混凝土专项施工方案
混凝土工程施工专项方案
混凝土工程施工工艺（一）、施工准备1、商品混凝土供货商的选择进场后，根据业主提供的合格混凝土供货商名录，经实际调查后择优选用混凝土供货商。
2、机具及劳动力准备做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。
为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，对备品备件和现场发电机有专人管理和值班，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。
在天气多变季节施工，为防止不测，有足够的抽水设备和防雨物资。
对模板及其支架进行检查。
确保尺寸正确、强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。
对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
模板工程经监理验收合格。
对钢筋及预埋件进行检验。
检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。
钢筋隐蔽工程及水电等专业隐蔽工程经监理验收合格。
浇灌混凝土实行混凝土浇灌许可令制度，由项目部和其它专业工程施工单位汇签，然后报监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，组织混凝土浇灌施工。
（二）、混凝土运输混凝土采用搅拌输送车由搅拌站运至工地，在运送混凝土时转动速度为2～4r/min，整个输送过程中拌筒的总转数控制在300转以内。
混凝土搅拌输送车因途中失水，到工地需加减水剂调整混凝土的坍落度时，则拌筒以6～18/min搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。
从搅拌输送车运的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。
混凝土运送至浇注地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，对混凝土进行二次搅拌。
（三）、商品混凝土的验收到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
混凝土凿除专项方案中建一局
混凝土凿除专项方案中建一局一、前期准备1.进行场地勘察，确定混凝土凿除的位置、数量和结构类型。
2.检查场地周围是否有障碍物，如管道、电线等。
二、安全措施1.确保施工区域周围无人员进入，并设置安全围栏和标识。
2.在施工现场设置紧急疏散通道，并配备消防器材。
3.其他安全措施，如穿戴好安全帽、安全鞋等。
三、材料与工具准备1.确保凿除工具的品质良好，包括凿子、锤子、凿击钻等。
2.需要准备足够的防尘罩、防护衣、防护手套等个人防护装备。
3.确保设备运作良好，如凿除机、起重机等。
四、施工流程与操作要点1.对混凝土进行标注，确保凿除位置准确。
2.使用凿击钻或凿子和锤子等工具，先进行试凿，了解混凝土结构情况，判断凿除的难易程度。
3.在凿除开始前，用喷水管冲洗断面，以防止尘埃飞扬。
4.从混凝土构件的边缘处开始凿除，先进行凿击后再使用凿击钻。
5.如果遇到较大混凝土构件，可以使用起重机进行拆除。
6.在凿除过程中，定期检查凿击钻的刀具是否磨损或变钝，及时更换。
7.凿除完成后，清理凿除现场，确保场地整洁。
五、安全评估与监测1.定期检查施工现场，确保施工过程安全。
2.在施工过程中，使用振动监测仪器对结构和场地进行监测。
3.关注凿除过程中产生的噪音和震动，确保未对周边环境和设备造成损害。
六、施工质量控制1.定期检查凿除的效果，保证混凝土凿除的质量。
2.对凿除后的混凝土结构进行检测和评估。
七、环境保护措施1.对凿除过程中产生的粉尘及时进行收集和处理，避免对周边环境造成污染。
2.考虑在凿除区域周围设置防护罩，以防止粉尘扩散。
八、事故紧急处理1.对施工过程中可能发生的事故或突发状况制定应急预案，并进行工作人员培训。
2.在施工现场配备必要的急救设备，并指定急救人员。
九、方案评价1.对施工过程进行总结和评估，总结工程中的不足和问题，并提出改进措施。
2.分析施工过程中的风险和环境影响，并提出相应的解决方案。
以上是一份混凝土凿除专项方案示例，可以根据实际情况进行调整和完善。
混凝土专项施工方案(4)
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
商品混凝土工程专项施工方案
商品混凝土工程专项施工方案一、前言商品混凝土工程是建筑施工中重要的一环，施工方案的合理性和执行情况直接影响工程质量和进度。
本文将介绍商品混凝土工程专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等方面内容。
二、施工准备1.物料准备：准备好所需混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，并按要求进行检验。
2.设备准备：确保混凝土搅拌设备、输送设备等施工设备完好，进行试运转，保证正常使用。
3.人员安排：组织施工人员进行岗前培训，明确施工任务和责任，确保施工人员了解工程要求。
三、施工流程1.基础处理：对施工基础进行清理、拓展，确保基础面洁净并达到要求强度。
2.模板安装：按设计要求安装模板，检查模板是否牢固、尺寸是否准确。
3.混凝土浇筑：按照设计配合比，进行混凝土浇筑，避免渗漏、松散现象。
4.养护处理：对浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的温度、湿度，保证混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制1.原材料检验：严格按照相关标准对原材料进行检验，不合格材料不能进入施工现场。
