试油压裂设计
试油作业操作规程
试油作业操作规程1、搬家：1.1、修井机自重较大，宜中低速行驶。
油门要稳，严禁油门忽大忽小，不允许一脚到底的轰油门方法。
1.2、通井机爬平拖时必须有专人面对司机指挥。
1.3、通井机滚筒负荷较重，必须用倒档慢爬，严禁用正档爬平拖。
2、立放井架：2.1、载车对井口，必须使千斤与支撑垫对准，全部集中载荷点要与承载地基对准。
2.2、起升和收放井架必须有一人专门指挥，起升和收放井架的速度应尽可能保持低速。
2.3、操作前对修井机进行全部检查，检查发动机和主油泵工作运转是否正常，同时检查井架上是否有遗留物和杂物，井架上的所有连接件是否可靠，所有绷绳和地锚是否有段丝等不正常现象。
2.4、井架基础必须平整、结实、就低不就高。
2.5、立井架过程中，井架高度范围内禁止闲人穿行。
2.6、5级以上大风严禁立放井架。
3、起下管柱：3.1认真检查井架、天车、游动滑车等部位，发现问题及时处理，并定期保养。
3. 2、井架绷绳用5/8″钢丝绳，上下各3个绳卡，每一扭矩断丝超过5丝，必须更换，每口作业井必须挂6道绷绳（前2道，后4道），吃力要均匀，并使天车、游动滑车与井口中心在一条直线上（前后偏差小于60mm，左右偏差小于20mm）。
3.3、花兰螺丝要保养，保持卫生，有调节余量。
3.4、绷绳开档要合理。
后一道绷绳开档20-22m，距井口的距离为22-24m，绷绳前开档18-20m，距井口的距离为18-20m。
3.5、地锚深度为1.8-2.0m，露出地面不高于0.15m，地锚销螺丝齐全完好，雨季应培土，防止地锚坑进水。
3.6、大绳应使用22-25mm钢丝绳，在滚筒上排列整齐，当游动滑车放至井口时，滚筒余绳不少于15圈，活绳头用2个绳卡卡扁卡牢。
3.7、测力总成死绳头各装5个绳卡，卡扁卡牢，保险绳绳头用4个绳卡卡扁卡牢，圈度大小适中，负荷显示器应定期校验、调整。
3.8、油管桥位置应选择合理，搭放平整、稳固，油管桥不少于3道，每道桥至少用4个桥凳支撑，桥凳离地面高度不少于0.3m，油管摆放整齐10根一出头，两端悬空长度不超过0.5米。
酸化(压裂)测试录井准备工作及施工资料收集
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
二、测试录井准备及资料收集 （二）资料收集 1.纯气井测试： 7)产层中部井深的确定 （1）大斜度井或水平井既要有斜深，又要根据该斜深落实在
垂深上。 （2）直井按以下方法计算 a) 一般情况下，裸眼和测试段为顶深与底深之和除以2； b) 如果有充分理由（如生产测井）证明产气井段，则以该 产气井段的顶深与底深之和除以2。
化、油、气、水显示等。（特别注意应排/实排量的关系）
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
一、酸化(加砂)施工录井准备及资料收集 压裂、酸化质量要求（2003年中国石油天然气股份有限公司 企业标准）
a）压入井内的各种流体和支撑剂应符合设计要求；
b）施工压力及排量应连续记录； c）酸化施工前后均应加深油管至油层以下彻底洗井； d）酸化施工后应及时排酸; e）排酸工作应连续进行，以氯离子或其他微量元素检查排
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
二、测试录井准备及资料收集 （二）资料收集 1.纯气井测试：
测试中有关数据控制和选择 （3）上流压力的控制：孔板选定后，就要选择上 流压力的控 制范围；上流压力的最高线一定要低于分离器和测试管线的试压 压力，但又不能过低。一般在1～3MPa左右。 （4）测试前的放喷降压：若气产量很大时，尽可能使用双管 线放喷降压（不得已时可使用套管降压），当套压降到预期的值 时，即可倒测试管汇进行测试。 （5）流动压力计算中的常年平均温度和地热增温率：常年平 均温度以县级为准，一般由甲方向当地气象部门索取。地热增温 率是温度每增高1℃所增加的深度称地热增温率，以m／℃为单位。 由于地球的热力场并不是均匀的，故地热增温率各地不同。
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
试油技术-ppt课件
试油设备
四、井口控制装置
1、采油树：其作用：悬挂下井油管；分隔油管和套管环空；控制和调 整油井的生产、施工状态。按承压级别：250型、350型、600型、700型和 1000型；按流体性质：油井采油树、气井采油树和防硫采油树；按连接方式： 法兰连接和卡箍连接。
