丝锥的种类与用途PPT课件
合集下载
《挤压丝锥1》ppt课件
• 挤压丝锥具有完全螺纹牙形挤压引导锥，逐步挤入，无切屑产生 。
• 丝锥径向剖面
• 切削丝锥呈圆形，有容屑槽。 • 挤压丝锥呈多棱形，依靠棱脊（压力点）参与挤压，无容屑槽，
需要时可设油槽。
• 加工后的螺纹
• 切削螺纹金属组织纤维是被切断的。齿顶平直。 • 挤压螺纹金属组织纤维是连续的，齿顶呈“M”状，挤压螺纹齿顶
M6X1挤压丝锥挤压试验2
序号
1 2 3 EMUGE
切削速度Vc m/min
40 60 60
挤压长度 mm
18 18 18
转速n R/min
1860 3300 3300
进给量f mm/r
1 1 1
机床功率 ％
18 30 34
不同挤压速度下的功率(M6)
功率(%)
35 30
34 30
25
20 18
15
16
34
不同挤压速度下的功率(M8)
功率(%)
40
34
30
20
16
10
0
40
80
挤压速度(m/min)
被加工材料： Si=10%硅铝合金
功率(%)
挤压螺纹用综 合螺纹量规检 查完全合格
挤压力/螺纹底孔
• 挤压力与下述因素有关：
• 材料的延伸率δ（％）、硬度的高低 • 挤压丝锥的铲背量的大小 • 挤压引导锥的大小 • 挤压丝锥螺距的大小 • 挤压速度的高低 • 挤压螺纹底径的大小
10
5 0
0
40
60
挤压速度(m/min)
被加工材料： Si=10%硅铝合金
钻石 EMUGE
挤压螺纹用综 合螺纹量规检 查完全合格
M8X1.25挤压丝锥挤压试验2
• 丝锥径向剖面
• 切削丝锥呈圆形，有容屑槽。 • 挤压丝锥呈多棱形，依靠棱脊（压力点）参与挤压，无容屑槽，
需要时可设油槽。
• 加工后的螺纹
• 切削螺纹金属组织纤维是被切断的。齿顶平直。 • 挤压螺纹金属组织纤维是连续的，齿顶呈“M”状，挤压螺纹齿顶
M6X1挤压丝锥挤压试验2
序号
1 2 3 EMUGE
切削速度Vc m/min
40 60 60
挤压长度 mm
18 18 18
转速n R/min
1860 3300 3300
进给量f mm/r
1 1 1
机床功率 ％
18 30 34
不同挤压速度下的功率(M6)
功率(%)
35 30
34 30
25
20 18
15
16
34
不同挤压速度下的功率(M8)
功率(%)
40
34
30
20
16
10
0
40
80
挤压速度(m/min)
被加工材料： Si=10%硅铝合金
功率(%)
挤压螺纹用综 合螺纹量规检 查完全合格
挤压力/螺纹底孔
• 挤压力与下述因素有关：
• 材料的延伸率δ（％）、硬度的高低 • 挤压丝锥的铲背量的大小 • 挤压引导锥的大小 • 挤压丝锥螺距的大小 • 挤压速度的高低 • 挤压螺纹底径的大小
10
5 0
0
40
60
挤压速度(m/min)
被加工材料： Si=10%硅铝合金
钻石 EMUGE
挤压螺纹用综 合螺纹量规检 查完全合格
M8X1.25挤压丝锥挤压试验2
丝锥基础知识
内螺纹(螺母)切削的方法，虽然一般多使用车床切制或用丝锥攻牙，但直径小及多量生产等情形时几乎都是以丝锥攻牙。
攻牙作业多数的情形是在接近最后加工程序，所以一旦发生丝锥折断、螺孔扩大或缩小、牙崩裂等困难，就会造成许多不良产品，蒙受诸多损害。
近年机械设备自动及高速化的进步，攻丝机也使用到装置有导捍进刀机械的优秀机械了。
另一方面被切削的材料越来越有难以切削的倾向，切削条件也以单个丝锥为通常，已更形严格了。
攻牙是先以钻头钻妥的底孔径攻出螺纹，是在非常狭窄空间进行切削并将切屑排出。
切屑的流动状况因被切削的材料而异，所以使用按用途而发展成功的丝锥为合乎理想。
按以下顺序就丝锥的特性、其正确使用法、及发生时的对策等于以说明。
1.丝锥各部的名称丝锥各部的名称见图一。
2.丝锥的种类丝锥因使用的目的而有种种形状，JIS规格上就规定有手用丝锥、螺母丝锥、管螺纹丝锥等等。
主要的形状、构造分类者有如表1。
表1 丝锥分类区分丝锥的种类等径手用丝锥一般用手用丝锥、铸铁用手用丝锥、压铸件用手用丝锥、塑树脂件用手用丝锥、高硬钢用手用丝锥、螺套用丝锥、粗柄手用丝锥、硬质合金丝锥螺母丝锥螺母丝锥管螺纹丝锥一般管螺纹丝锥、短螺丝形推拔丝攻、铸铁用管螺纹丝锥、软铁用管螺纹丝锥等螺尖丝锥一般用螺尖丝锥、不锈钢用螺尖丝锥、深孔用螺尖丝锥、枪膛丝攻(Gun Flute Tap)螺旋槽丝锥一般用螺旋槽丝锥、不锈钢用螺旋槽丝锥、高碳钢用螺旋槽丝锥、深孔用螺旋槽丝锥、左旋螺旋槽丝锥挤压丝锥钢用挤压丝锥、非铁金属用挤压丝锥柄部特殊丝锥莫氏锥柄丝锥、弯柄丝锥、内容屑丝锥、长柄丝锥复合丝锥带钻头丝锥、带绞刀丝锥、异径丝锥、带导柱丝锥刃部可换丝锥壳型丝锥、镶刃丝锥其他直径增大丝锥签名档：。
