模具检查表(Toolmaker Checklist for shipment)
模具部修模检查表[空白模板]
![模具部修模检查表[空白模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/4ece63b33b3567ec112d8a71.png)
1 设计更改是否到位
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2 编程更改是否到位
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2. Assembly checking items/ 装配检查项
1 所有修模内容，根据修模单每项对清楚，并签名确认
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2 所有改模后重要尺寸均已检查，并有检查记录
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23 边锁是否烧伤
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24 顶针板是否装有限位
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25 顶针是否高出模面
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26 热流道功能是否正常
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27 模具是否困气
表单编 号：
XX-XXX-XX
记录保管期限：5年
日期 Remark/备注
3 无漏装零件、小镶件、镶针无漏装，且方向、位置正确
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4 滑块定位装置在开模状态下确保滑块定位可靠
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5 滑块用手轻推拉能顺畅滑动无阻滞
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6 顶针、斜方分别测试或装嵌好测试均顺畅
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7 已安装好所有水管接头
8 所有运水均已测试，无漏水
9 热流道、热咀测试；热流道或热咀已加热到生产要求温度测试
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10 已安装好顶针板保险制
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11 已安装好锁模牌
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3. Mold Testing Center checking items/试模中心检查项
模具验收checklist(中英文)
★3 Abnormity ejector pin must have anti-rotating setting. 4 Ejecting plate shoud return completely. Limited component be use for ejecting stroke,and bottom surface must be level. Is Return spring standard component and meet structure drawing,and the two end forbid grinding or splitting. Wear plate of slide and lifter heat treatment or nitride according to customer's requirement.
Material certification of mould component, Hardness check report must be submitted. Screw thread hole is corrected type; e.g. eyebolts hole, K.O. ★14 hole. 15 No sharp edge,burr on mould outside surface. 1 2 Ejecting with smoothly, No get stick, no special sound. Lifter surface polish,lubricate slot, and heat treatment or nitrifying according to customer's requirement.
Eject, Return,
模具检查表(新型)(XLS)
模具检查表(新型)
最终检查日： 检查员： 模具番号: 模具品名: 厂家验收 顾客验收 设计担当
分 类
嵌和有无问题 有无防转销 是否打字码 (考虑保养) 是否有火（ＨＲＣ5８～６０确认品质）
检 查 项 目 (径 杆 顶管冷却有无问题 顶管高度有无问题 时间差顶杆动作有无问题 (动作量) 孔内径是否用铰刀加工 是否使用了特殊型号(扁形 极细 阶梯 其他) 有无干涉 (径. 间距) 回 导柱是否使用沾火料 程 杆 回程杆的碰面是否良好 回程杆的头部是否倒角 推板上是否有冷却 厚度是否够. 是否会弯 推 分型面是否设计缓冲块或勒聚胺脂块 板 回位弹簧和导柱的位置设计有无问题(因弯曲而动作不良) 在表面按回位弹簧时要在背面把螺丝 角落的镶块要注意斜度的设定和推杆孔的间隙 顶 环式镶块要却认是否有冷却 出 环式镶块的有配管型. 动作时要确认是否有干涉 镶 块 环式镶块顶出时是否会因重量发生平衡不良(支点确认) 动作部位是否使用了无油导套和轴承 顶板和芯子和顶杆导柱位置有无错位 设定的行程能否顺畅动作 是否使用了中荷重的弹簧 早回位弹簧是否能顺畅回位(0面) １００Ｔ以上的自动落下无问题否 １５０Ｔ以上自动取出无问题否 有无顶杆回位确认限位(防止滑块和顶杆相互干涉) 有无强制回位的装置(防止滑块和顶杆相互干涉) 顶出有无白化 是否多肉 有无拉着 (顶杆. 导柱) 顶杆眼加工间距是否良好(有无紧) 离型的行程有无问题 动作时使用油缸的时候.构造和轴承是否无问题 是否使用特殊构造(轴承.2段顶出.斜向凸轮) 固定板上是否安装了顶杆孔用的垫片 出荷前顶杆是否清扫好(润滑油.研磨膏) 是否确认了备品的种类荷数量
排气导套是否有台肩或横向顶丝固定侧是否有保护锁块pl面上有突形吊物是否平衡各顶板的螺丝孔处理基准面是否有标记螺丝有无弯曲和龟裂确认部品350t的时候要使其能采取一点吊爱丽思的特别式样吊的平衡是否好挂上钢丝绳时有无干涉物对突出物品的保护是否到位固定板和对各个板上的水嘴的保护热流道模具在换色时型板是否能分离确认为防止各型板丢失是否进行了丝锥处理支脚4的粗细平衡性螺丝是否够深根据模具的重量选择的型号是否合适是否安全周围有无干涉物装卸有无问题有有有ok是否有标牌模具尺寸
验模表topone Tooling check list
6
Plate Identification模板编号
打模板的装配编号.
