气动执行机构检修
气动设备维修手册
气动设备维修手册一、前言气动设备是工业生产中常用的一类设备，其正常运行对于生产工艺的稳定性和安全性至关重要。
本手册的目的是为了提供一份详实的气动设备维修指南，帮助操作人员在设备出现故障时能够迅速进行维修。
二、常见故障及解决方案1. 气动系统漏气问题的处理当气动设备出现漏气现象时，首先需要检查气动系统的元件和连接部位是否紧固。
若发现松动的元件，应当及时进行紧固处理。
另外，还需要仔细检查气动系统的密封件是否完好，如发现有损坏的密封件，应当进行更换。
2. 无法正常启动的处理方法若气动设备无法正常启动，首先需要检查气源压力是否正常。
确认气源压力正常后，再仔细检查气动设备控制元件是否出现故障，必要时进行更换。
此外，还需要检查电气元件是否正常连接，如发现异常，应当及时进行修复。
3. 气动设备工作不稳定的调整方法当气动设备在工作过程中出现不稳定的情况时，需要先检查元件的清洁程度，确保元件表面无杂质。
若清洁无效，可考虑调整气动设备的供气压力，提高系统的稳定性。
如果问题仍然存在，可能是气动元件的磨损导致，此时需要将磨损严重的元件进行更换。
4. 噪音问题的解决方案气动设备在正常工作时会产生一定的工作噪音，但若噪音过大，则可能存在问题。
对于此类情况，首先应当检查气动设备的连接是否紧固，如果连接部位松动，应当及时进行处理。
另外，还需要检查气源的压力是否过高，如发现过高的压力，需适当进行调整。
5. 温度过高的处理方法当气动设备在工作过程中出现温度过高的情况时，需要先检查设备的冷却系统是否正常工作。
如果冷却系统工作正常，那么可能是设备的负载过大，此时需要调整设备的负载，保持在正常范围内。
三、维护和保养1. 定期清洁气动设备的外表面和内部元件，防止灰尘和杂质对设备的损害。
2. 检查气动设备的密封件是否完好，如发现有损坏的密封件，应及时更换。
3. 注重润滑工作，定期对气动设备进行润滑油的更换，确保设备的正常运行。
4. 定期检查气动设备的连接部位是否紧固，如发现松动的连接，应及时进行紧固处理。
气动执行机构常见故障及处理
气动执行机构是用于控制阀门开关的重要设备，广泛应用于工业自动化领域。
然而，气动执行机构在使用过程中可能会出现各种故障，影响其正常工作。
下面列举了一些常见的气动执行机构故障及处理方法：1. 执行机构无法正常动作：首先检查气源压力是否在正常范围内，确保供气系统正常工作。
其次检查气管是否破损或堵塞，如有异常及时更换或清理。
此外，检查电磁阀是否正常工作，如无法正常切换，则需要更换电磁阀。
2. 执行机构动作不稳定：可能是由于气缸内部活塞环磨损过度，导致气缸内泄漏气，进而影响执行机构动作。
此时需要更换气缸内部的零件。
另外，检查控制气管的长度是否过长，过长的气管会导致执行机构动作不稳定，建议将气管长度控制在规定范围内。
3. 执行机构动作缓慢：可能是由于气缸内部进入水分或杂质，导致气缸内部磨损。
此时需要将气缸内部进行清理并更换密封件。
另外，检查弹簧是否松动，导致气缸内泄间隙变大，从而影响执行机构动作。
如果是由于上述原因导致的故障，需要及时调整并更换损坏的零件。
4. 执行机构产生噪音：可能是由于气缸内部活塞环、密封件等零件磨损过度，导致气缸内部产生噪音。
此时需要更换磨损的零件。
另外，检查气源是否正常，如存在杂质或水分，需要清理或更换气源。
5. 电源故障：检查电源是否正常，如电源电压过低或过高，需要调整至规定范围内。
另外，检查电路板是否正常工作，如出现损坏需要及时更换电路板。
6. 阀门定位器故障：检查阀门定位器是否正常工作，如出现损坏需要及时更换。
另外，检查调节阀杆与阀芯是否磨损，如磨损过度需要更换。
总之，对于气动执行机构的故障处理，需要根据具体情况进行排查和维修。
在维修过程中需要注意安全，避免因操作不当导致事故发生。
同时，定期对气动执行机构进行维护和保养，可以延长其使用寿命，提高工作效率。
fisher执行机构维修作业标准
