长城模具 调查表
模具设计点检表
模具设计点检表模具设计点检表一、产品展开图1.检查产品图是否有做不到的尺寸；2.检查产品三视图是否对齐,有无重要错误；3.展开时折弯中性层系数是否合理；4.展开图是否按产品图公差放到位；5.展开图是否注明材质、规格、毛边方向及片纹方向；6.展开图是否注明展开和素材尺寸；7.连带方式是否考虑后续加工(电镀、装配、运输等)；8.料宽、步距是否合理；二、工序图1.工序安排是否考虑产品图公差要求；2.工序安排是否考虑对产品变形的影响；3.工序安排是否考虑对后续加工的影响；4.工程图是否注明工序数及工程内容；5.工程图是否注明材质规格,毛边方向,冲床吨位；6.工程图是否用颜色.线型或图层区分,有无侧视图；三、备料1.模板名称,尺寸规格,数量是否统计完整,合理；2.标准件名称,尺寸规格,长度数量是否统计完整,合理；3.备料图是否需加工要求；4.备料图是否有提前发放签收记录；四、模具图1.模具类型,模板大小,材质,热处理,是否合理2.材料毛边方向是否与产品剪口或成型工序要求一致3.是否注明冲床吨位,闭模高度,开模行程,脱料力4.浮升高度是否合理,料带是否平稳,可否保证送料顺利5.出料方式是否正确,是否需要加设安全梢,吹气梢6.脱料方式是否合理,弹簧力是否足够,是否需用气压7.模具零件的组装是否方便快捷,装配是否容易拿取8.制品的取放是否方便,会否拿不出或碰伤9.定料块位置是否正确,有无防呆或影响上模10.导柱,导套个数及尺寸是否合理,有无防呆11.压料面及避位尺寸是否足够,是否需磨料槽,加限位12.压料块的材质是否合理,要否镶硬料13.螺丝.合梢,弹簧位置和数量是否合理14.刀口强度是否足够,有无接刀口15.刀口间隙是否有放合理,有无详细注解16.尺寸精度高的地方，刀口尺寸是否有放补偿17.容易装反的刀品镶块是否防呆；18.零件是否需让位,是否导致产品变形,拉花19.零件研磨是否方便,修补更换是否容易20.零件的尺寸标注是否完整,是否方便加工21.零件的整理是否因工序或镜相导致出错22.零件的厚度是否正确,加工方式是否明确23.排样图上是否有镶件编号24.局部较复杂成形结构是否有组装图25.图面有无按规定图层线型颜色绘制,以方便检查26.图面有无重叠和分板,以方便检查是否画遗漏,错位27.图面有无指定存档路径等其他事项。
模具验收检查单(模具自检表)
4.水嘴周边是否无干涉、妨碍码模。
其它
1.是否按照模具技术协议开模。
2.模具开合是否畅顺，开合顺序是否正确。
3.导套底部是否有排气槽。
4.电气系统是否能正常运作。
5.液压系统是否能正常运作。
验收人员
意见
验收是否合格□合格□不合格会签：
3.抽芯顺序能否可靠实现。
4.滑动面是否加工油槽或者自润滑。
顶出机构
1.顶出孔是否加工，是否与注塑机相配。
2.顶出是否畅顺，顶出顺序能否可靠实现。
3.顶出行程是否足够，顶针板是否有限位。
4.顶针是否已防转。
5.顶针是否装齐、正确。
冷却系统
1.是否已加工。
2.水嘴是否安装连接好，是否畅通，是否有标识。
5.油污、铁屑、杂物等是否清理干净。
6.各镶件是否固定好。
7.面、轮廓是否清晰、光顺无起级。
8.型芯、滑块、镶件是否有烧焊。
浇注系统
1.唧嘴球面R、小端口径、定位圈是否与啤机相配。
2.唧嘴是否已防转。
3.主流道、分流道的粗糙度是否达到要求。
4.是否有冷料井和排气槽。
抽芯机构
1.滑动是否畅顺、可靠。
2.抽芯前后是否有限位，抽芯行程是否足够。
模具验收检查单
产品名称
供应商
产品图号
版本Biblioteka 模穴数模具代码试模次数
验收日期
项目
检验内容
合格
可接受
不接受
备注
外观
