基于新形势下井下试油压裂技术的新思考
试析新时期石油开采对酸化压裂技术的创新利用
试析新时期石油开采对酸化压裂技术的创新利用摘要：本文笔者将针对酸化压裂技术的应用开展分析，提出有针对性的技术创新应用方案，希望能够为石油开采工作提供一些参考价值。
关键词：石油开采；酸化压裂技术；创新利用随着我国科学技术的发展，石油开采工作中也出现了一些现代化的技术手段。
这些技术手段为石油开采工作打下了坚实的基础，不仅提高了开采效率，也提高了开采质量。
尤其是当前常见的酸化压裂技术，为我国石油开采工作作出了巨大贡献。
一、酸化压裂技术的现状就目前的石油开采情况来看，酸化压裂技术已经得到了广泛地运用。
但从根本上来看，不同的区域存在着地层结构的特性，酸化压裂技术的应用价值无法做到全面地体现。
因此，针对不同区域地域所含的硫物质情况来看，在开采环境中也要适当的选择开采技术。
尤其是对一些复杂的油气田，虽然表面的储存量较好，但其复杂成分难以估计，无法发挥出酸化压裂技术的性能。
另外，部分地层结构较深，在高温环境下也会影响到酸液的流动，这也是造成酸化压裂技术效果无法达到最佳的原因。
二、石油开采对酸化压裂技术的创新利用分析（一）前置液的应用创新在石油开采过程中，技术人员使用酸化压裂技术，其根本就是借助高黏稠性的化合物质对开采井底进行隔离。
这就要求工作人员要重视黏稠性化学物质的选择，为了更好地保证开采工作的顺利进行，要将黏稠性化学物质的选择作为基础工作进行，同时也要保障内部缝隙的黏稠性，确保内部缝隙可以处于自由的流动状态。
部分开采工作处在高温环境中，短时间内会出现酸碱液反应现象，这不仅会造成裂缝长度的影响，也会对后续的开采工作产生制约。
当面对高温条件下，工作人员需要进行催化剂的添加，确保酸性溶液与碱性溶液能够达到融合反应效果。
另外，工作人员也要应用好酸化压裂技术，并对技术过程进行深入的分析和学习，尤其是对前置液的添加上，一定要处理妥当，维持岩石表面的温度，并控制好酸碱液的反应速度。
同时，工作人员也要科学合理地选择酸碱液，并对酸碱液的酸性值进行分析，一旦材料性能处在较弱的情况，就要将反应强度进行控制，确保反应周期能够得到延长。
中石油压裂液技术发展思考
中石油压裂液技术发展思考【技术】中石油压裂液技术发展思考文/程兴生卢拥军管保山王丽伟翟文明华中石油勘探开发研究院廊坊分院伴随着北美页岩气革命，储层改造技术正在引领全球非常规油气勘探开发的重大变革，已经成为与物探、钻井并列的三大关键工程技术。
中石油60%～70%新增储量为低渗特低渗透非常规油气资源，低渗特低透、深层高温、非常规和海洋石油等“难新”领域待开发利用。
改造对象从常规储层到非常规储层，储层物性由高渗透到低渗透、超低渗，甚至为纳达西级致密储层；油藏类型由常规油气藏到致密气、致密油、页岩气、煤层气等；并伴有低压、异常高压、水敏、高温等特性，改造对象异常复杂。
随着改造井数、层数、段数越来越多，储层改造呈现大排量、高泵压、大规模、工厂化作业的特点。
上述变化对压裂液与储层、新工艺的适应性以及成本投入提出新的要求，有必要对中石油压裂液技术现状进行梳理，对未来发展进行思考和规划。
1 中石油压裂液技术与应用现状压裂液的分类和命名目前没有统一的标准。
按照稠化剂类型进行命名，可分为植物胶类压裂液、合成聚合物压裂液、表面活性剂压裂液、纤维素压裂液等。
本文以稠化剂分类为主线，结合特色压裂液技术，介绍中石油压裂液技术及应用现状。
1.1 胍尔胶压裂液胍尔胶压裂液是由胍尔胶原粉或其衍生物与硼或锆等交联形成的冻胶。
