作业成本计算管理及应用(doc 10页)
成本会计4-作业成本法
本钱会计4-作业本钱法一、作业本钱法概述作业本钱法是一种用于计算产品本钱的方法，适用于生产过程中每个作业或任务具有相对独立性的生产环境。
该方法基于对直接材料、直接劳动和制造费用的跟踪，并将这些本钱分配给相应的作业或任务。
作业本钱法的核心理念是将消耗的资源与特定的作业相关联，以便准确计算每个作业的本钱，并为决策提供有关本钱效益的信息。
二、作业本钱法的步骤使用作业本钱法来计算产品本钱的过程通常包括以下几个步骤：1.确定本钱驱动因素：首先需要确定哪些因素会驱动本钱的产生，例如直接材料的使用量、直接劳动的投入时间等。
2.追踪直接本钱：根据本钱驱动因素确实定，将直接材料、直接劳动和制造费用与每个作业或任务相关联。
3.分配间接本钱：除了直接本钱外，还存在一些间接本钱无法直接与作业相关联，需要将这些间接本钱按照一定的分配规那么分配给各个作业。
4.计算作业本钱：将追踪的直接本钱和分配的间接本钱加总，得出每个作业或任务的总本钱。
5.分析本钱效益：根据计算出的作业本钱，进行本钱效益分析，评估每个作业的利润决策性能。
三、作业本钱法的优点作业本钱法具有以下几个优点：1.准确计算本钱：作业本钱法跟踪和分配了每个作业或任务的直接本钱和间接本钱，因此可以相对准确地计算每个作业的本钱。
2.提供决策信息：作业本钱法的本钱分析结果为管理层提供了关于作业本钱效益的信息，有助于做出更明智的决策。
3.指导资源配置：通过对每个作业的本钱进行分析，可以更好地指导资源的配置和利用，从而提高生产效率和降低本钱。
四、作业本钱法的应用场景作业本钱法通常适用于以下几种生产环境：1.定制生产：在定制生产过程中，每个订单或作业都具有相对独立性，作业本钱法可以确保计算出每个订单的本钱，并为定价等决策提供依据。
2.批量生产：在批量生产环境中，每个批次可以看作一个作业，作业本钱法可以追踪和计算每个批次的本钱，帮助管理者进行本钱控制和分析。
3.效劳行业：作业本钱法不仅适用于制造业，还适用于效劳行业，如餐饮、酒店等。
作业成本法在物流企业中的应用
作业成本法在物流企业中的应用作业成本法在物流企业中的应用随着经济的蓬勃发展，中国的物流业得到了快速发展，逐渐成为一个占有重要地位的行业。
随着物流业的快速发展，传统的成本核算已经不能满足物流企业管理的需要，突出表现在间接费用分配不合理，不能提供准确全面的成本信息，从而使成本核算失去其客观性和决策相关性。
本文将针对物流企业成本管理中存在的问题，结合物流企业的特点，对作业成本法在物流企业中的应用进行探讨。
一、物流企业成本管理中存在的问题物流企业是为客户提供物流及后勤保障服务的经营组织，生产的是一种无形产品——物流服务。
物流企业的成本可以分为两类：营运成本和非营运成本。
其中，营运成本是指与物流服务有直接联系的成本，主要包括直接材料成本、直接人工成本和营运间接费用。
非营运成本主要包括销售费用和管理费用。
直接材料成本是指可以归结到某种物流服务产品成本之中的材料，如用于包装的纸箱和包扎带等；直接人工成本是指可追溯到所提供的服务产品的人工费用，如专门为某产品录入、查核、跟踪各种单证的人员发生的人工费用；营运间接费用是物流企业成本中除直接人工成本和直接材料成本以外成本的统称，在整个营运成本中占有相当大的比重，如装卸、运输、搬运设备的折旧和维修费等。
由于物流企业一般在全国各地设立分公司和营业部，物流成本常常是跨公司、跨部门发生的，营运间接费用比例高，客户需求呈现个性化。
传统的成本核算不能提供准确、详细的成本信息，不能满足企业管理与决策的需要。
下面对物流企业成本管理中存在的主要问题进行分析。
1.营运间接费用分配不合理，扭曲了成本计算结果。
物流企业的营运间接费用包含的项目范围广、种类多，在营运成本中所占比例很大，如运输车辆的营运、维护，仓库的折旧，装卸与搬运设备的折旧、维修等。
