风机模具上模1
风机基础施工方案详解
工程风机基础施工方案编制人： ____________审核人： ____________审批人： ____________施工单位：（章）年月日1. 工程概况及工程量1.1.工程概况1. 2.工程量1. 3.本工程计划开工日期2015年08月15日，计划完工日期2015年10月15 0,计划总工期为61天。
2. 编制依据3.3. 1.技术准备3. 2.3. 3.仪器、仪表3. 4工用具统计表及要求3. 5.3.3. 7.挖土施工前，施工场地平整，保证施工道路畅通，电源引设到位，方可进行土方开挖施工。
基坑开挖结束后，进行基槽隐蔽验收合格后方可进行基础垫层浇筑；基础环安装完成后，进行钢筋的绑扎；钢筋绑扎完成报监理验收合格后浇筑基础混凝土，在塔筒吊装前，必须进行基础环水平度复测和混凝土抗压强度检验，并形成交接记录，合格后方可进行底塔筒吊装。
3. &其他4.4.1 •本工程土方釆用反铲挖掘机开挖，装载机、翻斗车配合运输的施工方法，挖出的土方运到业主指定位置。
4.2•本工程钢筋釆用钢筋场集中加工，现场绑扎成形，钢筋成品倒运采用吊车装运、板车运输至风机机位。
4. 3•模板釆用组合钢模板，配套螺栓连接及拉链加固，基础底板外用脚手管斜撑加固。
4・4•本工程混凝土采用自建搅拌站，罐车运输，泵车布料，人工浇筑成型的施工方案。
由于混凝土体积较大，要求连续浇筑不留施工缝，采用15〜20辆罐车运输，底部承台设置3道溜槽配合浇筑。
4. 5•混凝土养护釆用自然养护，浇筑完混凝土12小时内，覆盖一层塑料薄膜，并洒水养护，根据混凝土测温情况和气温变化,适时加铺棉被，并确定养护时间，但养护时间不少于14天。
4. 6.本工程土方回填拟釆用容重不小于185KN/m3的土回填，-3. 0m以下釆用立式打夯机夯实, -3. Om以上用装载机推土摊平，分层碾压至设计压实度。
5. 作业的程序、方法和内容5. 1.施工顺序施工顺序为：基坑放线一开挖标高控制一土方开挖一放垫层外边线一清槽一支模一垫层浇筑一放线及验收一锚定螺栓安装、验收一基础底板钢筋制作及绑扎一基础中部（基础环留孔标高处）钢筋制作及绑扎一钢筋验收一基础顶层钢筋制作及绑扎一钢筋验收一基础底板模板支设及加固一基础上部范围内模板支设及加固一模板验收一基础浇筑混凝土一模板环拆除 -混凝土养护一拆模一混凝土工程隐蔽验收一基坑回填一基础交安5. 2.作业程序和步骤文件编号:MF I -TJ-FA-007 文件名称:风机基础工程施工方案合格卞一分项工程文件编号:MF I -TJ-FA-007 文件名称:风机基础工程施工方案5. 2.1.测量放线根据测量控制网釆用设计院提供的GPS卫星定位仪和全站仪或经纬仪放出风机机位中心点和基础中心线（设置基础轴线控制桩），然后利用钢尺放出边线，经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。
毕业论文：吹风机注塑(注射)模具设计
毕业设计（论文）报告题目：吹风机注塑模具系另y .专业模具设计与制造•班级______________________ .姓名______________________ .学号.指导教师____________________ . __2011年4月摘要塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本次的毕业设计是吹风机的注塑模的设计，该模具结构简单，成型分型都非常简单。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。
模具的型腔采用一模两腔平衡布置，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推板推出机构完成塑件的推出。
由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。
本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。
关键词单分型面注射模具；ABS;塑料模具。
AbstractPlastic mould in today's society more and more wide application, from the computer, mobile phone, beverage, desk lamp, liquid pen, birdbath is widely used, etc, it can be said that from our food and clothing lives can not get away from it all. Injection molding is forming hot plastic pieces of main methods, so wide applications. The plastic injection molding is ingredients in a nitrogen-treated barrel with heat of melting, make it become the high viscosity fluid, with piston or screw as pressure tool, melt through the nozzle with higher injection mould cavity pressure,after cooling, coagulati on phase, and the n from the mold in dece nt shape, become plastic products.The graduation design is blower of injection mould stent, the die structure simple, forming the parting quite simple. According to the number of products and plastic's processperforma nee determ ined the part ing surface in a sin gle