丝锥的种类与选择
丝锥分类
机用丝锥主要类型有：M公制标准牙丝锥,MF公制细牙丝锥,W惠氏螺纹丝锥,G(BSP)非螺纹密封的管螺纹丝锥,UNC英制粗牙丝锥,UNF英制细牙丝锥,UNFF英制特细牙丝锥,BSF英制惠氏螺纹(细牙)丝锥,英制螺纹丝锥, PG钢管牙丝锥,Rc(BSPT)用螺纹密封的管牙丝锥,NPS美制管牙丝锥,NPSF美制平行管牙丝锥(细牙),NPTF美制锥管牙丝锥(细牙)NPT美制锥管丝锥,(60°)STI是指螺套丝锥。
丝攻造型：螺旋、先端、直槽、挤压丝锥（PF-PS，PT，S-PT，NPS，NPSF，NP）产品简介名称：管用丝攻型号：PF-PS，PT，S-PT，NPS，NPSF，NPT，NPTF说明：英制管用平行丝攻（G＝PF）主要是用于机械结合（平行螺纹与平行螺纹的结合）用的螺纹攻牙，而极密性结合（推拔螺纹与推拔螺纹结合，或是推拔公螺纹与平行母螺纹之结合）用管用丝攻有两种，一种是管用推拔丝攻（Rc＝PT），另一种是管用平行丝攻（Rp＝PS）。
管用推拔丝攻依牙部长度与基准径之位置可分为长牙部型（标准型Rc＝PT）与短牙部型（S-Rc＝S-PT）。
PT（BSPT）是Pipe Thread 的缩写，是55度密封圆椎管螺纹，属于惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家，常用于水及煤气管行业，锥度1:16，国标查阅GB/T7306-2000。
国内老标准叫ZG，现在改为R了。
美制管用螺纹的种类很多，一般被用来切削NPSC与NPSM螺纹的是管用平行丝攻（NPS），用来切削NPT螺纹的是管用推拔丝攻（NPT）。
另外，干式封闭型（DRYSEAL）管用丝攻用丝攻有管用平行丝攻（NPSF）与管用推拔丝攻（NPTF）两种。
NPT是National (American) Pipe Thread 的缩写，属于的60 度锥管螺纹。
NPT螺纹分：一般密封圆柱管螺纹和一般密封圆锥管螺纹一、美制一般密封螺纹圆锥外螺纹的基准平面的理论位置位于垂直于螺纹轴线,与小端(参考平面)相距一个基准距离(L1)的平面内；二、基本尺寸：螺纹中径尺寸D2=d2=*P螺纹小径尺寸D1=d1=*P三、配合方式：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合；圆锥内螺纹与圆锥外螺纹组成“锥/锥”配合。
丝锥的种类与选择
1/4/2018
粘刀熔着(粘刀）的原因
被加工材料、切削液
摩擦热过大
粘刀
调整丝锥型号、表面处理、切削液
1/4/2018
啃削、咬削的原因
• 丝锥型号不适当
切削部位长度等
• 粘刀（例 软钢,SUS304 ,铝）
表面处理,丝锥诸角度不适当 切削液、注油方法
• 切屑堵塞（加工深度）
1/4/2018
内螺纹的【啃削】
1/4/2018
刃倾角丝锥
• 特征
• • • • • 刃倾角式沟槽 切屑向前排除 切屑不容易缠绕 抗折损强度高 切削性能好
←向下排屑
• 用途
切屑容易形成卷曲状的材料
只能用于通孔→切削未 完成就反转容易折断
1/4/2018
螺旋槽丝锥
• 特征
• • • • • 螺旋沟槽 能够加工到盲孔的底部 不残留切屑 容易进行螺纹加工 切削性能好
只起导向作用 （不切削）
1/4/2018
螺纹后刀面形状（导向）
既然不切削为什么需要导向呢？
无减少 同心部(刃带) 减少 刃尖开始减少•ຫໍສະໝຸດ 10以内的小径丝锥 •自己导向性优
同心偏心复合后刀面
•M10以上的丝锥 •与内螺纹的接触少 •自己导向性优
偏心后刀面
•与内螺纹的接触最少 •适合于不锈钢・高硬材料 •适合于同步进给 •自己导向性差
1/4/2018
• 目的
耐磨损性
