丝锥的种类与选择
丝锥材料牌号
丝锥材料牌号丝锥，作为一种常用的切削工具，在金属加工领域具有广泛的应用。
其性能和使用寿命与材料牌号密切相关。
下面将详细介绍丝锥的材料牌号，包括常见的材料类型、特性、应用以及选择时的注意事项。
一、丝锥材料概述丝锥材料的选择直接影响到丝锥的切削性能、耐磨性、抗冲击性以及使用寿命。
因此，在选择丝锥材料时，需要根据被加工材料的性质、加工要求以及工作环境等因素进行综合考虑。
常见的丝锥材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼等。
二、高速钢丝锥高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性、高热稳定性的合金工具钢。
其主要特点是制造工艺简单、成本低、易于磨削和修复。
高速钢丝锥适用于加工低碳钢、不锈钢、铝合金等软质材料。
然而，由于高速钢的硬度和耐磨性相对较低，因此在加工硬质材料时容易出现磨损和崩刃现象。
三、硬质合金丝锥硬质合金（Carbide）是一种由难熔金属的碳化物（如碳化钨、碳化钛等）和粘结金属（如钴、镍等）通过粉末冶金工艺制成的合金材料。
硬质合金丝锥具有高硬度、高耐磨性、高红硬性等优点，适用于加工高硬度、高强度的材料，如铸铁、淬硬钢等。
与高速钢丝锥相比，硬质合金丝锥的使用寿命更长，但制造成本也相对较高。
四、陶瓷丝锥陶瓷丝锥采用高性能陶瓷材料制成，具有极高的硬度和耐磨性。
陶瓷丝锥适用于高速、高精度加工，尤其是在加工高硬度、高韧性的材料时表现出色。
然而，陶瓷丝锥的脆性较大，抗冲击性能较差，因此在使用时需要特别注意避免受到撞击和振动。
五、立方氮化硼丝锥立方氮化硼（CBN）是一种超硬材料，其硬度仅次于金刚石。
立方氮化硼丝锥具有高硬度、高耐磨性、高热稳定性以及良好的化学稳定性等特点。
适用于加工高硬度、高耐磨性的材料，如淬硬钢、高速钢等。
与陶瓷丝锥相比，立方氮化硼丝锥的抗冲击性能更好，使用寿命更长。
但立方氮化硼丝锥的制造成本较高，且在加工过程中需要注意控制切削参数，避免产生过高的切削温度。
六、丝锥材料的选择原则在选择丝锥材料时，需要综合考虑以下几个方面：1．被加工材料的性质：根据被加工材料的硬度、强度、韧性等性质选择合适的丝锥材料。
丝锥的分类及特性选择和使用
丝锥的分类及特性选择和使用丝锥最常用的挤压丝锥、螺旋槽丝锥、直槽丝锥、先端丝锥、管用丝锥、螺帽丝锥、手用丝锥，其用途各异、性能各有所长。
挤压丝锥(NRT)挤压丝锥与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而内螺纹的加工面为压造而外观美丽.光滑.材料铁线连续没切断，螺纹强度约增加30%，精度稳定，因挤压丝锥心部径大故耐力、扭力强度大，丝攻寿命较长不易折断。
适用延展性大的材料。
铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工。
不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。
过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。
计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。
螺旋槽丝锥（SFT）螺旋槽丝锥对在盲孔内攻牙，切削连续排出的钢铁材质效果良好。
因为约35°的右旋蜗槽切削可从孔内向外排出，切削速度可较直槽丝锥加快30%-50%，盲孔的高速攻牙效果良好因排削顺利。
对铸铁等切削成细碎状的材料效果差。
直槽丝锥直槽丝锥:它通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。
