压铆力矩技术规范
常用压铆件技术规范
3-12 常用压铆件技术规范1．目的:掌握常用压铆件的规格、参数、使用条件等技术资料，保证图纸工艺的统一性、正确性，方便生产部门高效作业。
2．适用范围龙光电业有限公司工程部3．压铆件、紧固件系列介绍压铆螺母柱STANDOFFS（SO、BSO、SOO类产品）3.1.1型号说明:3.1.1.1公制螺母柱BSO-3.5M3-8-ZI 盲孔螺柱 (SO-3.5M3-8-ZI为通孔螺柱)表面处理代码(白锌ZI、彩锌ZC、蓝锌ZU、黑锌ZB)五金零件的长度 (8mm)|螺纹代号.类型代号3.1.1.2英制螺母柱BSO-440-8-ZI 盲孔螺柱 (SO-440-8-ZI为通孔螺柱)表面处理代码(白锌ZI、彩锌ZC、蓝锌ZU、黑锌ZB)五金零件的长度代码*8/32=6.35mm)螺纹代号(第四号英制牙,每英吋长有40个牙).材料代号(盲孔普通钢材)3.1.2类型代号说明:螺柱类: SO 表示普通钢通孔螺柱, SOS 表示不锈钢通孔螺柱, SOA 表示铝材通孔螺柱.}BSO表示普通钢盲孔螺柱, BSOS表示不锈钢盲孔螺柱, BSOA表示铝材盲孔螺柱.SOO表示普通钢通孔通牙螺柱, SOOS表示不锈钢通孔通牙螺柱, SOOA 表示铝材通孔通牙螺柱.3.1.3备注:螺柱3.5M3与M3的区别:都是M3的芽,但3.5M3的壁厚比M3大,即底孔不一样.螺柱6440与440的区别: 即6440的壁厚比440大.6440的底孔为而440的底孔为3.1.4 预冲底孔参数型号预冲底孔=C+CM3φ$φ3.5M3φφM4φφ3.5M4φφM5,φ。
压铆件扭力技术规范
规范检验标准用语，明确产品要求，统一检验标准。
2.适用范围
适用于本公司产品压铆件扭力标准。
3.抽样方案
按GB2828-2003，一般检验Ⅱ级水平进行抽样。
按AQL值：严重缺陷（CRI）AC=0，RE=1，重缺陷（MAJ）＝0.65，轻缺陷（MIN）=1.0。
4、1型号为S、CLS压铆螺母安装力、推力、扭力值。
7.6
1330
2.82
1375
14.7
1860
3.95
1690
不锈钢
0.73
7.6
1330
2.82
1100
14.7
1860
3.95
1352
铝材
0.55
7.6
1330
2.82
825
—
—
—
—
M4
M5
钢材
2,3.6
10.7
1780
5.08
2575
17.8
2490
8.47
3110
不锈钢
1.6,2.88
10.7
1780
5.08
2060
17.8
2490
8.47
2488
铝材
1.2,2.16
10.7
1780
5.08
1545
—
—
—
—
1.58
1
40
725
1.92
2
44.5
1290
2.03
SP
M4
0
304不锈钢板
40
645
3.38
1
44.5
800
4.18
2
压铆螺母推力标准
压铆螺母推力标准摘要：一、压铆螺母推力标准的概述二、影响压铆螺母推力的因素1.材料2.螺纹规格3.安装方式三、压铆螺母推力标准的应用1.航空航天领域2.汽车制造领域3.建筑行业四、压铆螺母推力标准的重要性1.保障工程安全2.提高生产效率3.降低维修成本五、结论正文：压铆螺母推力标准是衡量压铆螺母在紧固过程中产生推力的一个重要指标。
在实际应用中，压铆螺母的推力直接影响着连接件的牢固程度和紧固效果。
本文将从压铆螺母推力标准的概述、影响因素、应用及重要性等方面进行详细阐述。
一、压铆螺母推力标准的概述压铆螺母推力标准是指在特定的安装条件下，压铆螺母在紧固过程中产生的推力应达到一定的数值，以确保连接件的可靠连接。
压铆螺母推力标准主要涉及材料、螺纹规格和安装方式等因素。
二、影响压铆螺母推力的因素1.材料：压铆螺母的材料对其推力产生直接影响。
一般来说，材料的硬度越高，推力越大。
此外，材料的热处理状态和化学成分也会对推力产生影响。
2.螺纹规格：螺纹规格是指压铆螺母的螺纹大小。