• 用途 磨损性大的被加工产品 铸铁・压铸合金 热硬化性树脂
TIN涂层 -- 金黄色 -• 特征 处理层 1～3μｍ 表面硬度 2000Hv 耐磨耗性提高 摩擦系数减少 防止熔着(粘刀） 耐热性提高
1/4/2018
丝锥基础知识
内螺纹(螺母)切削的方法，虽然一般多使用车床切制或用丝锥攻牙，但直径小及多量生产等情形时几乎都是以丝锥攻牙。
攻牙作业多数的情形是在接近最后加工程序，所以一旦发生丝锥折断、螺孔扩大或缩小、牙崩裂等困难，就会造成许多不良产品，蒙受诸多损害。
近年机械设备自动及高速化的进步，攻丝机也使用到装置有导捍进刀机械的优秀机械了。
另一方面被切削的材料越来越有难以切削的倾向，切削条件也以单个丝锥为通常，已更形严格了。
攻牙是先以钻头钻妥的底孔径攻出螺纹，是在非常狭窄空间进行切削并将切屑排出。
切屑的流动状况因被切削的材料而异，所以使用按用途而发展成功的丝锥为合乎理想。
按以下顺序就丝锥的特性、其正确使用法、及发生时的对策等于以说明。
1.丝锥各部的名称丝锥各部的名称见图一。
2.丝锥的种类丝锥因使用的目的而有种种形状，JIS规格上就规定有手用丝锥、螺母丝锥、管螺纹丝锥等等。
主要的形状、构造分类者有如表1。
表1 丝锥分类区分丝锥的种类等径手用丝锥一般用手用丝锥、铸铁用手用丝锥、压铸件用手用丝锥、塑树脂件用手用丝锥、高硬钢用手用丝锥、螺套用丝锥、粗柄手用丝锥、硬质合金丝锥螺母丝锥螺母丝锥管螺纹丝锥一般管螺纹丝锥、短螺丝形推拔丝攻、铸铁用管螺纹丝锥、软铁用管螺纹丝锥等螺尖丝锥一般用螺尖丝锥、不锈钢用螺尖丝锥、深孔用螺尖丝锥、枪膛丝攻(Gun Flute Tap)螺旋槽丝锥一般用螺旋槽丝锥、不锈钢用螺旋槽丝锥、高碳钢用螺旋槽丝锥、深孔用螺旋槽丝锥、左旋螺旋槽丝锥挤压丝锥钢用挤压丝锥、非铁金属用挤压丝锥柄部特殊丝锥莫氏锥柄丝锥、弯柄丝锥、内容屑丝锥、长柄丝锥复合丝锥带钻头丝锥、带绞刀丝锥、异径丝锥、带导柱丝锥刃部可换丝锥壳型丝锥、镶刃丝锥其他直径增大丝锥签名档：。
丝锥基础介绍剖析
• 2.柄部： 传递扭矩 • 3.颈部（退刀槽）：方便砂轮的进出（粗柄有，细 柄没有） • 4.方尾：配合机床起定位作用 • 5.沟槽： 作用：切削、容屑、排屑
槽型： 直槽丝锥
螺旋槽丝锥 螺尖丝锥
内螺纹的形式：通孔和盲孔
丝锥的形式及丝锥导向部分的长度的选择 要依据工件的材料和螺孔的形式来确定. 排方向屑： 直槽丝锥 螺旋槽丝锥 螺尖丝锥 挤压丝锥
下 排 屑
用于通孔
上 排 屑
用于盲孔
下 排 屑
用于通孔
无 排 屑
用于通孔或ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ孔
四、结合丝锥本身及加工去讲解丝锥及检验 1.加工与检验定位基准：中心孔和反顶尖 2.无心磨作用：丝锥粗加工 1）火前磨去脱碳层 2）火后磨去氧化层 3.前角测量工具：丝锥前角仪 结构：芯厚、刃宽、前角、槽型 ：①②③④P84
丝锥结构图
三、丝锥结构： 尽管丝锥的种类很多，但它的结构基本上是相同的。 1.螺纹部分：工作部分是由切削部分和校准部分组成的。切
削部分齿形是不完整的，后一齿比前一齿高，当丝锥作前进运 动时，每一个齿都切下一层金属，丝锥主要的切削工作是由切 削部分担负。校准部分的齿形是完整的，它主要用来校准及修 光螺纹廓行，并起导向作用。
手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或 切牙）丝锥，适用于手动攻丝;
螺母丝锥:加工对象：螺母 特点：切削锥比较长，后5-7个完整牙。
挤压丝锥
