土木工程质量通病防治
土建工程质量通病防治措施
5
浇筑漏浆
模板拼装不严
1、支模时，模板拼缝要严密；
2、板缝要用胶带封好。
6
砼浇筑部分
砼蜂窝、麻面孔洞
振捣不到位，不密实，或模板支撑不严，漏浆后产生通病。
1、支模时，模板拼缝要严密；
2、板缝要用胶带封好；
3、砼振捣要密实。
7
砼ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面不平整
1、模板表面不平整；
3、避免在烈日下浇筑砼，浇筑后要及时养护。
9
基础强度检测发现砼表面强度不够，但取样发现内部强度是满足要求的
砼浇筑后没有及时养护，造成表面碳化太大。
1、在浇筑完毕后的12H内对砼加以覆盖并保湿养护；
2、养护持续时间不能少于7天。
10
钢筋部分
基础钢筋倒钩等
1、对规范掌握不好，或不严格按标准规范施工；
2、绑扎不牢，绑点太稀，人为踩踏有没及时校正等。
2、路边为土石方堆积坡，
施工时发现软弱下卧层是，应在查明情况的前提下，认真处理，达到地质、设计、质监、监理等部门认可后，方能进行下一道工序。
3
边坡坍塌
土质松软或基坑没有防护措施
1、应有有效的防护措施；
2、雨季要有防雨措施；
3、基坑边1.5米范围内不能堆载。
4
支模部分
砼浇筑时模板位移
模板支撑不够牢固
1、做支模前，做好模板施工方案，经审批合格后施工，以确保模板支撑系统牢固。
1、工程质量通病防治措施
序号
工序
现象和问题
原因
预防措施
备注
1
基础部分
地基土被扰动
1、机械开挖时没有看准标高，以至于超挖；
工程质量通病处理和预防措施
工程质量通病处理和预防措施工程质量通病是指在工程建设过程中普遍存在的一些常见问题，导致工程质量出现不符合设计要求或者建设标准的情况。
这些问题一旦发生，不仅会给工程带来损失，甚至还可能对建设单位的信誉产生负面影响。
因此，为了提高工程质量，必须采取一系列的措施进行处理和预防。
以下是我对工程质量通病处理和预防措施的方案。
一、建立质量管理体系建立完善的质量管理体系是防范工程质量通病的基础。
具体措施包括：1.明确质量管理的责任部门和责任人，建立有效的组织机构和人员配置。
2.制定质量管理制度和工作流程，并确保全员遵守执行。
3.建立有效的质量监督检查机制，对施工过程进行全面监控和纠正。
二、加强施工管理施工管理是确保工程质量的第一道防线。
具体措施包括：1.合理组织施工队伍，确保施工人员具有专业技能和经验。
2.加强现场管理，提供安全保障，确保施工过程顺利进行。
3.重视技术交底和施工记录，确保每一道工序都按照规范和要求执行。
三、严格质量验收质量验收是保证工程质量的重要环节。
具体措施包括：1.依据设计要求和建设标准进行验收，不容违反或降低标准。
2.验收人员必须具备相关的专业知识和经验，确保验收过程的公正和准确。
3.重视验收记录和资料的保存，为后续质量监管提供有效依据。
四、加强材料采购管理材料质量是影响工程质量的重要因素。
具体措施包括：1.建立严格的材料供应商准入制度，确保供应商具备合法资质和产品质量认证。
2.加强对材料的抽检和质量监督，确保进场材料的质量符合要求。
3.做好材料入库管理和标识，避免混用和过期使用。
五、加强工程监理工程监理是保证工程质量的第三方监管机构。
具体措施包括：1.加强和完善工程监理制度，确保监理人员的独立性和专业性。
2.监理人员必须进行全程监督，对施工过程进行现场巡查和抽样检验。
3.及时发现和纠正施工过程中的质量问题，并与建设单位和施工方进行沟通，提出整改要求。
六、加强施工方技术培训施工方技术水平直接影响工程质量。
土方开挖主要工程质量通病及防治措施
土方开挖主要工程质量通病及防治措施土方开挖是土木工程中常见的一项工程活动，一般用于基坑开挖、河道挖掘、道路建设等。
由于开挖工程通常涉及大量土方的移动和处理，所以其质量问题非常重要。
