中职机械制图教案：第8章零件图10
中职机械制图(中国劳动社会保障出版社)教案：读零件图
总结与巩固（小结、考核知识点、作业等）
（课堂小结）
1.阅读零件图的目的；
2.阅读零件图的方法步骤；
3.阅读各类零件图应注意的问题。
（作业布置）
1.完成同步练习。
2.预习新课。
板
书
设
计
教后札记
1.看标题栏
从标题栏入手，得到一些有关零件的概括信息。
2.明确视图关系
所谓视图关系，即是视图表达方法和各视图之间的投影联系。
3.分析视图，想象零件结构形状
这是最关键的一步，仍采用前述组合体的看图方法，对零件进行形体分析、线面分析。由组成零件的基本形体入手，由大到小，从整体到局部，逐步想象出物体的结构形状。
讲授、PPT
教学设备
多媒体一体机
教学
环节
教学活动内容及组织过程
个案补充
教
学
内
容
8.6阅读零件图的一般步骤
8.6.1阅读零件图的目的
一张零件图的内容是相当丰富的，不同工作岗位的人看图的目的也不同，通常读零件图的主要目的为：
（1）对零件有一个概括的了解，如名称、材料等等。
（2）根据给出的视图，想象出零件的形状，进而明确零件在设备部件中的作用以及零件各部分的功能。
教
学
内
容
（3）通过阅读零件图上的尺寸，对零件各部分的大小有一个概念，进而分析出各方向的尺寸基准
（4）明确制造零件的主要技术要求，以便确定正确的加工方法。
8.6.2阅读零件图的方法和步骤
阅读零件图的方法没有一个固定不变的程序，对于较简单的零件图，也许泛泛地阅读就能想象出物体的形状及明确其精度的要求；而对于较复杂的零件，则需通过深入的分析，由整体到局部，再由局部到整体反复的推敲，最后才能搞清楚其结构和精度要求。一般讲应按下列步骤去阅读一张零件图。
《工程制图》第八章零件图
加工方法 形状与加工方法有关
加工状态
零件的安放状态 （轴、盘类）
2.选主视图
工作状态 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
⒊选其它视图
的形状特征
工件旋转
首先考虑表达 主要形体的其它视 图，再补全次要形 体的视图。
车刀移动
车床
加工轴
视图选择应注意的问题：
① 优先选用基本视图。
② 内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖。
其余作图需要的尺寸可从相应附表中查得， 作连接图如下：
d
h ma
b
l
t2
t1
k
d0
e
a=(0.2-0.3)d d0 =1.1d (板上孔的大小）
a) 示意图
c) 简化画法
b) 规定画法
螺栓连接的画法
（3）双头螺柱连接的画法
m' D
m
b
l
t
s
bm
H1
H2
a) 示意图
s=0.25d
D=1.5d
d
m =0.1d
（4）紧定螺钉连接：从Φ 35及Φ 17可知，紧定螺钉 连接处的壁厚为9，从附表选取公称长度为10，故紧 定螺钉的规格为M5×10，画图时，紧定螺钉的锥端 应顶住轴上的锥孔。
标准件规格确定后，画出安装上标准件的联轴器装 配图，并将标准件的规格标于各标准件名称之后， 如图所示。
联轴器装配图（未安装标准件之前）
③ 尽量不用虚线表示零件的轮廓线， 但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸时，可适当采 用虚线。
8.2.1 零件图的内容
什么是零件
组成机器的最小单元称为零件。
《机械制图》教案——第八章 装配图
第八章装配图8.1装配图的作用和内容装配图是表达机器或部件的图样，通常用来表达机器或部件的工作原理以及零、部件间的装配和连接关系，是机械设计和生产中的重要技术文件之一。
1、一组视图表达机器或部件的传动线路、工作原理、各组成零件的相对位置、装配关系、连接方式和主要零件的结构形状等。
2、必要的尺寸只需标注出表示机器或部件的性能、装配、检验和安装所必需的一些尺寸。
3、技术要求用数字符号或文字对机器或部件的性能、装配、检验、调整、验收以及使用方法等方面的要求进行说明。
4、零件序号、明细栏和标题栏装配图与零件图最明显的区别就是在装配图中对每个零件进行编号，并在标题栏上方按编号顺序绘制成零件明细栏。