长期以来，物流企业采用单一的标准对营运间接费用进行分配，如以产量或人工工时作为标准进行分配，不能真实地反映成本的实际情况，扭曲了成本计算结果。
2.成本费用责任不明确，不便于业绩评价与考核。
作业成本法在我国的发展应用研究
作业成本法在我国的发展应用研究一、本文概述Overview of this article随着经济的发展和科技的进步，企业的生产方式和管理模式都在发生深刻的变化。
作业成本法（Activity-Based Costing，简称ABC）作为一种先进的成本管理方法，自上世纪80年代末期引入我国以来，已经在许多企业中得到了广泛的应用。
本文旨在深入探讨作业成本法在我国的发展应用情况，分析其在实际应用中的优势、挑战及改进策略，以期为我国企业的成本管理提供有益的参考和借鉴。
With the development of the economy and the advancement of technology, the production methods and management models of enterprises are undergoing profound changes. Activity Based Costing (ABC), as an advanced cost management method, has been widely applied in many enterprises since its introduction to China in the late 1980s. This article aims to explore the development and application of activity-based costing in China, analyze its advantages, challenges, and improvement strategies in practical application, in order to provide useful referenceand inspiration for cost management in Chinese enterprises.本文将回顾作业成本法的发展历程和基本原理，介绍其在国际上的应用情况和成功经验。
作业成本法在我国的应用和发展
浅谈作业成本法在我国的应用和发展摘要成本管理和成本控制是企业管理的重要内容。
随着企业发展的要求，成本管理如何从传统的“模糊”管理，逐步转变为与作业相关的“精细”成本管理，成为企业提升管理水平的重要需求。
作业成本作为一门新兴的学科也便应运而生，成为今后一段时期会计领域的关注重点和热门话题。
作业成本法又叫作业成本计算法或作业量基准成本计算方法（Activity-based costing，ABC法），是以作业（activity）为核心，确认和计量耗用企业资源的所有作业，将耗用的资源成本准确地计入作业，然后选择成本动因，将所有作业成本分配给成本计算对象（产品或服务）的一种成本计算方法。
它产生于20世纪80年代的美国，承接适时制的背景，后在世界范围内得以推广。
作业成本出现的背景也是市场经济环境的变化所形成的，在工艺流程不断改进、科技更新日益飞快的今天，过去那种传统的成本核算体系已显现出诸多弊端，由于间接费用在产品成本中所占比例越来越大，以“直接成本占主要比例”为基础的传统成本分配方式已落后于时代，那么，作业成本的出现也成为必然趋势。
可以说，它是成本会计发展历史上的一次改革。
作业成本法作为一种新兴的核算方法，在国外已得到了重视和使用，在我国，ABC的使用还处于起步和探索阶段。
笔者认为，我国目前在某种程度上和某个范围内来讲，ABC 已具备实施的客观条件，比如我国一些先进企业本身的人员素质和硬件条件都非常优良，那么使用ABC进行成本核算和管理决策就具备了可能性。