以下是土方开挖主要工程质量通病及防治措施的详细介绍。
一、主要工程质量通病1.土方开挖不均匀：土方开挖不均匀是指在土方开挖过程中，开挖深度和挖方量在不同位置上存在较大差异的问题。
这可能导致基坑不平整，影响后续土建工程的施工。
2.土方开挖边坡垮塌：在土方开挖过程中，由于没有采取适当的支护措施，开挖边坡容易发生垮塌。
这会不仅导致工程进度延误，还会对周边环境造成不可弥补的破坏。
3.土方开挖后沉降过大：土方开挖后，由于不合理的土方处理和挖掘方式，在土方开挖区域范围内，特别是边坡区域，土壤沉降过大，可能会影响附近建筑物的稳定性。
二、防治措施1.制定合理的工程方案和施工计划：在进行土方开挖之前，应根据实际情况制定合理的工程方案和施工计划。
具体包括确定开挖范围和深度，并考虑土壤的不同性质，以便采取不同的开挖方式和支护措施。
2.选择适当的开挖方法：土方开挖可以采用机械开挖或人工开挖两种方式。
在选择开挖方法时，应综合考虑施工周期、土壤类型、环境要求等因素，并根据具体情况选择适当的挖掘机械或手工工具。
3.进行边坡支护：在进行土方开挖时，如果存在边坡区域，应及时进行边坡支护。
常见的边坡支护方式包括预留桩基础、设置挡土墙或护坡、喷射混凝土等。
这些支护措施可以有效增加边坡的稳定性，防止垮塌事故的发生。
4.控制土方开挖深度和挖方量：在进行土方开挖时，应注意控制开挖深度和挖方量。
这可以通过严格的施工监控和测量来实现。
根据设计要求，合理控制挖方量和开挖深度的差异，以保证整个工程的统一性和稳定性。
5.合理处理土方：在土方开挖过程中产生的土方应进行合理处理。
比如，可以将土方填筑到其他需要加固的地方，或者进行处理后回填到开挖区域。
土方处理应符合环保要求，并根据具体情况选择合适的土方处理方式。
土建质量通病及防范措施
土建质量通病原因分析及预防措施一、基础工程质量问题及治理（一）边坡塌方1、现象：在挖方过程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。
2、原因：（1）基坑（槽)开挖坡度不够，或通过不同土层时,没有根据土的性质分别放成不同坡度，致使边坡失稳而塌方.（2）在有地表水、地下水作用的土层开挖时，未采取有效的降排水措施，造成涌砂、涌泥、涌水，内聚力降低，引起塌方。
（3）边坡顶部堆载过大，或受外力振动影响，使边坡内剪切应力增大，边坡土体承载力不足，土体失稳而塌方。
(4）土质松软，开挖次序、方法不对而造成的塌方。
3、治理：对基坑（槽)塌方，应清除塌方后采取临时性支护措施;对永久性边坡局部塌方，应清除塌方或用2：8、3：7回填嵌补，与土壤接触部位做成台阶搭接，防止滑动；同时，应做好地面排水和降低地下水位的工作.（二）回填土密实度达不到要求1、现象:回填土经夯实或碾压后,其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降.2、原因：（1)土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求。
（2)填方土料不符合要求.（3）碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使土的密实度降低。
3、治理:（1）将不合要求的土料挖出换土，或掺入石灰、碎石等夯实加固。
（2）因含水量过大而达不到密实度的土层,可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。
（3）因含水量小或碾压机能量过小时，可采用增加夯实遍数，或使用大功率压实机碾压等措施。
(三）基坑（槽）泡水1、现象：基坑(槽）开挖后，地基土被水浸泡。
2、治理：（1)被水淹泡的基坑,应采取措施，将水引走排净；（2)设置截水沟，防止水刷边坡；（3）已被水浸泡扰动的土，采取排水晾晒后夯实；或抛填碎石、小块石夯实；或换土夯实(3:7灰土)。