2、封井器：射孔后，不能安装采油树情况下进行各种井口作业时，装 上封井器防止意外井喷发生，有全封和半封、手动和液压封井器之分。承压 有：25MPa、35MPa、70 MPa和100 MPa。
22
地层测试技术
MFE测试管柱结构示意图
表套
反循环阀
监测机械压力计 多流测试器 液压锁紧接头 液压震击器
安全接头 P-T卡瓦封隔器
开槽筛管
测试层
两支机械式压力计
人工井底 油层套管
23
地层测试技术
井下工具介绍
1、两支机械压力计：型号：200-J，压量：50-100MPa。使 用前上满时钟，装卡片，划基线，在工作时，时钟带动卡片做旋 转运动，记录针随着压力大小做上下运动，这样，就形成了时间 为横坐标，压力为纵坐标的实测曲线，根据此曲线读取数据进行 分析计算，得出测试层产量、压力、地层参数。井下温度由一支 最高温度计测取。
三
弹型
孔径 混凝土靶穿深 贝利砂岩靶 压实厚度
（mm）
（mm）
穿深（mm） （mm）
压实 程度
联
89
9.9
481
231.5
12.5
0.218
作
使
102
11.9
604
289
13
0.218
用
127 12.5
786
360
13
0.218
试油设计及实例分析
mx16井
35.07
46.42
mx201井
50.12
71.56
mx101井
45.2
61.37
gs6井
41.3
53.45
测试产能 X104m3/d
116.77 11.47 132.2 85.9 104.7
不同压力下密度差异大
压力 MPa
5 25 45
密度 g/cm3 0.04352 0.22403 0.28762
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套管适应性分析(静载强度）：
①井内为清水时的最大掏空深度Hwmax（井口压力为大气压） ②井内为静止清水时允许最高控制套压Pcwmax ③井内为纯天然气时允许最低套压Pcgmin ④井内为纯天然气时允许最高套压Pcgmax
实际操作中还必须考虑井的其它安全因素来确定实际的控制套压
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某井油层套管控制参数
337.6740V0 57.8606V0 15.6487V0 6.2872V0 3.0702V0 1.5211V0 1.1547V0
V0
密度为1.50g/cm3的 体积变化
401.8644V0 47.7798V0 12.1780V0 4.7875V0 2.2396V0 1.2983V0 1.0790V0
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川庆钻探工程有限公司钻采工程技术研究院
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前言 石油工程项目关键在于项目工程设计,这 是整个石油工程项目安全有序实现的技 术保证.所以,石油工程设计的质量的重 要性不言而喻。
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提纲
一、气井特点 二、试油测试工程设计原则 三、目前试油测试常用工艺 四、油层套管参数计算及安全控制要求 五、优化设计 六、设计实例分析
2.易泄漏 易泄漏是天然气重要的特点之一，这一特点对气 井设备和地面设备密封性要求比较高，而防止天 然气渗漏是试油设计和施工的重大安全问题。 （1）地面设备渗漏 （2）井下渗漏 所以通常气井的油套管要考虑其气密封性。
油层水力压裂、酸化处理和设备讲解
（1）前置液，即不包含支撑剂的压裂液。用于形成和延伸地
层裂缝，为支撑剂进入地层建立必要的空间，同时可以降低
地层温度保持压裂液的粘度。
（2）携砂液，用于进一步延伸裂缝，将支撑剂带入压裂裂缝
预定的位置，充填裂缝，形成高渗透支撑裂缝带。
（3）顶替液，用于将井筒内携砂液全部顶入地层裂缝，避免
井底沉砂。
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一、油层水力压裂
裂缝延伸
图5-1 油层压裂工作原理示意图
1－油管；2－套管；3－封隔器；4－地层
8
一、油层水力压裂
1.1 油层水力压裂的作用和基本原理 2、压裂的基本原理