2.施工过程监控：实施监理体系，对施工现场进行定期检查，确保施工符合设计要求。
3.试块检测：取样制作混凝土试块，进行强度检测，确保混凝土达到设计强度要求。
五、安全措施1.施工场地安全：确保施工现场没有安全隐患，设置安全警示标志，遵守安全操作规程。
2.施工人员安全：施工人员必须佩戴相关安全防护用具，严禁违规操作。
3.应急措施：设立应急预案，应对突发事件，确保人员安全和工程质量。
六、总结商品混凝土工程专项施工方案的制定和实施对工程顺利完成至关重要。
通过科学的施工准备、规范的施工流程、严格的质量控制以及有效的安全措施，可以保证工程质量和工期的达到设计要求。
在实际施工中，施工方案需要根据具体工程情况进行调整和完善，以确保工程施工顺利进行并达到预期效果。
混凝土专项施工方案完整
混凝土专项施工方案完整一、设计和准备工作1.1了解设计要求和施工图纸，明确混凝土工程的规模、结构和要求。
1.2按照设计要求和现场实际情况，确定混凝土搅拌站、原材料供应商和施工人员。
1.3对施工现场进行勘测和测量，确保施工地形和地势符合设计要求，进行必要的调整和处理。
二、材料和设备准备2.1混凝土材料准备2.1.1混凝土配方:根据设计要求和材料特性，确定混凝土配合比。
2.1.2水泥:选择符合国家标准的水泥，并进行质量检测。
2.1.3骨料：选择符合国家标准的骨料，并进行筛分和质量检测。
2.1.4粉煤灰和矿渣粉：根据设计要求，选择合适的粉煤灰和矿渣粉，并进行质量检测。
2.1.5减水剂:选择性能优良的减水剂，并进行质量检测。
2.2设备准备2.2.1混凝土搅拌站：选择配套稳定可靠的混凝土搅拌站，并保证供应充足。
2.2.2混凝土输送泵：确保混凝土输送泵能够满足施工需要，并进行保养和检测。
2.2.3打捞机和辊挤机:针对需要进行施工作业的地面，根据设计要求选择合适的打捞机和辊挤机。
2.2.4其他:根据实际施工需要，准备相应的辅助设备和工具。
三、施工过程3.1基础处理3.1.1清理基础表面的杂物和污垢。
3.1.2检查基础的水平度和平整度，必要时进行调整。
3.1.3进行基础的加固和处理，确保基础的稳定性和安全性。
3.2混凝土浇筑3.2.1制作混凝土配合比，并进行试配。
3.2.2混凝土输送和倒入基础，确保混凝土分布均匀，并使用振动器进行振捣。
3.2.3控制混凝土的浇筑速度和时间，避免出现冷缝和太快凝结的问题。
3.2.4根据需要进行浇筑分段和防止太大的温度差异。
3.3表面处理3.3.1在混凝土浇筑完成后，及时对表面进行养护和处理，防止表面裂缝和起砂。
3.3.2针对需要平整的表面，使用振镘机进行表面的平整和光滑。
3.3.3根据设计要求和需要，进行必要的防水和防腐处理。
3.4后期加固和加工3.4.1根据设计要求和施工实际情况，进行混凝土的后期加固和处理。
混凝土工程施工专项方案
混凝土工程施工专项方案第一节一般规定1混凝土浇筑前应完成下列工作：（1）隐蔽工程验收和技术复核；（2）对操作人员进行技术交底；（3）根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件；（4）施工单位应填报浇筑申请单，并经监理单位签认。
2浇筑前应检查混凝土送料单，核对混凝土配合比，确认混凝土强度等级，检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后再进行混凝土浇筑。
3混凝土拌合物入模温度不应低于5℃,且不应高于35℃o4混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。
5混凝土应布料均衡。
应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。
混凝土浇筑和振捣应采取防止模板、钢筋、钢构、预埋件及其定位件移位的措施。
第二节混凝土输送1混凝土输送宜采用泵送方式。
2输送混凝土的管道、容器、溜槽不应吸水、漏浆，并应保证输送通畅。
输送混凝土时应根据工程所处环境条件采取保温、隔热、防雨等措施。
3混凝土输送泵的选择及布置应符合下列规定：（1）输送泵的选型应根据工程特点、混凝土输送高度和距离、混凝土工作性确定；（2）输送泵的数量应根据混凝土浇筑量和施工条件确定，必要时宜设置备用泵;（3）输送泵设置的位置应满足施工要求，场地应平整、坚实，道路应畅通;（4）输送泵的作业范围不得有阻碍物；输送泵设置位置应有防范高空坠物的设施。
4混凝土输送泵管的选择与支架的设置应符合下列规定：（1）混凝土输送泵管应根据输送泵的型号、拌合物性能、总输出量、单位输出量、输送距离以及粗骨料粒径等进行选择；（2）混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于125mm的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管；（3）输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓；（4）输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。
混凝土专项施工方案完整
混凝土专项施工方案完整
一、前言
混凝土专项施工是建筑工程中至关重要的一环，它决定了建筑物的结构性能和使用寿命。
因此，在施工前需要制定完整的施工方案，以保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 原材料检验
在施工前，需要对混凝土原材料进行检验，确保原材料符合规定标准，包括水泥、石子、砂等。
2. 设备准备