(四)预制桩桩身断裂1、现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大；同时，当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。
各分项工程质量通病防治措施
各分项工程质量通病防治措施各分项工程质量通病是指在建设过程中，不同的工程分项存在着一些常见的质量问题。
这些问题可能会对整个工程的安全性和可靠性产生不利影响。
因此，为了保证工程质量，必须采取相应的防治措施。
以下是几个常见的分项工程质量通病及其防治措施。
1.土建工程通病：（1）基础不牢固：防治措施包括在设计阶段合理选取地基处理方式，施工时进行严格的基坑监测和地基处理，确保基础稳定。
（2）砌筑质量差：防治措施包括合理选择砌筑材料，加强砌筑过程中的质量监督和验收，保证砌筑质量。
（3）墙体开裂：防治措施包括合理设计墙体结构，加强墙体施工过程中的质量管理，防止墙体开裂。
2.给水排水工程通病：（1）管道破损：防治措施包括选用质量好的管材和配件，严格执行施工工艺标准，避免管道破损。
（2）渗漏现象：防治措施包括加强管道密封处理，进行全面的压力测试和渗透试验，确保管道无渗漏。
（3）设备故障：防治措施包括选购品牌可靠的设备，定期进行维护保养，确保设备正常工作。
3.电气工程通病：（1）电线老化：防治措施包括使用符合国家标准的电线，进行适当的电线敷设和保护，定期进行电线的检测和更换。
（2）电路短路：防治措施包括合理设计电路结构，避免线路交叉和过负荷运行，定期进行线路的检测和维修。
（3）设备故障：防治措施包括选购质量可靠的设备，定期进行设备维护和保养，确保设备正常工作。
4.暖通工程通病：（1）供暖不均匀：防治措施包括合理选择供暖设备，进行系统调试和平衡调节，确保供暖均匀。
（2）风管漏风：防治措施包括加强风管的密封处理，进行风管系统的压力测试和漏风检测。
（3）设备故障：防治措施包括选购可靠的设备，定期进行设备维护和保养，确保设备正常工作。
5.工程质量监督通病：（1）监理不到位：防治措施包括加强监理的组织和管理，确保监理人员对工程质量进行全程监控。
（2）验收不严格：防治措施包括制定严格的验收标准和程序，对工程质量进行全面的验收，确保合格率达到要求。
土建工程中常见质量通病的防治与控制措施
土建工程中常见质量通病的防治与控制措施一、土建工程中常见质量通病的防治1、划定施工边界与把握施工细节土建工程的施工，要根据设计要求清晰的划定工程边界，如坝壁、支护等，确保施工范围不外延，并落实细节，包括施工工艺、施工设备、施工材料等都要达到设计要求，确保边界的完整性，防止施工出现质量问题。
2、重视施工机械化施工机械化是保证施工质量的重要手段，其效率高，可以节约施工材料，也可以降低质量风险。
如挖掘机械的使用，能够精确的确定挖掘深度和宽度，及时发现施工质量问题，提高施工质量。
3、掌握施工工程拆卸技术施工工程拆卸技术是保证施工安全、高效的重要技术。
施工拆卸过程中，要精确按照设计要求，分步完成，注意拆卸的顺序，并加强施工施工过程中的检查控制，以确保质量控制。
4、重视施工材料质量检查施工材料的质量是影响施工质量的重要因素，因此，在施工前就要检查材料的质量，通过抽样检验等方法，及时发现施工材料的质量问题，确保施工的安全性。
二、土建工程中常见质量通病的控制措施1、严格执行施工质量控制程序要严格执行施工质量的规范和程序，将各阶段施工质量控制的各项规定纳入施工项目的管理和运行中，加强对施工质量的日常检查，遇到质量问题及时采取措施，确保施工质量达到规定的要求。
2、实施和加强业主管理土建工程的施工就是由业主管理的，业主需要定期实施现场施工质量检查，深入每一个工序，及时处理施工中出现的质量问题，加强与施工方的沟通，有效控制施工质量。
