细石混凝土防水保护层施工技术交底
细石混凝土防水保护层施工技术交底
细石混凝土防水保护层施工技术交底交底内容：一、施工准备1、作业条件1.1、基础防水层施工完毕并已交接完毕，验收合格。
2、材料及主要机具2.1 防水保护层为细石混凝土，标号为C20；2.2 主要工具：灰耙、刮杠、抹子、白线、铁锹、振动棒（器）等。
二、施工工艺1、工艺流程按设计找坡、贴灰饼T铺细石混凝土T铺设钢筋网片、找平T覆盖薄膜T养护T清理2、贴灰饼、冲筋：根据设计要求，防水保护层上需要找坡到地漏处，将标高点标志在主楼和其他建筑物的侧壁上，然后拉线或用仪器按间距 2.0m 按设计坡度作灰饼。
3、铺细石混凝土：保护层采用汽车泵或地泵将混凝土送至浇筑地点，特殊部位可砼运输车直接运送至浇筑地点（注意在行驶过程中保护好防水），然后将混凝土摊开，铺设高度微高于灰饼高度。
4、铺设钢筋网片、找平：摊铺细石混凝土后，用长刮杠按灰饼的高度刮平整，用振动棒（器）振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，满铺钢筋网片，网片间搭接100mm,网片位置在距防水保护层表面1/3 处，再挂线测量混凝土找坡是否正确，确认无误后用长刮杠刮一次，然后用抹平压光5、养护：细石混凝土保护层达到初凝后，用塑料布覆盖。
6、清理：保护层施工完毕后，将散落在大面上的混凝土，施工过程中产生的垃圾清扫干净。
三、质量标准1、保护层混凝土采用细石混凝土，所用的水泥、骨料、水、外加剂应符合规定要求，进场混凝土坍落度要求为160mm。
严禁私自往混凝土内加水稀释2、混凝土的配合比、养护必须符合施工规范规定。
3、混凝土平整密实、表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
四、成品保护1、在已浇筑的保护层混凝土强度达到 1.2Mpa 以后（在混凝土保护层行走不留脚印），方可允许人在其上走动和进行其它工序。
2、保护层，避免泵管直接接触防水层，造成防水层损坏。
如发现防水破坏，及时修补，不得瞒报、延报。
五、安全、文明施工1 、混凝土浇筑的时间严格按照甲方要求时间施工。
2、非电工人员严禁动电箱开关。
屋面细石混凝土保护层技术交底
3.1 主控项目
3.1.1 细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
3.1.2 面层的强度等级应符合设计要求。
3.1.3 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹（空鼓面积不应大于400cm2）。
3.1.4 钢筋网片ф4双向中距150mm，上面保护层15mm。
3.2 一般项目
3.2.1 面层表面不得有裂纹、脱皮、起砂等缺陷。
4.2 成品保护措施
4.2.1 细石混凝土施工时运料小车不得碰撞。
4.2.2 屋面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施并检查防护板上是否有钉子，如有将钉子拔掉。
4.2.3 出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。
4.2.4 不得在已做好的屋面上拌合砂浆杂物。
4.2.5 屋面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。
2.2.8 第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成，用力要均匀深浅一致。
2.2.9 养护：地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水至少两次（以表面保持湿润为宜），至少连续养护14d后，方能上人。
4.1.2 空鼓开裂：砂子过细，砂子含泥量过高，接触面基层清理不干净。
4.1.3 屋面不平或漏压：屋面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。
4.1.4 不得留置施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，再继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，可刷一层水灰比为0.4—0.5的水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不得显接槎。
4.4.4 夜间照明只照工作区严禁影响周围社区居民休息。
屋面细石砼保护层施工技术交底记录
(3)水：用自来水。
2.2．主要机具
一般应配备：混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。
3．作业条件
(1)已施工完的屋面挤塑板保温层及内配钢筋办理完验收手续。
(2)屋面栏板四周弹好＋50cm水平线。
4.1.5.养护
砼浇筑12-24h后，及时浇水养护，不少于7d；如浇筑后24时内有雨，应及时用雨布覆盖。