当地面泵停止向井内打入高压液体后，由于岩石的弹性，以及油层上覆压力 的作用，会使人造裂缝大部分闭合。所以为了保持这些裂缝长期处于张开的状态， 一般压裂时均向油层裂缝内充填固体颗粒，称为支撑剂，裂缝内填入了支撑剂， 尽管地面泵停止注入高压液体，裂缝也不会闭合了，见图5-1（d）所示。通过这 种方式提高油层的渗透能力，改善油气层的物理结构和性质，进而增加油井的产 量或水井的注水量。
一、油层水力压裂
1.2 压裂液和支撑剂 1、压裂液 3）压裂液的种类
目前，约有70%的压裂采用以胍胶和羟丙基胍胶为主的水 基压裂液，5%的压裂液采用油基压裂液，25%的压裂液采用气 化压裂液。为满足压裂工艺的要求，还需要在压裂液中加入 多种添加剂。
为满足压裂工艺的要求，还需要在压裂液中加入添加剂。 例如：PH值调节剂、杀菌剂、粘土稳定剂、破乳剂、降滤剂、 温度稳定剂、起泡剂和减阻剂等。
1.3 压裂施工
经过充分准备后便可以进行压裂施工了，施工按以下工 序进行：循环—试压—试挤—压裂—加支撑剂—替挤—反洗 或活动管柱 1）循环，目的是鉴定各种设备性能，检查管线是否畅通。循 环路线是液罐车→混砂车→压裂车→高压管汇→液罐车。 2）试压，关死井口总闸，对地面高压管线、井口、连接丝扣 等憋压至30～40Mpa，保持2～3分钟不降压为合格。 3）试挤，试压合格后，打开总闸门，用1～2台压裂车将压裂 液注入油层，直到压力稳定为止。 4）压裂，逐个启动或同时启动压裂车，加大排量，以很高的 速度向井内泵注压裂液，在井底瞬时造成高压，当泵注量大 大超过地层吸收能力，压裂液产生的压力大于地层破裂压力 时，地层被压开裂缝，继续泵入压裂液使裂2缝1 延伸和扩展。
FracproPT软件压裂酸化模拟操作步骤
目 录一、压裂设计的基本任务 (2)二、压裂设计参数 (2)1、油气井参数 (2)2、油气层参数 (2)3、压裂参数 (3)4、经济参数 (3)三、压裂模型与压裂几何尺寸 (7)四、压裂设计及设计的优化 (9)五、绿10井加砂压裂PT软件设计与模拟 (13)1、绿10井压裂设计界面 (13)2、绿10井压裂裂缝拟合界面 (33)3、绿10井加砂压裂产能预测模拟 (54)六、中古16井酸压PT软件设计与拟合 (60)1、中古16井Fracpro PT酸压设计界面 (60)2、中古16井Fracpro PT酸压拟合界面 (70)七、附件一：中古16井酸压PT软件设计与拟合 (88)八、附件二：酸压软件介绍 (122)一、压裂设计的基本任务1、在给定的储层与注采井网条件下，根据不同裂缝长度和裂缝导流能力预测井在压后的生产动态2、根据储层条件选择压裂液，支撑剂等压裂材料的类型，并确定达到不同裂缝长度和导流能力所需要的压裂液与支撑剂的用量3、根据井下管柱与井口装置的压力极限，确定泵注方式，泵注排量，所需设备的功率与地面泵压4、确定压裂施工时压裂液与支撑剂的泵注程序5、对上各项结果进行经济评价，并使之最优化。
6、对这一优化设计进行检验。
设计应满足：开发与增产的需要；现有的压裂材料与设备具有完成施工作业的能力；保证安全施工的要求。
二、压裂设计参数1、油气井参数1)、井的类别与井网密度2)、井径、井下管柱（套管，油管）与井口装置的规范、尺寸及压力定额3)、压裂层段的固井质量4)、射孔井段的位置、长度、射孔弹型号、射孔孔数与孔眼尺寸5)、井下工具的名称、规范、尺寸、压力定额、承受温度与位置2、油气层参数1)、储层有效渗透率、孔隙度与含油饱和度以及这些参数的垂向分布2)、储层有效厚度及其在平面上的延伸3)、储层压力梯度与静压力４）、储层静态温度５）、储层流体性质（包括密度、粘度与压缩系数等）６）、储层岩石力学性质，如泊松比，杨氏模量，抗压强度，与岩石布氏硬度等７）、储层地应力的垂向分布及最小水平主应力的方位８）、遮挡层的岩性，厚度与地应力值3、压裂参数１）、使用二维设计模型时压裂施工所形成的裂缝高度或使用三维模型时储层与上、下遮挡层的地应力差２）、裂缝延伸压力与裂缝闭合压力３）、压裂液粘度、流态指数和稠度系数４）、压裂液初滤失和综合滤失系数５）、压裂液流经井下管柱与射孔孔眼的摩阻损失６）、压裂液纯滤失高度的垂向分布７）、支撑剂类型，粒径范围，颗粒密度，体积密度８）、作为裂缝闭合压力函数的支撑剂导流能力与水力裂缝中支撑剂层的渗透率９）、压裂施工时的泵注排量１０）、动用的设备功率及其压力极限4、经济参数１）、压裂施工规模２）、压裂施工费用３）、油气产量及产品的价格４）、计算净收益的时间以及净贴现值有效渗透率在多孔介质中，如有两种以上的流体流动，则该介质对某一相的渗透率称之为有效渗透率（um2 或10-3 um2或MD）,有效渗透率与压裂液综合滤失系数的二次方成正比，与裂缝长度成反比，因此，在压裂设计中，最佳裂缝长将随有效渗透率的增加而变短。
