，此按钮接通，机床按空运行方式执行程序。
8．Z AXIS LOCK Z轴锁定功能按钮(带灯)自动执行程序时，此按钮接通，可禁止Z轴方向的移动9. MLK机床锁定按钮(带灯)自动，MDI或JOG操作时，此按钮接通，即禁止所有轴向运动已(进给的轴将减速停止)但位置显示仍将更新M，S，T功能不受影响。
10. OPS程序段选择停功能按钮(带灯)此按钮接通，所执行的程序在遇有M01指令处，自动停止执行。
fanuc说明书
FANUC 0i数控系统操作及机床的基本操作一、FANUC 0i数控系统操作面板界面简介1、铣床控制面板FANUC 0i系统的控制面板由下面两部分组成。
（1）铣床操作面板：铣床操作面板主要用于控制铣床的运动和选择铣床的工作方式，包括手动进给方向按钮、主轴手控按钮、工作方式选择按钮、程序运行控制按钮、进给倍率调节旋钮、主轴倍率调节旋钮等。
如图1所示。
图1 FANUC 0i铣床操作面板图2 FANUC oi铣床数控系统操作面板（2）数控系统操作面板：数控系统面板主要用于与显示屏结合来操作与控制数控系统，以完成数控程序的编辑与管理、用户数据的输入、屏幕显示状态的切换等功能。
如图2所示。
2、数控系统工作界面数控系统的工作状态不同，数控系统显示的界面也不同，一般数控系统操作面板上都设置工作界面切换按钮，工作界面包括加工界面、程序编辑界面、参数设定界面、诊断界面、通信界面等。
特别注意：有时只有选择特定的工作方式，并进入特定的工作界面，才能完成特定的操作。
（1）加工界面用于显示在手动、自动、回参考点等方式机床的运行状态，包括各进给轴的坐标、主轴速度、进给速度、运行的程序段等，如图3所示。
图3 FANUC 0i 数控铣床加工界面（2）程序编辑界面用于编辑数控程序并对数控程序文件进行相应文件的管理，包括编辑、保存、打开等功能，如图4所示。
图4 FANUC 0i 数控铣床程序编辑界面（3）参数设定界面用于完成对机床各种参数的设置，包括刀具参数、机床参数、用户数据、显示参数、工件坐标系设定等，如图5所示。
图5 FANUC 0i 数控铣床参数设定界面二、FANUC 0i数控系统操作面板介绍FANUC 0i 铣床数控系统操作面板除显示屏幕以外，包括以下几个键区：菜单选择键、数字字母键等。
数控系统操作面板是FANUC 0i铣床数控系统的主要人机界面，主要完成操作人员对数控系统的操作、数据的输入和程序的编制等工作。
FANUC 0i数控系统的操作面扳如图6所示。
FANUC Series 系统Oi系统参数说明书手册B-64310
注释 1 为了便于说明，有的情况下按照如下方式分类说明各机型。
T 系列：0i -TD / 0i Mate -TD M 系列：0i -MD / 0i Mate -MD 2 本说明书中描述的功能，根据不同的机型，有的不可使用。详情请参阅 规格说明书(B-64302CM)。 3 0i -D / 0i Mate -D 中，为了使部分基本功能有效或者无效，需要设定参 数。有关这些参数，请参照 4.51 节“与 0i -D / 0i Mate -D 基本相关的 参数”。
B-65302EN
FANUC AC SPINDLE MOTOR βi series DESCRIPTIONS （规格说明书）
B-65312EN
FANUC SERVO AMPLIFIER αi series DESCRIPTIONS （规格说明书）
B-65282EN
FANUC SERVO AMPLIFIER βi series DESCRIPTIONS （规格说明书）
我们试图在本说明书中描述尽可能多的情况。 然而，对于那些不必做的和不可能做的情况，由于存在各种可能性，我们没有描述。 因此，对于那些在说明书中没有特别描述的情况，可以视为“不可能”的情况。
本说明书中记载有我公司产品以外的程序名称和设备名称，它们包含在各制造商的注册 商标中。 但是，正文中在某些情况下并没有标注®和 TM 标记。
B-64310CM/01
警告、注意和注释
警告、注意和注释