但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。
切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。
只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。
先端丝锥（POT）先端丝锥因前端锋刃槽部有特殊的枪膛刃槽设计，所以排削容易，扭力小精度稳定使丝锥耐久性更一层的改进；加工螺纹时切屑向前排出，它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。
加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用先端丝锥。
管用丝锥（SPT）管用丝锥用途，有机械结合为主的PF(G)螺纹用丝锥(JISB4445)及耐密用为主的螺纹斜行用丝锥(JISB4446)2种。
有管用斜行牙丝锥PT(Rc)及直行牙PS(Rp) 另外还有美式管用螺纹丝锥NPT NPS NPTF 等螺帽丝锥（SNT）螺帽丝锥JIS有规定，主要为螺帽的攻牙加工用，对螺帽的加工特性考虑故牙部、柄部比较长(JIS4433)JIS规格有长柄丝锥、短柄丝锥二种，但牙部长度相同。
丝锥分类
机用丝锥主要类型有：M公制标准牙丝锥,MF公制细牙丝锥,W惠氏螺纹丝锥,G(BSP)非螺纹密封的管螺纹丝锥,UNC英制粗牙丝锥,UNF英制细牙丝锥,UNFF英制特细牙丝锥,BSF英制惠氏螺纹(细牙)丝锥,英制螺纹丝锥,PG钢管牙丝锥,Rc(BSPT)用螺纹密封的管牙丝锥,NPS美制管牙丝锥,NPSF美制平行管牙丝锥(细牙),NPTF美制锥管牙丝锥(细牙)NPT美制锥管丝锥,(60°)STI是指螺套丝锥。
丝攻造型：螺旋、先端、直槽、挤压丝锥（PF-PS，PT，S-PT，NPS，NPSF，NP）丝锥（PF-PS，PT，S-PT，NPS，NPSF，NP）产品简介名称：管用丝攻型号：PF-PS，PT，S-PT，NPS，NPSF，NPT，NPTF说明：英制管用平行丝攻（G＝PF）主要是用于机械结合（平行螺纹与平行螺纹的结合）用的螺纹攻牙，而极密性结合（推拔螺纹与推拔螺纹结合，或是推拔公螺纹与平行母螺纹之结合）用管用丝攻有两种，一种是管用推拔丝攻（Rc＝PT），另一种是管用平行丝攻（Rp＝PS）。
管用推拔丝攻依牙部长度与基准径之位置可分为长牙部型（标准型Rc＝PT）与短牙部型（S-Rc＝S-PT）。
PT（BSPT）是Pipe Thread 的缩写，是55度密封圆椎管螺纹，属于惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家，常用于水及煤气管行业，锥度1:16，国标查阅GB/T7306-2000。
国内老标准叫ZG，现在改为R了。
美制管用螺纹的种类很多，一般被用来切削NPSC与NPSM螺纹的是管用平行丝攻（NPS），用来切削NPT螺纹的是管用推拔丝攻（NPT）。
另外，干式封闭型（DRYSEAL）管用丝攻用丝攻有管用平行丝攻（NPSF）与管用推拔丝攻（NPTF）两种。
NPT是National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的60 度锥管螺纹。
NPT螺纹分：一般密封圆柱管螺纹和一般密封圆锥管螺纹一、美制一般密封螺纹圆锥外螺纹的基准平面的理论位置位于垂直于螺纹轴线,与小端(参考平面)相距一个基准距离(L1)的平面内；二、基本尺寸：螺纹中径尺寸D2=d2=D-0.8*P螺纹小径尺寸D1=d1=D-1.6*P三、配合方式：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合；圆锥内螺纹与圆锥外螺纹组成“锥/锥”配合。