挤压丝锥是利用金属塑性变形（冷挤压）原理而加工内螺纹 的一种新型螺纹刀具； 挤压丝锥的优点 •不产生切屑,故不存在排屑问题 • 螺纹表面质量提高 • 切削速度提高 (约可翻倍) • 丝锥寿命提高 • 加工盲孔通孔没有区别 挤压丝锥使用的局限性在于受工件材料限制 •脆性材料 (i.e. 灰铸铁) 都不合适 • 工件材料延伸率至少要达 10%
1用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项
1用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项普通丝锥是一种用于在金属工件上加工螺纹的工具，通常由高速钢或碳钢制成。
在使用普通丝锥攻螺纹之前，需要对工具进行正确的选择和保养，以确保加工效果和工作安全。
本文将介绍普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项。
一、普通丝锥的种类及选择普通丝锥的种类通常有手动丝锥和机用丝锥两种。
手动丝锥适用于小批量的螺纹加工，而机用丝锥适用于大批量的精密螺纹加工。
在选择普通丝锥时，需要考虑以下因素：1.工件材料：不同的工件材料需要选择不同材质的丝锥，如对硬度高的工件应选择高速钢丝锥，对硬度较低的工件可选择碳钢丝锥。
2.螺纹规格：根据需要加工的螺纹规格选择相应规格的丝锥，确保加工出符合要求的螺纹。
3.使用环境：根据使用环境选择合适的润滑剂和冷却液，以确保工件加工的顺利进行。
二、普通丝锥攻螺纹的方法1.准备工作：确定要加工的螺纹规格和位置，将工件夹紧在工作台上，并使用锁紧装置固定好。
2.打孔：在加工螺纹的位置上先用钻头打孔，确保孔径与要加工的螺纹规格相匹配。
3.按序进行：依次使用粗丶中丶细三种螺纹丝锥进行加工，先用粗丝锥开孔，再用中、细丝锥进一步加工。
4.加工步骤：将丝锥放置在打孔的孔口处，用手握住丝锥把手，顺时针旋转丝锥，施加适当的压力，使丝锥顺利进入孔口并开始加工螺纹。
5.微调加工：在进入一定深度后，适当旋转丝锥反向数圈，以去除铁屑和保持螺纹的质量。
6.冷却润滑：在加工过程中，不断添加冷却润滑液，以降低温度和摩擦，确保螺纹加工的质量。
7.检查螺纹：加工完毕后，用螺纹测量工具检查加工的螺纹规格和质量，如有必要可进行后续修整。
三、注意事项1.保持丝锥整洁：在使用完毕后，及时清洁丝锥表面的铁屑和污垢，然后涂抹少量防锈油，防止生锈。
2.注意安全操作：在加工螺纹时，要小心操作，避免丝锥滑动和刺伤皮肤，以确保人身安全。
3.控制加工力度：在使用丝锥加工螺纹时，施加适当力度，避免过度施力导致丝锥折断或加工质量下降。
攻螺纹和套螺纹
d0≈d– 0.13P
2、套螺纹要点
① 为使板牙容易对准工件和切入工件，圆杆端部要倒成圆锥斜角 为15o~20o的锥体。锥体的最小直径可以略小于螺纹小径，使切 出的螺纹端部避免出现锋口和卷边而影响螺母的拧入。
2、套螺纹要点
② 为了防止圆杆夹持出现偏斜和夹出痕迹，圆杆应装夹在用硬木制成的 V形钳口或软金属制成的衬垫中，在加衬垫时圆杆套螺纹部分离钳口 要尽量近。 ③ 套螺纹时应保持板牙端面与圆杆轴线垂直，否则套出的螺纹两面会有 深浅，甚至烂牙。
2、套螺纹要点
④ 在开始套螺纹时，可用手掌按住板牙中心，适当施加压力并转动绞杠。 当板牙切入圆杆1~2圈时，应目测检查和校正板牙的位置。当板牙切 入圆杆3~4圈时，应停止施加压力。而仅平稳地转动绞杠，靠板牙螺 纹自然旋进套螺纹。
2、套螺纹要点
⑤ 为了避免切屑过长，套螺纹过程中板牙应经常倒转。 ⑥ 在钢件上套螺纹时要加切削液，以延长板牙的使用寿命，减小 螺纹的表面粗糙度。
7.4 废品分析和工具损坏的原因
一、攻螺纹时废品分析
废品分析 产品的原因