8.2装配图的视图表达方法装配图和零件图一样都是机械图样，它们的共同点是都要表达出装配体或零件的内、外结构。
国家标准关于零件的各种表达方法和选择视图的原则，在表达部件时也适用。
但零件图与装配图又有区别。
零件图用来表达零件的结构、形状，而装配图主要表达机器或部件的工作原理、装配关系，因此装配图在表达方面有它的特殊性。
为了清晰而又简便地表达出部件的结构，机械制图国家标准对装配图提出了一些规定画法和特殊画法。
8.2.1装配图视图的选择1、主视图一般将装配体的工作位置作为选取主视图的位置，以最能反映装配体的装配关系、工作原理及结构、形状的方向作为画主视图的方向。
若装配体工作位置倾斜，应先放正，再进行绘图。
2、其它视图主视图未能表达清楚的装配关系，应根据需要配以其他基本视图或辅助视图，直至把工作原理、装配关系完全表达清楚。
可根据需要进行适当的剖视、断面，同时应照顾到图幅的布局。
8.2.2装配图上的规定画法1、接触面和非接触面2、剖面线的画法3、剖视图中不剖零件的画法8.2.3装配图上的特殊画法1、拆画画法和结合面剖切画法2、单独表达某个零件的方法3、假想画法8.2.4装配图上的简化画法1．对于装配图中若干相同的零、部件组，如螺栓连接等，可只详细地画出其中一组或几组，其余则只需用细点画线表示其位置即可，如图8-7中的螺钉连接。
机械制图第八章 零件图
图 8－4 尺寸基准
（2）避免注成封闭尺寸链
（a）
（b）
图 8－5 避免注成封闭尺寸链
（3）标注尺寸要便于测量，并尽量使用通用量具
（a）便于加工
（b）不便于加工
(c)便于测量
图 8－6 尺寸标注要便于加工和测量
(d)不便于测量
3. 零件的形状分类 由于零件的用途不同，其结构形状也是多种多样的，为了便于了解、研 究零件，根据零件的结构形状，大致可分为四类，即轴套类零件、盘类零件、 叉架类零件、箱体类零件。下面对其表达方法和尺寸标注作简要分析。 1）轴套类零件： （1）结构分析 （2）视图分析 （3）尺寸分析
主要加工方法
应用举例
明显可见刀痕 可见刀痕
微见刀痕
粗车、粗铣、粗刨、 光洁程度最低的加工面，一般
钻、粗纹锉刀和粗砂轮 很少应用。
加工
粗车、刨、立铣、平
不接触表面、不重要的接触面、
铣、钻等
如螺钉孔、倒角、机座底面等。
可见加工痕迹
精车、精铣、精刨、 没有相对运动的零件接触面，
微见加工痕迹 铰、镗、粗磨等。
二、零件图的尺寸标注
零件图的尺寸是加工和检验零件的重要依据。标注零件图的尺寸，除 满足正确、完整、清晰的要求外，还必须使标注的尺寸合理，符合设计、 加工、检验和装配的要求。以下主要介绍一些合理标注尺寸的基本知识。
1. 零件图的尺寸基准 尺寸基准是确定零件上尺寸位置的几何元素，是 测量或标注尺寸的起点。通常将零件上的一些面（主要加工面，两零件的 结合面，对称面）和线（轴、孔的轴线，对称中心线等）作为尺寸基准。
2.零件图的内容
零件图是直接指导生产制 造和产品检验的图样。一张 完整的零件图通常应有以下 一些内容：
机械制图 第八章 零件图
拆图： 在设计新机器时，先要画出机器的装配图，定出机
器的主要结构，再根据装配图画出各零件的零件图。
四、 画零件Байду номын сангаас的步骤和方法
一）画图前的准备
⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。
⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。
⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。
⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。
⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。
⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及 必要签署。
二、铸造圆角对零件图形的影响
用铸造和锻造方法生产的零件，其毛坯表面以圆角 形式转折和过渡。圆角的存在将对零件及其图形产 生影响：