螺纹规格不同，推力也会有所不同。
通常情况下，螺纹规格越大，推力越大。
3.安装方式：压铆螺母的安装方式包括手动安装和自动安装。
安装方式的不同，会对推力产生一定的影响。
自动安装方式由于操作力度较大，推力往往大于手动安装方式。
三、压铆螺母推力标准的应用1.航空航天领域：航空航天领域的设备对连接件的可靠性和安全性要求极高，因此，压铆螺母推力标准在此领域具有重要的应用价值。
2.汽车制造领域：汽车制造领域中，压铆螺母推力标准主要应用于汽车车身、悬挂系统、发动机等关键部件的连接。
3.建筑行业：建筑行业中，压铆螺母推力标准主要应用于建筑结构件的连接，如钢结构、钢筋混凝土结构等。
四、压铆螺母推力标准的重要性1.保障工程安全：压铆螺母推力标准是确保连接件可靠连接的重要依据，符合标准的压铆螺母可以有效保障工程安全。
2.提高生产效率：在生产过程中，使用符合压铆螺母推力标准的螺母，可以降低因螺母质量问题导致的生产事故，提高生产效率。
通用压铆检验和操作规范
QAI-08027 REV1.0 1.0目的:规范压铆螺母、螺柱、螺钉的底孔大小，压铆的操作方法以及压铆的相关检验数据，确保压铆后螺纹的可靠性。
2.0 内容:2.1通用压铆件底孔规范:表1:其中有下划线的为铝板的底孔.表2:备注:a.以上各表中没有的压铆件底孔,可参照PEM标准或请示后确定;b.底孔大小需用卡尺和孔规检验;c.需氧化的工件,压铆工艺需尽量排在氧化之后.2.2通用压铆操作检验规范2.2.1读图:依据工艺流程图和客户原图弄清压铆方向\压铆件的规格型号\压铆位置以及压铆数量;2.2.2 校对:确认压铆件的规格\型号(如:材质\螺纹\长度等)是否与图纸相符,检验工件上与之相应的压QAI-08027 REV1.0铆件底孔是否正确;2.2.3 调压:根据工件的形状和大小选用合适的压铆机床,再依据压铆件安装力规范(见附表)调整机床压力;2.2.4 制作首样:a.操作前需戴好手套,电镀\氧化和不作表面处理的零件严禁用裸手触摸,为防止压铆过程中划伤工作表面,可在机床上与工件相接触面贴耐高温胶纸保护;b.压铆过程中需持稳工件,需保持压铆平面与压铆方向垂直,且压铆件的摆放不能歪斜\偏位; 2.2.5检验:a.压铆后目测压铆件是否与工件压铆平面贴紧\垂直(如图示): 压铆螺母: 压铆螺柱\螺钉:b.用螺钉\螺母实配检验螺纹是否变形,用扭力批和推拉力计检测压铆件的扭力矩和推拉力;c.做好首样检验记录,并签认,合格后贴好首件标签作为样件。
3.0说明说明:文中压铆件通指为压铆螺母\压铆螺钉\压铆螺柱的总称。
此面不得有凸起变形现象面与面相接触的缝隙需贴死此面需保持平整, 不得有凹凸不平变形现象。
压铆螺母的安装力、推出力、扭力标准
S,CLS类压铆螺母得安装力、推出力、扭力标准
S型碳钢压铆螺母及ＣＬS不锈钢压铆螺母得安装力,推出力及扭力值(公制)：
上述以及下述表格中得各项安装力，推出力以及扭出力值为在指定得安装条件下,按正常得操作流程安装所测得数值得平均值。
安装孔得尺寸，安装板材质以及操作步骤得变化，均会导致最终测试数据得差异。
以上参数仅供参考。
美制规格得S型碳钢压铆螺母及CLＳ不锈钢压铆螺母得安装力,推出力及扭力值：
产品类型螺纹编码铆接厚度代码测试安装板材质
安装力推出力扭出力(ｌｂs、) (lbｓ、) （iｎlｂs、)
S CLＳ
０
50５2—H34铝材
1 90 １0 25６
2 170 １3
SP类不锈铁压铆螺母得安装力、推出力及扭力值公制规格得SＰ不锈铁压铆螺母得安装力推出力及扭力:
美制规格得SＰ不锈铁压铆螺母得安装力推出力及扭力：。
压铆强度标准
压铆强度标准
一、压铆件材料标准
1. 压铆件应采用符合国家或行业标准的优质钢材，确保材料具有良好的机械性能和抗疲劳性能。
2. 对于关键部位，建议采用合金钢或不锈钢，以提高压铆件的强度和耐久性。
二、压铆件制造精度标准
1. 压铆件的外形尺寸应符合设计要求，制造误差应在允许范围内。