丝锥培训PPT课件
方伟2011年8月
金万众杭州办事处
攻丝条件
攻丝条件
丝攻 被削材 机器设备
切削条件 切削液
方伟2011年8月
材质 种类 精度・形状 材质 形状・硬度 设备 刀把 被削材支撑物 切削速度 低空径・螺纹长度 攻丝方式 切削个数 种类 给油方式
金万众杭州办事处
丝攻的条件表
被削材
低碳素钢 C0.2%以下
中碳素钢 C0.25～0.40%
方伟2011年8月
金万众杭州办事处
需求 高速化 長寿命化 切削油 被削材
攻丝加工动向
动向
车床 (10m/min)
M/C (40m/min)
同步进给机床 (100m/min)
材 質 SKH58 SKH53 CPM 超硬
表面处理
氧化处理 氮化处理
TiN
TiCN
不水溶性 水溶性 噴霧 干式 （防止火灾、降低成本、环境問題）
丝锥的种类及特点
分類
直槽丝锥
特長
・排屑槽為直槽 ・刃先強度大 ・切削部長度容易選定 ・容易複磨
用途
・較高硬度的材料 ・易引起工具磨損的材料 ・切屑成粉状的材料 ・攻絲深度較短的通孔､盲孔
刃倾角丝锥
・排屑槽前端為刃傾角 ・切屑向前方排出 ・切屑不会堵塞 ・抗折損強度大 ・鋒利性好
・切屑連続呈巻曲状的材料 ・通孔
高碳素钢 C0.45%以下
合金钢
SCM
切削速度（m/min）
直槽丝攻 螺旋槽丝攻 先端丝攻
8～13 8～13 15～25 7～12 7～12 10～15 8～ 9 8～ 9 8～13 7～12 7～12 10～15
参考综合型录
方伟2011年8月
金万众杭州办事处
丝锥讲议
二、丝锥的分类及用途
絲錐的分類
区分
螺母丝锥 管螺纹丝锥 螺尖丝锥 螺母丝锥
丝锥的种类
一般管螺纹丝锥、短螺丝形推拔丝攻、铸 铁用管螺纹丝锥、软铁用管螺纹丝锥等 一般用螺尖丝锥、不锈钢用螺尖丝锥、深 孔用螺尖丝锥、枪膛丝攻 一般用螺旋槽丝锥、不锈钢用螺旋槽丝锥、 高碳钢用螺旋槽丝锥、深孔用螺旋槽丝锥、 左旋螺旋槽丝锥
7H
三、丝锥的公差
2.YAMAWA丝锥公差
YAMAWA絲錐之P級精度是依TAS（日本工具工業會規格）的規 定而制定，類似美國的GH級精度。 如表A所示，絲錐的螺距為0.7mm或以上時，螺絲攻的有效徑 基準尺寸以0為基準點，每一級的精度公差為20μm，亦即P1 級的有效徑精度公差為(+0, +20 μm)，以此類推，P2級為 (+20, +40)，P3級為(+40, +60)，P4級為(+60, +80)。 如表B表示，螺絲攻的螺距為0.6mm或以下時螺絲攻的有效徑 基準尺寸以10μm為基準點，每一級的精度公差為15μm，即 P1級為(+10μm, +25μm)，以此類推，P2級為(+25, +40)， P3級為(+40, +55)，P4級為(+55, +70)。
崩 裂 或 咬 痕
粘刀
使用工作部分經鏟磨加工之絲錐 減少刃部厚度 使用經表面處理的絲錐 改變切削油種類及注油方式 降低切削速度
應使用螺尖絲錐或螺旋槽絲錐 加大下孔徑
切屑堵塞
振 波
過於鋒利
修磨不適當
減少切削角度；減少鏟背量
避免刃部厚度過小；避免修磨容屑槽底；
七、攻絲中常見問題及對策
攻丝与套丝ppt课件
• 孔的深度＝所需螺孔深度＋0.7d
ppt课件
9
２．攻螺纹的操作方法
• 先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥切入。 • 先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直（可
用目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查） • 然后继续使铰杠轻压旋入。 • 当丝锥的切削部分已经切入工件后，可只转动而
不加压，每转一圈应反转１／４圈，以便切屑断 落，如图所示。
• 起攻、起套操作正确，两手用力均匀及掌握好最大用力限 度是攻螺纹、套螺纹的基本功之一，必须用心掌握。
ppt课件
16
【实训操作与思考】
• 根据要求计算底孔直径并在钢件、铸件上钻底孔、 攻螺纹。
• 按图所示双头螺纹柱计算圆杆直径，并在圆杆上 套螺纹。
