深层气井试油压裂技术的研究及应用
压裂技术在油田增产中的应用
论压裂技术在油田增产中的应用摘要：随着我国经济和社会的发展，油田的开采已进入某程度的枯井期，对于面临的储层改造，油气田的勘探和开采等难题来讲，采用压裂技术已成为提高油田产量的重要手段。
本文就油田勘探和开采过程采用压裂技术提高产量，进而增加经济效益来谈谈几点看法。
关键词：压裂技术油气田增产伴随着我国经济和社会的发展，油田的开采已进入某程度的枯井期，难以开采，对于面临的储层改造，油气田的勘探和开采等难题来讲，采用压裂技术已成为提高油田产量的重要手段。
下面谈谈油田勘探和开采过程中如何采用压裂技术提高产量，进而增加经济效益。
一、压裂技术概述压裂技术是通过向油层下打入推进剂，通过药物燃烧而产生高温、高压对油藏周围进行振荡、冲击，使更多的油井井筒周围岩石径向断裂，从而达到缩短施工周期，提高油藏开采效率的措施。
由于压裂技术所产生的压力比地层破裂压力大，因此，对于油井气井试油储层和油气水井的解加工来说比较适合，另外对于油井堵塞后的输通，油井加注等改造情况来讲也是大有用武之地的。
因此压裂技术的采用可以有效地提高油气的开采效率和促进油田增产。
二、压裂技术在油田开采中的应用（一）重复压裂技术的应用对于低渗透油藏来讲，必须经过压裂技术的改造才能很好地进行开发与开采，可是在首次压裂技术采用过后，油井的水力裂缝会慢慢没有了作用。
也就是说经过压裂技术之后所持续的作用是比较短的，有效期的缩短给低渗透油藏的开采带来了难度。
为了解决这个问题，通过实践检验来看，最好的办法是在第一次压裂过后，一段时间马上采取重复压裂。
以保证油气藏稳产增产，提高油气田采收率。
因此，能过在重复压裂物理模拟试验的基础上，对裂缝的扩展规律还有地应力场、裂缝和渗流场进行研究，就可以达到有效地开采石油和天然气的目标。
1.重复压裂可行情研究在研究重复压裂技术之前，要先设置实验模型，要从材料，时间，边界，模型尺寸等方面进行考虑，要达到极高的相似度才可以进行实验。
一般要考虑通过混凝土块来制作模型。
《南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术研究与应用》
《南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术研究与应用》篇一一、引言南堡油田是我国重要的油气田之一，其地质条件复杂，高温深层玄武岩气藏是其重要的储气层。
然而，由于地层深度大、温度高、岩石硬度大等因素，传统的油气开采技术难以满足其开发需求。
因此，压裂技术成为南堡油田高温深层玄武岩气藏开采的关键技术之一。
本文将围绕南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术研究与应用进行阐述。
二、南堡油田高温深层玄武岩气藏特点南堡油田高温深层玄武岩气藏具有以下特点：1. 地层深度大，一般在数千米以下；2. 温度高，地层温度一般超过150℃，甚至更高；3. 岩石硬度大，需要使用高强度、高精度的压裂设备和技术；4. 储层非均质性强，需要精确控制压裂参数和压裂液配方。
三、压裂技术研究针对南堡油田高温深层玄武岩气藏的特点，压裂技术研究主要包括以下几个方面：1. 压裂设备与工具的研究针对南堡油田高温深层玄武岩气藏的特点，需要使用高强度、高精度的压裂设备和技术。
研究新型的压裂设备和工具，如高压泵、高效射孔弹等，以提高压裂效率和成功率。
2. 压裂液配方的优化压裂液是压裂技术的重要组成部分，其性能直接影响着压裂效果。
针对南堡油田高温深层玄武岩气藏的特点，需要研究优化压裂液配方，如添加高温稳定剂、降阻剂等，以提高压裂液的稳定性和降低摩擦阻力。
3. 压裂参数的精确控制南堡油田高温深层玄武岩气藏储层非均质性强，需要精确控制压裂参数和压裂液配方。
研究精确控制压裂参数的方法和技术，如采用地震波检测技术、压力传感器等技术手段来监测和控制压裂过程。