4.1.6.取出分格缝木条
细石混凝土浇筑后2-3天后取出分格木条，并用砂浆修补好拆除时破坏的部位。
4.1.7.油膏嵌缝
细石砼经养护并干燥后即可嵌缝。嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内用油膏嵌缝并压密实。
6.成品保护
为避免细石砼保护层受到损坏，细石砼养护初期不得上人，待强度达到1.2MPa以上，才允许在其上行走，已施工的砼层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物，在细石砼层上进行其他作业，必须在砼达到设计强度70%后进行。
7.施工注意事项
细石砼浇筑，应注意到次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手马道，手推胶轮车不得直接在钢筋网片上行走，砼应先倒在铁板上，再用铁锹铺设。铺砼应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与保温层的距离约为25-30mm。砼从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。砼拉毛应在砼终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。
5.质量标准
5.1.保证项目
所用原材料性能及强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范的规定。细石砼防水层的厚度，必须符合设计要求。
屋面细石混凝土保护层技术交底(已完成)01
质 量
标 准
1.细石砼的原材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。
2.细石砼表面平整、压实抹光，不得有裂缝、空鼓、起砂等缺陷。
检验方法：观察检查。
6.安装分格缝板条：分格缝板条宽20mm，采用挤塑板板条。根据灰饼高度，用1：2水泥砂浆把界格缝板条固定在保温层上，要安装位置准确，固定牢固，板条上表面同细石砼保护层面一致。
7.浇筑细石砼：铺砼，用2m铝合金刮杠刮平，用木抹子在砼初凝前搓平拍压密实，并随时用2M靠尺检查其平整度，偏差不得大于5mm，木抹子抹平后，立即用铁抹子抹压第一遍，直到出浆为止。如果砂浆过稀表面有沁水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）拌合料（砂子过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平，如表面无多余水分，不得任意撒干水泥，否则引起面层干缩开裂。上述操作均在水泥砂浆初凝前完成。
2.刮六级以上大风和雨、雪天，避免在屋面上施工找平层
3．在运输、堆放、施工过程中避免扬尘、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
项 目
技 术 要 求
备注
1
混凝土强度等级
不应低于C30
2
厚度（mm）
50厚
3
坡度（%）
材料找坡：宜为2%；天沟纵坡：不应小于1%，沟底水落差不得超过50mm
4
分格缝
位置：应留设在板端缝处；纵向间距：不宜大于6m；横向间距：不宜大于6m；缝宽：20mm
5
表面平整度
用2米直尺检查，不应大于5mm
细石混凝土保护层安全技术交底
③所有材料堆放及操作地点要备好、备齐消防用灭火器及砂子。
④所有操作者必须经过安全三级教育培训特殊工种应持有安全操作上岗证。
⑤作业前对操作工人进行有针对性的书面安全交底。
⑥高温天气应及时饮水，配备防暑降温药品，防止中暑。
⑦振动器必须专人操作，配制专用配电箱，接入漏电保护器。
⑧混凝土振捣人员应穿戴胶鞋、绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得挂在钢筋上操作。
尺量检查
2
标高
±10
水准仪检查
3
截面尺寸
+8、-5
尺量检查
4
表面平整度
8
米靠尺和契形尺检查
四
①在施工中，对保温板等进行妥善保护，不得碰撞损伤。
②加强对混凝土养护，保证混凝土强度增长的需要。
③防止混凝土对其它结构污染。
五
①屋面施工时严禁将清理的灰渣、废料向下抛落。施工人员必须配戴安全帽。
②经常对机械设备的维修保养，保证工作良好，降低噪音。
2钢筋绑扎：钢筋采用φ6钢筋网片，钢筋网片的位置设在保护层中间偏上部位，在铺设钢筋网片时用砂浆垫块支垫。
3设置分隔缝：分格缝纵横间距不应大于6m，分割缝设置泡沫条，缝宽为10mm，一个分格内的混凝土应尽可能连续浇筑，不留施工缝。
4振捣、抹平压光：振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，终凝前用铁抹子压光。抹平压光时，不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰，否则表层砂浆易产生裂缝与剥落现象。
交底内容：
屋面
一、施工准备
1.