2
fisher气动执行机构修前应做好如下修前准备： 1、 备品备件、工器具、材料准备齐全 2、 对所有人员进行技术交底 3、 需要其它专业配合检查、传动的fisher气动执行机构应提前联系 4、检修人员修前应仔细阅读fisher气动执行机构有关说明书、资料并掌握其调整方法 检修人员应具备相关的热工校验调整证书。
2
一次元件外 观检查,气 1、执行机构及附件检查。2、插头插座检查。3、器官路检 管路及气源 查。 检查
1、 对所有需要进行绝缘检查的线路必须从起始端和终点端 所有线路检查都完好，且绝缘 线路绝缘检 查线核实2、 从起始端至终点端将线路从端子排上全部解开 良好绝缘电阻在20MΩ 以上 查 3、 用兆欧表进行绝缘检查 执行机构的基本误差应小于5% 系统综合误差应小于10%。、 1、 指令信号电流分别为4mA、8mA、 12mA 、16mA、 空载全行程时间在180秒之内 就地加信号 20mA五个校准点，依次检查记录每一点的执行机构转角和 （正常时信号为4～20mA，信 校验 位置反馈电流。 号端最大承受 最大直流电为 30VDC） 1、 使执行机构在50%位置，处正常状态。2、 分别检查在 三断保护传 断电、断信号、断气源的情况下执行机构的自锁保护功能 三断保护必须准确可靠的动作 动 应在1秒内完成。3、 自锁后阀位的变化每小时不应超过＋ 10% 中间端子柜 继电器物理位置安装正确无缺 、接线箱、 1、 中间端子柜、接线箱、继电器柜内部线路整理、线路端 损。线路整齐美观，线路无松 继电器柜内 子紧固。2、 继电器物理位置安装正确无缺损。 动 部检 联锁保护回 路检查、传 1、结合已有逻辑传动 动 逻辑动作正常
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3
调整完零点按OK键进入满度调整调整电流源输出为20mA按OK键出现“ INCREASE和DECREASE ,直到所显示的电流于目标值相符。”按OK键 满度设置 从调整菜单中选择调整大小和方向及调整幅度。如果显示值于目标值不 相同则按OK键重复调整。相符时按DONE.
【专业知识】气动执行机构检验标准和方法
【专业知识】气动执行机构检验标准和方法【学员问题】气动执行机构检验标准和方法？【解答】随着气动阀门的广泛应用，气动执行器的技术也在越来越好，国产气动执行器与进口气动执行器的差距也越来越小，种类也越来越多，现在就气动执行机构检验方法做如下介绍：一）校验准备及外观检查1、所有测试用仪器均须提前30分钟通电预热；2、试验气源压力要满足、0.6±0.1Mpa、；3、执行机构外观无明显损伤，导气铜管无明显瘪痕且装配牢固；4、位置变送器连接螺杆长度必须符合被检执行机构型号的技术要求；紧固在变送器轴上的连杆与连接螺杆所构成的平面应垂直于水平面；二）检验标准和方法1、将气动执行机构固定于校验台上，分别接好气源、控制气源和位移检测连杆；将校验台上仪表调校准确；2、机械零点校准：输入4mA电流信号（0%），控制气信号应为0.02Mpa，此时气缸活塞行程应为零；如果不为零，可通过调整调零螺杆上的螺帽调整零点（零点高了紧螺帽）；零点和量程需要反复调整；零点误差要小于等于1%；3、机械满量程校准：输入20mA电流信号（100%），控制气信号应为0.10Mpa，此时气缸活塞行程应为上限值；如果不为上限值，可通过调整量程拉簧的松紧来调整量程（量程小了松拉簧，量程大了紧拉簧）；零点和量程需要反复调整；满量程误差要小于等于1%；4、机械量程中点定位：零点和量程调准后，输入12mA电流信号（50%，、0.06Mpa），调整位置变送器连接杆的位置，使其在该点要保持与水平面垂直；5、全行程偏差校准：输入控制气信号0.02Mpa（0%），然后逐渐增加输入信号0.036、Mpa（20%）、0.052、Mpa（20%）、0.068、Mpa（60%）、0.084、Mpa（80%）、0.1、Mpa （100%），使气缸活塞走完全行程，各点偏差均要小于等于1.5%；6，非线性偏差测试：输入控制气信号0.02Mpa（0%），然后逐渐增加输入信号直至0.10Mpa（100%），再将信号降至为0.02Mpa（0%），使执行机构走完全行程，并记录下每增减0.008Mpa信号压力对应的行程值，其实际压力━行程关系与理论值之间的非线性偏差要小于等于1%；※7、正反行程变差测试：与非线性偏差测试方法相同，实际正反压力━行程关系中，同一气压值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要小于等于1%；8、灵敏度测试：分别在信号压力0.03、0.06、0.09Mpa的行程处，增加和降低气压，测试在气缸活塞杆开始移动0.1mm时所需要的信号压力变化值，其最大变化要小于等于0.2%；9，活塞气缸的密封性测试：将0.5、Mpa的压力接入气缸的任一气室中，然后切断气源，在分10钟内，气缸内压力的下降值不应超过0.01、Mpa；※10、位置变送器电气零点检测：打开位置变送器上盖，接好电线；输入12mA电流信号（0.06、Mpa），此时调整变送器内圆形偏心轮，使其上面的黑线与线路板上面的白线对齐；然后再输入4mA电流（0.02、Mpa），此时可调整变送器内调零电位器使输出电流为4mA；电气零点误差应小于等于1%；11、位置变送器电气满量程检测：输入20mA电流信号（0.1、Mpa），此时可调整变送器内调量程电位器使输出电流为20mA；电气满量程误差应小于等于1%；12、位置反馈电流全行程偏差校准：输入4mA电流（0%），然后逐渐增加输入信号8mA 电流（25%）、12mA电流（50%）、16mA电流（75%）、20mA电流（100%），考虑到直线位移转换成角度变化的非线性误差，0%、50%、100%点反馈电流误差应小于等于1%，25%、75%点反馈电流误差应小于等于2%；13、位置反馈电流正反行程变差测试：同气缸正活塞反行程变差测试方法相同，实际正反位置反馈电流━行程关系中，同一反馈电流值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要小于等于1%；14、作好校验记录，按校验记录表上的内容逐项认真填写，检验人员必须签字；15、上述各项测试做完合格后，应将位置变送器内接线端子插好，拧紧后盖，然后将阀门定位器气源入口用塑料堵头堵好；以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
执行机构的检修与维护
按照规定的顺序和方法，将各部件组装起来 ，并进行调试和测试，确保执行机构的性能 和精度符合要求。
检修后验收标准和方法
验收标准
制定明确的验收标准，包括执 行机构的性能、精度、安全可
靠性等方面的要求。
验收方法
采用合适的验收方法，如试运 行、检测仪器测量等，对执行 机构进行全面检查和测试。
验收记录
对验收过程进行详细记录，包括 验收时间、人员、结果等信息， 作为后续维护和管理的依据。
03
具备一定的电气知识和 技能，能够处理电气方 面的故障问题。
04
定期对执行机构进行预 防性维护，减少故障发 生的可能性。
预防性维护措施建议
建立完善的预防性维护制度，明确维护周期、内容和标 准。
加强执行机构的使用和管理培训，提高操作人员的技能 水平。
对执行机构进行定期巡检，及时发现并处理潜在问题。
建立执行机构的技术档案，记录其使用、维护和维修情 况。
04 常见故障分析与处理
电气系统故障排查及解决方法
电源线路检查
确认电源线路是否完好，无破损或接触不良 现象。
传感器与信号线路排查
检查传感器及其信号线路是否畅通，无干扰 或损坏现象。
控制元件检测
检查控制元件（如开关、按钮、继电器等） 是否正常工作，无损坏或失效情况。
气动执行机构
以压缩空气为动力源，通过气缸活塞的直线运动或旋转运动来驱动被控 对象。具有动作迅速、反应灵敏、易于实现远程控制等优点。