四、技术应用与实践效果经过多年的研究和探索，南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术已经得到了广泛的应用。
在实践应用中，该技术取得了显著的成效，主要表现在以下几个方面：1. 提高了采收率通过精确控制压裂参数和优化压裂液配方，可以有效地打开储层，提高采收率。
实践表明，采用该技术后，南堡油田的采收率得到了显著提高。
2. 降低了成本采用高效的压裂设备和工具，可以缩短压裂时间，降低劳动强度和成本。
《2024年南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术研究与应用》范文
《南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术研究与应用》篇一一、引言南堡油田是我国重要的油气田之一，具有高温深层玄武岩气藏的特殊地质条件。
在油气开采过程中，压裂技术是提高采收率、降低开采成本的关键技术之一。
因此，针对南堡油田高温深层玄武岩气藏的特点，开展压裂技术研究与应用具有重要意义。
本文旨在探讨南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术的现状、研究进展及实际应用效果。
二、南堡油田高温深层玄武岩气藏特点南堡油田高温深层玄武岩气藏具有以下特点：一是地层温度高，给压裂作业带来挑战；二是岩性坚硬，给钻井和压裂带来难度；三是储层非均质性强，需要精确的压裂设计和施工。
这些特点要求压裂技术必须具备高温适应性、岩性适应性以及精确控制能力。
三、南堡油田压裂技术研究针对南堡油田高温深层玄武岩气藏的特点，开展了以下几方面的压裂技术研究：1. 高温适应性的压裂液研究：为适应地层高温，研究了耐高温的压裂液体系，包括稠化剂、降滤失剂等添加剂的配比和性能。
通过实验评价，确定了适合南堡油田的压裂液配方。
2. 精确压裂设计技术：根据储层非均质性的特点，采用地质工程一体化设计方法，进行精确的压裂设计。
包括裂缝延伸规律研究、裂缝参数优化、压裂施工参数设计等。
3. 岩性适应性强的压裂设备与工具：针对玄武岩的坚硬特性，研发了适应性强、耐磨损的压裂设备和工具，包括高压泵、高压管汇、喷嘴等。
4. 智能压裂监控与评估技术：利用现代信息技术和传感器技术，实现压裂过程的实时监控和数据分析，对压裂效果进行评估和预测。
四、南堡油田压裂技术的应用经过多年的研究和试验，南堡油田的压裂技术得到了广泛应用，并取得了显著的效果。
具体表现在以下几个方面：1. 提高采收率：通过精确的压裂设计和施工，有效提高了油气藏的采收率，降低了开采成本。
2. 优化开采方式：根据储层特点和生产需求，采用不同的压裂技术和方法，优化了开采方式，提高了生产效益。
3. 保障安全生产：智能压裂监控与评估技术的应用，有效保障了压裂作业的安全性和稳定性，减少了事故发生的可能性。
石油工程技术 井下作业 石油开发中体积压裂技术的应用
石油开发中体积压裂技术的应用1体积压裂技术现状体积压裂技术的工作原理：自然裂缝在水力压裂施工中不断扩展，在脆性岩体内造成剪切滑动，由此形成人造裂隙，天然裂隙和人造裂隙的交汇，构成裂缝网络，扩大了改造面积，增加初始产能和后期原油的采收率。
实践表明，体积压裂技术在油田开发中的应用是十分有效的。
近年来，由于压裂工艺的革新与发展，使国内原油产量逐年增加。
在过去的10多年里，我国油田采用压裂工艺的次数超过了10万次，同时，原油产量也在逐年上升。
在以往的油田工作中，其工作重点是开发一类、二类油藏，现在，油藏已经从原来的油藏过渡到了三类、四类，所以，常规的压裂技术已不能满足目前的生产要求，要想增加油田的单井生产，必须对原有的采油工艺进行改革，而采用致密油体压裂技术，则能较好地解决这一难题，根据不同的低渗透油藏的渗透率，研发适用范围更广的体积压裂技术，采用斜井多级压裂、多级水力射流压裂等技术进行采油。