为保证操作者人身安全，预防机床损坏，本说明书中根据有关安全的注意事项的 重要程度，在正文中以“警告”和“注意”来描述。 有关的补充说明以“注释”来描述。 用户在使用之前，必须熟读这些“警告”、“注意”和“注释”中所叙述的事项。
警告 适用于：如果错误操作，则有可能导致操作者死亡或受重伤。
第三节 FANUC Oi系统数控车床操作
12
三、基本操作
（五）输入并编辑数控程序 1．输入数控程序 按操作面板上的编辑键 ，编辑状态指 示灯变亮，此时已进入编辑状态。按MDI 键盘上的键，CRT界面进入编辑页面，此 时就可以进行程序的手动输入。
Hale Waihona Puke 13三、基本操作
2．删除一个数控程序 将MODE旋钮置于EDIT档，（在MDI键盘 上按键，进入编辑页面，按数字键键入 要删除的程序的号码：XXXX；按键，程 序即被删除。
第三节 FANUC Oi系统数控车 床操作
1
一、FANUC OI数控车床操作 面板
1.液晶显示器CRT：人机对话的窗口； 2、机械控制面板：由监控灯和倍率键、循环 启动、进给保持、超程解除键等组成，对机床 和数控系统的运行模式进行设置和监控； 3.MDI键盘：由字母键、数字键光标键等组成， 实现MDI输入； 4.紧急停止按钮：实现对机床和数控系统的紧 急控制。
14
三、基本操作
3．编辑程序 将MODE旋钮置于EDIT档，在MDI键盘上 按 键，进入编辑页面，选定了一个数 控程序后，此程序显示在CRT界面上，可 对数控程序进行编辑操作。 （1）移动光标 按PAGE 或 翻页，按CURSOR 或 移 动光标。
15
三、基本操作
4.程序检验
10
FANUC-oi系统的建立车床工件坐标系就是将每把刀的刀位点与工件原点重 合时的机床坐标值告知数控系统，并以刀具指令T____四位数调用。
工具补正窗口中X、Z输入的数值（工件原点相对机床原点的偏移坐标值） 如图所示（以X为例），可通过系统的“测量” 功能自动计算出偏置值并输入。
FANUC Series OI 0iMC系统操作说明书手册B4
FANUC Series OI 0iMC系统操作说明书手册B4一、概述FANUC Series OI 0iMC系统是FANUC公司推出的一款高性能数控系统，专为现代机床控制而设计。
该系统结合了FANUC多年的数控技术积累和先进的计算机控制技术，为机床制造商和用户提供了稳定、高效、便捷的数控解决方案。
本操作说明书手册将详细介绍该系统的操作说明和常见问题解答，希望能为您提供帮助。
二、操作说明1、系统启动与关机按下系统面板上的电源按钮，系统将自动启动。
等待系统自检完成后，进入操作界面。
关机时，选择主菜单中的“关机”选项，按照提示进行操作。
2、手动操作在操作界面上，可以通过手动模式对机床进行点动、连续进给、快速移动等操作。
手动模式下，可以通过按下相应的轴控制按钮和进给倍率调整旋钮来实现机床的运动。
3、自动操作在自动模式下，可以通过编写程序来实现机床的自动加工。
程序编写需遵循FANUC数控编程语言标准，通过M代码来实现各种动作。
程序编写完成后，通过操作界面上的“运行”按钮启动程序。
4、参数设置在自动模式下，可以通过参数设置来调整机床的运动轨迹、加工速度、切削用量等参数。
参数设置在主菜单中的“参数”选项中，可以根据加工需求进行调整。
三、常见问题解答1、系统无法启动可能原因：电源故障、主板故障。
解决方法：检查电源连接是否正常，专业技术人员进行维修。
2、系统死机可能原因：程序运行异常、系统资源占用过多。
解决方法：重启系统，检查程序是否存在异常，优化系统资源。
21、坐标轴运动不准确可能原因：机械故障、控制系统故障。
解决方法：检查机械传动部分是否正常，专业技术人员进行维修。
211、加工表面质量差可能原因：刀具选择不当、切削参数设置不合理。
解决方法：选择合适的刀具和切削参数，提高加工工艺水平。
FANUC Series 系统OI TD用户手册说明书B4标题：FANUC Series系统OI TD用户手册说明书B4一、介绍FANUC Series系统OI TD是一种先进的数控系统，广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。
FANUC OI面板说明.