2. 压铆件的表面粗糙度应符合标准要求，以确保良好的接触面和抗疲劳性能。
3. 压铆件的孔径和孔距应精确控制，以确保安装精度和强度。
三、压铆件安装精度标准
1. 压铆件在安装过程中应确保与被连接件的平行度和垂直度，以避免应力集中和影响强度。
2. 压铆件的安装应按照设计图纸进行，不得随意更改连接方式和安装尺寸。
四、压铆件表面处理标准
1. 压铆件表面应进行防锈处理，以增强其耐腐蚀性能。
2. 对于特殊环境下的使用，如高温、高湿等，应对压铆件进行特殊的表面处理，以提高其环境适应性。
五、压铆件强度试验方法标准
1. 压铆件在出厂前应进行强度试验，以验证其是否符合设计要求。
2. 强度试验应按照国家或行业标准进行，包括试验条件、试验方法、试验步骤等方面的规定。
六、压铆件质量检验标准
1. 压铆件的质量检验应贯穿于整个制造过程中，包括材料检验、尺寸检验、表面处理检验等环节。
2. 对于关键部位或重要部件的压铆件，应进行100%的检验，以确保其质量和可靠性。
七、压铆件安全性能标准
1. 压铆件的设计应符合安全规范，避免因结构不合理或材料选择不当而导致的安全隐患。
2. 压铆件的制造和安装应遵循安全操作规程，避免因操作不当导致的安全事故。
安装力、推力、扭力测试规范
M3
FH
1.6mmAluminum
29
12.9
890
17.3
3700
FHS
1.6mmAluminum
29
12.9
890
13.3
3070
FH
1.5mmSteel
59
14.7
1250
17.3
4200
FHS
1.5mmSteel
59
14.7
1250
13.3
3070
M3.5
FH
1.6mmAluminum
3.5M3
15mmsteel
14.7
1860
2.15
BSOS、SOS、SO、BSO
1.5mmAluminum
7.6
1330
1.24
BSO4、SO4
1.3mm300 series stainless steel
42.3
2877
2.36
BSOS、SOS、SO、BSO
M3.5
15mmsteel
14.7
1860
138.7
16600
FHS
2.2mmSteel
46
44.5
3110
126.5
12300
3、TPS
U
N
I
F
I
E
D
Pin
Dia,Code
(直径）
Sheet Material
(板厚及材质）
Sheet Hardness
HRB
（板材硬度）
Installation
(KN)
（安装力）
Pushout
(N)
（推力）
压铆螺母的安装力、推出力、扭力标准
S,CLS类压铆螺母的安装力、推出力、扭力标准
S型碳钢压铆螺母及CLS不锈钢压铆螺母的安装力，推出力及扭力值（公制）：
上述以及下述表格中的各项安装力，推出力以及扭出力值为在指定的安装条件下，按正常的操作流程安装所测得数值的平均值。
安装孔的
尺寸，安装板材质以及操作步骤的变化，均会导致最终测试数据的差异。
以上参数仅供参考。
美制规格的S型碳钢压铆螺母及CLS不锈钢压铆螺母的安装力，推出力及扭力值：
SP类不锈铁压铆螺母的安装力、推出力及扭力值
公制规格的SP不锈铁压铆螺母的安装力推出力及扭力：
美制规格的SP不锈铁压铆螺母的安装力推出力及扭力：。
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版次：V1.0
第1页 ，共14页
1. 目的
为针对本公司压铆类产品的生产及性能检测特拟定本规范。
2. 适用范围
本标准适用于本公司的压铆类产品的生产及质量检验，也可用于指导外购件的验收。 当客户有指定标准时，则依客户标准为准。
第7页，共14页
压铆螺钉力矩规范（PEM/英制）