in jecti on mold way design. The mould cavity use a module and four cavity balance layout, pouring system USES some gate forming, roll out form for push board launched institutions plastic parts to launch the finish. Becauseplastic parts of the process performance requireme nts of injectio n mold cooli ng system, and therefore in the mold desig n and design. The design of the reference of a large number of literature, and also in the Internet for material, desig n process is complete.Key words : single injection mold parting surface; ABS; Plastic mould.目录绪论 (5)1塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计 (9)1.1成型塑料制件结构工艺性分析 (9)1.2塑件材料的分析 (11)2■塑件成型的基本过程 (13)3注塑设备的选择 (14)3.1估算塑件体积质量 (14)3.2选择注塑机 (15)4塑料件的工艺尺寸的计算 (15)5分型面的设计 (18)6注塑机有关参数的校核 (18)6.1最大注塑量的校核 (18)6.2注塑压力校核 (19)6.3锁模力的校核 (19)6.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (19)6.5开模行程与顶装置的校核 (20)7脱模机构的设计与合模导向结构设计 (21)7.1脱模力计算 (21)7.2脱模结构设计 (21)脱模机构的分类 (22)7.2.2脱模机构的设计原则 (23)7.3合模导向机构的设计 (24)8浇注系统的设计 (27)8.1主流道设计 (28)8.2分流道的设计 (28)8.3分流道的布置 (28)8.4浇口的设计 (29)8.5冷料穴的设计 (29)9排气系统和温度调节系统的设计 (30)9.1排气系统 (30)9.2温度调节系统的设计 (30)10绘制装配图 (34)总结 (36)参考文献 (37)绪论1国际国内塑料成型模具发展概况80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速为13%, 2003年我国模具工业产值为37 5亿，至200 7年我国模具总产值约为525亿元，其中塑料模约35%左右。
吹风机外壳的模具设计与加工
摘要近几年好多国家都在发展机械行业，与机械相关的各个行业都越来越重视CAD/CAM 技术，如今CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。
国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。
同时还因为塑料制品及模具的3D设计与成型过程中3D分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
在本次毕业设计中，通过运用三维实体造型高端软件UG对“吹风机外壳”外形进行3D造型，同时也设计了其塑料外壳注塑模的3D模型；还根据所设计的模具尺寸选择安装了相应的模架，最终生成了直观的结构设计图；此外还利用CAD绘制了模具装配图以及各种成型零件图。
这是本人第一次利用UG软件对一整套模具进行设计，使大学四年所学的知识得到运用，并加以指导老师的指导，受益匪浅！关键词：CAD/CAM；塑料；模具；UGAbstractYears, a lot of countries in the development of the machinery industry, mechanical industry more and more attention to the CAD / CAM technology, today's CAD / CAM technology has developed into a more mature common technology, the rapid development of China's household electrical appliance industry moldindustry, especially the plastic mold ever-increasing demands, 2004, plastic mold in the mold industry proportion has risen to about 30% in the coming years, experts predict China plastic mold industrywill continue to maintain an average annual growth rate of more than 10% higher speed. Domestic plastic mold market to the demand for plastic injection mold, the focus of development for engineering plastics mold. Also because the plastic products and mold 3D design and molding process 3D analysis play an increasingly important role in the plastic mold industry. In this graduation project, through the use of dimensional solid