FANUC OI—T/M说明操作面板介绍机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示。
主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下。
AUTO：进入自动加工模式。
EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
MDI：手动数据输入。
iNC: 增量进给。
手轮方式移动台面或刀具。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
：DNC位置在用232电缆线连接PC机和数控机床，选择数控程序文件传输。
REF：回参考点。
数控程序运行控制开关程序运行开始；模式选择旋钮在“AUTO”和“MDI”位置时按下有效，其余时间按下无效。
程序运行停止，在数控程序运行中，按下此按钮停止程序运行。
机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动开机床主轴反转手动关机床主轴手动移动机床台面按钮单步进给量控制旋钮选择手动台面时每一步的距离。
X1为0.001毫米，X10. 为0.01毫米，X100为0.1毫米，X1kK为1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
进给速度(F)调节旋钮调节数控程序运行中的进给速度，调节范围从0～150% 。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键转动。
主轴速度调节旋钮调节主轴速度，速度调节范围从0～120%。
手脉把光标置于手轮上，按鼠标左键，移动鼠标，手轮顺时针转，机床往正方向移动，手轮逆时针转，机床往负方向移动。
单步执行开关每按次执行一条数控指令。
程序段跳读自动方式按下次键,跳过程序段开头带有“/”程序。
程序停自动方式下，遇有M00程序停止。
机床空转按下此键, 各轴以固定的速度运动。
手动示教冷却液开关按下此键, 冷却液开。
在刀库中选刀按下此键, 刀库中选刀。
程序编辑开关置于“ON”位置,可编程序。
程序重启动由于刀具破损等原因自动停止后,程序可以从指定的程序段重新启动。
程序锁开关按下此键, 机床各轴被锁住。
数控系统介绍在“视图”下拉菜单或者浮动菜单中选择“控制面板切换”后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏，如下图所示。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
FANUC OI—T/M说明
操作面板介绍
机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示。
主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下。
AUTO：进入自动加工模式。
EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
MDI：手动数据输入。
iNC: 增量进给。
手轮方式移动台面或刀具。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
：DNC位置在用232电缆线连接PC机和数控机床，选择数控程序文件传输。
REF：回参考点。
数控程序运行控制开关
程序运行开始；模式选择旋钮在“AUTO”和“MDI”位置时按下有效，其余时间按下无效。
程序运行停止，在数控程序运行中，按下此按钮停止程序运行。
机床主轴手动控制开关
手动开机床主轴正转
手动开机床主轴反转
手动关机床主轴
手动移动机床台面按钮
单步进给量控制旋钮
选择手动台面时每一步的距离。
X1为0.001毫米，X10. 为0.01毫米，X100为0.1毫米，X1kK为1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
进给速度(F)调节旋钮
调节数控程序运行中的进给速度，调节围从0～150% 。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键转动。
主轴速度调节旋钮
调节主轴速度，速度调节围从0～120%。
手脉
把光标置于手轮上，按鼠标左键，移动鼠标，手轮顺时针转，机床往向移动，手轮逆时针转，机床往负方向移动。
单步执行开关
每按次执行一条数控指令。
程序段跳读
自动方式按下次键,跳过程序段开头带有“/”程序。
程序停
自动方式下，遇有M00程序停止。
机床空转
按下此键, 各轴以固定的速度运动。
手动示教
冷却液开关
按下此键, 冷却液开。
在刀库中选刀
按下此键, 刀库中选刀。
程序编辑开关
置于“ON”位置,可编程序。
程序重启动
由于刀具破损等原因自动停止后,程序可以从指定的程序段重新启动。
程序锁开关
按下此键, 机床各轴被锁住。
数控系统介绍
在“视图”下拉菜单或者浮动菜单中选择“控制面板切换”后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数
控系统显示屏，如下图所示。
用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。
数字/字母键
编辑键
替代键。
用输入的数据替代光标所在的数据。
删除键。
删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序或者删除全部数控程序。
插入键。
把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。
修改键。
消除输入域的数据。
回撤换行键。
结束一行程序的输入并且换行。
上档键。
页面切换键
数控程序显示与编辑页面。
位置显示页面。
位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。
参数输入页面。
按第一次进入坐标系设置页面，按第二
次进入刀具补偿参数页面。
进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换。
系统帮助页面。
图形参数设置页面。
信息页面，如“报警”。
系统参数页面。
复位键。
翻页按钮（PAGE）
向上翻页。
向下翻页。
光标移动（CURSOR）
向上移动光标。
向下移动光标。
向左移动光标。
向右d移动光标。
输入键
输入键。
把输入域的数据输入参数页面或者输入一个外部的数控程序。
手动操作虚拟数控铣床
回参考点
*置模式旋钮在“”位置
*选择各轴,按住按钮,即回参考点.