1.是否清洁、无生锈、无凹陷及其它影响外观缺陷。
2.模具配件是否影响模具的吊装和存放。
型腔型芯
1.所有零件是否均已安装。
2.型腔型芯表面粗糙度是否达到要求。
模具预验收检查表及报告
1※ 模具3D数据与实物符合性 2※ 模具2D图（组装图）
3 详细油路、电路、水路、动作图 4 模具零件清单 5 模具易损件清单 6※ 模具材质质保书 7 产品自检报告书 8 模具材质处理及检测报告书 9 模具操作和保养手册 10 模具试模工艺记录及出厂检验报告
本组小计得分 本组折合得分 1 模具铭牌（包含模具重量、成型材料、顶出行程等） 2 模具前后模运水铭牌 3 模具开模动作铭牌 4 有热流道的，热流道铭牌是否安装. 5 模具是否安装油路铭牌 6 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT， 且有对应序号 7 进出油嘴、气嘴是否有标示，并在IN、OUT前空一个字符相应地加G（气）、O 8 各模板吊环（耳）孔字体是否规范 9 产品标示、供应商代码、成型材料、（3C标示）、生产日期等是否符合吉利要求 10 模具部件（可拆卸）是否有清晰的唯一标识，是否有天地侧、操作侧与反操作侧标 本组小计得分 本组折合得分 1 冷却水嘴是否按要求 2 冷却水路是否连接正确 3 水路循环是否可靠，无漏水，易于检修（加压至2-3MPa持续5分钟无漏水现象） 4※ 模具均温性（ 按规定的生产节拍连续生产不少于30模以上方可检测） 5 水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料 本组小计得分 本组折合得分 1※ 模具试模动作是否顺畅、可靠、无卡滞、无异响 2 模具回位是否采用强制复位 3※ 模具回位是否顺利，回位是否到位 4※ 产品顶出是否平衡、顺利 5※ 产品取件是否困难，顶出行程是否到位 6※ 顶针顶出是是否滑动，是否划伤产品 7 曲面上顶针是否止转 8※ 顶杆、顶块等顶出机构是否与滑块等干涉,若有干涉是否有强制预复位机构 本组小计得分
车型
件号
验收地 点
模具验收条件描述：
注塑模具预验收检查表(一)
模具设计结构检查表
A.是否确实为最新版的成品图？
品名:版次:接图日期:
B.相关的情报是否详实？
材质:收缩率:/1000穴数:
C.成品部是否会造成收缩之处？局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？
D.脱模斜度是否足够?
E.咬花之花纹型式及番号,脱模斜度是否与花纹深度配合?
咬花番号:
F.制品表面的分模线可有获得客户的承认？
模具结构:
Q.模仁固定螺丝大小,分布位置是否适切？
R.K.O.孔顶出位置是否适切？
S.吊模孔是否与其他零件干涉造成吊模困难?
T.倒勾的行程是否足够？(S1>S2)
U.滑块配置方向是否理想？定位是否安全？(天、地、右、左)
滑块数量:
V.滑块压板是否装设定位梢2支?
W.滑块斜针斜度是否小于滑块束块斜度2°?
□□
PP.浇口之二次加工是否容易？
□□
冷卻系統:
QQ.各部位能达到同时冷却的效果？
冷却水孔Φ径、与成品之距离、水孔间之节距(1:3:5)
□□
RR.冷却回路数是否足够？能合乎客户指定的成型周期之内？
□□
SS.冷却回路之编号是否指示了？(如:IN1 OUT 1)
□□
零件部品:
TT.模座,模仁,及其它零件是否选定了适切的材料？
G.日期章(Date Code).穴号之规格是否客户有指示？
H.与客户检讨事项是否全部执行?
Checklist of Tooling meeting with R&D or Customer
I.试模日期?