混凝土采用C20细石混凝土，钢筋采用φ6钢筋网片。运至施工现场后，会同监理、建设单位一起按照试验要求取样，试验合格后可投入使用。
防水保护层技术交底
2、一般项目
混凝土面层表面质量应符合以下规定：表面无明显脱皮和起砂，局部虽有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800 cm2，且在一个检查范围内不多于二处。
检验方法：观察检查。
3、允许偏差
细石混凝土面层的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检验
四、安全技术措施
1、进入施工现场，必须戴好安全帽，正确使用个人劳动保护工具。
2、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。
3、非机电人员不准乱动机电设备。
4、晚上收光面层时要有足够照明，不得随便移动临时照明线，不要把衣物等挂在电线上。
（3）养护：混凝土压抹完毕后，要适时进行表面覆盖塑料薄膜保湿养护，并覆盖毛毡。养护期间不得上人或使用。
三、质量标准
1、主控项目
（1）保护层的强度（配合比）和必须符合设计要求。
检验方法：检查试块试验报告。
（2）面层与Leabharlann 层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。空鼓面积不大于800 cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。
一、施工准备
1、材料准备：C20细石泵送混凝土
2、主要器具：刮杠及抹子、托灰板及靠尺、方尺及阴阳角撸子、尺杆及卡子、平板振捣器。
3、作业条件
(1)在四周墙面弹出标高基准墨线。
(2)基层及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。
屋面细石混凝土施工--技术交底
工程名称 编 号交底项目 屋面细石混凝土施工交底日期 2014年9月3日交底内容屋面细石混凝土施工技术交底一、工程概况 2、 施工准备1、屋面工程防水保护层采用40厚C20细石混凝土，掺3%TH2000，内配A4@150钢丝网。
2、材料水泥采用P.C32.5砂采用中粗砂，含泥量<2%碎石：粒径5—10mm，含泥量<1%，石子坚硬级配良好。
3、作业条件防水层检验完毕，且验收合格，屋面钢丝网铺设完毕，保护层垫好。
1、 操作工艺平屋面处找坡、设置分格缝→混凝土浇筑→养护→斜屋面挂瓦→分格缝嵌油膏1、斜屋面40厚细石混凝土找平，抹压密实，平屋面处顺楼方向中间起脊，向南北两侧找坡，坡度1%，顺楼方向平屋面过长，在中间设置一道伸缩缝，缝宽20mm，深度20mm。
2、混凝土浇注：配合比1:2.38:3.02，每立方米用量：水泥333kg，砂792.5kg，石子1005.7kg，搅拌好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则，混凝土浇注应按设计厚度摊开刮平，用刮杠来回碾平整，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待初凝时，进行二次压浆抹光，取出分格缝隔板，及时修补分格缝缺损部分。
1、 养护：待混凝土终凝后，必须进行养护。
2、 分格缝处理：待混凝土浇水养护满足要求后，所有纵横分格缝相互贯通，清理干净，将嵌油膏部位的表面均匀涂刷冷底子技术、质量交底记录C2-03油，并于当天灌嵌好油膏。
2、 质量控制原材料混凝土强度、厚度必须符合设计及规范的要求。
细石混凝土的表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳。
接受人项目经理：工长：五项班组：技术员：质检员：交底人：。
防水保护层技术交底
1、砼进场检验，坍落度检查在140—160mm。
2、砼不得有离析现象。
3、砼表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。
4、砼表面平整度允许偏差为5mm。
5、严禁在砼内任意加水，以防影响砼强度及质量。
五、成品保护
1、在已浇筑的砼强度达到5Mpa以上才允许在上行走或进行下一道工序。
2、在基础砼垫层浇筑时，随时作好对防水层的保护，小推车腿要用软材料包好，运料车道要铺一层彩布条，再铺脚手板，卸料时要轻放，避免破坏防水层。
8、所用的电动机具应设触电保护器，每机应单独设置，不的共用。