移动
手动移动机床的方法有三种：
方法一: 连续移动（）。
这种方法用于较长距离的台面移动。
(1) 置模式旋钮在“JOG”位置：
(2) 选择各轴,按方向钮，按住按钮机床台面运动，松开后停止运动。
方法二: 点动（），这种方法用于微量调整，如用在对基准操作中。
(1) 置模式旋钮在“”位置：选择步进量。
(2) 选择各轴,每按一次，台面移动一步。
方法三: 操纵“手脉”（），这种方法用于微量调整。
在实际生产中，使用手脉可以让操作者容易调整自己的工作位置。
开、关主轴
置模式旋钮在“JOG”位置。
按按钮开机床主轴、按关机床主轴
启动程序加工零件
置模式旋钮在“AUTO”位置
选择一个数控程序
按数控程序运行控制开关中的按钮
试运行程序
试运行程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序. 置在机床锁位置
选择一个数控程序如O001后按调出程序。
按数控程序运行控制开关中的按钮。
单步运行
置单步开关于“ON”位置
数控程序运行过程中，每按一次执行一条指令。
选择一个数控程序
有二种方法进行选择
方法一:按编号搜索
选择默模式放在EDIT
按键入字母“O”
按键入数子“7”
键入搜索的：“O7”
按，“O7”显示在屏幕上，
可输入程序段号“N30”，按搜索程序段
方法二: 选择模式AUTO位置
按键入字母“O”
按键入字母“7”，键入搜索的：“O7”
按开始搜索，“O7”显示在屏幕右上角，NC程序显示在屏幕上。
删除一个数控程序
选择模式在EDIT
按键入字母“O”
按键入字母“7”
键入要删除的程序的：“O7”
按, “O7”NC程序被删除。
删除全部数控程序
选择模式在EDIT
按
按键入字母“O”
键入“9999”
按全部数控程序被删除
搜索一个指定的代码
一个指定的代码可以是：一个字母或一个完整的代码。
例如：“N0010”，“M”，“F”，“G03”等等。
搜索在当前数控程序进行。
操作步骤如下：
在AUTO或EDIT
按
选择一个NC程序
输入需要搜索的字母或代码
按CURSOR开始在当前数控程序中搜索。
编辑NC程序（删除、插入、替换操作）
模式置于EDIT
选择
输入被编辑的NC程序名如“07”，按即可编辑。
移动光标
方法一：按PAGE或翻页，按CURSOR或移动光标。
方法二：用搜索一个指定的代码的方法移动光标。
输入数据：用光标点击数字/字母键，数据被输入到输入域。
键用于删除输入域的数据。
删除、插入、替代
按键，删除光标所在的代码
按键，把输入域的容插入到光标所在代码后面。
按键，把输入域的容替代光标所在的代码。
通过控制箱操作面板手工输入NC程序
置模式开关在EDIT
按键，进入程序页面。
按键入“O7”程序编名
键入程序名，但不可以与已有程序名的重复。
按键，开始程序输入。
输入程序，每次可以输入一个代码；方法见编辑NC程序中的输入数据操作和删除、插入、替换操作。
用回车换行键结束一行的输入后换行。
再继续输入。
从计算机输入一个数控程序
置模式于DNC位置
在用232电缆线连接PC机和数控机床，选择数控程序文件传输。
按键切换到PROGRAM 页面
输入程序编号“Oxxxx”
按键，读入数控程序。
输入零件原点参数
置开关在EDIT或AUTO
按键进入参数设定页面，按“坐标系”
用PAGE和键在No1～No3坐标系页面和No4～No6坐标系页面之间切换,No1~No6分别对应G54~G59。
用CURSOR和选择坐标系。
输入地址字（X/Y/Z）和数值到输入域。
方法参考“输入数据”操作
按键，把输入域中间的容输入到所指定的位置。
输入刀具补偿参数
置模式开关在EDIT或AUTO
按键进入参数设定页面，按“”
用PAGE和键选择补偿号
用CURSOR和键选择补偿参数编号
输入补偿值到长度X方向、Z方向补偿、半经补偿以及刀位号
输入工件移参数
置模式开关在EDIT或AUTO
按键进入参数设定页面，按“工件移”
用CURSOR和键选择坐标，输入坐标
位置显示
按键切换到位置显示页面。
位置显示有三种方式，用PAGE和键或按键切换。
MDI手动数据输入
置模式开关在,按分程序段号“N10”，输入程序如G0X50；按“N10G0X50”程序被输入，按循环启动键按钮。
数控程序运行。
零件坐标系（绝对坐标系）位
置：
显示刀位点在当前零件坐标系中的位置。
相对坐标系位置：显示操作者预先设定为零的相对位置。
综合显示：同时显示当时刀位点在以下坐标系中的位置
零件坐标系中的位置（ABSOLUTE）
相对坐标系中的位置（RELATIVE）
机床坐标系中的位置（MACHINE）
当前运动指令的剩余移动量（DISTANCE TO GO）。