ppt课件
17
ppt课件
10
ppt课件
11
• 攻完头锥再继续攻二锥、三锥。
• 每更换一锥，先要旋入一两圈，扶正定位，再用 铰杠，以防乱扣。
• 攻钢料工件时，加机油润滑可使螺纹光洁，并能 延长丝锥使用寿命；对铸铁件，可加煤油润滑。
ppt课件
12
３．套螺纹前圆杆直径的确定
• 圆杆外径太大，板牙难以套入；太小，套出的螺 纹牙形不完整。因此，圆杆直径应稍小于螺纹公 称尺寸。计算圆杆直径的经验公式为
４．板牙架
• 板牙是装在板牙架上使用的，如图所示。 • 板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。工具厂按板牙
外径规格制造了各种配套的板牙架，供选用。
ppt课件
6
攻螺纹与套螺纹的方法
１．攻螺纹前要是切削金属，但也有挤压金属的作
用。因此攻螺纹前的底孔直径（即钻孔直径）必
须大于螺纹标准中规定的螺纹内径。
ppt课件
ppt课件
9
２．攻螺纹的操作方法
• 先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥切入。 • 先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直（可
用目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查） • 然后继续使铰杠轻压旋入。 • 当丝锥的切削部分已经切入工件后，可只转动而
不加压，每转一圈应反转１／４圈，以便切屑断 落，如图所示。
• 起攻、起套操作正确，两手用力均匀及掌握好最大用力限 度是攻螺纹、套螺纹的基本功之一，必须用心掌握。
ppt课件
16
【实训操作与思考】
• 根据要求计算底孔直径并在钢件、铸件上钻底孔、 攻螺纹。
• 按图所示双头螺纹柱计算圆杆直径，并在圆杆上 套螺纹。
ppt课件
17
ppt课件
10
ppt课件
11
• 攻完头锥再继续攻二锥、三锥。
• 每更换一锥，先要旋入一两圈，扶正定位，再用 铰杠，以防乱扣。
• 攻钢料工件时，加机油润滑可使螺纹光洁，并能 延长丝锥使用寿命；对铸铁件，可加煤油润滑。
ppt课件
12
３．套螺纹前圆杆直径的确定
• 圆杆外径太大，板牙难以套入；太小，套出的螺 纹牙形不完整。因此，圆杆直径应稍小于螺纹公 称尺寸。计算圆杆直径的经验公式为
４．板牙架
• 板牙是装在板牙架上使用的，如图所示。 • 板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。工具厂按板牙
外径规格制造了各种配套的板牙架，供选用。
ppt课件
6
攻螺纹与套螺纹的方法
１．攻螺纹前要是切削金属，但也有挤压金属的作
用。因此攻螺纹前的底孔直径（即钻孔直径）必
须大于螺纹标准中规定的螺纹内径。
ppt课件
丝锥基础介绍ppt课件
锥是利用金属塑性变形（冷挤压）原理而加工内螺纹 的一种新型螺纹刀具；
挤压丝锥的优点 •不产生切屑,故不存在排屑问题 • 螺纹表面质量提高 • 切削速度提高 (约可翻倍) • 丝锥寿命提高 • 加工盲孔通孔没有区别
挤压丝锥使用的局限性在于受工件材料限制
•脆性材料 (i.e. 灰铸铁) 都不合适 • 工件材料延伸率至少要达 10%
5
外形比较
机加丝锥
Gewindebohrer
Gewindefurcher
挤压丝锥
6
螺纹比较
挤压成型
切削形成
材料晶相纤维没有被破坏
材料晶相纤维被破坏
7
挤压成型示意图
8
挤压成型实例图
9
2.本身特征： 1）柄径：粗柄丝锥和细柄丝锥 2）螺距：粗牙丝锥和细牙丝锥
3）槽型：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥
等影响使用性能的缺陷。
8. 序检：工艺规程 总检：产品图
16
五、打字打标 厂标 材质 规格 螺距 中径等级 TDC HSS M6 × 1 — H2
解释：一个外径为6毫米的公制丝锥，螺距是1毫米， 中径等级为H2。
17
谢 谢！
18
12
2.柄部： 传递扭矩
3.颈部（退刀槽）：方便砂轮的进出（粗柄有，细 柄没有）
4.方尾：配合机床起定位作用
5.沟槽： 作用：切削、容屑、排屑
槽型： 直槽丝锥 螺旋槽丝锥 螺尖丝锥
13
内螺纹的形式：通孔和盲孔
丝锥的形式及丝锥导向部分的长度的选择 要依据工件的材料和螺孔的形式来确定.