6、找平后立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。
7、木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。
8、面层砂浆初凝后，上人稍有脚印并不下陷时用铁抹子压第二偏，边抹压边把凹处填平，要求不得漏压，随压光随用小条帚平行扫毛，扫毛的纹条要顺直。
9、养护：混凝土终凝后，必须洒水养护，养护时间不少于7天，每天不少于3遍，以保持面层湿润为宜。
2、砼坍落度筒和砼试模排放在施工浇筑现场。
3、模板支设完毕，并做好预检。
4、防水卷材表面铺设一层塑料布隔离层，塑料布接缝搭接宽度为100mm。
5、砼标高控制灰饼已做完，间距为3m。
6、防水层表面的卷材头，包装纸等清理干净。
7、为防止砼浇筑过程中因冲击力过大损伤卷材，涂膜上部覆盖双层彩条布覆盖，边浇筑边撤掉覆盖。
一、施工准备
1、材料准备：塑料布、细石砼强度等级为C20，采用商品混凝土。
2、机械设备准备：汽车泵1台，布料杆1台，振捣棒。
3、工具准备：铁锹、木抹子、扫帚、铁抹子、白线、卷尺。
4、人员准备：汽车泵司机1人、信号工2人、混凝土振捣工3人、混凝土捣运工5人、找平压光瓦工5人。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
细石混凝土防水保护层施工技术交底交底内容：
一、施工准备
1、作业条件
1.1、基础防水层施工完毕并已交接完毕，验收合格。
2、材料及主要机具
2.1防水保护层为细石混凝土，标号为C20；
2.2主要工具：灰耙、刮杠、抹子、白线、铁锹、振动棒（器）等。
二、施工工艺
1、工艺流程按设计找坡、贴灰饼→铺细石混凝土→铺设钢筋网片、找平→覆盖薄膜→养护→清理
2、贴灰饼、冲筋：根据设计要求，防水保护层上需要找坡到地漏处，将标高点标志在主楼和其他建筑物的侧壁上，然后拉线或用仪器按间距2.0m按设计坡度作灰饼。
3、铺细石混凝土：保护层采用汽车泵或地泵将混凝土送至浇筑地点，特殊部位可砼运输车直接运送至浇筑地点（注意在行驶过程中保护好防水），然后将混凝土摊开，铺设高度微高于灰饼高度。
4、铺设钢筋网片、找平：摊铺细石混凝土后，用长刮杠按灰饼的高度刮平整，用振动棒（器）振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，满铺钢筋网片，网片间搭接100mm，网片位置在距防水保护层表面1/3处，再挂线测量混凝土找坡是否正确，确认无误后
用长刮杠刮一次，然后用抹平压光。
5、养护：细石混凝土保护层达到初凝后，用塑料布覆盖。
6、清理：保护层施工完毕后，将散落在大面上的混凝土，施工过程中产生的垃圾清扫干净。
三、质量标准
1、保护层混凝土采用细石混凝土，所用的水泥、骨料、水、
外加剂应符合规定要求，进场混凝土坍落度要求为160mm。
严禁私自往混凝土内加水稀释
2、混凝土的配合比、养护必须符合施工规范规定。
3、混凝土平整密实、表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
四、成品保护
1、在已浇筑的保护层混凝土强度达到1.2Mpa以后（在混凝
土保护层行走不留脚印），方可允许人在其上走动和进行其它工序。
2、保护层，避免泵管直接接触防水层，造成防水层损坏。
如发现防水破坏，及时修补，不得瞒报、延报。
五、安全、文明施工
1、混凝土浇筑的时间严格按照甲方要求时间施工。
2、非电工人员严禁动电箱开关。
六、其他说明：
1、首先按要求填写工序交接单，确定并验收防水已施工完
毕，满足下一步工序施工；
2、在已完工的防水表面按要求满铺无纺布，在无纺布交接
部位做好可靠、牢固的搭接
3、铺设钢筋Φ4@200的网片，钢筋网片放置的位置在保护层整体厚度的上部，距保护层面层1/3的位置
4、保护层混凝土的强度为C20，厚度80mm
5、保护的最薄处厚度为40mm，向车库顶板地漏处做0.1~0.3%找坡，按现场实际距离确定坡度
6、在保护层混凝土浇筑时可按防水的施工的进度分片施工，在施工缝的位置最好钢筋的搭接及混凝土侧面的处理，保证混凝土的结合
7、注意事项：
①、混凝土浇筑前，清理现场的石子和较大的砂砾，保证施工车辆在行驶时不会碾压到石子和砂砾破坏防水
②、混凝土过程中，及时清理洒落的混凝土和在车辆车轮上的石子和砂砾，保证施工车辆在行驶时不会碾压到石子和砂砾破坏防水
③、混凝土浇筑完毕后，及时覆盖塑料薄膜，防止混凝土开裂
保护层主管负责人签字：保护层现场负责人签字：
2018年9月15日。