T0:T1：
射出機
机型:哥林柱距离:
最小模厚:最大模厚:
□□
K.定位环Φ径。灌嘴之Φ径、R、深度是否适切？
模具检验记录表
10 异型孔和非平面安装的凹模套及镶套安装孔必须加防转措 · 施 11 凹模套安装到底无悬空；凹模套与型面符型（允许凹模套高 于型面留有微量研量） 12 废料孔通畅无台阶 13 压、托料与冲头安装座无干涉现象 14 使用球锁紧凸模时，冲孔凸模周围的压料芯采用镶块式结 构，以使凸模拆卸方便
翻边、整 1 工作型面光顺无无用螺钉孔、销钉孔或其他孔；无磕伤碰伤；
4 废料滑板的板厚要符合要求，无变形，啊滑料板厚 1.8mm， 啊滑料板厚 2.5mm
5 废料盒要有防脱措施，防止模具起吊过程脱落 6 废料盒与模具型腔壁贴合，并且取放方便
7 折叠式废料滑板要用链条固定 ，不允许将链条固定在上模， 并且折叠固定后废料滑板不允许超出模具顶面
1 料厚（t）《1.5mm，刃口保留高度≧5mm 21.6mm 料厚（t）《3mm，刃口保留高度≧7mm
冲孔
7 修边镶块螺钉、销钉布局合理，螺钉、销孔不允许在一条直 线上 8 刃口镶块的材料牌号、编号需在镶块上打印清楚 1 冲头与固定座安装牢靠，无晃动 2 冲头刃口锋利无损伤 3 冲头弹料销活动自如，无卡滞现象 4 冲头安装销钉是，是否加销堵，起防止脱落保护措施 5 销钉松紧度合理，螺钉安装符合要求（冲头 10 个以下全部 拆检）
格）
3 斜楔压板与导滑面间隙《0.03mm
废料滑 板、废 盒
刃口背空 ·弹簧
键 安全
4 外漏的气缸、裸露的弹簧有安全防护措施 5 斜楔行程背板安装面铸件壁厚应在 60mm 以上，以确保安全
6 导板安装符合图纸要求 7 斜楔各部件刻印正确无误（包括镶块，冲头等与模座安装面 的对应标记刻印）
8 斜楔和挡墙间隙<0.02mm
自检
4、刃口要求锋利，不允许有过烧现象以及与刃口方向平行的 裂纹；垂直裂纹允许 100mm 内《3 个，裂纹宽度<0.05，长度 <5mm 5 上模修边镶块上螺钉、销钉有防脱落措施（螺钉加弹垫，销 钉加丝堵或弹簧销堵），特殊情况加盖板防脱 6 凸凹模刃口过渡出要有圆弧平顺连接，不允许有尖角或应力 集中
T0模具检查表[空白模板]
![T0模具检查表[空白模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/b40e4f05172ded630a1cb6bd.png)
Part Name.产品名称Ass/装配Pos.O.K N.O.K NA Remark/备注1##########2##########3##########4##########5##########6##########7##########8##########9##########10##########11##########12##########13##########14##########1###2###3###4###5###6###78910v1112131415161718192021222324252627开合模顺不顺边锁是否烧伤顶针板是否装有限位顶针是否高出模面热流道功能是否正常模具是否困气是否粘模/顶针机械手取货顺不顺顶针/斜顶行程是否足够顶针/斜顶动作顺不顺，有无异常斜顶/行位滑槽是否有油槽水口能否固定住以方便机械手夹取热流道接线盒是否影响吊模孔装吊模吊模孔设计是否足够位置是否合理热流道及模具铭牌模具上是否打有模号模具是否需要垫脚顶针及行位是否有干涉模胚和避空位是否能码码模块模具面板沉孔空间是否能容纳射嘴锁模锁（顶针板上开关）模具分型面是否有开排气铁片模具吸真空是否能安全吸住铁片热流道接线盒已安装好顶针板保险制已安装好锁模牌2. Mold Testing Center checking items/试模中心检查项模具运水组数字及“IN""OUT"标示模具有无漏水或流量小模具运水接头是否与码模螺丝有干涉顶针、斜方分别测试或装嵌好测试均顺畅已安装好所有水管接头所有运水均已测试，无漏水所有水路进出口标识，已加工好热流道、热咀测试；热流道或热咀已加热到生产要求温度测试有吊模方向的明显标识，吊环孔方便、安全吊运及安装模具到注塑所有重要尺寸均已检查，并有检查记录无漏装零件、小镶件、镶针无漏装，且方向、位置正确滑块定位装置在开模状态下确保滑块定位可靠滑块用手轻推拉能顺畅滑动无阻滞滑块，行位等活动件是否有油槽和倒角已加工排气位Checked By 检查人Confirmed By 确认人Check items/检查项1. Assembly checking items/ 装配检查项 T0模具检查表表单编号：XX-XXX-XXPro. Name 项目名称Tool Name 模号Mold Testing/试模中心日期。