排方向屑： 直槽丝锥 螺旋槽丝锥 螺尖丝锥 挤压丝锥
下
上
下
无
排
挤压丝锥的优点 •不产生切屑,故不存在排屑问题 • 螺纹表面质量提高 • 切削速度提高 (约可翻倍) • 丝锥寿命提高 • 加工盲孔通孔没有区别
挤压丝锥使用的局限性在于受工件材料限制
•脆性材料 (i.e. 灰铸铁) 都不合适 • 工件材料延伸率至少要达 10%
5
外形比较
机加丝锥
Gewindebohrer
Gewindefurcher
挤压丝锥
6
螺纹比较
挤压成型
切削形成
材料晶相纤维没有被破坏
材料晶相纤维被破坏
7
挤压成型示意图
8
挤压成型实例图
9
2.本身特征： 1）柄径：粗柄丝锥和细柄丝锥 2）螺距：粗牙丝锥和细牙丝锥
3）槽型：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥
等影响使用性能的缺陷。
8. 序检：工艺规程 总检：产品图
16
五、打字打标 厂标 材质 规格 螺距 中径等级 TDC HSS M6 × 1 — H2
解释：一个外径为6毫米的公制丝锥，螺距是1毫米， 中径等级为H2。
17
谢 谢！
18
12
2.柄部： 传递扭矩
3.颈部（退刀槽）：方便砂轮的进出（粗柄有，细 柄没有）
4.方尾：配合机床起定位作用
5.沟槽： 作用：切削、容屑、排屑
槽型： 直槽丝锥 螺旋槽丝锥 螺尖丝锥
13
内螺纹的形式：通孔和盲孔
丝锥的形式及丝锥导向部分的长度的选择 要依据工件的材料和螺孔的形式来确定.
排方向屑： 直槽丝锥 螺旋槽丝锥 螺尖丝锥 挤压丝锥
下
上
下
无
排
丝锥的种类和标准
丝锥的种类和标准丝锥是一种常用的螺纹加工工具，被广泛应用于各种行业。
以下介绍丝锥的种类和标准，以帮助读者更好地了解和应用这种工具。
一、切削丝锥切削丝锥是最常见的一种丝锥，其工作原理是通过切削作用将金属切削成螺纹。
切削丝锥具有切削能力强、加工效率高等优点，但同时也存在加工精度不高、切削力大等缺点。
二、挤压丝锥挤压丝锥是一种新型的螺纹加工工具，其工作原理是通过挤压作用将金属成型为螺纹。
挤压丝锥具有加工精度高、切削力小、表面粗糙度低等优点，但同时也存在加工效率低、适用范围窄等缺点。
三、左旋丝锥与右旋丝锥左旋丝锥和右旋丝锥是根据螺纹的旋转方向来区分的。
左旋丝锥的螺纹是向左旋转的，而右旋丝锥的螺纹是向右旋转的。
在选择左旋丝锥或右旋丝锥时，需要根据被加工螺纹的旋转方向来选择。
四、公制丝锥与英制丝锥公制丝锥和英制丝锥是根据螺纹的标准来区分的。
公制丝锥适用于公制螺纹，而英制丝锥适用于英制螺纹。
在选择公制丝锥或英制丝锥时，需要根据被加工螺纹的标准来选择。
五、盲孔丝锥与通孔丝锥盲孔丝锥和通孔丝锥是根据被加工孔的类型来区分的。
盲孔丝锥适用于加工盲孔，而通孔丝锥适用于加工通孔。
在选择盲孔丝锥或通孔丝锥时，需要根据被加工孔的类型来选择。
六、不含钴丝锥与含钴丝锥不含钴丝锥和含钴丝锥是根据是否含有钴元素来区分的。
不含钴丝锥不含钴元素，而含钴丝锥含有钴元素。
钴元素可以提高丝锥的硬度和耐磨性，但同时也存在降低韧性等缺点。
在选择不含钴丝锥或含钴丝锥时，需要根据被加工材料和加工要求来选择。
七、涂层丝锥涂层丝锥是在普通丝锥表面涂覆一层或多层耐磨材料，以提高丝锥的耐磨性和使用寿命。
常见的涂层材料有TiN、TiCN、TiALN等，这些材料具有高硬度、低摩擦系数等特点，可以提高丝锥的切削性能和加工效率。
八、多槽丝锥多槽丝锥是一种特殊类型的丝锥，其切削部分有许多切削槽，可以同时进行多个切削刃的切削作用，从而提高加工效率和切削力。
多槽丝锥适用于高效率的螺纹加工，但同时也存在切削力大、易磨损等缺点。
丝锥介绍
折损
500