丝锥种类那么多，怎么选择才好？
丝锥种类那么多，怎么选择才好？01切削丝锥1、直槽丝锥：用于通孔及盲孔的加工，铁屑存在于丝锥槽中，加工的螺纹质量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰铸铁等。
2、螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，铁屑顺着螺旋槽排出，螺纹表面质量高。
10~20°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于2D；28~40°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3D；50°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3.5D（特殊工况4D）。
某些时候（硬材料，大牙距等），为了取得更好的齿尖强度，会选用螺旋槽丝锥加工通孔。
3、螺尖丝锥：通常只能用于通孔，长径比可达3D~3.5D，铁屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺纹表面质量高，也被称为刃倾角丝锥或先端丝锥。
切削时，需要保证全部切削部分攻穿，否则会出现崩齿。
02挤压丝锥可用于通孔及盲孔的加工，通过材料塑性变形形成牙型，只能用于加工塑性材料。
其主要特点：1，利用工件的塑性变形加工螺纹；2，丝锥的截面积大，强度高，不易折断；3，切削速度可比切削丝锥高，生产率亦相应提高；4，由于是冷挤压加工，加工后的螺纹表面机械性能提高，表面粗糙度高，螺纹强度、耐磨性、耐腐蚀性提高；5，无屑加工。
其不足是：1，只能用于加工塑性材料；2，制造成本高。
有两种结构形式：1，无油槽挤压丝锥只用于盲孔立加的工况；2，带油槽挤压丝锥适用于所有工况，但通常小直径丝锥因制造难度不设计油槽。
丝锥的结构参数01外型尺寸1、总长：需注意某些需要特殊加长的工况2、槽长：通上3、柄方：目前常见柄方标准有DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO等，选用时需注意和攻丝刀柄的匹配关系02螺纹部分1、精度：由具体的螺纹标准来选择，米制螺纹ISO1/2/3级等同于国标H1/2/3级，但需注意制造商内控标准。
2、切削锥：丝锥的切削部分，已形成部分固定模式，通常切削锥越长，丝锥的寿命越好。
3、校正齿：起辅助与校正的作用，特别在攻丝系统不稳定的工况下，校正齿越多，攻丝阻力越大。
丝锥的类型及特色、用途[指南]
![丝锥的类型及特色、用途[指南]](https://img.taocdn.com/s3/m/039984c251e2524de518964bcf84b9d528ea2cce.png)
挤牙丝攻（无沟丝锥、非圆丝攻）HRT、NRT
特点：1）攻牙时不会产生切屑，因没有切屑适合于盲孔的螺纹加工且可以省去切屑的处理时间；2）没有切屑槽，丝锥断面积较大，故耐力、扭力强度大、丝锥寿命较长，亦没有切削的干扰故不易折损；
3）内螺纹之加工面为压造面外观美丽、光滑、材料纤维连续没切断，螺纹强度约增加30%精度安定；
4）母螺纹塑性流动成形面粗度良好，有效经之偏差较少。
5）以塑性加工方法作为母螺纹的加工用工具，适用于延展性良好的的材料，
适用范围：铝、红铜、锌、黄铜、低碳钢材、不锈钢及非铁金属攻牙作业。
螺旋丝锥SFT
特点：对不通孔被削材之攻牙作业，螺旋丝锥与一般手用丝锥不同的是，普通的手用丝锥之沟槽成直线型，而螺旋丝锥是成螺旋型，螺旋丝锥在攻牙时，以其螺旋槽的上升旋转作用能轻易地把铁屑排出孔外，以免铁屑残留或堵塞于沟槽内，而造成丝锥折断，刃部崩裂，因此能增长丝锥的寿命与切削出最高精度之螺纹，切削速度可较直槽丝锥加快30 -50%。