牙型 类型 TFH TFHS TFH TFHS TFH TFHS TFH TFHS TFH TFHS TFH TFHS TFH ﹟10-24 (0.190-24) ﹟10-32 (0.190-32) TFHS TFH TFHS 材质 0.5mm 铝板 0.5mm 铝板 0.6mm 钢板 0.6mm 钢板 0.5mm 铝板 0.5mm 铝板 0.6mm 钢板 0.6mm 钢板 0.5mm 铝板 0.5mm 铝板 0.6mm 钢板 0.6mm 钢板 0.5mm 铝板 0.5mm 铝板 0.6mm 钢板 0.6mm 钢板 材质硬度 （HRB） 28 28 52 52 28 28 52 52 28 28 52 52 28 28 52 52 安装力(N) 5783 5339 12457 6673 9343 6673 11122 11122 9343 9787 13791 12012 10232 11122 16461 13346 推力(N) 360 267 712 556 267 267 578 578 311 311 667 667 360 360 712 712 扭力矩 (N.m) 0.9 0.9 0.9 0.9 1.02 1.02 1.92 1.92 1.36 1.36 3.05 3.05 1.58 1.58 3.16 3.16
版次：Ｖ1.0 第2页，共14页
压铆螺钉力矩规范（PEM/公制）
规格 类型及材料 HFH HFH M5 HFHS HFHS HFHB HFH HFH M6 HFHS HFHS HFHB HFH HFH M8 HFHS HFHS HFHB HFH HFH M10 HFHS HFHS HFHB 板厚及材质 1.5mm铝板 1.5mm钢板 1.62mm铝板 1.47mm钢板 1.5mm铜板 1.5mm铝板 1.5mm钢板 1.62mm铝板 1.6mm钢板 1.5mm铜板 2.3mm铝板 2.3mm钢板 2.23mm铝板 2.48mm钢板 3.2mm铜板 2.3mm铝板 2.3mm钢板 2.3mm铝板 2.3mm钢板 3.2mm铜板 材质硬度 (HRB) 15 65 35 54 28 43 49 35 45 28 39 58 44 43 32 39 58 44 44 32 安装力 （KN） 13 26 12.4 21.7 15.6 29 33 15.4 24.6 25.3 35.6 44.5 24.4 37.8 33 40 54 33.3 46.7 42 抗推力 （N） 778 1556 1446 2026 1115 1620 2020 1672 2019 1600 1780 2890 1780 2890 2250 2445 4000 2310 3870 2670 扭力矩 （N.m) 5.4 8.1 5.4 8 3.86 16.3 16.4 13.3 14.2 6.92 31.2 36.6 26.2 32.6 15.9 38 48.8 33.9 43.3 33.2 第3页，共14页 底孔尺寸 (mm) 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 7.49 7.49 7.49 7.49 7.49 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 11.56 11.56 11.56 11.56 11.56
3. 加工工艺要求
3.1 产品生产时采用冲床或油压机进行加工。 3.2 压铆的安装力矩大小需依附表为基准，若有需要，视实际生产情况作适当调节。 3.3 压铆后，需保证其与被压产品表面垂直、相吻合，无压偏、压斜、变形、间隙、漏 压等现象。
4. 质量检验
4.1 压铆后，应对其抗推力、扭力及螺纹作检测。检测标准依附表为标准，每批生产零件 至少测三件。 4.2 生产方必须具有以下检测仪器：推力计、扭力计、螺纹规，并能进行合格的操作。所 有检测仪器设备都必须具有有效的检验合格证。
压铆螺钉力矩规范（PEM/公制）