（1）零件上未经切削加工的铸造毛坯表面相交处呈 现圆角，图形中应相应画圆角。
⒈ 完全 ⒉ 正确 ⒊ 清楚
零件各部分的结构、形状及其相对位 置表达完全且唯一确定。
视图之间的投影关系及表达方法要正 确。
所画图形要清晰易懂。
4. 利于绘图和尺寸标注 便于画图，视图要为尺寸 标注提供方便
二、视图选择的原则
1.表示零件信息量最大的那个视图应作为主视图。 2.在满足要求的前提下，使视图的数量为最少，力求制图简便。 3.尽量避免使用虚线表达零件的结构。 4. 避免不必要的细节重复
3M6-7H
44H7
3M67H
12
3M6-7H深10
3M6-7H
3M6-7H深10 孔深12
3M6-7H
继续
46.4
沉孔12深4.5
49
锪平20
46.4
沉孔12深4.5
机械制图及测绘实训第8章 零件图
第一讲 零件图的作用和内容
一、概述
任何机器(或部件)都是由若干零件组成的。设计机器（或 部件）时，首先根据工作原理绘制装配草图，然后根据装配草 图整理成装配图，再根据装配图绘制零件图。制造机器时，先 按零件图生产出全部零件，再按装配图将零件装配成部件或机 器。所以，零件图和装配图是生产中的重要技术文件。
４．箱体类零件
箱体类零件的结构 一般均比较复杂，多采 用铸造，工作表面采用 铣削或刨，箱体上的孔 系多采用钻、扩、铰、 镗。所以，主视图可采 用工作位置或主要表面 的加工位置，表达方法 可采用全剖视图、阶梯 剖视图、局部剖视图等。
主视图的表达方法
左视图的表达方法
俯视图的表达方法
五、 零件上的常见工艺结构和尺寸标注
标注铸件（或锻件）毛坯面的尺寸时，如在同一个方向上有若干 个毛坯表面，一般只能有一个毛坯面与加工面有联系尺寸，而其它 毛坯面则要以该毛坯面为基准进行标注，如下图所示。这是因为毛 坯面制造误差较大，如果有多个毛坯面以统一的基准进行标注，则 加工该基准时，往往不能同时保证达到这些尺寸要求。
要尽可能根据机械加工工序配置尺寸，以便于加工和测量。
３．形状公差带的定义和标注
平面度 公 差 带 标 记 示 例
直线度
圆柱度
圆度
４．位置公差带的定义和标注示例
平行度 公 差 带 标 记 示 例
对称度
垂直度
４．位置公差带的定义和标注
同轴度 公 差 带
圆跳动
标 记 示 例
５．形位公差标注示例
图中符号 表示尺寸公差和形状公差的关系符合包容要求。符号 表 示尺寸公差和形位公差的关系符合最大实体要求。
一、常见工艺结构
１．钻孔工艺结构
用钻头钻盲孔时，由于钻头顶部有118°的圆锥面，所以 盲孔总有一个120°的圆锥面，扩孔时也有一个锥角为120° 的圆台面。
机械制图第8章零件图全解
公差恒 为正
45
3）公差带图：
上极限偏差 公差带
＋ 0－
+0.008 -0.008
下极限偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 公称尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
A
23
A
24
8.4 零件图的尺寸标注
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件的表面结构要求。 ⒊ 零件的几何公差。
有关零件在加工、检验过程中应达到的 其他一些技术指标，如材料的热处理要求等， 通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
c) 综合式
尺寸标注的三种形式
28
三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度
和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
29
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相 接，构成一个封闭的尺寸链。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
18
机械制图第8章盘盖类零件ppt课件