1418 1500 2000 2500 3000 3500
1000
加工孔数（孔)
尺寸：Ｍ６×１ 攻丝长：１２mm
加工材料：Ｓ４５Ｃ 切削速度：75.4m／min 切削液：水溶性切削液（１０倍稀释） 41
• US-AL-SFT
• US-AL-RFT
• US-AL-NRT
用途
ＡＣ、ＡＤＣ等的高速攻丝加工
5 0 m / m in 7 5 m / m in 9 5 m / m in 8 9 6 孔 磨損 4 4 8 孔 磨損 4 8 3 0 孔 磨損
0
2000
4000
28
供油方法和寿命 （高速钢丝锥）
• • • • • 丝锥：长柄内冷丝锥: 尺寸：M10X1.5 加工材料 ：FC250 攻丝深度 ：20mm 8%水溶性
32
切削事例
加工材料 切削速度 进给速度 底孔 攻丝深度 切削液 使用设备 ＦＣ２５０ ７５ｍ／ｍｉｎ （3000 min-1) Φ６．８ｘ２９（盲孔） ２４ mm （３Ｄ） 水溶性切削液（1０倍液） 卧式同歩进给Ｍ／Ｃ
HS-O-OTT M8X1. 25
10000孔加工後的切削部放大照片
１．２５ｍｍ／ｒｅｖ（同歩进给）
（μm） 内 螺 纹 中 径
JIS2級公差
140 120 100 80 60 40 20 0
丝锥中径公差
0
0
00
00
00
00
00
00
00
00
50
10
15
20
25
30
35
40
45
内螺纹精度变化
50
标准中径φ9.188
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
17
高速化的条件
机床
（１）普通的ＮＣ机床
・进给和旋转分别控制,所以有进给误差 ・由于进给误差导致切削量增加而使丝锥损伤,
为了消除进给误差需要采用攻丝浮动夹头
（２）有同步进给机能的ＮＣ机床
・经常检查进给和旋转来修正误差保持进给和旋转一致
刀夹
选用攻丝浮动夹头
切削液
切削液稀释倍率5%-10%，耐久性是最佳； 18
3
直槽丝锥
切削刃数=沟槽数量×切削锥牙数（例：4沟槽×2牙=切削刃数8）
← 向下排屑
– 特征
・直的沟槽、刃尖强度高
・容易选定切削锥长→1.5･5･9牙
・容易再研磨 ・对应螺纹尺寸可选择性大； • 1：在高硬度的加工材料，易引起 • 刀具磨损的材料，攻丝深度短的通孔 • 很好的效果；（刚性强） • 2：切削锥部分可以有2、4、6牙，用 • 于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔 • 足够深，就应尽量选用切削锥长一些的 • ，这样分担切削负荷的齿多一些，使用 • 寿命也长一些
7
切削丝锥・无沟槽丝锥的区别
丝锥的种类
切削丝锥
HT・SFT・POT
挤压丝锥
NRT
螺纹的形状 底孔的尺寸
JIS２级的 底孔尺寸
底孔比以上 尺寸大约大 1/2个螺距
例如 M8X1.25 JIS2级的情况
底孔径
底孔公差
6.65～ 6.91
7.34～ 7.41
０．２６
大概是以上尺寸 的1/4～1/3左右
０．０７
12
螺纹后刀面形状（导向）
既然不切削为什么需要导向呢？
无减少
同心部(刃带)
减少
刃尖开始减少
•M10以内的小径丝锥 •自己导向性优
同心偏心复合后刀面
•M10以上的丝锥 •与内螺纹的接触少 •自己导向性优
偏心后刀面
•与内螺纹的接触最少 •适合于不锈钢・高硬材料
•适合于同步进给
•自己导向性差
13
丝锥加工的特点
4
刃倾角丝锥
• 特征
• 刃倾角式沟槽 • 切屑向前排除 • 切屑不容易缠绕 • 抗折损强度高 • 切削性能好
• 用途
切屑容易形成卷曲状的材料
只能用于通孔→切削未 完成就反转容易折断
←向下排屑
5
螺旋槽丝锥
• 特征