l、螺纹底孔直径太小，丝锥不易切入，孔口烂牙 2、换用二锥、三锥时，与已切出的螺纹没有旋合好就强行攻削 3、头锥攻螺纹不正，用二锥、三锥时强行纠工 4、对塑性材料末加切削液或丝锥不经常倒转，而把已切出的螺纹啃伤 5、丝锥磨钝或刀刃有粘屑 6、丝锥铰杠掌握不稳，攻铝合金等强度较低的材料时，容易被切烂 1、攻不通孔螺纹时，丝锥已到底仍继续扳转 2、在强度较低的材料上攻较小螺孔时，丝锥已切出螺纹仍继续加压力，或攻完退出 时连铰杠转出
二、攻螺纹方法
1、攻螺纹前螺纹底孔直径的确定
螺纹底孔直径的大小，应根据工 件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考 虑，使攻螺纹时既有足够的空隙来容 纳被挤出的材料，又能保证加工出来 的螺纹具有完整的牙形。 被加工材料和扩张量 钢和其他塑性大的材料，扩张量中等 铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小 钻头直径计算公式 D0=D-P D0=D-(1.05~1.1)P
丝锥常用种类及使用特性说明
丝锥常用种类及使用特性说明
先端丝锥
加工螺纹时切屑向前排出，通孔螺纹应优先采用刃倾角丝锥。
由于其设计上是在直槽丝锥的基础上于刃尖处再用砂轮斜着切一个口子，所以自身刚性上来说可以和直槽丝锥相媲美。
螺旋槽丝锥
螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹（也叫盲孔），加工时切屑向上排出。
由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。
经验告诉我们：加工硬度较高的材料，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证自身刚性，利于延长丝锥寿命。
加工有色金属比如铜铝镁锌这些硬度不是很高的材料，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些，利于排屑。
直槽丝锥
直槽丝锥通用性最优，且自身刚性最强。
所以一般在加工硬度较高的材料（如：40HRC以上的淬火钢）以及切屑呈粉末颗粒状的（如铸铁铸铝）都会首选直槽丝锥。
挤压丝锥:不同于前三款切削丝锥，挤压丝锥的加工方式是通过材料自身的塑性变形，使用挤压成型的方式在底孔中挤出内螺纹形状。
所以针对的加工材料不能太硬。
其优点在于不产生切屑，从而可以排除90%的加工问题。
但由于是挤压成型，所以在加工出来的内螺纹牙顶部有细槽，所以不适用于密闭性要求较高的工种。
20230310。
丝锥的种类和标准
丝锥的种类和标准丝锥是一种常用的螺纹加工工具，被广泛应用于各种行业。
以下介绍丝锥的种类和标准，以帮助读者更好地了解和应用这种工具。
一、切削丝锥切削丝锥是最常见的一种丝锥，其工作原理是通过切削作用将金属切削成螺纹。
切削丝锥具有切削能力强、加工效率高等优点，但同时也存在加工精度不高、切削力大等缺点。
二、挤压丝锥挤压丝锥是一种新型的螺纹加工工具，其工作原理是通过挤压作用将金属成型为螺纹。
挤压丝锥具有加工精度高、切削力小、表面粗糙度低等优点，但同时也存在加工效率低、适用范围窄等缺点。
三、左旋丝锥与右旋丝锥左旋丝锥和右旋丝锥是根据螺纹的旋转方向来区分的。
左旋丝锥的螺纹是向左旋转的，而右旋丝锥的螺纹是向右旋转的。
在选择左旋丝锥或右旋丝锥时，需要根据被加工螺纹的旋转方向来选择。
四、公制丝锥与英制丝锥公制丝锥和英制丝锥是根据螺纹的标准来区分的。
公制丝锥适用于公制螺纹，而英制丝锥适用于英制螺纹。
在选择公制丝锥或英制丝锥时，需要根据被加工螺纹的标准来选择。
五、盲孔丝锥与通孔丝锥盲孔丝锥和通孔丝锥是根据被加工孔的类型来区分的。
盲孔丝锥适用于加工盲孔，而通孔丝锥适用于加工通孔。