胍尔胶原粉水不溶物含量较高18%～25%，改性后的胍尔胶不溶物2%～12%。
原粉1%浓度增黏能力187 mPa.s～351mPa.s，冻胶破胶后残渣含量高，质量分数为7%～10%。
原粉在大庆油田高渗浅层有应用。
胍尔胶衍生物包括羟丙基胍尔胶（HPG）、超级胍尔胶（SHPG）、羧甲基胍尔胶（CMG）、羧甲基羟丙基胍尔胶（CMHPG）等，其中SHPG为高取代度、精制的羟丙基胍尔胶，水不溶物低，形成的压裂液破胶后残渣少，由于成本较高，仅在塔里木、华北、大庆、西南等油气田有少量应用。
羟丙基胍尔胶压裂液：通常温度小于90℃采用HPG-无机硼交联体系，温度大于90℃采用HPG-有机硼体系，最高耐温为160℃，是中石油应用最多的压裂液体系。
浅谈油井试油作业的新工艺技术
浅谈油井试油作业的新工艺技术摘要：目前，我国处于快速经济发展和社会进步之中，在油田开发中，油井试油作业是一个非常重要的环节。
企业应根据自身实际情况对新工艺技术进行创新，以促进油田生产水平的提高。
为此，本文主要对油井试油作业的新工艺技术进行探讨，并提出了相应的对策，进而为提升新工艺技术的使用效率提供参考借鉴。
关键词：油井试油作业；新工艺技术；探究对策前言：从试井中获取的储层产能、储层流体及沉积物等资料，是认识试油作业的重要依据，企业应予以重视。
在此过程中，企业应对钻探、试油技术进行优化，对油气进行及时的探测，并获得油层的地质资料，运用试油新技术获得单层数据，进而为石油、天然气的生产奠定基础。
因此，企业创新油井试油作业的新工艺技术是尤为重要的。
一、油井试油作业施工工序概述在油井试油作业施工中，企业要想达到试油作业的要求，就需要制定一系列的技术规范。
并在试油作业作业中，利用特殊的仪器、技术，对储层资料进行采集、分析。
其中，试油操作主要包括：钻井，冲洗，冲砂，测试压力，射孔，对油层产能进行计算等，其可以为试油作业提供符合的数据和资料。
钻井的首要任务是检查机箱内部有无脏物，有无破损痕迹。
根据试油作业的需要，应对人工井底进行检查，且注胶后必须满足井下试油作业的技术要求方可使用，之后，对压井流体进行调节，使其符合射孔的要求[1]。
二、油井试油作业新工艺技术措施1.射孔新技术措施在钻井结束后，技术人员应通过下油层套管，采取注水泥的施工方法，来完成建井作业。
在此基础上，进一步实现井-储层间的连接，射孔新技术是一种有效的建井方式，其可有效地解决储层塌陷等技术难题，实现油井与井壁的贯通，建立油流入井的通道，为油井的正常开采和管理打下良好的基础。
采用试油射孔工艺措施，可以有效地预防井筒塌陷和封堵油气层的发生。
在试油过程中，对射孔过程进行优化，并选用激光射孔、水力射孔、层间爆破等新型射孔方法，实现对储层与油井的有效对接，并为以后的注水工作创造良好的条件。
浅析油井压裂增产技术及创新
（ １ ） 高能 气体压裂 方法创新
高能气体压裂 方法的工作 原
施工企业只注重压榨的次数而不注重质量 ， 导致油井资源的浪费。
（ ４ ） 地 质 因素 泄 油面 积小 造成 压后 油量增 多， 不 能很 好 的开 发油 井 ， 也提 高 了油 井开发 的难 度 ， 另外 油井 的选 取没 有 选在产 油量大 的位 置 ， 导致采油 出现困难 。