• 螺旋沟槽 • 能够加工到盲孔的底部 • 不残留切屑 • 容易进行螺纹加工 • 切削性能好
⇒另外・・・丝锥进给方向由于惰性而前进的量也需要考虑！！
9
切削丝锥上沟槽的作用
• 沟槽的三大要素
１ 切削刃的形成
２ 冷却液对切削部位的供给
３ 切削碎片的收纳和排出
• 丝锥通过沟槽的形状分类
手用丝锥
刃倾角丝锥
螺旋槽丝锥
无沟槽丝锥
10
前角
软材→前角 大
前角 大 切削状态 良
前角 小 刃尖刚性 良
硬材→前角 小
丝锥的基础知识
1
什么叫丝锥
与丝锥的导程相匹配的进给下,在底孔上形成 螺纹的工具
2
丝锥的种类
种类：1.按驱动不同分:手用丝攻和机用丝 锥；
2. 按加工方式分:切削丝攻和挤压丝 锥；
3. 按被加工螺纹分: 公制粗牙丝攻, 公制细牙丝攻,管螺纹丝锥等 ；
4.根据其形状分为直槽丝攻，螺旋 槽丝攻和 刃倾角丝锥，挤压丝锥；
径向浮动、震动、进给速度、机床丝杠；
• 选择丝锥不合理；
底孔的简单计算方法：切削丝锥：外径-螺距（底孔越大，丝锥寿命越长） 无沟槽丝锥（挤压丝锥）：外径-1/2螺距
8
盲孔螺纹加工时底孔
=有效螺纹长+切削锥部长+（丝锥顶尖长） (不完全螺纹长)
工件
无顶尖
有顶尖丝锥
螺栓（外螺纹）
有效螺纹长
顶
尖
长
度
切
切
削
削ห้องสมุดไป่ตู้
锥 部丝锥加工深度锥 长
钻 头 顶 尖 长
钻头加工深度
→ 向上排屑
用途
切屑呈卷曲状材料； 盲孔；
通孔也可以使用
6
挤压丝锥
• 特征
塑性变形无屑↓
• 通过金属的塑性变形加工螺纹
• 没有切屑
• 内螺纹精度好
• 抗折损
• 螺纹顶部牙形形成凹槽，
• 内陷，与切削丝锥有区别
• 底孔管理严格
• 加工扭力大
也被称之为 无槽丝锥 无屑丝锥 挤压丝锥
用途 延展性好的材料（铝合金･铜件･低，中碳钢） 盲孔・通孔兼用 采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，抗拉、抗剪强度高，加工表面的粗糙度 也较好；
如果螺纹没有精度
根
本
无
困惑中
法
拧
入
小了点，就这样 算了吧
螺母工厂 A社
大了点，没关系， 马马虎虎得了
用户 C
螺栓工厂 A公司
螺栓工厂 B社
19
有了精度之后会怎样？
无论从哪里买来的螺母及螺栓都可以很好的配合使用
请按照规定范围 严格制作
是！
用户 C
螺母工厂 A社 是！
JIS规格 螺栓工厂 B公司
这样就够放 螺母工厂心了A社
11
丝锥切削锥部
• 实际进行切削加工的只有切削锥部・・・用Ｐ或者山表示 • 磨去先端的外径部分加工而成 • 加工成形成不完全螺纹
切削锥部长→刃多⇒每刃负荷小 →不完全螺纹长
切削锥短→切削刃少⇒每刃负荷大 →不完全螺纹短
只起导向作用 （不切削）
→再螺纹长度受限定的加工中
确保螺纹的有效长度够・・盲孔用SFT（螺旋丝锥）
OH1
OH4
1a级
-6
基准中径 9.026
16
丝锥加工主要的问题点
一：切削丝锥问题点 1：切削锥部的修磨
2：钻头修磨的偏移量 →
3：回转与进给不同步 • 4：丝锥转数过快过慢 二：挤压丝锥问题点
1:底孔要求严格； 2：切削丝锥上述四点
₱ 造成止规过的主要原因是回转与进给不同步 （简单的说就是是否采用浮动夹头，程序，机床刚性主轴丝杠有直接关系；
螺栓工厂 B社
20
丝锥容屑槽的作用
容屑槽
容屑槽的充分确保很难
・切削排除不良
容易导致崩刃和丝锥折断 ・切削液润滑是否充分
丝锥
影响粘刀和磨损
外径
底孔
21
内螺纹止规过的原因
• 切屑缠绕；
丝锥的选定、底孔大、底孔长度长、切削液
• 粘刀；
表面处理、抗粘刀的切削液、前角 →
• 进给与转数不同步；(主要原因）