螺旋丝锥适用于
适用范围：切削高韧性之材料(碳素钢、合金钢及非铁金属)，而不适合铸铁等切屑成细碎之材料等盲孔加工。
螺帽丝攻NT.SNT
特点：螺帽丝锥,主要适用于螺帽的加工攻牙,根据螺帽的加工特性考虑丝锥的牙部、柄部比较长，其食付倒角（吃入部）占整个牙长的75%。
使用时柄部需焊接故一般都不是方柄
适用范围：主要用于攻45#钢、调质钢等螺帽。
直槽丝攻（手绞丝锥）HT
特点：手绞丝锥直沟形一般广泛使用最普遍，HT一组包括三支不同切削部长度的丝锥有分第一攻（9山），第二攻（5山）与第三攻（1.5山），HT通常个别使用，但有时亦会成套使用。
适用范围：一般用于碳素钢、合金钢及非铁金属。
丝锥规格文档
丝锥规格1. 概述丝锥是一种用于加工螺纹的工具，常用于金属加工、机械制造和维修等领域。
丝锥分为很多种规格，每种规格都适用于特定尺寸和类型的螺纹加工。
本文将介绍常见的丝锥规格及其应用场景。
2. 丝锥规格分类根据国际标准ISO 7-1的规定，丝锥规格主要分为以下几类：1. M 系列：适用于加工公制螺纹。
2. MF 系列：适用于加工细公制螺纹。
3. MJ 系列：适用于加工与螺纹配合使用的螺纹孔。
4. G 系列：适用于加工管螺纹。
5. NPT 系列：适用于加工美国国家细密管螺纹。
6. BSP 系列：适用于加工英制管螺纹。
7. BSW 系列：适用于加工白朗宁管螺纹。
3. 常见丝锥规格以下是常见的丝锥规格及其对应的螺纹尺寸和类型：3.1 M 系列•M2 × 0.4：用于加工 M2 尺寸的公制螺纹。
•M6 × 1：用于加工 M6 尺寸的公制螺纹。
•M10 × 1.5：用于加工 M10 尺寸的公制螺纹。
•M20 × 2.5：用于加工 M20 尺寸的公制螺纹。
3.2 MF 系列•M6 × 0.75：用于加工 M6 细公制螺纹。
•M8 × 1：用于加工 M8 细公制螺纹。
•M12 × 1.25：用于加工 M12 细公制螺纹。
3.3 MJ 系列•MJ-8 × 1：用于加工与 M8 螺纹配合的螺纹孔。
3.4 G 系列•G1/8：用于加工 1/8 英寸的管螺纹。
•G1/4：用于加工 1/4 英寸的管螺纹。
•G3/8：用于加工 3/8 英寸的管螺纹。
3.5 NPT 系列•1/8 NPT：用于加工 1/8 英寸的细密管螺纹。
•1/4 NPT：用于加工 1/4 英寸的细密管螺纹。
•3/8 NPT：用于加工 3/8 英寸的细密管螺纹。
3.6 BSP 系列•1/8 BSP：用于加工 1/8 英寸的管螺纹。
•1/4 BSP：用于加工 1/4 英寸的管螺纹。
丝锥的使用方法
丝锥的使用方法丝锥是一种常用于金属加工中的工具，主要用于制作螺纹孔以及修整螺纹。
它的使用方法简单，但需要注意一些细节，下面将详细介绍。
一、选择适当的丝锥在使用丝锥之前，需要选择适当的丝锥。
丝锥的种类繁多，常见的有手动丝锥和机动丝锥。
手动丝锥适用于小型工件和修整螺纹，而机动丝锥适用于大型工件和制作螺纹孔。
此外，还需要根据工件的材质选择合适的丝锥，一般来说，硬度较高的材质需要使用硬度较高的丝锥。
二、准备工作在使用丝锥之前，需要对工件进行清洁和涂油处理。
清洁可以去除工件表面的污垢和油脂，保证螺纹制作的质量。
涂油可以降低摩擦力，减少切削力，延长丝锥的寿命。
三、操作步骤1. 钻孔在制作螺纹孔之前，需要先在工件上钻一个孔，孔的直径应该略小于丝锥的直径。
钻孔时需要保持钻头垂直于工件表面，以免孔径过大或者偏移。
2. 开始切削将丝锥置于钻孔中，用手按住丝锥，逆时针旋转数圈，以便切削刃嵌入工件中。
然后，转动丝锥顺时针方向，开始切削。
切削时需要保持丝锥垂直于工件表面，以免螺纹偏移或者断裂。