I.Cavity marking模穴刻字:
1
Part number产品编号
2
Part revision产品版次号
3
Cavity number模穴号
如是一模多穴要作上
4
Raw material材料标记
5
Recycle LOGO回收标记
6
For Jack, sensor on slider滑块的油缸,感应器
7
Oil groove压条耐磨板斜顶是否有作油槽
8
Components concern slider and lifter need Ntrided.与滑块和斜顶有关的零件需氮化处理
H.Tooling Marking模具打字:
1
4
Hardness certificate硬度检测报告
5
Tooling drawing updated最新的模具图
6
Phytosanitary certific铜公
8
光碟
2.Others其它:
Issued by制作:
ToolmakerApproval供应商确认:
ToponeApproval确认:
检查行位锁是否能锁住行位的位置
18
确认机嘴与定位环同心
用卡尺寸测是机嘴孔到到定位环边X,Y是否一样（差0.1mm以内）。附图
B.Injection注塑:
1
Nozzle Radiusand Hardness嘅嘴半径与硬度
走模前加工,要淬火HRC48~52,不可氮化
2
Is runner well polished ?流道抛光
模具出厂检查表
ok points：_________________
留待后工序
points which edited：______________
钳工组长signature of team leader
日期date
钳工主管signature plant leader
日期date
过程控制员
process controller
□
□
抓手，零部件，内部改善，原材料，特种设备
gripper , spare parts, change inserts, raw material, special equipment
模具总结
summerycollection：
不合格总数amount of not ok points：____________
□
□
模具功能，顶针底板，滑块和顶块，孔位销的检查
function of the tool, ejector plate, sliders and lifters, hole pins
□
□
型腔检查，抛光，损坏，毛刺，…防锈剂保护！
cavity check, polish,damages,burrs... protect with corrosion spray and a part in!
日期date
备注/确认
remarks/confirmation
说明：
1.在判定“是”的方框内打钩“√”，其余为空格，即不必填写任何内容。
2.“此单”由钳工组长自检，合格报质量部过程控制检查“√”或；未完成或不合格的不必填写由钳工组长自检并填写“
3.“此单”栏钳工主管与项目人确认。“此单”备档存放网络平台（质量部）
模具验收标准检查表
有推板顶出的情况，顶杆是否为延迟顶出，防止顶白。 回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊。 斜顶在模架上的避空孔是否因太大影响外观。 固定在顶杆上的顶块是否可靠固定，四周非成型部分应加工 3-5 度的
39 斜度，下部周边倒角。 40 制品是否利于机械手取件。 三板模在机械手取料把时，限位拉杆是否布置在模具安装方向的两
外观
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德信诚培训网 各模板是否有零件编号， 编号在基准角符号正下方离底面 10mm 处， 要 12 求同 11 号。 模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水 13 嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。 支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上， 或过长的支撑腿车 14 加工外螺纹紧固在模架上。 模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外， 原则上不能只用一 15 个中心顶出 （模具长度或宽度尺寸有一个大于 500mm 时） ， 顶出孔直径 应比顶出杆大 5-10mm。 定位圈是否可靠固定（一般用三个 M6 或 M8 的内六角螺丝） ，直径一 16 般为￠100 或￠150mm，高出顶板 10mm。如合同有特殊要求，按全同。 17 定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。 重量超过 8000KG 的模具安装在注塑机上时，是否用穿孔方式压螺丝， 18 不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以 防液压机构失效。 19 20 21 浇口套球 R 是否大于注塑机喷嘴球 R。 浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。 模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。 安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向， 22 箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均用漏板喷黄色漆，字高 50mm。 模具 模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等 外观 23 及其他影响外观的缺陷。 24 模架各板是否都有大于 1.5mm 的倒角。
模具出厂检查表
锁模块是否安装可靠，对称安装，斜对角共两件（锁模板的大小与模具的大小相符）。
11
所有螺丝应全部牢固，顺畅按装，不可少装漏装。
12
所有模具顶针板必须安装有复位行程开关。
13
所有吊模孔必须按规格打上相应的规格标识字码（MXX）。
14