理在 于通 过迅 速升 压产生 的裂 缝 ， 这种裂 缝的 持久 性较长 ， 不 容 易闭合 ， 在 出现 裂缝时 会脱 落一 些碎 屑 ， 这 些碎 屑能够 自动 把 裂缝 支撑起 来。 与此同时 ， 在高温 中能够把孔 隙中的胶 质 、 沥 青质以及蜡 质溶解开 ， 高温 还能够使石油 的粘度下 降。 （ ２ ） 水 力压裂 方法创新 水力压裂 的工作原理是 通过改变 流 体 的渗流 状态 ， 减 少能 源消 耗、 降低地 层 中流体渗 流 阻力来 实 现 的。 水 力 压裂 的工作过 程是 通过 地面 高压泵 组 ， 把高 粘液 体 以大于地 层吸 收力的排量 灌入井 中 ， 在井 底就会形成 较高的
的长 度和方 向 ， 必须要符合设 计施工 的要求 。 （ ２ ） 注采 关系 采 油增油量同注采的关 系是 密不可分的， 也
状 的压裂砂 岩为主 ， 提 高压裂 的效果和油井 的出油率 。
４ 油井 压 裂的增 产方 法创 新
所谓压 裂就是通过 压力把地 层压 开 ， 以此 形成垂直或 水平
关于 油井 压裂 设计 分为 多种 方案 ， 在
设 计时 要 坚持科 学 、 合理 的原 则来 优化 压裂 设计 ， 从 优化压 裂
方 式 开始 ， 例如 要 优 化选 择 施工 管柱 、 压 裂液 、 支撑 剂 的选 择 等。 油井 的产 量 同油 井 的裂缝 长度 之 间没有 太大 的关 系 ， 经过 测得 油井的 含水率在裂 缝变大的 初期几乎没 有变化 。
新时期油田采油技术的创新与发展分析
新时期油田采油技术的创新与发展分析随着全球能源需求的不断增长和传统油田资源的逐渐枯竭，新时期油田采油技术的创新与发展成为了石油行业的核心议题之一。
面对这一挑战，各国石油企业纷纷加大研发投入，推动油田开采技术的创新，以提高油田采收率、降低生产成本和减少环境污染。
本文将就新时期油田采油技术的创新与发展进行分析，并探讨未来的发展趋势和挑战。
一、水平井和多级压裂技术的应用水平井和多级压裂技术是近年来油田开采领域的重要突破。
水平井技术通过在油层中钻探水平井道，提高了油井井底的有效产能，增加了油田的采收率。
多级压裂技术则是通过在井下钻井段进行水力压裂处理，有效增加了储层的产能。
这两项技术的应用使得油田的开采难度大为降低，产能大大提高。
二、密集井网和智能化管理技术的发展随着油田资源的逐渐枯竭，传统的油井开采模式已经无法满足需求。
为此，油田开采技术逐渐向密集井网模式转变。
密集井网模式通过布置大量的油井，使得地层资源能够得到更充分的开发利用。
智能化管理技术的发展也为油田开采提供了更多的可能。
通过对油田生产过程的精密控制和远程监测，可以更加高效地管理油田生产，提高采收率和降低成本。
三、微生物、化学和地质技术的结合在新时期油田开采技术中，微生物、化学和地质技术的结合应用也日益频繁。
通过研究微生物对油层的影响，发现了一些特殊微生物对油层中的原油有促进作用。
化学技术的应用也为油田开采提供了新的思路，例如通过注入聚合物等改善原油流动性。
地质技术的进步也为油藏勘探提供了更多的手段，通过地震勘探技术可以更加准确地确定油层的分布和储量。
四、非常规油气的开采技术在新时期，非常规油气的开采技术也成为了油田开发的重要方向。
包括页岩气、煤层气等非常规油气资源的开采技术逐渐成熟，通过水平钻井和压裂等技术，非常规油气的开采难度得到有效降低，储量也得到了大幅提升。
新时期油田采油技术的创新与发展是石油工业发展的必然要求。
通过水平井和多级压裂技术的应用、密集井网和智能化管理技术的发展、微生物、化学和地质技术的结合以及非常规油气的开采技术，油田的采油效率得到了显著提高，资源得到了有效利用。
油田井下压裂技术的优化探讨