同时，需要适当加压，使丝锥能够顺利地进入工件。
3. 切削深度切削深度应该逐步增加，每次只切削一点点。
如果一次切削深度太大，会导致切削力过大，容易使丝锥损坏或者断裂。
切削深度应该根据丝锥的大小和工件的材质来确定。
4. 清理在切削过程中，会产生大量的金属屑，需要及时清理。
金属屑会影响切削效果，甚至会卡住丝锥。
清理时可以使用刷子或者气枪，将金属屑彻底清除。
四、注意事项1. 切削时需要保持丝锥垂直于工件表面，避免螺纹偏移或者断裂。
2. 切削深度应该逐步增加，每次只切削一点点，避免一次切削深度过大。
3. 切削前需要选择适当的丝锥和涂油处理，保证切削效果和丝锥寿命。
4. 切削过程中需要及时清理金属屑，避免影响切削效果和丝锥使用寿命。
5. 切削完成后需要及时清洁丝锥，并涂上防锈油，以保证丝锥的质量和使用寿命。
总之，丝锥是一种简单易用的金属加工工具，但需要注意一些细节，才能保证切削效果和丝锥寿命。
丝锥常用种类及使用特性说明
丝锥常用种类及使用特性说明
先端丝锥
加工螺纹时切屑向前排出，通孔螺纹应优先采用刃倾角丝锥。
由于其设计上是在直槽丝锥的基础上于刃尖处再用砂轮斜着切一个口子，所以自身刚性上来说可以和直槽丝锥相媲美。
螺旋槽丝锥
螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹（也叫盲孔），加工时切屑向上排出。
由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。
经验告诉我们：加工硬度较高的材料，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证自身刚性，利于延长丝锥寿命。
加工有色金属比如铜铝镁锌这些硬度不是很高的材料，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些，利于排屑。
直槽丝锥
直槽丝锥通用性最优，且自身刚性最强。
所以一般在加工硬度较高的材料（如：40HRC以上的淬火钢）以及切屑呈粉末颗粒状的（如铸铁铸铝）都会首选直槽丝锥。
挤压丝锥:不同于前三款切削丝锥，挤压丝锥的加工方式是通过材料自身的塑性变形，使用挤压成型的方式在底孔中挤出内螺纹形状。
所以针对的加工材料不能太硬。
其优点在于不产生切屑，从而可以排除90%的加工问题。
但由于是挤压成型，所以在加工出来的内螺纹牙顶部有细槽，所以不适用于密闭性要求较高的工种。
20230310。
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1/4/2018
粘刀熔着(粘刀）的原因
被加工材料、切削液
摩擦热过大
粘刀
调整丝锥型号、表面处理、切削液
1/4/2018
啃削、咬削的原因
• 丝锥型号不适当
切削部位长度等
• 粘刀（例 软钢,SUS304 ,铝）
表面处理,丝锥诸角度不适当 切削液、注油方法
• 切屑堵塞（加工深度）
1/4/2018
内螺纹的【啃削】
1/4/2018
刃倾角丝锥
• 特征
• • • • • 刃倾角式沟槽 切屑向前排除 切屑不容易缠绕 抗折损强度高 切削性能好
←向下排屑
• 用途
切屑容易形成卷曲状的材料
只能用于通孔→切削未 完成就反转容易折断
1/4/2018
螺旋槽丝锥
• 特征
• • • • • 螺旋沟槽 能够加工到盲孔的底部 不残留切屑 容易进行螺纹加工 切削性能好
只起导向作用 （不切削）
1/4/2018
螺纹后刀面形状（导向）
既然不切削为什么需要导向呢？
无减少 同心部(刃带) 减少 刃尖开始减少•ຫໍສະໝຸດ 10以内的小径丝锥 •自己导向性优
同心偏心复合后刀面
•M10以上的丝锥 •与内螺纹的接触少 •自己导向性优
偏心后刀面