3、精心挑选施工队伍施工队伍的技术水平和施工能力大大影响施工质量，因此，在施工前，就要细心的挑选施工队伍，根据施工条件选择有经验的施工队伍，确保施工质量。
4、强化安全技术措施安全技术措施是预防施工质量的重要保证，要在施工前充分的准备安全技术措施，确保施工安全，有效地控制施工的质量。
土方工程质量通病及防治
土方工程质量通病及防治十六、土方工程质量问题及预防在桥梁土方工程施工中，质量缺陷和事故的发生对桥梁结构的影响非常大，可能导致结构变形、下沉、开裂、倾斜，或使墩、台轴线偏移，甚至造成人员伤亡和设备损坏。
因此，在进行土方工程施工时，必须严格按照规范、规程和标准进行，并将其视为关键部位，加强事前预防措施。
十七、基坑开挖质量问题及预防一）浅基基坑槽底超挖现象：基坑槽底部分或全部超过设计深度。
危害：超挖部分会扰动原状土的密实性，降低浅基地基承载力，可能导致浅基下沉、开裂、倾斜等问题。
原因分析：机械开挖时，施工现场未设专人盯测槽底标高，造成基坑槽底超挖。
预防措施：机械开挖时，槽底的控制标高应比设计标高提高15～30cm，机械挖完后再用人工清槽；改进机械挖土的铲斗，减小斗齿扰动土的厚度，相应减少槽底预留厚度。
配合专人，随挖随按槽底设计标高，进行人工清槽。
治理方法：清除超挖范围的松土，按软弱地基处理。
二）基坑浸水现象：基坑槽底被地下水或地面水淹没。
危害：基坑槽底地基土被水浸泡，达饱和状态，经过扰动，由固塑状态变成液态，形成“基底扰动”质量通病。
影响进行正常基础施工操作。
原因分析：基坑开挖时，防水、排水措施没有或考虑不周；或开挖前，不进行人工降水，以及人工降水失效，造成基坑浸水。
预防措施：在基坑周围的场地上设置排水系统，截留地面水，防止地面水流人基坑；在地下水位较高地区，可采用明排水和三级深度挖土法挖基坑，开挖时先从标高最低处开始，并在最低处设置集水井；如果基坑开挖后不能立即进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留0.15～0.3m厚的一层土不挖，待下一工序开始前再人工开挖至槽底的设计标高。
治理方法：对于已经发生了流砂现象的基坑，需要立即停止挖掘工作，采取有效的措施进行治理。
首先要对排水系统进行检查，确保排水畅通，避免再次出现流砂现象。
然后需要对流砂的土层进行处理，可以采用加固、加厚等方法来提高土层的稳定性，避免再次流砂。
工程常见的质量通病及防治措施
工程常见的质量通病及防治措施工程中常见的质量问题及预防措施：一、土方工程1)选用原土回填，每层回填厚度严格控制，禁止直接卸土入槽。
2)控制回填土含水量和夯实遍数，采用人工夯实，四周防止漏夯。
3)雨大时不应进行填方施工，现场设有防雨和排水措施。
二、模板工程1)在安装模板前，检查模板质量，不符合标准的不得使用。
2)梁模板常见问题包括梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难等。
防治措施包括支模时遵守边模包底模的原则，梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱，混凝土浇筑前充分用水浇透。
3)柱模板常见问题包括炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实、蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等。
防治措施包括根据规定的柱箍间距要求钉牢固，成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，四周斜撑要牢固。
4)板模板常见问题包括板中部下挠、板底混凝土面不平等。
防治措施包括楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。