油田井下压裂技术的优化探讨摘要：我国社会经济高速发展，对石油能源的需求量也越来越大，在这种情况下，传统的油田开采与挖掘技术已经不符合现阶段需求，因此必须不断探索与创新。
我国疆域辽阔但地形也较为复杂，这就为石油的开采工作带来了限制，常会用到井下压裂技术，本文对油田井下压裂技术的意义进行分析，并通过数据优化的方式将井下压裂技术进行改进，供相关行业参考。
关键词：井下压裂；施工技术；优化探讨井下压裂技术是油田企业中较为常见的一种施工技术，能使油田的生产效率得到显著提升，与此同时也能对油井起到一定的保护作用。
地质层的压裂数据对压裂施工效果有较大影响，并且由于地质的复杂性，对这一项技术要求是非常高的。
对油田井下压裂技术加强研究能有效提升石油企业的经济效益与社会效益。
1.井下压裂施工技术应用意义压裂技术无论在中渗油气藏还是高渗油气藏中都有着十分显著的作用，同时还能避免在钻井过程中出现的井眼损伤情况。
另外油田井下压裂技术还可应用于低渗透油藏中，能使油藏内部形成高导流裂缝，通过这种方式能够提升注水井的吸收效果。
油井需要对废液进行处理，其处理能力与压裂技术也是息息相关的。
若油井能够进行多次采油，压裂技术的使用就能够提升其吸收能力。
油井底层的张力会随着油井作业强度不断增加，这时应使油井底层的吸收能力加强。
压裂技术的使用能使油井底部产生裂缝，这时需要将支撑剂注入，使裂缝有一定的导流能力，通过这种方式能使油井的生产率得到提升。
油井实际生产过程中，应对井下实际情况进行勘察，传统的测量方式准确性不足，压裂技术的使用能对压裂层的参数进行进一步的监测，为后续工作提供了更多可靠的数据。
因此，压裂技术的应用在油田井下生产中有着十分重要的作用[1]。
2.压裂施工相关参数优化油田井下压裂技术的使用，能够有效增加油田的产量，尤其是一些底层较为特殊的地区对压裂施工参数提出了更高的要求，因此必须对压裂施工参数进行优化。
2.1控制施工参数优化若想使控制施工参数得到优化，首先要对混砂比进行调整，在进行压裂施工时，混砂比越高，裂缝宽度越大。
浅谈新时期石油开采对酸化压裂技术的创新利用
浅谈新时期石油开采对酸化压裂技术的创新利用摘要：酸化技术是实现油气田增产增注的重要技术措施，也是国内各大油田实现增产稳产的主要技术手段。
酸化技术是将酸化液由井口压入油气层，使油气储层的岩石与酸液发生反应产生裂隙，提高储层的渗透性，从而达到修复枯竭井，提高油气产量的目。
本文主要对新时期石油开采对酸化压裂技术的创新利用进行论述，详情如下。
关键词：石油开采；酸化；压裂引言油田开发过程中使用的油田压裂技术对于我国的石油开采工程起到了重要的促进影响与作用。
1酸化压裂技术近年来，在石油开采工程施工作业上开始较多的使用酸化压裂技术，酸化压裂技术也被人们简称为酸压。
其施工原理是需要在高于地层破裂的压力条件之下，用酸液作为压裂液，从而进行的不需要使用支撑剂的而产生的一系列压力作用。
在使用酸化压裂技术的过程之中，只需要依靠酸液的溶蚀作用，将岩体的裂缝的表面溶蚀成为凹凸不平的表面，以使停泵泄压之后，掩体的裂缝壁面就不会完全的进行闭合，从而具有较高的导流能力，这样利用酸化压裂施工技术，对于石油开采工程的恢复石油产量和提高油井的生产能力效果明显，并且酸化压裂技术对于建筑工程的影响相对较小，对于建筑工程施工的地下生态环境破坏力较低，从而能够符合我国推行的绿色环保健康生态理念，满足建筑工程施工技术要求，达到国家规定的专业标准。
并且酸化压裂技术能够有效提升石油开采钻井作业的石油开采产量，提升石油开采成功率，帮助我国石油产业走向发展新趋势，所以酸化压裂技术帮助石油开采起到十分重要的作用意义。