03
液动执行机构
以液压油为动力源，通过液压泵和液压缸等元件将液体的压力能转换为
机械能，驱动被控对象实现预定动作。具有传动平稳、承载能力大、易
于实现无级调速等优点。
02 检修流程与规范
气动执行机构维护保养规程
气动执行机构维护保养规程气动执行机构是工业自动化控制系统中的重要组成部分，其主要功能是根据输入的信号驱动执行元件，完成各种机械动作。
为了保证气动执行机构的正常工作，延长其使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，需要进行定期的维护保养。
下面是气动执行机构维护保养规程的详细内容：一、定期检查：1.检查气动执行机构的外观，包括是否有明显的损坏、腐蚀等现象，如有问题应及时修复或更换。
2.检查气动执行机构的接口连接是否紧固可靠，如有松动应及时拧紧。
3.检查气动执行机构的密封件，如O型圈、密封垫等是否破损或老化，是的话应及时更换。
4.检查气动执行机构的传动部件，如齿轮、皮带等是否磨损，如果有明显磨损应及时更换。
5.检查气动执行机构的润滑情况，如润滑油是否充足、润滑点的润滑情况是否良好，如有不足应及时添加或更换润滑油。
二、定期清洁：1.清洁气动执行机构的外表面，可用干净的布或刷子进行擦拭，避免灰尘或污垢积聚，影响机构的正常工作。
2.清洗气动执行机构的内部，尤其是活塞、阀套等关键部位，避免因沉积物或腐蚀导致的漏气或卡涩现象。
三、定期润滑：1.对气动执行机构的传动部件和摩擦部位进行润滑，如齿轮、滑块、轴承等，可使用润滑油或润滑脂进行润滑。
2.润滑前要注意清洁，避免灰尘或杂质带入润滑部位，影响润滑效果。
四、定期校验：1.校验气动执行机构的压力调节范围，确保其在规定的工作范围内。
2.校验气动执行机构的动作速度，避免过快或过慢影响工作效率。
3.校验气动执行机构的位置反馈，确保其准确性和稳定性。
4.校验气动执行机构的耗气量，避免过大的耗气量影响系统的正常工作。
五、故障排除：1.对于气动执行机构出现的故障，要及时排查和修复，避免其对整个系统的影响。
2.根据故障的具体原因进行维修或更换部件，确保气动执行机构的正常工作。
总之，气动执行机构的维护保养是保证其正常工作和延长使用寿命的重要措施。
通过定期检查、清洁、润滑、校验和故障排除等工作，可以有效地保障气动执行机构的性能稳定性和可靠性，提高设备的工作效率和安全性。
气动执行机构检修课后测试
气动执行机构检修课后测试
•1、1.Bettis气缸隶属于艾默生集团旗下阀门自动化部，拥有超过50年阀门执行机构的生产制造经验，本章为大家讲解的为（）系列的产品。
（20 分）
A.CBA
B.CBA300
C.G
正确答案：C
•2、4.测量活塞板外径，缸内壁直径以及沟槽深度，确定密封圈是否更换，动密封往复运动的压缩率为（）（20 分）
A.5%——10%
B.10%——15%
C.15%——30%
正确答案：B
•3、5.Bettis执行机构由事故关改为事故开，只需要把（）和（）互换位置即可。
（20 分）
A.动力模块、弹簧模块
B.驱动模块、弹簧模块
C.动力模块、驱动模块
正确答案：A
•1、2.Bettis执行机构由（）、（）（）组成（多选题）。
（20 分）
A.动力模块
B.驱动模块
C.弹簧模块
D.电子模块
正确答案：A
•1、3.Bettis执行机构在检修前做好相应标记，为后期组装做好准备（）。
（20分）A
正确
B
错误
正确答案A。
气动执行机构调试注意事项
气动执行机构调试注意事项调试气动执行机构的注意事项：1. 检查气源：在调试之前，首要任务是确保气源正常。
应检查气源压力是否符合执行机构的要求，并确保气源质量稳定可靠。
如果气源的压力不达标或者气源中存在杂质，都会影响执行机构的正常工作。
2. 确认执行机构的工作方式：不同的气动执行机构有不同的工作方式，如气缸、气动马达等。
在调试之前，要充分了解执行机构的工作原理、特点和参数要求，以便正确调整和操作执行机构。