规格 类型及材料 TFH TFHS M3 TFH TFHS TFH TFHS M4 TFH TFHS TFH TFHS M5 TFH TFHS 0.6mm钢板 0.6mm钢板 52 52 26.7 17.8 845 710 2.4 3.4 0.6mm钢板 0.6mm钢板 0.5mm铝板 0.5mm铝板 52 52 28 28 17.8 13.4 15.6 13.4 755 670 530 350 2.7 3 1.5 1.7 0.6mm钢板 0.6mm钢板 0.5mm铝板 0.5mm铝板 52 52 28 28 12.5 6.7 12.5 9.8 710 490 490 310 0.9 1 1.4 1.3 板厚及材质 0.5mm铝板 0.5mm铝板 材质硬度 28 28 安装力 （KN） 5.8 5.3 抗推力 （N） 356 245 扭力矩 （N.m) 0.9 0.8
第5页，共14页
压铆螺钉力矩规范（PEM/英制）
牙型 类型 FH #2-56 (0.086-56) FHS FH FHS FH #4-40 (0.112-40) FHS FH FHS FH #6-32 (0.138-32) FHS FH FHS FH #8-32 (0.164-32) FHS FH FHS FH #10-32 (0.190-32) #10-24 (0.190-24) FHS FH FHS FH 1/4-20 (0.250-20) FHS FH FHS 材质 1.6mm 铝板 1.6mm 铝板 1.5mm 钢板 1.5mm 钢板 1.6mm 铝板 1.6mm 铝板 1.5mm 钢板 1.5mm 钢板 1.6mm 铝板 1.6mm 铝板 1.5mm 钢板 1.5mm 钢板 1.6mm 铝板 1.6mm 铝板 1.5mm 钢板 1.5mm 钢板 1.6mm 铝板 1.6mm 铝板 1.5mm 钢板 1.5mm 钢板 2.3mm 铝板 2.3mm 铝板 2.2mm 钢板 2.2mm 钢板 材质硬度 （HRB） 29 29 59 59 29 29 59 59 29 29 59 59 29 29 59 59 29 29 59 59 28 28 46 46 安装力(N) 8896 8896 11120 11120 16903 14234 19127 20906 16903 15568 20906 22241 21351 20016 30247 24465 24465 24465 33361 30247 28913 28913 42258 44482 推力(N) 645 645 1112 1112 890 890 1246 1246 979 979 1557 1557 1290 1290 1779 1779 1470 1470 2224 2224 2224 2002 3113 3113 扭力矩(N.m) 拉力（N） 0.68 0.57 0.68 0.57 1.24 1.13 1.24 1.13 2.15 2.15 2.82 2.15 3.62 3.39 5.08 3.95 4.29 4.52 6.78 5.65 9.04 10.17 13.56 13.56 2046 1481 2046 1481 3336 2447 3336 2447 4671 3648 5249 3648 5427 5115 6717 5605 6228 6361 7740 6984 12455 11565 16014 12722
第6页，共14页
压铆螺钉力矩规范（PEM/英制）
牙型 类型 HFH HFH ﹟10-32 (0.190-32) HFHS HFHS HFHB HFH HFH 1/4-20 (0.25-20) HFHS HFHS HFHB HFH HFH 5/16-18 (0.313-18) HFHS HFHS HFHB HFH HFH 3/8-16 (0.375-16) HFHS HFHS HFHB 材质 1.5mm 铝板 1.5mm 钢板 1.2mm 铝板 1.5mm 钢板 1.5mm 铜板 1.5mm 铝板 1.5mm 钢板 1.6mm 铝板 1.8mm 钢板 1.5mm 铜板 