模具制造和使用安全检查表
手动夹持装置应有安全措施，避免钥匙或扳手忘记拔出随机转动
6
使用风枪清理铁屑时，必须佩带护目镜，清理方向禁止正对附近人员
7
机床各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠
8
操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准确
9
天车各类限位和安全装置应保持良好（上下限位、超载报警、统一轨道上防天车相撞安全装置等）
模具制造和使用安全管理检查记录表
检查日期：检查部位：编号：
序号
检查内容
检查方法
检查记录
文件查阅
现场检查
1
模具制造设备的防护罩、盖、护栏栏应完备可靠，其安全距离、刚度、强度及稳定性均应符合要求
2
床中各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置应完好、有效
3
机床的管线布局合理，无障碍防止人员绊倒
4
机床供操作人员站立的操作台应防滑、防跌落，必要时应有台阶或栏杆
14
闲置模具存放时应控制模具间距离和存放层数，避免拿取时发生模具倒塌伤人
15
模具拆卸时应使用专用工具
16
水冷模具使用过程中无漏水迹象
以上检查依据《金属切削机床安全防护通用技术条件GB 15760-2004》 《机械制造企业安全生产标准化评定标准
》相关条款要求。
检查结果：
存在主要问题
整改措施
被检查单位：
被检查单位签名：
年 月 日
检查单位：
检查单位人员签名：
年 月 日
10
天车吊钩、吊索具外观良好
11
按规定保持气瓶间安全距离、工作前清理附近可燃物、氧气带和乙炔带禁止互换，电焊线禁止直接或间接搭载在气瓶上
模具调查报告
模具调查报告模具调查报告一、调查背景随着全球制造业的发展，模具行业也日益壮大。
模具作为制造业的重要工具，广泛应用于汽车、家电、机械等各个行业。
在此背景下，我们进行了一次关于模具行业的调查，旨在了解当前模具行业的发展情况和存在的问题，并从中找到优化和发展模具行业的路径。
二、调查方法本次调查采用了问卷调查和现场实地考察相结合的方式进行。
问卷调查覆盖了全国多个地区的模具企业，包括不同规模的企业和不同行业的应用。
实地考察则是选择了一些代表性的模具企业进行，通过与企业负责人和工人的面对面交流，深入了解了模具行业的实际情况。
三、调查结果 1. 模具行业的整体情况根据调查结果显示，模具行业在我国处于快速发展期，产品种类繁多，技术水平在不断提高，各个地区的模具企业数量也在不断增加。
同时，市场需求也在扩大，尤其是汽车、家电等制造业的快速发展，使模具行业获得了更大的发展空间。
2. 存在的问题尽管模具行业发展迅猛，但仍存在一些问题。
首先是技术力量不足，尤其是在高端技术领域的研发和应用方面不足。
其次是企业规模不齐整，大型企业和小微企业数量较多，但中等规模企业相对较少。
此外，产业链不完整、协同发展不充分、市场竞争激烈等也是亟待解决的问题。
3. 发展机遇经过对模具行业的调查和分析，我们发现模具行业仍然存在巨大的发展潜力。
首先，随着制造业的升级和转型，对高精度模具的需求愈发迫切，这为模具行业提供了广阔的市场需求。
同时，在国际市场上，中国的模具行业还有很大的提升空间，可以进一步扩大出口，提高国际竞争力。
四、优化发展路径针对模具行业存在的问题和发展机遇，我们提出以下建议：1. 加强技术研发，提高产品质量和技术水平。
要鼓励企业加大技术创新投入，培养更多的技术研发人才，加强与高校、科研院所的合作，提升高端模具的研发和应用能力。
2. 建立完善的产业链协同发展机制。