3. 检查管路连接：在调试之前，应检查执行机构和控制系统之间的管路连接是否正确。
要确保管路连接牢固可靠，并采取必要的密封措施，防止气体泄漏和压力损失。
4. 调试过程中逐步增加气压：在调试气动执行机构的过程中，应从低气压开始逐步增加气压，以避免因过高的气压而导致执行机构损坏。
5. 验证行程和速度：在调试执行机构的过程中，需要验证其行程和速度是否符合要求。
可通过调整气源压力、流量调节阀等方法，来改变执行机构的行程和速度。
6. 调整气阀：气动执行机构的运行需要通过气阀来控制，因此在调试过程中，要确保气阀的工作正常。
可以通过调节气阀的开度和动作速度等参数来实现对执行机构的控制。
7. 检查传感器：一些气动执行机构需要使用传感器来检测工作状态或位置，因此在调试之前，需要仔细检查传感器的安装位置和工作是否正常。
8. 观察工作过程：在调试过程中，要仔细观察执行机构的工作过程，包括行程是否正常、速度是否稳定等，以确保其工作正常。
9. 检查保护措施：在调试之前，应检查执行机构的保护措施是否完善。
如是否安装了过载保护装置、行程限位装置等，以保证在异常情况下能及时停止机构工作，避免损坏。
10. 记录调试过程：在调试执行机构的过程中，应详细记录每一步的调试过程和调整参数等信息。
这有助于日后的维护和故障排除。
11. 确保操作安全：在调试气动执行机构时，要注意操作安全。
应穿戴好个人防护装备，避免发生人身伤害。
同时，要按照执行机构的使用说明书进行操作，遵守相关安全规范。
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气动执行机构检修一、概述气动执行器以无油压缩空气为动力，驱动阀门或挡板动作。
主要有以下几种类型：气动调节阀、电磁阀、电信号气动长行程执行机构。
二、气动调节阀气动调节阀由气动执行机构和调节阀两部分组成。
气动执行机构以无油压缩空气为动力，接受气信号20～100kpa并转换成位移，驱动调节阀以调节流体的流量。
为了改善阀门位置的线性度，克服阀杆的摩擦力和消除被调介质压力变化等的影响，提高动作速度，使用气动阀门定位器与调节阀配套，从而使阀门位置能按调节信号实现正确的定位。
气源质量应无明显的油蒸汽、油和其他液体，无明显的腐蚀气体、蒸汽和溶剂。
带定位器的调节阀气源中所含固体微粒数量应小于0.1g/m3,且微粒执行应小于60цm,含油量应小于10 g/m3。
常用的气动调节阀由气动薄膜调节阀和气动活塞调节阀。
⒈气动薄膜调节阀气动薄膜执行机构气源压力最大值为500kpa。
执行机构分正作用和反作用两种型式，正作用式信号压力增大，调节阀关小，又称气关式；反作用是信号压力增大，调节阀也开大，又称气开式。
⒉气动活塞调节阀气动活塞执行机构气源压力的最大值为700kpa。
与气动薄膜执行机构相比，在同样行程条件下，它具有较大的输出力，因此特别适合于高静压、高差压的场合。
⒊气动隔膜阀气动隔膜阀根据所选择的隔膜或衬里材质的不同，可适用于各种腐蚀性介质管路上，作为控制介质流动的启闭阀。
例如，化学水处理程序控制用的阀门，常采用气动隔膜发执行机构并与电磁阀配合，实现阀门的全开或全关控制。
⒋阀门定位器有电气信号和气信号两种。
气动阀门定位器与气动调节阀配套使用。
定位器的气源压力大小与执行机构的型式及其压力信号范围(或弹簧压力范围)有关。
例如ZPQ—01定位器与ZM系列气动薄膜执行机构配套时，若执行机构压力信号范围为0.02～0.1Mpa，则气源压力为0.14Mpa；若压力信号范围为0.04～0.2Mpa，则气源压力为0.28Mpa；若ZPQ—02定位器与ZS—02系列活塞式执行机构配套时，压力信号范围为0.02～0.1Mpa时，气源压力为0.5Mpa。
电信号阀门定位器也可称电-气阀门定位器，可将0～10mA或4～20mA DC电信号转换成驱动调节阀的标准气信号。
⒌气动保位阀气动保位阀用于重要的气动控制系统作为安全保护装置。