•与内螺纹的接触最少 •适合于不锈钢・高硬材料 •适合于同步进给 •自己导向性差
1/4/2018
• 目的
耐磨损性
• 用途 磨损性大的被加工产品 铸铁・压铸合金 热硬化性树脂
TIN涂层 -- 金黄色 -• 特征 处理层 1～3μｍ 表面硬度 2000Hv 耐磨耗性提高 摩擦系数减少 防止熔着(粘刀） 耐热性提高
1/4/2018
• 目的
反熔着性・耐磨损性
• 用途 易溶着及磨损的被加工产品 软钢・碳素钢 合金钢・工具钢・调质钢
+42 +20
OH2
+7
+15
+20
+14
OH1
+20
1/4/2018
-6
基准中径
9.026
丝锥加工主要的问题点
一：切削丝锥问题点 1：切削锥部的修磨 2：钻头修磨的偏移量 3：回转与进给不同步 • 4：丝锥转数过快过慢 二：挤压丝锥问题点 1:底孔要求严格； 2：切削丝锥上述四点
→
₱ 造成止规过的主要原因是回转与进给不同步 （简单的说就是是否采用浮动夹头，程序，机床刚性主轴丝杠有直接关系；
切屑呈卷曲状材料； 盲孔；
通孔也可以使用
1/4/2018
→ 向上排屑
用途
挤压丝锥
• 特征
• • • • • • • •
塑性变形无屑↓
也被称之为 无槽丝锥 无屑丝锥 挤压丝锥
通过金属的塑性变形加工螺纹 没有切屑 内螺纹精度好 抗折损 螺纹顶部牙形形成凹槽， 内陷，与切削丝锥有区别 底孔管理严格 加工扭力大
高速化的条件
机床
（１）普通的ＮＣ机床
・进给和旋转分别控制,所以有进给误差 ・由于进给误差导致切削量增加而使丝锥损伤, 为了消除进给误差需要采用攻丝浮动夹头
（２）有同步进给机能的ＮＣ机床
・经常检查进给和旋转来修正误差保持进给和旋转一致
刀夹
选用攻丝浮动夹头
切削液
1/4/2018
切削液稀释倍率5%-10%，耐久性是最佳；
什么状况下？ 改善・对策
○提高切削性能 ○降低摩擦热 ○表面处理的应用 ○提高切屑排出性能
○改善底孔直径 ○改善进给转速
1/4/2018
丝锥的表面处理作用 低摩擦系数⇒发热小⇒防止溶着 高硬度⇒耐磨损⇒长寿命
1/4/2018
⇒高速切削
对策：切削液冷却
表面处理的种类与特点
• 目的在于提高工具性能 ☆耐磨损性 ⇒ 提高了表面硬度防止磨损 ☆反熔着性（粘刀） ⇒ 防止与被加工产品的熔着 ☆降低摩擦系数 ⇒ 降低与被加工产品的摩擦热
1/4/2018
丝锥加工的特点
• 1：可以进行高精度的螺纹加工； • 2：加工容易不需要熟练； • 3：可以在复杂的形状上，大的工件上进行 简单的螺纹加工； • 4：可以用机械和手动加工； • 5：丝锥可以量产，所以便宜；
丝锥的各部分名称
1/4/2018
内螺纹精度
+180 +160 +140 +120 +100 +80 +60 +40
1/4/2018
丝锥做氧化丝锥
-- 青黑色 -• 特征 • 目的 处理层 １～３μm 反熔着性 Ｆｅ 3 Ｏ4 氧化膜 多孔质地有效吸收切削液 • 用途 易熔着的被加工产品 摩擦系数的减少 不锈钢 防止熔着（粘刀） 钛合金 针对非金属→ 低碳素钢 等同于氧化物
1/4/2018
丝锥做氮化处理
-- 无色・浅灰色 -• 特征 处理层 30～50μm 表面硬度1000～ 1300Hv →不针对软材 耐磨耗性提高 渗透至材质内部
1/4/2018
前
角
前角 大 切削状态 良 前角 小 刃尖刚性 良
软材→前角 大
1/4/2018
硬材→前角 小
丝锥切削锥部
• 实际进行切削加工的只有切削锥部・・・用Ｐ或者山表示 • 磨去先端的外径部分加工而成 • 加工成形成不完全螺纹 切削锥部长→刃多⇒每刃负荷小 →不完全螺纹长
切削锥短→切削刃少⇒每刃负荷大 →不完全螺纹短 →再螺纹长度受限定的加工中 确保螺纹的有效长度够・・盲孔用SFT（螺旋丝锥）
• 进给与转数不同步；(主要原因）
径向浮动、震动、进给速度、机床丝杠；