准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇筑设备等必要设备，并确保设备运转正常。
三、施工过程
1. 搅拌混凝土
将预先配好的水泥、石子、砂等原材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的混合状态。
2. 浇筑混凝土
在混凝土搅拌完成后，使用输送泵或其他设备将混凝土输送至浇筑位置，并进行顺利浇筑。
3. 养护混凝土
混凝土在浇筑后需要进行养护，保持适宜的温度和湿度，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、施工验收
1. 强度检测
在混凝土养护完毕后，需要对混凝土进行强度检测，确保混凝土达到规定的强度标准。
2. 表面平整度检测
对混凝土表面进行平整度检测，确保表面平整度符合要求。
五、安全措施
1. 人员安全
施工现场需要设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设备，确保施工人员的人身安全。
2. 设备安全
定期检查施工设备的安全性能，避免设备故障导致意外发生。
总结
混凝土专项施工方案的完整性直接关系到建筑质量和施工安全。
只有制定完整的施工方案并严格执行，才能确保混凝土施工的质量和安全。
混凝土垫层施工专项方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地下室垫层施工，垫层厚度为150mm，采用C15混凝土，施工面积约为10000平方米。
为确保垫层施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：C15商品混凝土、水泥、砂、石子、钢筋网片、水泥垫块等。
2. 机具准备：平板振动器、刮杠、木抹子、铁锹、混凝土搅拌机、泵车、水准仪、经纬仪等。
3. 人员准备：施工技术员、混凝土浇筑人员、振捣人员、安全员等。
三、施工工艺1. 基底处理：对基底进行清理，清除杂物、淤泥，确保基底表面平整、干净。
2. 测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定垫层厚度和位置。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋网片，确保钢筋间距、锚固长度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，从一端开始，跳仓进行，连续浇筑，避免出现施工缝。
5. 振捣：混凝土浇筑后，及时进行振捣，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制措施1. 原材料控制：严格按照规范要求，选用合格的原材料，确保混凝土质量。
2. 施工过程控制：加强施工过程监控，确保施工工艺符合规范要求。
3. 混凝土强度检测：在混凝土浇筑完成后，进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 表面质量检查：对混凝土表面进行平整度、垂直度、阴阳角等检查，确保混凝土表面质量。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 严格遵循施工规范，防止安全事故发生。
4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
六、环保措施1. 施工现场设置围挡，防止扬尘污染。
2. 施工过程中，严格控制噪音、粉尘排放。
3. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
七、施工进度安排1. 施工前，进行施工组织设计，制定合理的施工进度计划。
2. 施工过程中，加强协调管理，确保施工进度。
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混凝土专项施工方案一、工程概况1、建筑工程概况本工程南安碧桂园一期一标工程，分为高层区住宅，共计3栋高层、其中高层为地下室一层，地上27层，分J472和J475两种户型，三号楼和四号楼为J472户型，五号楼为J475户型，共计468户，高层区建筑面积为55982.48㎡，地下室建筑面积为10653㎡；别墅区30栋别墅，为3层，分为G146和G165两种户型，其中G146户型11栋，G165户型为19栋，别墅区建筑面积为14715.16㎡。
整个南安碧桂园一期一标工程建筑面积为81350.64㎡。
2、结构工程概况地下室为一层，±0.00相当于绝对标高42.5米，设计抗浮水位相对标高-2.9米，最大跨度为8.7米，层高为3.7米；后浇带设置纵向后浇带两条，横向后浇带3条。
整个基础采用人工挖孔灌注桩（建设单位已施工），其中四号楼局部为筏板基础，承台高度分别为 1.0m、1.2m、1.5m、2.0m、2.3m，承台顶部标高分别为-4.8m、-6.45m；地下室桩承台、地下室侧壁、底板、框架柱、顶部梁、板均采用C30混凝土；垫层混凝土为C15；地下室底板、剪力墙、顶板采用抗渗混凝土，抗渗等级P6。
具体各结构构件参数如下表：地下室混凝土承台地下室混凝土剪力墙地下室混凝土框架柱地下室顶板框架梁年限为50年。
框剪结构，地下一层，地上27层，房屋高度为83.7米，首层高度为5.4米，标准层层高3.0米。
高层区剪力墙、梁混凝土强度等级、尺寸见下表。
三号楼、四号楼混凝土剪力墙五号楼混凝土剪力墙高层区J472户型常见框架梁高层区J475户型常见框架梁三、别墅区住宅为框架结构，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，建筑安全等级为二级，建筑耐火等级为一级，结构使用年限为50年。
框剪结构，三层，房屋高度为10.25米、11.15米（G146户型），首层高度为3.75米，二层层高3.5米，三层高度为3.0米、3.6米（G146户型）。