而且，据笔者了解我国已有个别企业试用ABC，虽然结果并不都尽如人意，但毕竟为ABC 在我国的应用打开了局面。
为了ABC能够更好地在国内推广，笔者认为以下几个方面值得关注：一是国家应创造良好的经济环境，使经营者节约外部成本；二是各企业在试用过程中要在不断探索中前进，不可浅尝辄止；三是在应用过程中要结合企业自身情况，不可盲目照搬、照抄。
在我国市场经济蓬勃发展的今天，在面向世界、走向世界的新形势下，我国企业的生存发展不只要从生产上抓起，也要在管理上迈上一个新台阶。
成本核算管理方法——作业成本法
个性化的成本核算管理方法——作业成本法摘要：许多产品实际上正在侵蚀着企业的利润，而这却被传统成本提供的信息所掩盖。
传统成本的局限20%的产品创造了225%的利润。
“传统会计往好的说是无用的，往坏的说是功能失调与具有误导作用”。
以传统成本为基础的管理会计正在失去其相关性。
企业界留传80/20法则，认为80%的利润由20%的产品产生，但是当哈佛商学院的卡普兰教授在企业应用作业成本计算系统时，却发现20%的产品竟然产生了225%的利润，他称之为20/225法则，该法则表明：许多产品实际上正在侵蚀着企业的利润，而这却被传统成本提供的信息所掩盖。
传统成本核算方法产生于上世纪初，是与大规模的生产相适应的。
20世纪70年代以后，市场由卖方市场向买方市场转变，产品的更新换代加快，企业的生产特点由大规模、单一品种生产向多品种、小批量生产模式发展，以计算机技术为代表的信息技术，使企业的生产设备、生产环境、技术工艺等发生了重大的变化。
技术的发展使得企业的固定资产投资增加，生产的复杂化以及现代管理技术的运用使得管理作业增多，而直接的生产活动相对减少，这一切使得生产的间接费用呈急剧上升的趋势。
70年代以前，间接费用仅占人工成本的50%－60%，而现在很多企业的间接费用已上升为人工成本的400%－500%。
以少量的人工费用为基础分配大量的制造费用，必然带来成本分配的偏差。
传统成本核算是以数量为基础的，它隐含一个假设：产量成倍增加，所有投入的资源也会成倍增加。
基于这种假定，成本计算中普遍采用产量关联基准分配。
这种基准最常见的表现形态就是材料耗用额、直接工时、设备工时等。
然而，现实企业中资源的消耗与产量不相关的例子比比皆是。
传统成本核算方法已经不适应时代的需要，企业迫切需要新的成本核算方法，在此情况下，作业成本法应运而生。
作业成本法基本原理“成本是无法管理的，只能管理引起成本的作业”。
作业是企业的各种活动，作业成本法（Activity-Based Costing, ABC）是以作业为中心，通过对作业及作业成本的确认、计量，最终计算产品成本的新型成本管理方法，它把企业成本计算深入到作业层次，对所有作业活动追踪并动态反映，为企业决策提供相对准确的成本信息。
作业成本法在高校中的应用浅析
作业成本法在高校中的应用浅析【摘要】本文主要探讨了作业成本法在高校中的应用。
在首先介绍了相关背景，指出高校管理中存在着作业成本需要精确测算的问题。
研究目的在于探讨作业成本法在高校管理中的实际应用效果，为高校管理提供参考。
研究意义在于提高高校管理效率，降低作业成本，提升教学质量。
在介绍了作业成本法的概念，解释了其在高校管理中的具体应用情况，并分析了其优点和局限性。
通过案例分析，展现了作业成本法在高校中的实际应用效果。
结论部分总结了作业成本法在高校管理中的实际效果，并展望了未来的研究方向。
通过本文的分析可以看出，作业成本法在高校管理中具有重要意义，可以帮助高校提高管理效率，减少浪费，并提升教学质量。
【关键词】作业成本法、高校、应用、管理、优点、局限性、案例分析、实际效果、研究方向、总结。
1. 引言1.1 背景介绍作业成本法是一种管理会计方法，它通过将成本与活动相关联，帮助组织更好地理解和控制成本。
在高校管理中，如何有效地控制和管理成本是一个重要的课题。
随着高校规模的扩大、财务压力的增加以及社会对高校运营效率的要求不断提高，高校管理者面临着越来越大的挑战。