→
•
选择丝锥不合理；
合适的丝锥精度
• 丝锥再研磨不恰当
1/4/2018
丝锥过度进给也容易造成扩大
内螺纹
内螺纹
攻丝方向 入口一侧形成台阶状＝进给过快 进给一侧有切削痕迹
1/4/2018
攻丝方向 内侧有台阶状＝进给过慢 内侧有切削痕
丝锥的基础知识
什么叫丝锥
与丝锥的导程相匹配的进给下,在底孔上形成 螺纹的工具
1/4/2018
丝锥的种类
种类：1.按驱动不同分:手用丝攻和机用丝 锥； 2. 按加工方式分:切削丝攻和挤压丝 锥； 3. 按被加工螺纹分: 公制粗牙丝攻, 公制细牙丝攻,管螺纹丝锥等 ； 4.根据其形状分为直槽丝攻，螺旋 槽丝攻和 刃倾角丝锥，挤压丝锥；
用途 延展性好的材料（铝合金･铜件･低，中碳钢） 盲孔・通孔兼用 采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，抗拉、抗剪强度高，加工表面的粗糙度 也较好； 1/4/2018
切削丝锥・无沟槽丝锥的区别
丝锥的种类 螺纹的形状 底孔的尺寸 JIS２级的 底孔尺寸 底孔比以上 尺寸大约大 1/2个螺距 例如 M8X1.25 JIS2级的情况 底孔径 底孔公差 ０．２６ 大概是以上尺寸 的1/4～1/3左右 ０．０７
1/4/2018
丝锥崩刃
• 问题点： • 1：丝锥和材料选 用不匹配； • 2：丝锥切削刃选 择过短； • 3： 进给速度与进 给量不合理； • 对策： • 1：对应的材料一 定要对应的丝锥； • 2：丝锥加工时选 用切削刃长度较 长的锥； • 3： 降低进给速度 和减小进给量， 这样丝锥的推进 力度降低；
切削丝锥
HT・SFT・POT
6.65～ 6.91 7.34～ 7.41
挤压丝锥
NRT
底孔的简单计算方法：切削丝锥：外径-螺距（底孔越大，丝锥寿命越长） 无沟槽丝锥（挤压丝锥）：外径-1/2螺距
1/4/2018
盲孔螺纹加工时底孔
=有效螺纹长+切削锥部长+（丝锥顶尖长） (不完全螺纹长)
工件 螺栓（外螺纹）
（TiCN）涂层
-- 紫灰色 -• 特征 处理层 3～6μｍ • 目的 表面硬度 3000Hv 反熔着性・耐磨损性 耐磨损性提高 • 用途 摩擦系数减少 易溶着及磨耗的被加工产品 防止熔着（粘刀） 软钢・碳素钢 耐热性提高 合金钢・工具钢・调质钢
1/4/2018
CrN涂层
-- 银灰色 -• 特征 处理层 3～5μｍ 表面硬度 2300Hv 耐磨损性提高 摩擦系数减少 防止熔着（粘刀） 耐热性提高
1/4/2018
• 目的
反熔着性・耐磨损性
• 用途 易溶着及磨耗的被加工产品 铜合金 非铁合金
如果螺纹没有精度
小了点，就这样 算了吧
根 本 无 法 拧 入
困惑中
螺母工厂 A社
大了点，没关系， 马马虎虎得了
用户 C
1/4/2018
螺栓工厂 B社
螺栓工厂 A公司
有了精度之后会怎样？
无论从哪里买来的螺母及螺栓都可以很好的配合使用
请按照规定范围 严格制作
是！
这样就够放 螺母工厂 A社 心了
螺母工厂 A社 是！
有效螺纹长 切 切 削 削 锥 锥 丝锥加工深度 长 部
无顶尖
有顶尖丝锥
顶 尖 长 度
钻 头 顶 尖 长
钻头加工深度
⇒另外・・・丝锥进给方向由于惰性而前进的量也需要考虑！！
1/4/2018
切削丝锥上沟槽的作用
• 沟槽的三大要素 １ 切削刃的形成 ２ 冷却液对切削部位的供给 ３ 切削碎片的收纳和排出 • 丝锥通过沟槽的形状分类 手用丝锥 刃倾角丝锥 螺旋槽丝锥 无沟槽丝锥
GP GP IP WP
M10X1.5的情况
+224 +210
NP
ＪＩＳ丝锥精度
7 6 H H 5 H
ＯＨ丝锥精度
+120 +98
ISO 3
中径
3 级 2 级 1 级
+100 +80
OH5
OH6
+70 +55 +40 +22 +7