2石油开发中体积压裂技术的应用优势2.1创设良好的开采条件在特低渗透油田的采掘中，因为地表对油田的影响很大，所以采掘工人在采掘时一般都采用丛式井，当油井倾角超过15°时，这是很好的采掘条件。
采掘人员要根据有利的井眼、井斜等情况，对有关的压裂参数进行优化，并对射孔进行进一步的优化，从而为区分多条裂缝的压裂创造有利条件。
采用多缝组合压裂技术，可以保证储层中各裂缝相互独立、相互平行，从而达到增产的目的。
另外，由于实施多缝压裂时油井倾角非常合理，因此在油田中不会出现压串、分压的现象。
2.2控制体积压裂的效果当油气田中存在着大量裂缝时，将严重制约着油气田的开发与安全。
为了保证油气田开采的顺利进行，需要在大变形条件下采用这种方法。
如果单井品质非常好，而且夹层很薄，射孔孔径很大，那么最好是用油套混合注水层来压裂，以达到理想的采油效果。
在单井中，2个压裂段之间的间距过大，将影响压裂的精确度。
只有采用双缝法，才能提高压裂的精度。
压裂技术理论及应用
• 100 > k > 0.1 md (Oil) • 储层厚，含油性好 • 隔层遮挡性好 • 泄油面积大
复杂的压裂储层特性
• • • • • • k ≥ 100mD或 k ≤ 0.1 mD (Oil) k ≤0.001 mD (Gas) 储层薄，含油性差 隔层遮挡性差 透镜体油气藏 敏感性储层
粘度大大降低，破胶化水的压裂液沿裂缝流向井底，排出地面，
携带的支撑剂随即在裂缝中沉降，在地层中形成了具有一定长度、 宽度和高度的高导流能力的支撑裂缝。改善了地层附近流体的渗 流方式和渗流条件，扩大了渗流面积，减小了渗流阻力并解除了 井壁附近的污染，从而达到增产、增注的目的。
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A-07 Design
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压裂液
压裂液是压裂工艺技术的一个重要组成部分。主要功能是 造缝并沿张开的裂缝输送支撑剂，因此液体的粘性至关重要。
成功的压裂作业要求液体除在裂缝中具有较高的粘度外，还要
能够迅速破胶；作业后能够迅速返排；能够很好地控制液体滤 失；泵送期间摩阻较低；同时还要经济可行。
最初的压裂液为油基液；20世纪50年代末，用瓜胶增稠的水基液日见普 及。1969年，首次使用了交联瓜胶液。当时仅有约10%的压裂作业使用的是 凝胶油。目前，约有85%以上的压裂施工用的是以瓜胶或羟丙基瓜胶增稠的 水基凝胶液；凝胶油作业和酸压作业各占约5%；增能气体压裂约占10%。
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压 裂 工 艺
压裂工艺流程 压裂裂缝扩展及增产机理 压裂设计方法 压裂工艺技术 压裂测试方法
压裂施工评估方法
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1.压裂工艺流程
压裂液罐 压裂井口
低压管汇
高压管汇
深层页岩气水平井体积压裂技术
深层页岩气水平井体积压裂技术一、本文概述随着全球能源需求的不断增长，页岩气作为一种重要的清洁能源，正逐渐在能源领域中占据重要地位。
其中，深层页岩气资源的开发更是当前石油天然气工业面临的重要挑战和机遇。
深层页岩气储层具有低孔、低渗、非均质性强的特点，传统的开发技术难以满足其高效开发的需求。
因此，本文重点探讨了深层页岩气水平井体积压裂技术，旨在通过该技术提高页岩气储层的改造体积和导流能力，从而实现深层页岩气的高效开发。
本文首先介绍了深层页岩气储层的特点和开发难点，阐述了体积压裂技术在深层页岩气开发中的重要性。
随后，详细阐述了深层页岩气水平井体积压裂技术的原理、工艺流程、关键技术和装备，以及在实际应用中的效果分析。
总结了深层页岩气水平井体积压裂技术的发展趋势和未来研究方向，为相关领域的科研人员和技术人员提供参考和借鉴。