要发展规模适中的模具企业，加强与上下游企业的协同合作，形成完整的产业链，提高整体竞争力。
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长城汽车模具管理调查表
尊敬的供应商朋友，您好！
为规范长城汽车模具管理流程，改进我们工作中存在的不足，我们特展开了
此次调查对标活动。希望您在百忙之中抽出宝贵时间，协助我们完成这项调查对
标工作，请您如实详细填写。感谢您及贵司的合作！
您的个人资料仅用于长城汽车供应商模具管理流程调查对标。
公司名称： 杭州中策橡胶有限公司 ； 主要产品：235/70R16、
215/75R15 ；
姓名： 傅建美 ；
职业：
□采购；□业务拓展；□质量；□物流；□生产；□销售/市场；■管理；
□其他 ；
贵司与其他哪些的主机产合作？（可多选）
□大众；□通用；□丰田；□其他 ；
一、请依据您所掌握的信息填写：
主机厂名称：美国库珀公司
主机厂的模具管理主控部门：资材管理中心
二、研发阶段问题 ：
1、通过商务沟通，确定需要向供应商支付模具费后，该主机厂哪个部门负责与供应商签订支
付合同？哪个部门负责给供应商支付模具费？支付完成后，哪个部门负责资产转固？资产转
固流程是什么？资产转固后该主机厂是怎样对模具进行管控的？
由美国库珀公司提供模具，我公司负责生产。
2、通过商务沟通，确定零部件模具费在零部件单价中按照约定的产量进行分摊，当零部件到
达约定的产量后，需要从单价中剔除模具费，该主机厂是如何对约定的量进行监控的？涉及
到的部门有哪些？职责是什么？主要流程是什么？
1/3
每天进步一点点
模具由库珀公司提供，我公司负责生产，在生产过程中，产生的损伤维修费用，状态有技术
和质管确认，费用由财务通知库珀公司。
三、生产阶段问题：
1、生产过程中模具寿命到期，不能继续生产，供应商如何给主机厂反馈？该主机厂的应对措
施是什么？涉及的费用如何处理？
寿命到期，由我公司技术部门发送邮件通知库珀，由库珀公司技术人员和我公司技术人员共
同确认模具状态，如果已经无法生产，库珀公司运走模具，如果是小损伤，外送模具厂进行
修理，由库珀公司支付费用，如果没有问题继续生产，并且在一年左右再次确认。由于库珀
公司的模具还没有寿命到期就已经结束了项目合作，所以直接运走模具，没有产生费用。
2、生产过程中零部件发生设变，导致模具修改并且不可逆转，设变前零部件没有模具支持，
将导致无法满足售后备件生产需求，该主机厂是如何处置对策的？如果重新开发模具将导致
成本增加，该主机厂是怎样对费用进行处理的?
修改前通知库珀，并且通知大致修改时间，库珀公司同意后，外送模具厂进行修理，并且按
时入库，检查合格后，投入生产。中间产生的所有费用，我公司提供费用清单或者修理模具
厂直接联系库珀，由库珀公司支付。模具如果重新开发，费用由主机厂同模具厂确认解决。
3、该主机厂是如何管控车型产量与模具的产能关系的？（例如：主机厂某车型产量提升，而
供应商模具产能不足，导致影响提产，该主机厂如何规避风险？有何管控机制）
一般来说，如果主机厂模具数量较多，且都是一个模具厂家加工的模具，当产量与模具数量
产生矛盾时，在尽可能降低模具费用的前提下，会添加模具型腔，根据生产情况，选择闲置
的模套，配装成整套，提升产能；如果数量较少，直接添加整幅模具。
四、零部件停产后的问题：
2/3
每天进步一点点
1、零部件停产后模具寿命到期，该主机厂为保证售后备件供应，是如何对策的？
提前通知模具制造厂家，单独加工所需零部件。
2、为保证零部件停产后的售后备件供应，该主机厂是如何对模具进行管控的？如何要求供应
商的？
所有零部件由模具厂提供，产生费用由主机厂提供。
3、零部件停产后，零部件模具费用未分摊完毕，由哪个部门负责对此项费用进行支付？
不存在未分摊问题，一旦出现零部件采购，都是由主机厂出面与模具厂进行费用结算。
再次感谢您及贵司对我们工作的支持！我们会认真的分析您及贵司提出的宝
贵信息和建议，在以后的合作中，以实现和供应商的共赢为目标，也希望在以后
的合作过程中，贵司能够一如既往的支持长城汽车！
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每天进步一点点