在选择盲孔丝锥或通孔丝锥时，需要根据被加工孔的类型来选择。
六、不含钴丝锥与含钴丝锥不含钴丝锥和含钴丝锥是根据是否含有钴元素来区分的。
不含钴丝锥不含钴元素，而含钴丝锥含有钴元素。
钴元素可以提高丝锥的硬度和耐磨性，但同时也存在降低韧性等缺点。
在选择不含钴丝锥或含钴丝锥时，需要根据被加工材料和加工要求来选择。
七、涂层丝锥涂层丝锥是在普通丝锥表面涂覆一层或多层耐磨材料，以提高丝锥的耐磨性和使用寿命。
常见的涂层材料有TiN、TiCN、TiALN等，这些材料具有高硬度、低摩擦系数等特点，可以提高丝锥的切削性能和加工效率。
八、多槽丝锥多槽丝锥是一种特殊类型的丝锥，其切削部分有许多切削槽，可以同时进行多个切削刃的切削作用，从而提高加工效率和切削力。
多槽丝锥适用于高效率的螺纹加工，但同时也存在切削力大、易磨损等缺点。
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这样就够放 螺母工厂心了A社
螺栓工厂 B社
丝锥容屑槽的作用
容屑槽
容屑槽的充分确保很难
・切削排除不良
容易导致崩刃和丝锥折断 ・切削液润滑是否充分
丝锥
影响粘刀和磨损
1/4/2018
确保螺纹的有效长度够・・盲孔用SFT（螺旋丝锥）
1/4/2018
螺纹后刀面形状（导向）
既然不切削为什么需要导向呢？
无减少
同心部(刃带)
减少
刃尖开始减少
•M10以内的小径丝锥 •自己导向性优
1/4/2018
同心偏心复合后刀面
•M10以上的丝锥 •与内螺纹的接触少 •自己导向性优
偏心后刀面 •与内螺纹的接触最少 •适合于不锈钢・高硬材料 •适合于同步进给 •自己导向性差
前角 大 切削状态 良
前角 小 刃尖刚性 良
硬材→前角 小
丝锥切削锥部
• 实际进行切削加工的只有切削锥部・・・用Ｐ或者山表示 • 磨去先端的外径部分加工而成 • 加工成形成不完全螺纹
切削锥部长→刃多⇒每刃负荷小 →不完全螺纹长
切削锥短→切削刃少⇒每刃负荷大 →不完全螺纹短
只起导向作用 （不切削）
→再螺纹长度受限定的加工中
直槽丝锥
切削刃数=沟槽数量×切削锥牙数（例：4沟槽×2牙=切削刃数8）
← 向下排屑
– 特征
・直的沟槽、刃尖强度高
・容易选定切削锥长→1.5･5･9牙
・容易再研磨 ・对应螺纹尺寸可选择性大； • 1：在高硬度的加工材料，易引起 • 刀具磨损的材料，攻丝深度短的通孔 • 很好的效果；（刚性强） • 2：切削锥部分可以有2、4、6牙，用 • 于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔 • 足够深，就应尽量选用切削锥长一些的 • ，这样分担切削负荷的齿多一些，使用 • 寿命也长一些
1/4/2018
刃倾角丝锥
• 特征
• 刃倾角式沟槽 • 切屑向前排除 • 切屑不容易缠绕 • 抗折损强度高 • 切削性能好
• 用途
切屑容易形成卷曲状的材料
只能用于通孔→切削未 完成就反转容易折断
←向下排屑
1/4/2018
螺旋槽丝锥
• 特征
• 螺旋沟槽 • 能够加工到盲孔的底部 • 不残留切屑 • 容易进行螺纹加工 • 切削性能好
1b级 +15
+7
+7
+14
OH1
1a级
-6
基准中径 9.026
丝锥加工主要的问题点
一：切削丝锥问题点 1：切削锥部的修磨
2：钻头修磨的偏移量 →
3：回转与进给不同步 • 4：丝锥转数过快过慢 二：挤压丝锥问题点
1:底孔要求严格； 2：切削丝锥上述四点
₱ 造成止规过的主要原因是回转与进给不同步 （简单的说就是是否采用浮动夹头，程序，机床刚性主轴丝杠有直接关系；
钻头加工深度
⇒另外・・・丝锥进给方向由于惰性而前进的量也需要考虑！！
1/4/2018
切削丝锥上沟槽的作用
• 沟槽的三大要素