本文旨在通过对作业成本法的概念、在高校管理中的应用、优点和局限性以及案例分析等方面展开讨论，旨在探讨作业成本法在高校管理中的实际应用效果，并提出展望未来研究方向，以期为高校管理提供一些新的思路和方法。
1.2 研究目的研究目的是通过对作业成本法在高校管理中的应用进行深入分析，探讨其在提高管理效率、降低成本、优化资源配置等方面的作用和影响。
具体包括以下几个方面：1. 研究作业成本法的基本概念和原理，帮助高校管理者更好地理解其应用背景和操作方法；2. 分析作业成本法在高校管理中的具体应用情况，剖析其在实际操作中带来的效益和问题；3. 探讨作业成本法的优点和局限性，为高校管理者提供理论指导和实践经验；4. 通过案例分析，总结作业成本法在高校管理中的实际运用效果，为实际工作提供借鉴；5. 展望未来研究方向，提出进一步完善作业成本法在高校管理中的建议和措施。
成本管理会计教案作业成本法
成本管理会计教案作业成本法一、教学目标1.理解作业成本法的概念和特点；2.掌握作业成本法的核算方法和流程；3.了解作业成本法在实际运用中的局限性和应用范围。
二、教学内容1.作业成本法的概念和特点2.作业成本法的核算方法和流程3.作业成本法的局限性和应用范围三、教学过程1.作业成本法的概念和特点（20分钟）作业成本法是一种针对生产过程进行成本核算和管理的方法。
其特点如下：-精确核算：作业成本法可以将成本按照不同的作业进行精确核算，从而准确计算每个作业的成本，并进行成本控制与衡量。
-适用性强：作业成本法适用于生产过程复杂且产品种类繁多的企业，能够通过作业的划分和成本的追踪，更好地进行成本控制。
-数据采集的依赖：作业成本法需要大量的数据采集，包括直接材料、直接人工和间接费用等，因此对数据的准确性和及时性要求较高。
2.作业成本法的核算方法和流程（40分钟）作业成本法的核算方法主要包括以下步骤：-作业的划分：根据产品特点和生产过程的要求，将产品划分为不同的作业，作业可以是同一种产品的不同规格，也可以是不同产品的不同工序。
-成本的追踪：根据作业的划分，追踪和记录每个作业所涉及的直接材料、直接人工和间接费用等成本。
-成本的分配：根据成本追踪的结果，将各项成本按照一定的方法进行分配，如按照作业的成本比例或者作业的资源使用量等。
-成本的计算：根据成本的追踪和分配结果，计算每个作业的总成本，并计算单位产品成本。
-成本的控制：通过对作业成本的核算，可以及时了解成本的实际情况，以便进行成本控制和决策。
3.作业成本法的局限性和应用范围（20分钟）作业成本法在实际运用中存在一定的局限性，主要体现在以下几个方面：-数据采集的难度：作业成本法需要采集大量的数据，对数据的准确性和及时性要求较高，因此在数据采集方面较为繁琐。
-工作量大：作业成本法需要针对每个作业进行分析和核算，工作量较大。
-不适用于批量生产：作业成本法更适用于装配式生产或者项目制生产，对于批量生产的企业不太适用。
作业成本法在餐饮企业中的应用分析
标题：作业成本法在餐饮企业中的应用分析引言：随着市场经济的不断发展和竞争日益激烈，餐饮行业作为服务行业的重要组成部分，其成本控制与管理愈发受到业界的关注。
传统的成本计算方法已难以满足现代餐饮企业精细化管理和决策支持的需求。
作业成本法（Activity-Based Costing, 简称ABC）作为一种更加精细和科学的成本管理工具，在餐饮企业中逐渐得到应用和推广。
一、作业成本法概述作业成本法是一种以作业为核心，通过追踪产品或服务消耗作业的成本计算方法。
它不同于传统的直接成本和间接成本分类，而是通过识别成本驱动因素，将企业消耗的资源分配到各个作业上，再根据产品或服务对作业的需求量进行成本分配。
该方法强调的是“因果关系”，即产品或服务的成本是由其驱动的作业量决定的。
二、餐饮企业成本特点餐饮业的成本构成复杂，既包括食材等直接成本，也包括人工、设备折旧、水电费等间接成本。