• 1：可以进行高精度的螺纹加工； • 2：加工容易不需要熟练； • 3：可以在复杂的形状上，大的工件上进行
简单的螺纹加工； • 4：可以用机械和手动加工； • 5：丝锥可以量产，所以便宜；
14
丝锥的各部分名称
15
+180 +160 +140 +120
中 径 +100
+80
+60
+40
+20
内螺纹精度
+210
+224
NP
M10X1.5的情况
IP WP
3 级 2 级
1 级
GP
ＪＩＳ丝锥精度
ＯＨ丝锥精度
7 6H H 5 H
GP
+120
+98
+100 OH6
ISO 3
+80 OH5
+55
+40 3级
+22 +7
1b级
2级
+7
+15
+20
ISO 1
ISO
+70
+60
2
+42
+40 OH3
+20 OH2
+14
高速化的条件
机床
（１）普通的ＮＣ机床
・进给和旋转分别控制,所以有进给误差 ・由于进给误差导致切削量增加而使丝锥损伤,
为了消除进给误差需要采用攻丝浮动夹头
（２）有同步进给机能的ＮＣ机床
・经常检查进给和旋转来修正误差保持进给和旋转一致
刀夹
选用攻丝浮动夹头
切削液
切削液稀释倍率5%-10%，耐久性是最佳； 18
3
直槽丝锥
切削刃数=沟槽数量×切削锥牙数（例：4沟槽×2牙=切削刃数8）
← 向下排屑
– 特征
・直的沟槽、刃尖强度高
・容易选定切削锥长→1.5･5･9牙
・容易再研磨 ・对应螺纹尺寸可选择性大； • 1：在高硬度的加工材料，易引起 • 刀具磨损的材料，攻丝深度短的通孔 • 很好的效果；（刚性强） • 2：切削锥部分可以有2、4、6牙，用 • 于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔 • 足够深，就应尽量选用切削锥长一些的 • ，这样分担切削负荷的齿多一些，使用 • 寿命也长一些
7
切削丝锥・无沟槽丝锥的区别
丝锥的种类
切削丝锥
HT・SFT・POT
挤压丝锥
NRT
螺纹的形状 底孔的尺寸
JIS２级的 底孔尺寸
底孔比以上 尺寸大约大 1/2个螺距
例如 M8X1.25 JIS2级的情况
底孔径
底孔公差
6.65～ 6.91
7.34～ 7.41
０．２６
大概是以上尺寸 的1/4～1/3左右
０．０７
12
螺纹后刀面形状（导向）
既然不切削为什么需要导向呢？
无减少
同心部(刃带)
减少
刃尖开始减少
•M10以内的小径丝锥 •自己导向性优
同心偏心复合后刀面
•M10以上的丝锥 •与内螺纹的接触少 •自己导向性优
偏心后刀面
•与内螺纹的接触最少 •适合于不锈钢・高硬材料
•适合于同步进给
•自己导向性差
13
丝锥加工的特点
4
刃倾角丝锥
• 特征
• 刃倾角式沟槽 • 切屑向前排除 • 切屑不容易缠绕 • 抗折损强度高 • 切削性能好
• 用途
切屑容易形成卷曲状的材料
只能用于通孔→切削未 完成就反转容易折断
←向下排屑
5
螺旋槽丝锥
• 特征
• 螺旋沟槽 • 能够加工到盲孔的底部 • 不残留切屑 • 容易进行螺纹加工 • 切削性能好
⇒另外・・・丝锥进给方向由于惰性而前进的量也需要考虑！！
9
切削丝锥上沟槽的作用
• 沟槽的三大要素
１ 切削刃的形成
２ 冷却液对切削部位的供给
３ 切削碎片的收纳和排出
• 丝锥通过沟槽的形状分类
手用丝锥
刃倾角丝锥
螺旋槽丝锥
无沟槽丝锥
10
前角
软材→前角 大
前角 大 切削状态 良
前角 小 刃尖刚性 良
硬材→前角 小
丝锥的基础知识
1
什么叫丝锥
与丝锥的导程相匹配的进给下,在底孔上形成 螺纹的工具
2
丝锥的种类
种类：1.按驱动不同分:手用丝攻和机用丝 锥；
2. 按加工方式分:切削丝攻和挤压丝 锥；
3. 按被加工螺纹分: 公制粗牙丝攻, 公制细牙丝攻,管螺纹丝锥等 ；