常规试油工艺
第二部分 试油设计
试油（气）工程设计
依据试油（气）地质设计提供的数据、要求和建议，通过参数计算 ，优选并确定合理的试油（气）工艺的指导性文件。 主要内容包括：（1）设计依据。根据油气井地质、工程基本情况 和石油行业与试油工作相关的法律、法规及标准，提出试油（气）工艺 和技术要求，达到试油（气）地质目的要求，为制定试油（气）工艺和 计算工艺参数提供科学依据，并指导施工设计和现场施工。（2）试油 （气）工艺及参数计算与选择：射孔、诱喷、排液、洗井、求产、压井 、封层及封井工艺的确定，套管柱强度计算，井内管柱变形、强度计算 ；（3）试油工序；（4）试油设备及仪器仪表；（5）试油工具；（6） 试油器材；（7）试油主要管柱图；（8）试油地面流程图；（9）试油 周期；（10）试油健康安全环保。 试油（气）工程设计要充分考虑试油目的和要求、井筒状况、邻区 邻井试油情况、设备能力、工艺发展及技术进步要求。
实现地质目的的重要手段 是提高勘探效益的重点
第一部分 试油概论
地球物理 钻井 录井 试井 采油（气）等 测井 试油（气） 工 程 实 施
工 艺 技 术
地层产能、液性、压力、温度 综 合 分 析 解 释 评 价
给地层和油气井下结论
第一部分 试油概论
试油（气）技术包括通井、洗井、射孔、压裂酸化（措施 改造）、诱喷与排液、求产（地面分离计量）、测试试井及资 料分析处理解释等一系列单项技术
交流提纲
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分 第七部分 试油概论 试油设计 试油工序 试油工艺 试油资料的认识 几点认识 主要的压裂装备
第一部分 试油概论
井筒技术的地位
勘探开发过程
地质目标的确定 地 质 研 究 地质目的的实现 钻 井 录 井 测 井 试 油
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程交接井由局、公司勘探处、开发处牵头，召集钻井公司、录井公司、固井公司、测井公司及采油厂相关生产技术科室人员,开交接会议。
1、交接井资料，钻开资料，钻井基本资料，套管数据表,井斜资料，油水层综合录井资料.录井资料：油水层综合剖面图固井资料：固井质量综合曲线图测井资料：综合测井解释资料2、确定试油测试的目的3、确定试油测试的层位、井段4、确定试油测试的方式、方法5、确定射孔层位、井段、射孔方式6、确定试油测试油施工日期、周期7、施工一、目前试油一队所用的试油井架型号及规范：BJ—18型BJ1—18型二、上述井架底座中心到井口的距离：1.8m。
三、安装井架时质量要求1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±,左右轴销钉至井口中心距相等,误差不超过5mm±。
2．天车和井口中心应对中,左右不超10mm±,前后不超30mm±。
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡,各滑轮螺丝应有调节余地。
四、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正,操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
五、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致,前绷绳2个（用螺旋桩）。
3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。
5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧,有的螺丝不易拿出。
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井 别：采油井 井 型：水平井 井压裂工程设计 （定向射孔+双封单卡）
2013年10月19日 井 号： 井 层 位： 设计单位：*******公司 施工单位：*******公司 喷砂射孔压裂：9段 设 计 人：王修建
日期： 2013年10月19日 设计审核人： （签字） 日期： 审核意见：
设计审批人（甲方）： （签字） 日期： 审批意见： 1
套管、油管性能数据表 管柱类型 尺 寸 钢 级 壁厚 (mm) 内径 (mm) 外径 (mm) 重量
(Kg/m)