通过本文的研究，旨在为深层页岩气的高效开发提供有力的技术支持，推动页岩气产业的可持续发展，为实现全球清洁能源转型做出积极贡献。
二、深层页岩气地质特征深层页岩气储层通常位于地下数千米的深处，其地质特征相较于浅层页岩气储层具有显著的不同。
深层页岩气储层的地层压力普遍较高，这增加了钻井和压裂作业的难度。
深层页岩气储层的岩石矿物成分、有机质含量、热成熟度等参数也会随着深度的增加而发生变化，从而影响页岩气的生成和聚集。
深层页岩气储层中的裂缝系统通常更加复杂，裂缝密度和走向多变，这给体积压裂技术的实施带来了挑战。
为了有效开发深层页岩气资源，需要对储层的地质特征进行深入研究和精细描述，包括储层的厚度、埋深、岩石类型、有机质丰度、成熟度、含气性、物性特征、应力场特征以及裂缝系统等。
还需要对深层页岩气储层的温压系统进行准确预测，以确保钻井和压裂作业的安全和有效。
在此基础上，结合地质特征和工程技术要求，制定适合深层页岩气储层的体积压裂技术方案，包括压裂液的选择、压裂参数的优化、裂缝监测和评估等，以实现深层页岩气的高效开发。
《南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术研究与应用》范文
《南堡油田高温深层玄武岩气藏压裂技术研究与应用》篇一一、引言南堡油田是我国重要的油气田之一，具有高温深层玄武岩气藏的特殊地质条件。
随着油气开采的深入，传统的开采技术已经无法满足高效率、高产量、低成本的需求。
因此，针对南堡油田高温深层玄武岩气藏的压裂技术研究与应用显得尤为重要。
本文将针对南堡油田的压裂技术进行深入探讨，分析其技术原理、研究进展、应用情况以及未来的发展趋势。
二、南堡油田高温深层玄武岩气藏的特点南堡油田高温深层玄武岩气藏具有以下特点：一是高温高压，地层温度高，压力变化大；二是岩石硬度大，储层物性差，导致钻井和开采难度大；三是储层非均质性强，气藏分布不均，对开采工艺要求较高。
这些特点使得传统的压裂技术难以满足南堡油田的开采需求。
三、南堡油田压裂技术的研究进展针对南堡油田高温深层玄武岩气藏的特点，压裂技术的研究主要集中在以下几个方面：1. 新型压裂液的研究与应用。
针对高温高压的储层环境，研究出耐高温、抗高压的压裂液，以提高压裂效果和降低对储层的损害。
2. 压裂设备与工艺的优化。
通过引进和改进国内外先进的压裂设备，优化压裂工艺，提高压裂作业的效率和成功率。
3. 岩石物性改善技术研究。
针对储层物性差的难题，研究出能够有效改善岩石物性的技术，提高储层的开采效率和产量。
四、南堡油田压裂技术的应用南堡油田的压裂技术应用广泛，主要体现在以下几个方面：1. 优化井网布局。
通过地质工程一体化设计，优化井网布局，提高储层的动用程度和采收率。
2. 精细压裂设计。
根据储层的特点和需求，制定精细的压裂设计方案，包括压裂液的选择、压裂设备的配置、压裂参数的优化等。
3. 实时监测与反馈。
在压裂过程中，通过实时监测和反馈技术，掌握压裂过程的情况，及时调整压裂参数，确保压裂作业的安全和有效。
五、南堡油田压裂技术的效果与挑战南堡油田的压裂技术应用取得了显著的成效，主要表现在以下几个方面：一是提高了储层的动用程度和采收率；二是降低了开采成本，提高了经济效益；三是减少了环境污染，实现了绿色开采。
深井压裂技术研究与应用