三、钢筋工程1)钢筋加工时，钢筋开料切断尺寸不准和钢筋成型尺寸不准确等问题要及时调整或返工。
2)钢筋骨架外形尺寸不准和保护层砂浆垫块厚度不准确等问题要注意绑扎时的对齐和提前制作砂浆垫块，钢筋骨架吊装入模时应平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
3)钢筋骨架绑扎时要注意铁线绑成八字形，左右口绑扎时要检查箍筋是否遗漏，间距不对要及时调整好。
4)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
产生原因：模板表面不平整，振捣不实或漏振，混凝土流动性不好。
预防措施：模板表面应平整光滑，使用振动器时要注意振捣的力度和时间，确保混凝土流动性好。
同时，浇筑前要对模板进行检查和清理，确保表面平整无障碍物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、 预埋件周边，尤其是预埋件密集处，混凝土浇筑困 3、外侧钢筋或绑扎铁丝，不得触模板。浇混凝土时，预埋件周边混凝土应振捣密 实。 难，振捣不密实。
第二章
1、开料尺寸不准，角部模板不成成 90 度。 1 混凝土阴阳角不方 正、不垂直 2、 阴阳角模板压接不紧。 3、 转角两侧未用木方背楞压 缝。 4、 起步对拉螺丝杆距离转角过远。 1、 未钉压脚条或压脚条不稳而 漏浆。 2、墙柱脚未设清扫口或清理不干净。 3、未先浇50㎜夺取同配比水泥 砂浆结合层。 4、根部钢筋偏位，使模板底部 拼缝不能闭合。 5、高低跨根部模板不在同一标 高，加固不牢。 6、根部楼板不平，模板底部有空隙而漏浆。
主体结构工程
1、下料尺寸应精确，采用重复压缝做法。 2、 阴角处，挑选两面三刀根一面较直的木方叠合作背楞，并将钢管伸长顶住墙柱 模。 3、 阳角处，钢管用扣件扣紧，并用木楔楔紧。 4、对拉螺杆起步距离不宜大于300 ㎜。 1、压脚条应依线钉牢。 2、留设清扫孔，浇混凝土前用 高压水枪冲洗干净，待无积水后再封闭。 3、先浇50㎜厚同配比的水泥砂浆结合层。 4、 避免钢筋移位，根部模板应封合严密。 5、高低跨根部设对拉螺杆，将低跨模板收紧。 6、楼板应拉线收平，模板根部垫塞海绵条。
12
柱接头歪斜、胀模
12
柱接头歪斜、胀模
13
梁、板下柱头夹渣 、夹砂 楼梯步级高低、宽 窄不一，侧模嵌入 混凝土形成凹槽
2、接头模板开料尺寸不准，角度拼接不方正。 3、模板压接不正确，梁口未加 顶撑形成大小头。 1、未设置清扫口。 2、柱头内垃圾、积水未清理干 净就封孔。
2、预留支拆余量，拆除下柱模板不扰动柱头模板。 3、梁底模、侧模应压柱模，梁模开口加木方顶撑，防止侧模内收形成大小头。 1、设置清扫口，待垃圾、积水清理完毕后再封孔。 2、浇混凝土前适量浇入同配比砂浆，不能过多或集中。 3、柱头浇筑应插钎。 1、认真熟悉图纸，掌握标高尺寸关系，统一考虑装饰面层厚度。 2、浇混凝土时尽量不踩踏侧板。松动的模板及时校正。 3、梯段宽度较大时，还需加设对拉螺杆。 1、构件定位线采用内控线和外控线结合施放复核。 2、确定专人对此部位进行复核和检查。 3、应拉通线作业和检查。 1、吊模底部应设对拉螺杆或拉铁丝固定。 2、模板两侧需设对撑稳固。 1、高度超过 25M，应另设标高控制线，每层须设 2 个以上引测点，以便复核。 2、每层设足够标高控制点。 3、每层放线完毕，反向复核。对主控轴线，技术负责人应第三层组织复核一次。 1、将设备图与结构图进行校对，编制设备留洞图或预埋件清单。 2、封模前派专人检查清点。 3、预埋件定位应牢固，避免振动棒直接碰触预埋件。 1、应在图纸会审解决图纸未明确的构造。 2、基础插筋，厚板（承台）可 不插到底，梁则要到底。 3、 "底反按反楼盖布筋"，顶部筋在支座 1/5 跨、底部筋在跨中约1/3 跨内连接。 4、 锚固起算点从承台过起算，当承台无上层配筋时，从墙柱边起算。 5、 如无设计要求，地上室底板 按 7 度三级抗震。 1、"柱筋要封头"，变截面或封 顶处，柱筋均要到顶。 2、"梁上起柱，插筋到底"。 3、"柱筋搭接区，箍筋应加密" 适用于框架柱、暗柱。 4、"悬挑跨柱顶筋向内锚"。 1、"剪力墙水平筋走混凝土表 皮，须弯钩 15d 锚入"。 2、"剪力墙转角，外闭内不闭"，外侧水平钢筋在转角处必须连续通过。