2.3mm 铝板 2.2mm 钢板 2.2mm 铝板 2.5mm 钢板 3.2mm 铜板 2.3mm 铝板 2.2mm 钢板 3.2mm 铝板 2.5mm 钢板 3.2mm 铜板 材质硬度 安装力(N) （HRB） 15 65 38 52 28 43 59 32 43 28 39 58 41 44 32 39 58 44 44 32 13346 26693 13346 20020 15126 24469 31142 17795 28917 26693 35591 44488 24469 33366 33366 40039 53386 33366 46713 42264 推力 (N) 779 1557 779 1557 1112 1513 2669 1517 2487 1691 1780 2892 1691 2803 2224 2447 4004 2313 3870 2669 扭力(N.m) 0.45 0.68 0.45 0.55 0.31 1.36 1.36 1.13 1.16 0.55 2.6 3.05 2.15 2.36 1.28 3.16 4.07 2.82 3.62 2.68 底孔尺寸 (mm) 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 9.5 9.5 9.5 9.5 9.5 11.0 11.0 11.0 11.0 11.0
压铆Байду номын сангаас钉力矩规范（PEM/公制）
规格 类型及材料 FH M2.5 FHS FH FHS FH M3 FHS FH FHS FH M3.5 FHS FH FHS FH M4 FHS FH FHS FH M5 FHS FH FHS FH M6 FHS FH FHS FH M8 FHS FH FHS 板厚及材质 1.6mm铝板 1.6mm铝板 1.5mm钢板 1.5mm钢板 1.6mm铝板 1.6mm铝板 1.5mm钢板 1.5mm钢板 1.6mm铝板 1.6mm铝板 1.5mm钢板 1.5mm钢板 1.6mm铝板 1.6mm铝板 1.5mm钢板 1.5mm钢板 1.6mm铝板 1.6mm铝板 1.5mm钢板 1.5mm钢板 2.4mm铝板 2.4mm铝板 2.2mm钢板 2.2mm钢板 2.4mm铝板 2.4mm铝板 2.4mm钢板 2.4mm钢板 材质硬度 29 29 59 59 29 29 59 59 29 29 59 59 29 29 59 59 29 29 59 59 28 28 46 46 28 28 46 46 安装力 （KN） 8.9 11.6 11.1 13.8 12.9 12.9 14.7 14.7 15.6 15.6 22.3 22.3 20 22.3 28.9 26.7 24.5 24.5 33.4 32.5 28.9 28.9 44.5 44.5 29.8 29.8 44.5 49.8 抗推力 （N） 625 625 1025 1025 890 890 1250 1250 988 988 1550 1550 1290 1290 1780 1780 1470 1470 2440 2440 2000 2000 3110 3110 2440 2440 3780 3780 扭力矩 （N.m) 1.1 0.9 1.1 0.9 1.7 1.3 1.7 1.3 2.1 2.1 2.8 2.1 3.6 3.4 5.1 3.9 4.5 4.5 7.3 7.3 9 8.4 13.6 12.4 15.8 15.8 21.5 21.5 第4页，共14页 抗拉力 （N） 2880 2070 2880 2070 3700 3070 4200 3070 4500 4140 5560 4140 5340 5250 6540 5340 6230 5860 7560 7380 12680 11200 16600 12300 12400 11800 19100 16950