别墅区框架柱、梁、板混凝土强度等级、尺寸见下表。
别墅区J165框架柱别墅区J146框架柱别墅区J146主要框架梁别墅区J165主要框架梁别墅区J146、165楼板二、编制依据1、《施工图纸》2、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准。
3、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》4、本公司的企业标准5、本公司颁发的《质量保证手册》、《程序文件》和《项目管理文件》6、碧桂园公司颁发的《碧桂园质量管理手册》7、碧桂园公司颁发的《工程质量管控制度》9、采用的主要规范及标准目录（1《汽车库建筑设计规范》JGJ100-98（2）《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97 （3《地下室工程防水技术规范》GB50180-2008（4）《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2013版（5）《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2008（6）《建筑工程抗震设防分类标准》GB500335-2008（7）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）（8）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（9）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）（10）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）（11）《混凝土异形柱结构技术规程》（JGJ149-2006）（12）《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）（13）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50304-2012）（14）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）三、项目组织机构及其职责项目组织机构框架图项目部管理人员岗位职责1、项目经理工作职责：对公司负责及工程成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调决策等更大事宜。
2、区域负责人工作职责：主持工地日常工作，主要对外联系，协调工程内、外关系，对工程安全生产以及现场管理作出决策。
3、项目技术负责人工作职责：负责组织编制施工组织设计和施工方案，对施工现场的技术问题作出决策。
4、施工员工作职责：主要负责施工班组、工程质量和安全技术交底，实施各项施工质量、安全管理措施以及施工现场管理工作，并且详细填写施工记录。
5、质量员工作职责：主要负责现场施工质量督促检查工作。
6、安全员工作职责：主要负责现场安全措施管理及安全检查工作。
7、预算员工作职责：主要负责工程签证、预结算工作。
8、资料员工作职责：主要负责施工资料的填写和收集装册归档工作。
9、仓管员工作职责：主要负责材料分发和施工工具的保管工作。
10、财务工作职责：主要负责工程成本管理及现场财务工作。
11、保安工作职责：主要负责施工现场的防火、防盗及治安秩序等工作。
四、混凝土需用量计划表：地下室高层区：别墅区住宅±0.00以下：别墅区住宅±0.00以上：1、人员组织设三个砼班组，每班组28人，尽可能避免在高层区和别墅区同时浇筑大量砼。
2、投入的机具○1、工地常备3台拖式混凝输送泵，用于高层区混凝土浇筑，配280米左右泵管。
○2、塔吊配合砼垂直运输，0.6m3吊斗5个○3、振动棒、平板振动器各10台。
六、机具准备及检查1、机具准备及检查砼浇注前，应重点检查搅拌站设备运转情况是否正常，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，应有备用，所有的机具均应在浇注前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
2、保证水电供应在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
可事先与水、电供应部门取得联系，为防止停电。
3、掌握天气季节变化情况对气象部分加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保砼的浇筑质量。
4、检查模板、支架、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点：○1、模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
○2、所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
○3、砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
5、作好技术准备○1、对施工人员进行技术交底。
○2、请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。
严格执行混凝土浇灌令制度。
○3、填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级，配合比，搅拌量，浇筑时间。
七、混凝土的运输及泵送1、混凝土的运输○1、砼在现场制作，由于建筑面积大，混凝土搅拌至浇注时间不得超过2小时，运输期间严禁加水。