防治措施
1、 对标高的标记，由专人管理， 测量人员跟踪测量。 2、超挖部分用碎石、砂石或石屑分层回填压实。 3、搞清标高关系。 4、统一进行标高测量控制。 1、完善排水系统，尤其无桩基塔吊基础严禁泡水。 2、专人抽水，雨天加强监控。 1、边坡坡度应符合要求。 2、跟上修坡开挖进度，及时挂网喷浆。 3、上方不得有振动荷载，边坡堆载应符合设计规定。 1、有可能用石粉屑回填，压实前在地梁口加顶撑。 2、电梯井、核心筒砖模应验算有可能设地圈梁、压顶梁较低可靠。 1、换填土或石屑。 2、每层厚控制在 500 ㎜左右，振夯不宜少于 3 遍。 1、采用低水化热水泥，减少水泥用量，优化配合比。 2、降低混凝土入模温度。 3、合理浇捣，防止出现冷缝，出现冷缝按施工缝处理。 4、及时清除泌水。 5、初凝前及时进行振捣，终凝前原浆压实平整。 6、加强测温监控，及时保温保湿养护。 1、节点钢筋翻样设计。 2、将箍筋尺寸适当缩小，报设计单位办理设计变更。 1、 混 凝 土 坍 落 度 宜 控 制 在 120~140 ㎜内，选用适当外加 剂，优化配合比 。 2、 下料口距离应适当，防止赶料过远，导致混凝土组分不均。 3、经设计同意，将水平主盘变细加密或加挂钢筋网。 4、 后浇带距离宜在 30~40M 左 右，并避开承台、集水坑、电梯井、水池等部位 。 5、 尽量将顶板、侧墙分开浇筑，减少约束。 6、 混凝土浇筑完毕，终凝后及时保温保湿养护 14 天以上，关键是前 3 天。 1、先浇底板，在底板混凝土初凝前，浇筑侧墙混凝土。
10
2、 灰渣积聚，施工前没有彻底 除锈、清渣、排水，且 2、将后浇带处混凝土垫层标高下降 150 ㎜，以使沉渣打不侵入结构板内。浇混凝 土前，用钢丝刷除去钢筋或止水带上的锈皮，旧混凝土面凿毛，冲洗干净。 两侧混凝土凿毛不到位。 11 后浇带两侧混凝土 裂缝、渗水 3、 因止水钢板挡住，钢板以下部位不易凿毛、埋设钢 3、止水钢板改为平直钢板，埋设时不用木方垫塞，接缝用长凿子凿毛。 板用的木方条不易剔除。 4、 混凝土坍落度控制不严，振 捣不细致，结合不好。 4、混凝土坍落度在 100～120㎜内，强度等级提高一级。 5、未及时覆盖，保湿养护，或养护时间过短。 5、终凝后立即覆盖或蓄水，养护 14 天。 1、 钢筋马凳撑在混凝土垫层上或脚手架钢管支在混凝 1、钢筋马凳撑脚应在底板筋上，钢管支撑架应及时抽出，防止形成渗水通路。 土垫 层上未及时拔除。 12 预埋件部位渗水 2、 套管、模式板对拉螺栓等，未满焊止水环。 2、防水混凝土的预埋件、对拉螺杆必须满焊止水环。
4
大面积墙体、夹渣 墙模拼缝不密实平 整，混凝土漏浆、 错台 墙面加高小板胀模 、漏浆、炸模
6
7
8
支撑失稳、模板坍 塌
9
梁侧胀模，局部模 板嵌入柱梁间，拆 除困难 梁、板混凝土夹渣 外围梁变形、弯曲
10 11
1、用较直的木方支设到顶。 2、对拉螺杆距离尽量少于 300㎜，如无法设置对拉螺杆，应增设斜撑。 3、选用无破损的小板作加高板，开料尺寸应准确。 1、模板支撑应进行安全验算，对于高支模、转换层模板还需编制专项方案，组织 1、模板支撑选配马虎，未经过 安全验算。 各方会审。 2、 梁板下立杆仅设一个方向的水平拉杆，致使立杆稳 2、 高支模在梁板下 300 ㎜以内 必须设有双向水平拉杆，间 距 6M 应设纵横向剪 刀撑。钢管铁顶支撑应在上节设置纵 横拉杆。 定性不够。 3、大梁底未采用双扣件抗滑。