❖ 径向尺寸的主要基准一般为轴 线
❖ 轴向尺寸的主要基准一般是经 过加工并有较大面积的接触端面
1.透盖的尺寸标注
❖ （1）尺寸基准
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形，零件在 高、宽方向尺寸基 准设在其对称中心 线上
同时也是工艺基准
主视图上零件在长 度方向的基准设在 右端面上
知识目标
❖ ◎了解盘盖类零件的结构特点和工艺要求 ❖ ◎掌握常见盘盖类零件的表达方法 ❖ ◎掌握盘盖类尺寸标注及技术要求的标注方法
技能目标
❖ ◎学会常见盘盖类零件的识读方法 ❖ ◎学会绘制常见盘盖类零件图
8.1 盘盖类零件的结构分析
❖ 盘盖类零件一般是指法兰盘、端盖 、透盖等 零件
❖ 这类零件在机器中主要起支撑、轴向定位及 密封作用
铸造圆角、倒角
退刀槽和砂轮越程槽
凸台、沉孔或锪平面
8.2 盘盖类零件的表达方法
❖ 按其形体特征和加工位置选择主视图，轴线 水平放置
❖ 盘盖类零件一般采用主视图、左视图（或右 视图）两个视图来表达其形状
主视图表达机件沿轴向的结构特点 左视图（或右视图）则表达径向的外形轮廓和盘、
盖上的孔的分布情况
（1）尺寸基准 ❖ 法兰盘零件图
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形
❖ 高、宽方向尺寸基 准设在其高、宽方 向对称中心线上
❖ 从主视图看，零件 在长度方向的基准 设在圆盘的左端面
同时也是工艺基准
（2）定位尺寸
❖ 左视图， Φ85、Φ114 主视图，
右端18.5、 12、3 都属于定位 尺寸
❖3.其它技术要求
❖在零件视图上，有些不能或不便直 接注出的技术要求如：热处理、刷 漆等要求，可以用文字加以的说明。
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【课题名称】
零件的测绘（一）（零件测绘的一般过程、画零件草图的要求
和步骤）
【教学目标与要求】
一、知识目标
掌握零件测绘的方法与步骤。
二、能力目标
会测绘零件。
三、素质目标
掌握零件的测绘方法，会测绘零件。
四、教学要求
掌握零件测绘的方法与步骤，会测绘零件。
【教学重点】
零件测绘的方法与步骤。
【难点分析】
零件的绘制。
【分析学生】
1．测绘零件要使用测量工具，对已进行过钳工实习入门指导、
划线项目的学生，已经学过测量工具使用，在知识上没有困难。若
未经过钳工实习，要补充介绍测量工具知识。
2．对未参加过钳工实习的学生，要补充学习测量工具的使用。
3．本次课虽未直接进行零件尺寸的测量，但在介绍零件测绘
的一般过程中，已涉及要测绘的全部尺寸，因此要提前简要介绍测
量工具及其用法。
【教学设计思路】
教学方法：演示法、讲练法、讨论法、归纳法。
【教学资源】
机械制图网络课程、圆规、三角板。
【教学安排】
2学时（90分钟）
教学步骤：讲授与演示交叉进行、讲授与练习交叉进行，讲授
与讨论交叉进行、最后进行归纳。
【教学过程】
一、复习旧课（15分钟）
1．简述看箱体类零件的步骤，看箱体类零件示例；
2．讲评作业批改情况；
3．提问：教材P.205,思考题10（4）题。
二、导入新课
零件测绘是对实际零件进行尺寸测量、绘制视图和综合分析技
术要求的工作过程。零件测绘是在机器设备维修、仿制以及技术革
新中经常遇到的工作。生产中使用的零件图，其来源有二：一是新
设计而绘制出来的图样，二是按实际零件进行测绘而产生的图样。
三、新课教学（65分钟）
教师讲授了解和分析零件；确定表达方案；徒手绘制草图；测
绘零件全部尺寸并标注全部必要尺寸；结合实物认真检查、校对零
件草图等零件测绘的一般过程。教师讲授绘制零件草图的要求和绘
制步骤。演示机械制图网络课程轴类零件的测绘。
学生进行习题集P.140,8-8题中，题1练习。教师巡回检查、指
导、讲评共性问题，学生间展开讨论。
四、小结（10分钟）
简述零件测绘的一般过程，画零件草图的要求和步骤。
五、作业
1．习题集P.141.8-8题中，题2。
2．思考题：思考教材P.205,思考题11题。
【板书设计】
参考相应的PPT文集。
【教学后记】