当仪表气源系统发生故障时,它能自动切断调节器与阀门的通路,使阀门保持在原来的位置上。
气动保位阀型号为ZPB—201，给定压力调整范围为0.08～0.25Mpa，通道压力为0.02～0.2Mpa。
气动阀门定位器与气动调节阀配套使用。
根据气动阀不同每种阀门都有配套的阀门定位器。
阀门定位器的气源压力大小与执行机构的型式及其压力信号范围有关(或弹簧压力范围)有关。
三、调试气动执行器的调试主要任务是吹扫气源管、阀门的动作方向、阀门定位器调整、阀门的线性度调整。
调试的步骤：⒈在现场安装完成后，先检查各部分是否安装正确并牢固，检查各气源和气路、电路连接正确。
⒉从主气源管至气动执行器处，分段吹扫气源管路。
要保证管路畅通、气源符合用气要求。
吹扫时要把气动执行器的气源过滤器甩开，吹扫至气源合格后再重新安装上。
⒊检查过滤器减压阀前的压力，符合减压阀的要求。
调整减压阀后的压力，与定位器或气动执行器的铭牌要求气源压力相符。
⒋把阀门打到“就地控制”档(有的无此开关)，再就地手动操作气动执行器，确认气动执行器动作方向正确，否则应调换相应的气路管。
并且阀门不应有卡涩现象。
对于气信号无定位器的执行器，气动指令信号0.02～0.1Mpa对应于全关、全开(气开式执行器相反)；对于有气动定位器的气信号执行器，气动指令信号先经过定位器放大后再驱动执行器；对于电信号气动执行器，4～20mA信号对应于0.02～0.1Mpa气动信号，再由此气动信号驱动执行器动作。
⒌检查并调整阀门定位器在阀门全开和全关时的输出。
阀门定位器的输出在阀门全关时应对其气信号和电信号的零位值(例如：0.02Mpa或者4mA)，阀门全开时应对应其满度值(例如：0.1Mpa或者20mA)。
⒍把阀门打到“远方控制”档(有的无此开关)，从远方(例如集控室)进行远方电信号的控制试验。
阀门的动作方向应正确无误。
阀门的实际开度，以及在就地和远方的阀门位置显示应准确对应于发给阀门的动作指令值。
⒎带有线性调整功能的气动执行器，还应选运行中常用的一点(一般是中间阀位附近)调整其工作特性的线性度。
⒏调试完成后，把所有的螺丝和管接头全部紧固一遍，并停电紧固所有的接线螺丝。
四、经常出现的故障阀门卡涩的主要原因是气源带水，压缩空气不合格，特别是雨季空气潮湿，阀门内积水容易卡涩。
气动执行机构的气源应是清洁的、压力稳定的压缩空气，一般由无油压缩空气机供给，经储气罐和总的过滤、减压设备后送至空气母管，每台气动执行机构从母管接取气源。
若母管气源的清洁程度或压力不能满足各种类型气动执行机构的要求时，也可在每台执行机构的空气管前加装空气过滤器、空气减压阀或空气过虑减压阀等。
A VP301智能阀门定位器AVP301智能阀门定位器主要应用于轴封压力调节（轴封进气调节门和轴封溢流调节门）一、自动设定方法：当定位器第一次安装在阀门伤或安装后有变动,使用前应启动定位器的自动设定功能,对法门参数—零点、量程等参数自动设定,才能保证整套阀门正确工作.自动设定步骤(1). 将定位器的输入信号设定为DC18±1mA;(2). 使用一字型螺丝刀顺时针旋转零点-满度调整开关(即向UP方向旋转),直到转不动为止(90°).(3). 保持该位置直到阀门开始动作(约3秒钟,阀门开始放弃运动),自动整定开始后,移开一字螺丝刀即可.(4). 阀门自整定时将从全开到全关往返2次,然后阀门停止约50%开度的位置,进行内部参数设定,整个过程约3至4分钟.(5). 当阀门指针指向18mA输入信号对应的开度时,自动设定功能完成.(6). 改变定位器输入信号,确认自动整定后功能线性度(一般检查0,25%,50%,75%,100%五点开度是否正确).(7). 如五点开度正确,表示完成自动设定功能.(8). 如五点开度反馈有偏离,可以按以上步骤再次自整定.自动设定注意事项:1.自动设定开始时阀门会突然全开或全关,应注意人身安全,避免手等被阀门碰伤或夹伤.2.