抗拉 强度 (kN) 抗内压 强度 (Mpa) 抗外挤
强度 (Mpa)
套管 95/8〞 J55 8.94 226.6 244.5 36.00 2015 24.3 13.9
51/2〞 J55 7.72 124.3 139.7 17.00 1099 36.7 33.9 51/2〞 N80 7.72 124.3 139.7 17.00 1548 53.4 43.3 51/2〞 P110 7.72 124.3 139.7 17.00 1980 73.4 51.6 油管 27/8〞 N80 5.51 62.0 73.0 9.67 470.0 72.9 76.9
一 ：井口 井口需承压65MPa，因此配备KQ65/70型井口。
二 ：射孔参数
层位 井段 （m） 厚度 （m） 射孔井段/喷点 (m) 厚度 (m) 射孔枪弹 射孔 相位 孔密 (孔/m)
1 2652-2656 4.0 12652-2656 4.0 Φ95mm水平井复合射孔枪 SDP39HMX25 向上120° 13
2 2602-2606 4.0 2602-2606 4.0 Φ95mm水平井复合射孔枪 SDP39HMX25 向上120° 13 3 2526-2530 4.0 2526-2530 4.0 Φ95mm水平井复合射孔枪 SDP39HMX25 向上120° 13 4 2460-2466 6.0 2460-2466 6.0 Φ95mm水平井复合射孔枪 SDP39HMX25 向上120° 13 5 2426-2430 4.0 2426-2430 4.0 Φ95mm水平井复合射孔枪 SDP39HMX25 向上120° 13 6 2332-2336 4.0 2332-2336 4.0 Φ95mm水平井复合射孔枪 SDP39HMX25 向上120° 13 7 2258-2262 4.0 2258-2262 4.0 Φ95mm水平井复合射孔枪 SDP39HMX25 向上120° 13 8 2172-2176 4.0 2172-2176 4.0 Φ95mm水平井复合射孔枪 SDP39HMX25 向上120° 13 9 2073-2077 4.0 2073-2077 4.0 Φ95mm水平井复合射孔枪 SDP39HMX25 向上120° 13 2
三 ：试油施工工序 通井→洗井→定向射孔→压裂→放喷及排液→求产 四 : 施工步骤及要求
1 通、洗井 ① 通井 通井规外径118mm，长度1500mm，通至人工井底。 ② 洗井 洗井液配方：0.5% COP-1+0.5%CF-5C，洗井液50m3，洗井排量700L/min，返出洗井液机械杂质含量不大于0.2%，并再次实探人工井底。 2 射孔、压裂 1定向射孔 射孔方式：油管传输定向复合射孔，射孔时避开套管接箍，射完孔使用GX140T型套管刮削器通井。 2措施及施工参数 采用双封单卡分段压裂工艺，设计压裂9段，两趟管柱施工完成。 表4-1 措施及施工参数 层位 射孔井段 (m) 措施 方式 液体 类型 支撑剂 类型 支撑剂数量 (m3) 施工排量 (m3/min) 平均砂比 (%)
1 2652-2656 分段压裂 交联胍胶 陶粒 40 1.8 25 2 2602-2606 36 1.8 25 3 2526-2530 24 1.8 25 4 2460-2466 28 1.8 25 5 2426-2430 35 1.8 25 6 2332-2336 42 1.8 25 7 2258-2262 24 1.8 25
8 2172-2176 22 1.8 25 9 2073-2077 36 1.8 25 3
压裂液配方 液体类型 配 方 酸处理液 31%HCl +1.5%HF +0.5%CF-5C +0.3%COP-1 +0.1%CA +1%HJF-94
活性水 0.5%TOF-1+0.5%TOS-1 压裂液 0.35%CJ2-6＋0.5%TOF-1＋0.5%TOS-1+0.1%CJSJ-3
交联液 JL-13+0.6%APS 交联比 100: 0.3-0.5（最佳交联比现场测小样确定）
入井 材料
第1段压裂 第2段压裂 第3段压裂
设计量m3 准备量m3 设计量m3 准备量m3 设计量m3 准备量m3 基液 176.7 200 158.3 200 108.1 150 活性水 50 20 50 50 50 50 交联剂 0.9 1 0.8 1 0.5 0.8 酸液 每段各10
入井 材料
第4段压裂 第5段压裂 第6段压裂