此外，由于菜品种类繁多、制作工艺各异，导致成本计算难度加大。
因此，如何准确计算每道菜品的成本，对于餐饮企业来说至关重要。
三、作业成本法在餐饮企业的应用步骤1. 确定主要作业：首先，需要识别并定义餐饮企业的主要作业，如采购、存储、预处理、烹饪、服务等。
2. 分析成本动因：明确每个作业的成本驱动因素，例如烹饪作业可能与厨师工作时间相关联。
3. 建立成本池：按照作业类别归集资源消耗，形成多个成本池。
4. 分配成本至菜品：基于成本动因和成本池，将成本分配至各个菜品。
5. 计算菜品成本：汇总每个菜品所承担的各项作业成本，得出最终成本。
四、作业成本法的优势1. 提高成本准确性：通过对每个菜品实际消耗的作业进行追踪，能够更准确地计算出每道菜品的真实成本。
2. 优化菜单结构：准确知晓各菜品成本后，有助于餐饮企业调整菜单结构，淘汰利润低的菜品，推广高利润的菜品。
3. 改善成本控制：作业成本法有助于发现无效和非增值的作业，进而采取措施降低成本。
4. 支持战略决策：提供了更丰富的成本信息，为价格设定、市场定位和服务改进等提供数据支撑。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
作业成本计算管理及应用(doc 10页)作业成本计算、作业管理及其在我国应用的现实性一、作业成本计算及其现实意义作业成本计算（Activity-Based Costing，简称ABC）是西方国家于八十年代末开始研究、九十年代以来在先进制造企业首先应用起来的一种全新的企业管理理论和方法。
近一、二十年来，在电子技术革命的基础上产生了高度自动化的先进制造企业，带来了管理观念和管理技术的巨大变革，适时制（JIT）采购与制造系统，以及与其密切相关的零库存、单元制造、全面质量管理等崭新的管理观念与技术应运而生。
高度自动化的先进制造企业，能够及时满足客户多样化，小批量的商品需求，快速地、高质量地生产出多品种少批量的产品。
在这种崭新的制造环境下，企业传统采购与制造过程将发生深刻的变化。
相应地，原来为传统采购与制造乃至企业决策服务的产品成本计量与控制、会计决策、业绩评价等会计理论和方法也将发生相应变革。
例如，在先进制造环境下，许多人工已被机器取代，因此直接人工成本比例大大下降，固定制造费用大比例上升。
70年前的间接费用仅为直接人工成本的50%～60%，而今天大多数公司的间接费用为直接人工成本的400～500%；以往直接人工成本占产品成本的40～50%，而今天不到10%，甚至仅占产品成本的3～5%。
产品成本结构如此重大的变化，使得传统的“数量基础成本计算”（如以工时、机时为基础的成本分摊方法）不能正确反映产品的消耗，从而不能正确核算企业自动化的效益，不能为企业决策和控制提供正确有用的会计信息。
其最终后果是企业总体获利水平下降。
作业成本计算是一个以作业为基础的管理信息系统。
它以作业为中心，而作业的划分是从产品设计开始，到物料供应，从生产工艺流程（各车间）的各个环节、质量检验、总装，到发运销售的全过程。
通过对作业及作业成本的确认、计量，最终计算出相对真实的产品成本。
同时，通过对所有与产品相关联作业活动的追踪分析，为尽可能消除“不增值作业”，改进“增值作业”，优化“作业链”和“价值链”，增加“顾客价值”，提供有用信息，促使损失、浪费减少到最低限度，提高决策、计划、控制的科学性和有效性，最终达到提高企业的市场竞争能力和盈利能力，增加企业价值的目的。
由传统的以数量为基础的成本计算发展到现代的以作业为基础的成本计算是成本会计科学发展的大趋势。
因为面对间接费用在产品总成本中的比重日趋增大、产品品种的日趋多样化和小批量生产的市场需要，面对日益激烈的全球性竞争和贸易壁垒消除的新市场条件，继续采用早期成本会计控制大批量生产条件下产品成本的方法，用在产品成本中占有越来越小比重的直接人工去分配占有越来越大比重的制造费用，分配越来越多与工时不相关的作业费用（如质量检测、成本，在传统成本计算法下其成本被多计4%，相反，代表试点企业销售成本10.95%、产量2.97%的低产量产品——12行播种机的单位产品成本，在传统成本计算法下其成本被少计21.2%。