３ 深 井 ．超 深 井改 造 措施 研 究 根据 深 井 、超 深井 改造 的难 点， 结合 以往 的改造经 验， ０ ５ 以来采 油 ２０年 院压裂 中心 有针对性 地开 展 以下 几方面 改造技 术的研 究， 并进 行 了现 场应用 ， 取 得 了一 定 的效 果 。 （ ） 内试 验对 于选 井选 层和 储层 改造 优化设 计有 着重 要意 义 。 １室 对 于这类 埋藏深 ， 透率 极低， 渗 岩性 致密 ， 常高压 、 应力 值较高， 异 地 加之 又有裂缝 的储层， 以及 泥质含量 大， 水敏 较强的储层 加强 了室 内基础实验研 究， 开展 了敏 感 性评 价试 验 、不 同类 型的 工作 液分 析 、应力 敏感 评价 等基 础试 验， 对不 同储层 的物性特 征有 了更深 入的 了解， 这些试验 结果对 下步 的选 井选 层 、压 裂 设 计 的优 化 都 有 重 要 的指 导 意 义 。 （） ２ 针对 低 孔低渗 、井 深 高温 的特征， 进行 了新 型耐 高温 、低伤 害工 作 液体 系的研 究， 古隆 １井 的大 型酸 压 中进 行 了应用 。 在 根据深 井高温 酸压试 油的 需要， 研究 开发了新 型的稠化 酸系列， 指标达 到 了Ｈ ｌ ｃ 浓度 ２％ ５ ７ ℃时， ５，０１０ 剪切 ７ｍ ｎ ０ ｉ 后粘 度为 ２ ｍａ・ ， ８Ｐ ｓ 远远 高于 国内 外的水 平， 已在 古隆 １井进 行 了应 用 ， 艺取得 了成 功 。 工 （） ３ 建立 了复杂油气 藏压裂 压力 的诊断分析 方法， 可为设计 的优化 提供参
应 用 技 术
Ｉ ■ 深 井 压 裂Fra bibliotek技 术 研 究 与应 用
朱 丽 国
（． １ 胜利 油 田技术检 测 中心 山东 东营 ２ ７ ０ ：２ 中国石油 大学 （ 东） 油工程 学 院 Ｉ东 ５ ００ ． 华 石 Ｊ Ｊ 东营 ２ ７０ ） ５ ０ ０
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深层气井试油压裂技术的研究及应用
【摘要】一般深层气藏具有高压、高温、低渗透、地孔隙度的特点，这就使得试油压裂的工艺难度加大。
本文通过对过去的一些深层气井试油压裂技术进行总结分析，在结合现有的先进理论和工艺的基础上，在深层气井的射孔技术上采用大孔密、深穿透、负压射孔等方式，附以高能气体压裂技术来解除井筒地带的泥浆污染的问题，以降低在压裂施工中的破裂压力。
【关键词】深层气井试油压裂技术研究应用
东濮凹陷深层气藏具有砂体发育、储层成岩作用强烈，低渗透储层等特点，使得试油的技术难度加大，主要表现为：井深，井下压力大，油管与井下工具进入井内后承受的负荷较重，对油管和井下工具的要求高，技术难度大，投资大，风险高。
1 配套技术研究
1.1 射孔技术
目前，电缆射孔与油管传输负压射孔是最常用的射孔方式。
在这两种射孔方式中油管传输负压射孔在深层气井射孔中最为广泛应用，这是因为它具有安全可靠、施工成功率高以及具有诱喷作用等优点。
地层本身因素与井筒的抗挤压能力是在选择油管传输负压值时需要考虑的因素。
若负压值过低、射孔孔眼冲洗不彻底，就会影响到油气的流动效率。
负压值选择过大会导致地层出砂，从而阻塞井下工具。
但是，一般不能确定合理的负压值，这要根据油田的实际
情况进行计算。
在射孔枪弹方面，深层气井应该选择穿透力强，威力大的枪弹。
选择穿透力强，威力大的枪弹更有利于穿透钻井的污染带，同时可减小压裂液在井眼以及井筒附近的摩擦阻力，从未降低进行改造时的破裂压力。
此外，深层气井的复合射孔技术可减少近井地带的污染，也有利于降低储层压裂改造时的破裂压力。
复合射孔技术主要是将高能气体压裂与射孔同时进行。
1.2 储层改造技术
压裂规模的大小要根据井附近的断层、边界、含水、井所在的构造位置、射开的厚度等因素进行确定。
但是在具体的操作过程中，还受到地质和工程条件的限制，如：
（1）由于大规模施工、泵注时间长且施工时泵的压力高，就会对井口的装置、井下管柱的承受能力、压裂设备有更高的要求；（2）对压裂液的性能要求高，主要包括压裂液的粘稳、耐温、粘时性，这是由于地层温度高、泵注时间长、储层特低渗造成的；（3）由于储层中的闭合压力高，对支撑剂承受压力也有着较大的要求；
（4）井矿限制大，只有选择油管卡封压裂的方式才能保护套管，造成大排量施工难度大；
（5）由于残液返排难度大，对施工效果带来了很大的影响。