设计量m3 准备量m3 设计量m3 准备量m3 设计量m3 准备量m3 基液 126.2 150 154.4 200 182.5 250 活性水 50 50 50 50 50 50 交联剂 0.6 0.75 0.77 1 0.9 1.3 酸液 每段各10
入井 材料
第7段压裂 第8段压裂 第9段压裂
设计量m3 准备量m3 设计量m3 准备量m3 设计量m3 准备量m3 基液 107.2 150 100.2 150 156.7 200 活性水 50 50 50 50 50 50 交联剂 0.5 0.75 0.5 0.75 0.8 1.3 酸液 每段各10 4
支撑剂准备 陶粒砂 合计240.7 m3 1 40 2 36 3 24 4 28 5 35 6 42 7 24 8 22 9 36 5、化工料准备 酸液：（每段施工备酸液10m3，10m3的化工料如下）
31%HCL 40%HF CF-5C CA HJF-94 COP-1
3.55m3 0.67m3 50kg 10Kg 100Kg 30Kg 基液：第1-9段（共1650方） 名称 设计量Kg 名称 设计量Kg CJ2-6 5775 TOF-1 8250 TOS-1 8250 CJSJ-3 1650 APS 180 交联剂：第1-9段（共8.25方）
APS 43.68kg JL-13 8250
活性水：第1-9段（共450方） 名称 设计量Kg 名称 设计量Kg 备注
TOS-1 2500 TOF-1 2500 3：双封单卡压裂
采用双封单卡分段压裂工艺 由下到上为：导向丝堵+K344-112封隔器（+KPS-110高强度导压喷砂器）+油管调整短节+K344-112封隔器+钢性扶正器+ KSLAJ-108安全接头+ 2 7/8"外加厚油管至井口。 5
图3-1 双封单卡分段压裂管柱图 压裂施工步骤 (1) 配双封单卡钻具，同时按照设计配方、压裂施工顺序和用量配制压裂液。 (2) 地面管线、井口及设备试压65 MPa。 (3) 施工中封隔器坐封后如出现井口返水现象，立即停泵反洗井，并上提管柱验封，若封隔器坐封情况良好，上提至上段继续施工，施工中井口继续返水，关井并做好井控措施。。 (4) 第一段压裂施工程序（2652-2656 ）：
第一段（2652-2656 ）施工泵注表 施 工 阶 段 液体 类型
油管注 入液量 m3 油管
排量 m3/min
砂比 % 砂量
m3 支撑剂类型
低替 活性水 6.4 0.5-0.8 坐封 基液 2.0 0.8-2.0 注前置液 交联液 35 2.0
注携砂液 交联液 18.5. 2.0 15 2.8 20/40目陶粒 交联液 30 2.0 23 7 20/40目陶粒 交联液 45 2.0 32 14.6 20/40目陶粒
交联液 25 2.0 37 9.3 20/40目陶粒 交联液 15 2.0 42 6.3 20/40目陶粒
注顶替液 活性水 8.2 2.0
(5) 上提钻具，准备压裂第二段（2602-2606m）。上提工具过程中，注意做好相关井控措施。 6
(6) 第二段压裂施工程序（2602-2606m）： 第二段（2602-2606m）施工泵注表 施 工 阶 段 液体 类型
油管注 入液量 m3 油管
排量 m3/min
砂比 % 砂量
m3 支撑剂类型
低替 活性水 6.4 0.5-0.8 坐封 基液 2.0 0.8-1.8 注前置液 交联液 30.0 1.8
注携砂液 交联液 17 1.8 15 2.6 交联液 28 1.8 23 6.6 交联液 35 1.8 32 11.3 交联液 25 1.8 37 9.2 交联液 15 1.8 42 6.3 注顶替液 活性水 8.3 1.8
(7) 上提钻具，准备压裂第三段（2526-2530m）。上提工具过程中，注意做好相关井控措施。 (8) 第三段压裂施工程序（2526-2530m ）：
第三段（2526-2530）施工泵注表 施 工 阶 段 液体 类型
油管注 入液量 m3 油管
排量 m3/min
砂比 % 砂量
m3 支撑剂类型
低替 活性水 6.4 0.5-0.8 坐封 基液 2.0 0.8-1.0 注前置液 交联液 20.0 1.6
注携砂液 交联液 12 1.6 16 1.9 20/40陶粒 交联液 18 1.6 24 4.3 20/40陶粒 交联液 25 1.6 32 8.1 20/40陶粒
交联液 15 1.6 37 5.5 20/40陶粒
交联液 10 1.6 42 4.2 20/40陶粒
注顶替液 活性水 8.1 1.6
(9) 上提钻具，准备压裂第四段（2460-2466m）。上提工具过程中，注意做好相关井控措施。