如果扣除直接记入产品成本的直接材料成本后，差异则更为明显，四轮拖拉机的单位产品成本在传统成本计算法下被高估46.5%，12行播种机的单位产品成本在传统成本计算法下被低估42.5%。
这很好地验证了作业成本会计理论中提到的传统成本计算高估高产量、低复杂程度产品的成本；低估低产量、高复杂程度产品成本的结论。
这种产品成本的扭曲，使产品的毛利率和产品利润发生严重扭曲，四轮拖拉机在传统成本法下的毛利低于其实际制造的毛利，单位产品毛利被低估292元。
1997年l-5月份期间生产的1，083台四轮拖拉机毛利共被低估316，236元。
这种错误的毛利信息严重影响管理者的决策：第一，由于高估了四轮拖拉机的成本，在需要降低售价提高产品市场占有率的情况下，企业不敢降价，因此会降低产品市场竞争力，失去扩大该产品市场的机会，从而影响到企业当期和未来的收益；第二，由于低估了四轮拖拉机的毛利，高估了12行播种机的毛利，在企业有限的生产资源需要选择投入方向情况下，管理者很可能做出减少四轮拖拉机的产量，增加12行播种机产量的错误决策（实际上正确的决策应该恰恰相反），其结果有可能导致企业受到双重损失、总体获利水平下降。
二、作业管理及其实际应用需引起注意的是，作业成本计算的意义并非简单意义上的会计计算。
ABC以“作业”为中心的管理思想，现在已从成本的确认、计量方面转移到企业管理的诸多方面，一个新的现代企业管理思想——作业管理（Activity Based Management，简称ABM）正在形成。
作业管理是把管理重心深入到作业层次的一种新的管理观念。
它尽可能消除“不增值作业”，改进“增值作业”，优化“作业链”和“价值链”，最终增加“顾客价值”和“企业价值”。
西方国家在运用ABC时，重点考虑的是如何通过作业成本计算实施作业管理。
我国企业目前管理方法、管理手段较为落后，理论界对如何应用作业成本计算提高决策的科学性谈的较多，而对如何由作业成本计算进入到作业管理，提高企业整体管理水平提得不够。
实际上作业成本法的最持久的好处，是使管理者知道哪些作业是增值作业，哪些是不增值作业；哪些是关键作业，哪些是一般作业；从而尽可能地减少不增值作业，抓住关键作业，使采取的管理措施更有效地控制成本和增加企业价值。
例如，通过作业分析，管理者能识别并消除那些“不增值作业”和浪费，并能更好地理解生产过程。
从作业管理的实质来看，作业管理的主要目标有两个：一是从外部顾客的角度出发，尽量通过作业为顾客提供更多的价值（价值指顾客就企业提供给他们的产品或服务所愿意支付的金额），二是从企业自身角度出发，尽量从顾客提供的价值来获取更多的利润。
为实现上述两个目标，企业管理必须深入到作业水平，进行作业分析。
作业分析具体包括如下步骤：（1）分析哪些作业是增值的，哪些作业是不增值的。
生产工艺流程中的各项作业一般都是增值作业，比如西安农械厂生产工艺流程中的制模、浇铸、下料、冲压、成形、装机、调试等作业。
不增值作业指对增加顾客价值没有贡献，或者凡经消除而不会降低产品价值的作业，比如储存、移动、等待、检测等作业。
管理者应尽可能减少这部分作业。
（2）分析重要性作业。
企业的作业通常多达几十种，甚至上百种、上千种，对这些作业一一进行分析是不必要的，因为不符合成本效益原则。
根据重要性原则，只能对那些相对于顾客价值和企业价值而言比较重要的作业进行分析。
（3）把企业的作业同其他企业类似的作业进行对比。
因为增值的作业并不意味着有效和最佳，通过与其他企业先进水平的作业进行比较，可以判断某项作业或企业整个价值链是否有效，寻求改进的机会。
例如，产品设计作业，应是一种增值作业，但是，如果某企业采用手工方式进行图纸设计，而其他企业却采用能快速提供服务的电脑辅助设计，在采用多品种、少批量生产方式和要求快捷供货的情况下，用计算机辅助设计替代人工设计应是必要的。