4.根据其形状分为直槽丝攻，螺旋 槽丝攻和 刃倾角丝锥，挤压丝锥；
径向浮动、震动、进给速度、机床丝杠；
• 选择丝锥不合理；
底孔的简单计算方法：切削丝锥：外径-螺距（底孔越大，丝锥寿命越长） 无沟槽丝锥（挤压丝锥）：外径-1/2螺距
8
盲孔螺纹加工时底孔
=有效螺纹长+切削锥部长+（丝锥顶尖长） (不完全螺纹长)
工件
无顶尖
有顶尖丝锥
螺栓（外螺纹）
有效螺纹长
顶
尖
长
度
切
切
削
削ห้องสมุดไป่ตู้
锥 部丝锥加工深度锥 长
钻 头 顶 尖 长
钻头加工深度
→ 向上排屑
用途
切屑呈卷曲状材料； 盲孔；
通孔也可以使用
6
挤压丝锥
• 特征
塑性变形无屑↓
• 通过金属的塑性变形加工螺纹
• 没有切屑
• 内螺纹精度好
• 抗折损
• 螺纹顶部牙形形成凹槽，
• 内陷，与切削丝锥有区别
• 底孔管理严格
• 加工扭力大
也被称之为 无槽丝锥 无屑丝锥 挤压丝锥
用途 延展性好的材料（铝合金･铜件･低，中碳钢） 盲孔・通孔兼用 采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，抗拉、抗剪强度高，加工表面的粗糙度 也较好；
如果螺纹没有精度
根
本
无
困惑中
法
拧
入
小了点，就这样 算了吧
螺母工厂 A社
大了点，没关系， 马马虎虎得了
用户 C
螺栓工厂 A公司
螺栓工厂 B社
19
有了精度之后会怎样？
无论从哪里买来的螺母及螺栓都可以很好的配合使用
请按照规定范围 严格制作
是！
用户 C
螺母工厂 A社 是！
JIS规格 螺栓工厂 B公司
这样就够放 螺母工厂心了A社
11
丝锥切削锥部
• 实际进行切削加工的只有切削锥部・・・用Ｐ或者山表示 • 磨去先端的外径部分加工而成 • 加工成形成不完全螺纹
切削锥部长→刃多⇒每刃负荷小 →不完全螺纹长
切削锥短→切削刃少⇒每刃负荷大 →不完全螺纹短
只起导向作用 （不切削）
→再螺纹长度受限定的加工中
确保螺纹的有效长度够・・盲孔用SFT（螺旋丝锥）
OH1
OH4
1a级
-6
基准中径 9.026
16
丝锥加工主要的问题点
一：切削丝锥问题点 1：切削锥部的修磨
2：钻头修磨的偏移量 →
3：回转与进给不同步 • 4：丝锥转数过快过慢 二：挤压丝锥问题点
1:底孔要求严格； 2：切削丝锥上述四点
₱ 造成止规过的主要原因是回转与进给不同步 （简单的说就是是否采用浮动夹头，程序，机床刚性主轴丝杠有直接关系；
螺栓工厂 B社
20
丝锥容屑槽的作用
容屑槽
容屑槽的充分确保很难
・切削排除不良
容易导致崩刃和丝锥折断 ・切削液润滑是否充分
丝锥
影响粘刀和磨损
外径
底孔
21
内螺纹止规过的原因
• 切屑缠绕；
丝锥的选定、底孔大、底孔长度长、切削液
• 粘刀；
表面处理、抗粘刀的切削液、前角 →
• 进给与转数不同步；(主要原因）
• 1：可以进行高精度的螺纹加工； • 2：加工容易不需要熟练； • 3：可以在复杂的形状上，大的工件上进行
简单的螺纹加工； • 4：可以用机械和手动加工； • 5：丝锥可以量产，所以便宜；
14
丝锥的各部分名称
15
+180 +160 +140 +120
中 径 +100
+80
+60
+40
+20
内螺纹精度
+210
+224
NP
M10X1.5的情况
IP WP
3 级 2 级
1 级
GP
ＪＩＳ丝锥精度
ＯＨ丝锥精度
7 6H H 5 H
GP
+120
+98
+100 OH6
ISO 3
+80 OH5
+55
+40 3级
+22 +7
1b级
2级
+7
+15
+20
ISO 1
ISO
+70
+60
2
+42
+40 OH3
+20 OH2
+14