自动整定期间,输入信号不允许小于DC4mA,如低于4mA,自动整定将不能完成,需重新启动自动设定程序.3.自动设定完成后,要将至少DC4mA以上的信号保持30秒钟以上,使数据和参数自动保存到定位器的存储器内.二、零点、满量程调整：自动设定完成后,如发现零点、满量程位置不正确,或根据工艺需要必须制定特殊零点和满度,可以按以下方法调整零点和满量程.1.将定位器的输入信号设定为DC4mA,使用一字螺丝刀顺时针旋转零点-满度调整开关(UP方向),可以使阀门零点上移;逆时针(DOWN方向)旋转该开关,可以使阀门零点下移,每旋转90°一次,阀杆会朝相应的方向移动微小距离.2.将定位器的输入信号设定为DC20mA,使用一字螺丝刀顺时针(UP方向)旋转零点-满度调整开关,可以使阀门量程增大;逆时针(DOWN方向)旋转该调整开关,可以使阀门量程见效.每旋转90°一次,阀杆会朝相应的方向移动微小距离.注意:零点和满量程可以分开调整,两者不相互干扰,调整后不需要自动设定.三、切换手自动:正常运行期间,手自动切换旋钮在AUTO位置(即旋钮旋转到底),气源进入定位器,定位器根据输入信号计算,输出所需气源压力至膜盒(即气缸),从而带动阀门运动;如需手动,把该旋钮用一字螺丝刀按提示方向旋转,则气源不经过定位器(即定位器不参与工作),直接和定位器输出气源管路接通,输送至膜盒(即气缸),带动阀门运动.阀门在手动位置时,可以通过旋转减压阀手轮,改变减压阀开度来控制气源进气量,从而带动阀门开关.注意:尽量避免操作减压阀手轮.四、锁位器工作原理:锁位器有三个接口接通气管路,一路(A路)直接从总气源接入,一路(B路)从定位器输出端接入,最后输出一路(C路)至膜盒(即气缸).正常工作时,B路气源通过锁位器输出至膜盒(即气缸).其中该锁位器内部有一弹簧控制的开关,当A路气源压力小于弹簧压力(一般设定为2~3KPa)时,锁位器内部的开关动作,把B路气源与输出管路截止住,则气源不能进入膜盒(即气缸),阀门保持在当前位置.当A路气源压力恢复后,则B路气源管路与C路管路又接通,阀门可以继续运动至指定位置.注意:锁位器上有一可以用一字螺丝刀旋转的旋钮,通过它可以改变弹簧压力开关动作的压力值,出厂时设定好,一般不需修改.锁位器A路与B、C路不同,A路气源监视作用,定位器长时间工作在3KPa以下,对定位器的使用寿命有所损害.五、维护:阀门的进油口平时应用螺丝堵死,以免杂质进入.阀门的正常注油时间应为一年一次,油质不能含有杂质,固态润滑油即可(黄油).除非特殊需要,不要打开定位器的防护件,特别是气路部分的防护盖ABB气动阀门检修维护ABB气动阀门定位器主要应用于轴封温度调节门1.检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：按住MODE键。
并同时点击⇧或⇩键，直到操作模式代码1.3显示出来。
松开 MODE键。
使用⇧或⇩键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度，无需严格对称）直行程应用范围在 -28º--- +28度之内。
角行程应用范围在 -57º--- +57度之内。
全行程角度应不小于25度2。
运行级操作模式的选择,建议将操作模式至于自动即1.1模式1.0 模式：自适应控制模式" 按住MODE键" 点击?键一次或多次，直到显示出"1.0 CTRL_ADP"" 松开MODE键" 显示器显示阀位百分数如"50.0% POSITION"1.1模式：固定控制模式" 按住MODE键" 点击?键一次或多次，直到显示出"1.1 CTRL_FIX"" 松开MODE键" 显示器显示阀位百分数如"50.0% POSITION"1.2 模式：在执行器的实际全行程范围内手动控制" 按住MODE键" 点击?键一次或多次，直到显示出"1.2 MANUAL"" 松开MODE键" 显示器显示阀位百分数如"50.0% POSITION"" 使用?或?键进行手动控制。