modeling high-end software UG "hair dryer shell" shape 3D modeling, at the same time also designed the its plastic shell injection mold 3D model; also based on the design of the mold size choose to install the corresponding mold, the resulting intuitive structure design; addition, the use of CAD drawing mold assembly drawing and a variety of molded parts diagram. This is the first time I use the the UG software on a set of mold design, four years in college to learn to use the knowledge and to the guidance of the instructor and benefit!Key words:CAD/CAM;plastics;mold;UG目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)1 绪论 (1)1.1 本课题的研究内容和意义 (1)1.2 国内外的发展概况 (2)2 产品材料 (4)2.1 成型产品材料 (5)2.2 注塑模具材料 (6)3 成型工艺分析 (8)3.1 吹风机外壳零件图 (8)3.2 塑件的工艺性分析 (8)3.2.1 功能分析 (8)3.2.2 塑件的原材料分析 (8)3.2.3 ABS的主要性能指标 (9)3.3 ABS塑料的注射过程及工艺 (10)3.3.1 注射成型过程 (10)3.3.2 ABS的注射工艺参数 (10)3.3.3 ABS的主要缺陷及消除措施 (11)3.3.4 尺寸精度分析 (12)3.3.5 表面质量分析 (12)3.4 模塑设备的选择 (12)3.5 塑件注射工艺参数的确定 (12)3.6 注射模的结构设计 (13)3.6.1 分型面的选择 (13)3.6.2 确定型腔的排列方式 (13)3.6.3 浇注系统的设计 (14)3.6.4 主流道设计 (15)3.6.5 浇注系统的平衡 (16)3.6.6 推件机构的设计 (16)4 模具的有关计算 (18)4.1 型腔和型芯工作尺寸计算 (18)4.2 型腔侧壁厚度和底版厚度计算 (21)5 模架的选择 (21)6 注射机的校核 (23)6.1 最大注射量的校核 (23)6.2 注射压力的校核 (23)6.3 锁模力的校核 (24)6.4 模具外形尺寸校核 (24)6.5 开模行程的校核 (24)7 模具的加工 (25)8 结论与展望 (27)8.1 结论 (27)8.2 不足之处与未来展望 (27)致谢 (28)参考文献 (29)1 绪论1.1 本课题的研究内容和意义模具是基础工业的生产技术和设备，发展和振兴我国的模具行业，日益受到人们的关注和重视。
吹风机外壳的注塑工艺
吹风机外壳的注塑工艺吹风机外壳的注塑工艺是一种将热熔的塑料注入模具，通过冷却和固化形成特定形状的工艺过程。
下面，我将详细介绍吹风机外壳的注塑工艺。
首先，注塑工艺的第一步是准备模具。
模具是注塑过程中不可或缺的一部分，它确定了吹风机外壳的形状和尺寸。
制作模具需要根据产品设计图纸进行，通常使用金属材料如钢制成。
同时，模具也需要注意一些细节，如壁厚、冷却系统、流道等。
第二步是将塑料料粒加热熔化。
通常使用聚丙烯（PP）或聚碳酸酯（PC）等塑料作为注塑的原材料。
这些塑料料粒会通过注塑机中的加热筒加热熔化，使其变成流动状态。
接下来，熔融的塑料会被注塑机的射嘴注入到模具中。
这是注塑工艺的关键步骤，在这个过程中，塑料会充填到模具的腔体中，并且根据模具的形状和尺寸来决定注塑的最终形态。
然后，塑料在模具中冷却和固化。
注塑过程中，模具需要具备冷却系统，通过冷却系统，可以加速塑料的冷却过程，使其迅速变为固态。
冷却时间的长短很重要，它会影响到产品的质量和生产效率。
最后，模具开启并取出注塑件。
当塑料完全冷却成固态后，模具会打开，然后使用取件机构将注塑件从模具中取出。
此时，吹风机外壳的初步成型就完成了。
在整个注塑工艺中，还有一些环节也是需要注意的。
首先是注塑温度的控制，过高或过低的温度都会影响到注塑产品的质量。
其次是模具的表面处理，模具表面需要经过抛光、镀铬等工艺处理，以保证注塑件的表面平整度。
此外，模具的冷却效果也需要考虑，冷却不均匀会导致注塑件的收缩、翘曲等问题。
总结来说，吹风机外壳的注塑工艺是一个综合性较强的过程，需要考虑到模具设计、塑料料粒的熔化、注塑过程的充填与冷却等因素。
通过合理的控制和调整，可以生产出质量优良的吹风机外壳产品。
电风扇叶片塑料模具设计说明
第1章注塑模具的可行性分析1.1 注塑模具设计特点注塑成型可以一次成型复杂形状、精确尺寸或插入塑料制品。
在注塑模具设计中。
必须充分注意以下三个特点：（1）大部分塑料熔体属于假塑料液体，可以剪切和稀释。
其流动性取决于材料类型、剪切速率、温度和压力。
因此，必须根据其流变特性设计浇注系统，并检查型腔压力和锁模力。
(2)注塑模具被视为具有高型腔压力的耐压容器。
模具的结构设计应在正确估计模腔压力的基础上进行。
为保证合模、成型、开模、脱模和侧抽芯的可靠性能，必须充分考虑模具零件和塑料零件的刚度和强度等力学问题。
1.2 注塑模具的组成所有的注塑模具都可以分为动模和定模两部分。
当注模时，动模和定模闭合，形成型腔和浇注系统；开模时，定模和动模分离，取出零件。
定模安装在注塑机的固定板上，动模安装在注塑机的动模板上。
根据模具上各部分功能的不同，可组成一个系统或机构。
(1) 成型零件指形成型腔的零件，与熔体直接接触并形成塑料零件。
通常有冲头、型芯、成型棒、凹模、成型环、镶件等零件。
动模和动模合模后，成型件决定了塑件的外轮廓尺寸和外轮廓尺寸。
(2)浇注系统将塑料熔体从注塑机的喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，它由主流道、分流道、浇口和冷井组成。