１ 切削刃的形成
２ 冷却液对切削部位的供给
３ 切削碎片的收纳和排出
• 丝锥通过沟槽的形状分类
手用丝锥
刃倾角丝锥
螺旋槽丝锥
无沟槽丝锥
1/4/2018
前角
软材→前角 大
1/4/2018
丝锥加工的特点
• 1：可以进行高精度的螺纹加工； • 2：加工容易不需要熟练； • 3：可以在复杂的形状上，大的工件上进行
简单的螺纹加工； • 4：可以用机械和手动加工； • 5：丝锥可以量产，所以便宜；
丝锥的各部分名称
1/4/2018
+180 +160 +140
中 +120 径
+100
+80
丝锥的基础知识
什么叫丝锥
与丝锥的导程相匹配的进给下,在底孔上形成 螺纹的工具
1/4/2018
丝锥的种类
种类：1.按驱动不同分:手用丝攻和机用丝 锥；
2. 按加工方式分:切削丝攻和挤压丝 锥；
3. 按被加工螺纹分: 公制粗牙丝攻, 公制细牙丝攻,管螺纹丝锥等 ；
4.根据其形状分为直槽丝攻，螺旋 槽丝攻和 刃倾角丝锥，挤压丝锥；
→ 向上排屑
用途
切屑呈卷曲状材料； 盲孔；
1/4/2018
通孔也可以使用
挤压丝锥
• 特征
塑性变形无屑↓
• 通过金属的塑性变形加工螺纹
• 没有切屑
• 内螺纹精度好
• 抗折损
• 螺纹顶部牙形形成凹槽，
• 内陷，与切削丝锥有区别
• 底孔管理严格
• 加工扭力大
也被称之为 无槽丝锥 无屑丝锥 挤压丝锥
用途 延展性好的材料（铝合金･铜件･低，中碳钢） 盲孔・通孔兼用 采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，抗拉、抗剪强度高，加工表面的粗糙度 也较好；
1/4/2018
如果螺纹没有精度
根
本
无
困惑中
法
拧
入
小了点，就这样 算了吧
螺母工厂 A社
大了点，没关系， 马马虎虎得了
用户 C
1/4/2018
螺栓工厂 A公司
螺栓工厂 B社
有了精度之后会怎样？
无论从哪里买来的螺母及螺栓都可以很好的配合使用
请按照规定范围 严格制作
是！
用户 C
1/4/2018
螺母工厂 A社 是！
+60
+40
+20
1/4/2018
内螺纹精度
+210
+224
NP
M10X1.5的情况
IP WP
3 级 2 级
1 级
GP
ＪＩＳ丝锥精度
ＯＨ丝锥精度
7 6H H 5 H
GP
+120
+98
+100 OH6
ISO 3
+80 OH5
ISO
+70ຫໍສະໝຸດ +60 OH4+55
+40 3级
ISO
+22
2级
+20 1
2
+42 +40 OH3 +20 OH2
０．０７
底孔的简单计算方法：切削丝锥：外径-螺距（底孔越大，丝锥寿命越长） 无沟槽丝锥（挤压丝锥）：外径-1/2螺距
1/4/2018
盲孔螺纹加工时底孔
=有效螺纹长+切削锥部长+（丝锥顶尖长） (不完全螺纹长)
工件
无顶尖
有顶尖丝锥
螺栓（外螺纹）
有效螺纹长
顶
尖
长
度
切
切
削
削
锥 部丝锥加工深度锥 长
钻 头 顶 尖 长
高速化的条件
机床
（１）普通的ＮＣ机床
・进给和旋转分别控制,所以有进给误差 ・由于进给误差导致切削量增加而使丝锥损伤,
为了消除进给误差需要采用攻丝浮动夹头
（２）有同步进给机能的ＮＣ机床
・经常检查进给和旋转来修正误差保持进给和旋转一致
刀夹
选用攻丝浮动夹头
切削液
切削液稀释倍率5%-10%，耐久性是最佳；
1/4/2018
切削丝锥・无沟槽丝锥的区别
丝锥的种类
切削丝锥
HT・SFT・POT
挤压丝锥
NRT
螺纹的形状 底孔的尺寸
JIS２级的 底孔尺寸
底孔比以上 尺寸大约大 1/2个螺距
例如 M8X1.25 JIS2级的情况
底孔径
底孔公差
6.65～ 6.91
7.34～ 7.41
０．２６
大概是以上尺寸 的1/4～1/3左右