（4）分析作业之间的联系，作业成本计算法下的各种作业相互联系，形成作业链，理想的作业链应该是使作业完成的时间最短和重复次数最少。
由此我们知道，作业管理不仅仅是一项管理工作，更为重要的它还是不断改进企业作业活动的动态过程。
在作业成本计算的基础上，我们对西安农械厂提出了如下管理建议。
2.1 通过作业链、价值链分析，降低成本（1）在进行价值链分析中，我们发现生产协调、检测、修理和运输这四个作业虽然是不增加顾客价值但又无法消除的作业，但是它们的耗费是可以减少的。
例如生产协调、检测、修理这三个作业，它们的冗员较多，以前是划在各个分厂内，人员散布在各个岗位，虽觉得有冗员，但说不清哪里多人，按作业定岗定员，将以前分散的人员汇总，问题就立刻实现出来。
每个作业均可裁掉一半人员，耗费将下降1/3左右。
（2）通过作业链分析，发现西安农业机械厂生产作业安排较为混乱。
针对上述情况，在作业管理方面有如下建议：总体是根据销售量确定生产量，根据生产进度状况确定库存，实际工作中可以采用计划评审法（PERT）进行生产安排。
首先逆推某种产品生产时间进度，由交货期确定交库期，根据交库期确定各部件交付组装的时间，由此再结合各工序是并行生产还是串行生产以确定其投料及在各车间的生产时间。
各种产品生产时间确定后，进行优化处理，找出关键路径，并在实际生产中对关键路径上的工序作业严格控制，以保证客户需求。
这里的方案取舍要以效率高、成本低为判断标准。
效率高就是各工序前后衔接好，尽量减少空闲时间，实现协调生产；成本低主要指减少困生产不同产品的设备调整次数及降低库存成本等。
2.２消除或减少不增值作业，降低成本运输作业主要是厂内运输，主要运输工具是叉车。
将分散在各分厂的叉车集中在一起作为一个作业管理后，有3、4台叉车显得多余。
这主要是因为将叉车集中管理后，提高了利用率，灵活性增强。
例如以前铸造分厂有两台叉车，而实际中每天只有下午4点至6点期间，零部件落沙后才用，其余时间很少用，造成资源浪费。
现在不但可以取消总厂原定的购买一台新叉车的计划，还可以将多余的叉车出售，从而省掉了新叉车的投资和运行成本，又降低了现有叉车运行成本，体现了资源集成的思想。
2.3 深入作业层次加强管理，提高企业价值（1）提高零部件设计的通用性，降低相关作业的成本。
例如模具制作作业，其消耗的资源与零件的种类数有直接因果关系，因此可以通过减少零件种类数以降低模具制作作业的资源消耗。
具体做法是设计零件时注重考虑其通用性以减少零件种类，这在24C和24A大型播种机上表现最明显，两产品设计时对零件通用性考虑不够，导致两者实际差别较大。
设计人员也认为原本是可以提高两产品零部件通用性的，但当时没有过多考虑成本问题，仅从技术角度来考虑。
这一点企业目前正在考虑重新设计24C播种机。
同时企业正准备开发14行播种机，6行铺膜机，将成本方面的考虑融入到设计之中。
（2）在划分作业中心基础上，总厂由控制5个分厂变为控制14个作业中心，将利于原材料的管理。
当总厂可以直接监测14个作业中心的消耗情况时，信息反馈速度将明显加快，加强了总厂对生产的管理力度。
总厂的有力监督将有效地促使各作业中心加强材料管理，浪费、毁损现象将被有效地控制。
2.4 进行作业关系分析，合理安排生产，降低作业成本例如机器准备作业，准备次数为资源动因，降低其成本的主要途径是减少准备次数。
减少调整准备次数的前提是要保证生产顺利进行，因此就必须合理安排各种产品生产，尽量减少重复倒换工装的次数，以达到提高效率，降低成本的目的。
2.5 分析确定关键作业，加强物资采购工作物资采购效益涉及到材料质量、采购价格等因素。
这些因素对顾客和企业都是重要的。
物资采购时，应尽量做到货比三家，努力降低采购价格。
采购的物资材料、配件、外协件等，进厂时严格进行质量检测，建立健全的退货、换货制度。