1.2.1压裂方式的选择在选择压裂方式时，要遵循以下原则：（1）
一般情况下，油套合压方式适合施工压力高、井筒状况良好的井；（2）套管压裂适合于施工压力极高。
井筒状况好的井，但是这种方式也有一种缺点：不利于液体的返排；
（3）卡封压裂适合于井筒状况不好的井。
1.2.2支撑剂的选择
深层气井压裂选择支撑剂时，需满足以下条件：
（1）为保证裂缝中的导流能力，支撑剂需在高闭合压力下拥有足够的强度[1]；
（2）高闭合压力下破碎率需低；
（3）若井深、施工泵压高，液体携沙难度大，就需要使用低密度、高强度的支撑剂；
1.2.3优化设计技术
优化设计技术需结合多种参数来解决设计的优化问题，如东濮凹陷的水力压力优化设计，在油气藏地质论证的基础上，将多种模拟技术结合，以分析研究水力压裂基础参数来解决设计的优化问题。
1.2.4压裂检测技术
通常情况下，压裂检测技术包括裂缝方位检测、井温测井以及施工中的动态检测等，这些检测技术可对压裂情况进行正确评估，对压力工作进行有利指导。
1.2.5小型测试压裂技术
小型测试压裂技术可清楚的了解地层岩石破裂性质、压裂设备及压裂液的性能是不是适合高泵压和长时间的压裂施工，便于知道加
砂压裂的实施。
1.2.6压裂液的选择
耐高温、低伤害的压裂液的选择有以下依据：
（1）压裂液对储层的损害需尽量降低，更需考虑与油气藏的适应性；
（2）压力工艺的需求需满足，尽量使支撑裂缝导流能力达到最高。
1.3 排液求产技术
自喷排液、抽吸排液、气举排液、液氮泵车排液、化学助排、连续油管车液氮排液、水力活塞泵或射流泵排液等技术，是目前深层气井最常见的排液方式。
但是液氮气举排液是深层气井中安全性最好、效率最高的一种排液方式[2]。
这种排液方式具有速度快、污染小、回压低等优点。
1.4 储层保护技术
为有效减少射孔对储层的污染，深层气井射孔主要选择负压射孔技术，选择压裂液前置液作为压井液。
选择压裂前置液的目的是为了不损害地表流体，并且这种压裂液具有一定的疏通地层孔隙喉道的作用。
在选择压裂液时，要选择低伤害并且与地层配伍性好的特级羟丙基瓜胶。
要在压裂前置液中加入破乳剂助排剂，在压裂的过程中使用nba—101微胶囊破胶剂和追加破胶剂的技术，这样可以使压入地层中的压裂液尽快并且彻底的返排出来，可以有效的减少压裂液
在地层停留的时间，减少对地层的损害。
为减少杂志对孔喉的堵塞，需在使用压裂配液基液前对其进行粗细过滤，以将粒径中大于2μm的杂质滤去。
采用强制闭合技术科减少压裂液与地层的接触时间，在排液时选择液氮，可及时的排出压裂液，减少压裂液对地层的污染。
2 现场应用情况
在实际的应用中，要考虑到弹油管传输射孔负压差、实际射孔的平均孔密以及每次射孔相位角的度数，相位角应小于等于90度，可以减小压裂时压裂液在近井筒地带的摩擦阻力，有利于压裂液沿着最大主应力方向进行延伸，降低了破裂压力[3]。
在东濮深层气井中，将压裂方式由原来的油套合压改为空井筒套注入方式，并对压裂液进行了调整，有效的降低了施工的泵压，保证了施工的顺利完成。
在东濮深层气井压裂试气过程中，采用的排液技术有直接放喷排液、连续油管液氮排液和液氮泵车气举排液技术，这些技术可以有效的减少施工泵压，减轻压裂井口及压裂设备的负担，有利于压裂液快速的排出。
结束语：合理的钻井完井方式、井筒结构是试油压裂成功的一个重要前提，因此，要把深层气的钻井、试油到开发看成一个整体的系统工程，在最一开始在钻井时就要考虑到完井后的试油和开发等工作。
参考文献
[1] stephen a.holditch，h.r.warplnskl，michael berry smith.蒋阗，单文文，姚飞等译.朱兆明，单文文，姚飞等校.美国石油工程师学会专论丛书；水力压裂技术新发展.北京：石油工业出版社，1995
[2] 申峰，周伟勤，王琴，刘作江.深层气井试油压裂技术研究与应用[j].断块油气田，2002，9（2）
[3] 万仁薄，罗英俊.采油技术手册.北京：石油工业出版社，1998。