2新时期石油开采对酸化压裂技术的创新利用2.1油气储藏层改造技术研究新时期石油开采对酸化压裂技术的创新利用之一是油气储藏层改造技术。
油气储藏层对于石油开采工程的开采作业具有十分重要的意义，想要在石油开采过程中更加专业化的使用酸化压裂技术，就需要专业的科研人员对于油气储藏层进行改造技术研究，通过专业仪器对石油开采工程周围地理位置、地质条件、施工项目地点地下砂石分布情况等，利用专业仪器进行测量，并且将测量结果进行信息参数记录并加以研究，从而对项目工程的油气储藏层进行全方面的了解，通过专业技术与施工设备设施条件，针对施工项目地下油气储藏层存在问题进行调整，帮助开发石油的油气储藏层改善渗流条件，使得在工程施工作业中，能够促使需要渗流的液体流动更加顺畅。
井下压裂工艺技术分类与发展趋势探讨
井下压裂工艺技术分类与发展趋势探讨随着我国近几年来社会经济的快速发展，由于社会生产生活对石油资源需求量的不断增加，导致油气田在实际生产开发过程对开发技术的要求越来越高。
在油气田实际生产开发过程中转化压力技术的应用非常广泛，该技术的应用，为油田创造了巨大的经济效益及社会效益。
但是压裂技术在实际应用过程中也面临着一些问题。
现如今石油资源的日益短缺，对低渗透油田压裂工艺提出了更高的技术需求。
特别是经济发展的不断迅速，需明确石油工艺的特征，以提高原油的开采率为核心，提高这方面工艺的基础收益。
基于此，本文分析了压裂技术方法、压裂工艺的基本形式，以及该工艺的应用趋势，以此为鉴。
标签：压裂;低渗透;油田;应用趋势油气资源是社会经济发展过程中非常重要的一种资源，随着现代社会对油气资源的需求量不断增加，油气田开发规模也在不断扩大。
就我国目前油气资源开发现状来看，实际油气开采在很大程度上都要受到技术条件的制约，从而使得我国油气资源开发效率得不到有效提升，油气资源开采速率也很难满足社会对油气资源的实际需求。
鉴于此，在油气田开发过程中充分应用压裂技术能够有效提升油气田开采效率，为油田企业带来巨大的经济价值。
本文阐述了油田井下压裂技术的种类，并提出压裂技术的现状问题，由此对压裂技术的发展方向进行了分析，以期为我国油田井下压裂技术的发展提供一定参考。
1.压裂技术简析压裂技术就是利用油田中的空气裂缝，结合油田开发过程中的开采技术，保证在液压的环境中引导流体进入指定区域，以提高液压的排量为基准，确保液压环境处理一个高排量的状态。
在此过程中，压裂技术能够科学的引导油田在指定地点形成对应的裂缝，借助有效的管理模型进行流量放量，保证对应的排量能够具有一定价值的密度参数。
就目前的应用而言，该技术主要涵括了水基压环境、油压环境以及泡沫模式的压裂技术，不同的压力模式能够应对不同的实践技术。
2.油田压裂技术的应用形式2.1开发压裂技术形式开发压裂技术主体结合了水压技术原理，结合水体的物理性质作出一定的技术分析和技术调研。
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基于新形势下井下试油压裂技术的新思考
石油对于我国的经济发展起着关键性的作用，虽然近几年我国的石油领域有了较大的提高和突破，为石油企业带来了许多的发展机会。
由于我国的地形、地势的影响，我国有关部门不得不通过创新和开发新技术来弥补地理上的空缺，而最近刚兴起且被广泛使用的试油压裂新工艺技术，作为一种油田增产技术，它能给石油企业带来不可估量的经济效益和社会效益；鉴于这种技术还处于发展的上升期，不够成熟和健全，因此本文着重探讨了试油压裂新工艺技术在石油企业中的优缺点，从而深入探索其对未来的影响。