(3) 导向定位机构为保证动模和定模合模时能准确导向和对准，通常在动模和定模上分别设置导柱和导套。
深型腔注塑模具还必须在主分型面上设置锥面定位，有时还要设置导向件，以保证脱模机构的准确移动和复位。
(4) 释放机制它是指在开模过程的后期将塑料件从模具中取出的机构。
(5) 横向剖分抽芯机构对于有侧凹或侧孔的塑件，在从模具中顶出之前，必须先进行侧分型，或者必须将侧冲头或侧芯拉出。
1.3 塑料风扇叶片的设计与分析风叶是利用一定空间曲面通过主体高速旋转产生风能的叶片。
过去，它们大多是由金属片制成，并模制成风叶。
然后，与扇叶主体固定安装，形成扇叶。
由于叶片成型和组装等原因，往往使风机叶片的静、动平衡难以满足设计要求。
风机安装方案
风机安装方案1.工艺流程基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收2.风机安装：（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。
（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
3.成品保护（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
风机基础施工方案模板
精品文档A 执行首次发布版次状态编写工程质量安全批准日期修改说明审核新能源工程公司天润运城夏县泗交镇三期9.95万千瓦风电项目文件编码：1043-TJDJ-03-JS-001 风力发电机组基础工程施工方案本文件之产权属于天津电力建设有限公司，未获本公司书面许可，任何人不得擅自使用、复制、传递或泄露该文件。
精品文档修改记录精品文档目录1. 作业内容简介及工程量 (1)1.1工程简介 (1)1.2施工范围及主要工程量 (1)2. 编制依据 (2)3. 先决条件和准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2工序交接 (4)3.3人员资质 (4)3.4工器具准备 (5)3.5施工环境 (6)4. 作业程序 (6)4.1施工方案及工艺流程 (7)4.2施工方法及要求 (8)4.3、相关强制性条文 (35)5. 质量控制要求 (41)5.1.质量控制点设置 (41)5.2.质量标准及要求 (41)6. HSE（健康、安全、环境）及消防保障措施 (42)6.1安全技术措施 (42)6.2消防保障措施 (46)6.3绿色施工措施 (47)6.4应急预案（针对危险性较大的分部分项工程） (54)7. 附录 (54)7.1施工的安全危害因素辨识和控制表 (54)7.2施工环境因素辨识和控制表 (54)1. 作业内容简介及工程量1.1工程简介夏县泗交镇三期 9.95 万千瓦风电项目由夏县天润风电有限公司投资建设，风电场位于运城市夏县瑶峰镇、泗交镇、南大里乡、埝掌乡四个乡镇境内，场地属于山地。
该风电场规划容量 300MW，已建成一期 49.5MW 和二期 49.5MW，本期为三期工程，建设容量 9.95 万千瓦。
工程位于一二期正北面高山山顶，主要分布在林区，40台金风121/2500-90风机,锚栓式基础，钢塔筒高度90m为5段,场区道路总长约25km主线路设计宽度为5m，最大坡度不大于14%，支线宽度为4.5m，极限坡度20%，风机安装平台约2000平方米（含基础）。
吹风机外壳的模具设计与加工
毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目机械设备模具的计算机设计与加工2、专题吹风机外壳的模具设计与加工二、课题来源及选题依据本课题题目自拟；21世纪将成为塑料制品工业迅猛发展的时代，而大多数塑料制品的制造是靠塑料成型的，用模具生产的塑料制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗、低成本等特点。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：1.要了解整个模具行业近十年来设计的发展概况以及应用水平，特别是注塑模具设计的先进技术和方法。
2.熟练掌握UG应用软件，了解目前应用较为广泛的其他应用软件，如Pro/E、Mastercam、AutoCAD软件等。
3.对成型材料的成型特性有足够的了解，最重要的是掌握注塑模具的设计特点和结构特点。
4.我要解决的主要问题是设计吹风机外壳的注塑模具（特别是结构设计），最后需要利用UG软件绘出该零件注塑模具的三维图，然后利用UG出工程图，在用AutoCAD修改完善工程图，以及利用UG 对凸、凹模进行加工仿真。
所有这些资料必须通过图书馆查找期刊文献、会议文献以及专业书籍得到，所以还要熟练资料的检索。
观标准和主观标准综合评价重建图像的质量；四、接受任务学生：班姓名五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长研究所所长〕签名系主任签名2012年11月12日摘要近几年好多国家都在发展机械行业，与机械相关的各个行业都越来越重视CAD/CAM 技术，如今CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。
国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。
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共 ８ 张 第 ４ 张
２９４，１
Ｒ３６１ 旋转图４Ａ 比例 ０，３００
ＰＲＴ０９９０
制图 宋中生 描图 宋中生 设计 审核 ２８－Ｄｅｃ－１２ Ａ４
３６１
３５３
ＰＲＴ０９９０
制图 宋中生 描图 宋中生 设计 审核 ２６－Ｄｅｃ－１２ Ａ４ 比例 件数 备注 质量 ０，０６７
旋转图４
共 ８ 张 第 ３ 张
安徽阜阳速发机械厂
２９
３６ ３ ３５ １２ ５ ３５ ５ ５
３５
１
４０
， ７３
４１
５１
５９
３５ ９
３１
，３
旋转图３
１６
５
旋转图１
１６０
０，０６７
共 ８ 张 第 ８ 张
安徽阜阳速发机械厂