○2、搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求严格按照施工配合比操作，以保证产品质量。
2、混凝土泵管铺设○1、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
○2、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
○3、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架和木枋等垫牢固后加轮胎减震，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
○4、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
○5、对施工中途新接的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
○6、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土搅拌物。
○7、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
○8、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
3、混凝土泵送、○1、在泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。
○2、开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。
要注意观察泵的压力和各部分工作的情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
○3、泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。
慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
○4、当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。
当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。
重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
○5、泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。
如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行送压。
○6、在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。
、八、混凝土的浇筑方法本工程采用先浇筑墙柱混凝土，后浇梁板混凝土两次施工方法。
1、墙柱混凝土浇筑○1、本工程柱、砼采用塔吊运输，减少装卸拆泵管次数，提高工效。
○2、强、梁板砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。
○3、墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落自由高度小于2m，确保砼不离析。
○4、对有钢骨和钢筋较密的砼墙、柱、如钢骨大梁下的柱砼，应在钢筋绑扎过程中留好浇筑点并在钢筋上做出标记，选用小棒振捣，确保不出现漏振现象。
2、梁板混凝土浇筑○1、本为保证砼质量，应加强控制混凝土水泥含量和水灰比，并加强养护，尤其是最初几天的养护，绝对不能马虎。
○2、梁板混凝土应同时浇筑。
先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。
先将插入式振捣棒振捣然后用平板振捣器振捣，直到表面泛出浆为止，在初凝前，用铁抹子压光一遍。
本工程每次浇砼浇捣面积较大，应加强楼板平整度控制，做好标高控制网。
○3、后浇带施工梁板后浇带、施工缝处用密孔钢丝网或木模封堵。
在浇注后浇带混凝土时，砼用C35微膨胀砼，混凝土中掺加按实验室确定一定比例的膨胀剂，可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩、突变、温差等产生的拉力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。
注意后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构，并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕。
模板拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行。
后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于15天。
九、混凝土的振捣1、在浇注砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。
对墙、梁和柱均采用50型插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用30型插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板后大于140mm时采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于140mm时，采用平板式振动器纵横振捣两次。