前后模表面是否有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。
15
制品顶出时易跟着斜顶走，顶针上是否加槽或蚀纹，并不影响制品外观的情况下。顶针表面不是一个平面时是否有防滑槽和定位
4
进出油嘴、进出气嘴同冷却水嘴标识一样，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。
5
模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有模腿保护。
6
模架表面,前后模表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔内、槽内是否赃物等及其他影响外观的缺陷。
7
模具出厂检查表
模号：钳工组长：检查日期：模具计划出厂时间：
点检项目
序号
点检项目明细
点检结果
备注
OK
NG
可接受
外观
1
是否安装(模具编号、模具重量（KG）等信息的铭牌
2
冷却水嘴头部应凹进外表面不超过2mm。冷却水嘴避空孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。
3
冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。标识英文字符和数字要大写，位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
模具上所有烧焊位置必须处理干净“焊”，修整平顺。模具有纹面或是镜面时是否无亮点和伤痕
8
模具上所有非必须利角全部倒角（包括模架/模仁/镶件及所有零件），同一零件上倒角要保持一致。
模具验收检查表
项目编号产品名称供应商
评分项目评分内容Yes No备注
一.模具外观 1.模具外观及所有的模板不能有锈蚀的痕迹，并涂油保护。
2.所有的模板棱边必须倒角且规范。
3.模具的项目号，零件编号是否按要求整齐的打在每个工件上。
4.模具上的标识，标牌是否按规定按装。
要打上天号。
5.模具外观有无严重碰伤，划伤的痕迹，及无用或加工错的孔。
6.模具上所有的吊环孔是否打上标识。
如M24,用12m高的字体。
7.冷却水孔的编号和进出标示是否整齐打在水孔的下方或右侧。
如：IN1 OUT1用12m高的字体。
8.模具上的油嘴，气嘴是否有IN ,OUT的标记。
并在前面加A（
气），O（油）字符。
二.模具分型面1.模具分型面不能有严重的打磨痕迹。
2.模具分型面非封胶面不许有打磨痕迹，且刀路清晰。
3.模具的模口及擦穿碰穿位不许有塌陷及翻边等。
三.模具型腔 1.根据3D检查型腔有无错漏加工。
2.型腔部位有无烧焊的痕迹。
（未经确认的）
C加工结束须根据3D检查型面的若干点面，并记录在案。
见附表:1
4.EDM加工结束须根据3D检查型面的若干点面，并记录在案。
见附表:1
5.模具的型腔面是否顺畅,有无刮痕,可见的火花纹,可见的刀痕。
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Toolmaker Check List
模具检查表
Customer 客戶名稱:Supplier 模具厂名称:
Part Name 产品名稱:Supplier's Tool No. 模厂模具编号:
Part No. 产品编号:Type of Mold模具类型:
Customer's Mold No.客戶模具编号 :No. of Cavity几个型腔:
YES NO NA Mold Base steel as specified
模胚钢材符合要求
Parting line interlocks installed, number of interlock =
分型面定位件，数量
Is there adequate clamp slot area
锁模坑
eyebolt holes per tool prints
吊模孔
Pry bar slots on parting lines and moving plates
橇模槽
Parting line safety straps are installed
锁模板
Cycle Counter
计数器
All screw and dowel holes per tool prints
镙钉及定位销
Mold base stamped with all critical information
模胚打上模具重要资料
All Corners on moldbase are chamfered
模胚周边加倒角
All sharp corners/burrs outside the molding area on moldbase and components
has been removed to prevent injury 清理锋口
K.O. paterns is per customer machine spec
顶杆孔位置
Flush Mounting and Thread Size = UNC3/8"
顶出平柱装置，螺纹尺寸
Locating Ring Diameter = 101.3
定位环直径
Sprue Radius = R0.6
浇口半径
Guided ejection system
导向顶出系统
Spring loaded ejection
弹簧复位
Ejector system operate freely
顶出系统可自由滑动
Ejector pins on contoured surface are keyed
轮廓面顶针管位
All ejector pins are numbered or lettered for location
顶针位置编号
Early Return are installed
提早回顶针板
Water leakage check
检查漏水
All water lines "INs" and "OUTs" properly identified
运水编号
Water Fittings are installed , type and model = NPT1/4" / JPB-2524, JPB-3524
水嘴安装，标准/型号
Note 备注:
Signoff by Toolmaker 模具厂签认
Check by 检查者:Date: Supervisor 主管:Date:。