立杆接长时采用旋转扣 3、 大梁底必须双扣件抗滑，立应用对接扣件。 件导致失稳。 4、混凝土浇筑方法不对，混凝土泵管与模板支撑架相 4、混杆接长凝土泵管不得与支撑架相连。浇混凝土应从中间向两边对称浇筑，避 连，产生冲击荷载而失稳。 免荷载集中，而整体失稳。 1、梁侧模未钉压脚条或压脚条未钉牢固，未设45 度斜 1、 梁侧侧模必须设置压脚条，合理设置 45 度余支撑。 支撑。 2、梁截面较高，未设置对拉螺杆。 2、梁侧模应根据梁高配制，若梁高≧700 ㎜，应在梁中设对拉螺杆。 3、遵守边模包底模的原则。考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸应略为 3、柱头模板支设不牢，造成外凸，将梁模卡住。 缩短。 1、在板面使用电锯切割模板、方条。 1、尽量不在板上使用电锯。 2、未设清扫口，板面清理不干 净。 2、设清扫口，绑钢筋前、浇混凝土前，均派专人将板面清理干净。 1、 梁跨中未设置适当间距的拉撑。 1、 在梁跨中设置适当拉撑。 2、 梁底铁顶支撑加设拉杆。 2、 铁顶支撑未设置拉杆。 1、梁柱接头随意用碎板镶补，易跑模。 1、开料应准确，镶补碎板应牢固，严禁"板钉板"。
14
15
16
1、建筑标高误作为结构标高，未考虑装饰面层对步级 差的影响。 2、浇混凝土时，侧板被踩踏松动后未及时校正。 3、梯段宽度较大时，未设对拉螺杆加固。 阳台、凸窗、挑板 1、定位线仅由内往外放，未用外控制线复核。 等 小 构 件 尺 寸 不 2、未认真检查。 一，不通线 3、未拉通线复核。 降板、反梁、墙吊 1、吊模底部固定不牢，无对拉 螺杆或固定铁丝。 模变形 2、模板侧面未设顶撑。 寸室内层高和几何 尺偏差 1、标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 2、模板顶部无标高标记，或未按标记施工。 3、施放的定位轴线，未进行认真复核。 1、图纸不够熟悉，对管中、管底标高未分清，未编制 预埋管件清单。 2、封模前未派专人进行检查清点。 3、振动棒碰动预埋件。 1、设计图纸的构造不明确或不 全。 2、规范理解不透彻。 3、 对基础底板、基础梁受力特点不了解。
1、螺栓眼用木钉嵌入刨平。 2、补孔洞的铁皮应平整、干净，嵌补的碎板要清缝。 1、选用一面较直的木方作背 楞，并用木楔楔紧。 2、模板施工完毕后，应拉通线进行垂直度、平整度检查，有误差立即调整。 3、墙内增设的斜撑刚度、间距应符合要求。 4、对拉螺杆松紧应一致，间距宜在 450 ㎜以内。 5、混凝土要均匀对称下料，一次浇筑不可过高。 1、支设模板前，对接茬处的混凝土进行清理修整、凿毛。 2、下层必须按技术要求设置对拉螺杆。 3、接缝处垃圾应提前用高压水 枪冲洗干净。 1、选用规格、厚度一致的木胶合板，严禁"板钉板"。 2、选用规格一致、一面较直的木方。
质量通病名称
原因分析 第一章 基础工程
1、无标高标记或标记被毁。 2、无人指挥或指挥失误。 3、分片开挖，标高不统一。 4、图纸未看清，交底不清。 1、排水系统未连通。 2、布设抽水点不够。 1、边坡过陡。 2、未及时支护，雨水侵蚀。 3、上方有振动荷载或堆载过多。 1、砖模未达强度，即进行回填压实。 2、 电梯井、核心筒处基坑过深，砖模厚度不够。 1、形成橡皮土。 2、一次过厚，夯实不够。 1、混凝土配合比未优化。 2、入模温度未控制。 3、出现施工冷缝。 4、泌水未及时排除。 5、未进行二次振捣。 6、未及时保温保湿养护，表面失水快造成干裂。 1、 地梁、柱、承台交接处钢筋层数多。 2、 节点预埋件使板面偏高。 1、混凝土坍落度过大。 2、下料口距离过大，赶料距离过远。 3、水平钢筋间距过大。 4、后浇带位置设置不当。 5、约束构件过多。 6、拆模后，未及时进行保温保湿养护。 1、吊模易跑模。少振不密实，多振易漏浆。