标签：井下试油；压裂技术；展望
石油井进行试油压裂技术，其试油工作在油气勘探和油气井开发中起着承上启下的作用。
进行石油工作的主要目的是为了精确定位地下油藏的具体位置和地下分布规律，这样就能为地面工作提供良好的理论依据。
在科学技术的指导下，这种新型的试油技术将会得到不断的完善和拓展，使其能够更好的服务我国石油企业。
1 传统的井下试油技术以及其弊端
传统的试油技术局限于无法精确的定位油藏的位置，往往造成物力和人力的浪费，不利于石油企业的长远发展。
对于石油企业竞争激烈的今天，这些传统试油技术逐渐被淘汰了。
下文将对这几种传统的试油技术进行分类以及其的弊端进行分析：
1.1 射孔方式
射孔方式是最常见的一种传统方式。
主要通过油管输送、水利喷射等射孔方式来完成工作，但由于这种传统方式无法精确的定位油藏的位置，且设备简易，质量和精度差，因此往往很难有效的控制防喷。
虽然我国的地形差异允许选择不同的射孔器，但由于其自身的局限性，逐渐的被石油企业淘汰。
1.2 自喷方式
自喷方式，顾名思义就是通过油井的自我喷射来进行试油工作，这虽然属于一种常规的试油工艺，但由于局限性太大，只适用于自喷射油井，而对于被动喷射油井是无效的，因此，这种工艺在适用过程中很容易被淘汰。
1.3 气举方式
气举方式主要通过人为的控制和操作来完成油井的排液从而完成试油工作。
主要分为开式和闭式两种方式，但由于其劳动强度大，且有高度限制，因此也很容易被淘汰。
2 井下试油新型的压裂技术分类
压裂工艺的目的是对已经确定要开发的油气层进行解堵和改造从而达到增产的目的。
本文着重探讨分析试油压裂新工艺技术，就是将上述的试油工艺，和下文即将探讨的压裂技术，二者相结合从而达到工作效率的最大化。
常见的压裂技术有以下几种工艺技术：
2.1 滑套式分层压裂技术
国内普遍使用的一种压裂工艺技术，它的優点是能够适用于多层压裂和投产，且对油气层的伤害较小，有利于保护油气层。
可以不动管柱、不压井、不防喷一次性的施工分压多层，已达到压裂技术。
2.2 选择性压裂技术
这种压裂技术的优点是施工比较安全且不易发生砂卡，目前主要适用于深井和大型压裂。
主要对渗透比较高的油层进行封堵，以达到选择油层压裂的目的。
2.3 多裂缝压裂投球压裂技术
这种压裂技术适用范围更加广泛，主要通过投递高密度和低密度两种堵球的方式来对油层进行临时分堵的同时再对其他各层进行一一分堵的方式，以达到压裂效果。
3 井下试油压裂新工艺技术的探讨
随着我国经济的发展，对油井的试油压裂技术的使用频率不断增高，虽获得较好的经济效益，但由于我国独特的地形、地势的影响，使得现有试油压裂技术很难进一步满足深层油藏的开发需求。
因此必须在现有科学技术的指导下对试油压裂技术进行分析和探讨，使其能适应深层油层高温、高压、低渗透等特点，从而讨论出试油压裂新工艺。
3.1 试油压裂新工艺经过实践检验得到了很好的效果
结合上文介绍，可以得知这种新工艺能够在低渗透压油田和深油气井下使用，这就打破了传统试油压裂技术无法再深层油井工作的局限性。
实践中这种新工艺主要在深层气井的射孔技术上采用大孔、高压深穿透、负压射孔方式，并附以高能气体压裂技术来达到在深层井的使用，从而达到低密度射孔和高密度排堵的目的，降低压裂施工的破裂压力，最终达到保护油井的目的。
3.2 试油压裂新工艺技术达到的效果
研究人员通过压裂检测技术对经过试油压裂新技术作用过的油田进行了检
测，发现这些油田经过新技术的作用能够达到传统压裂技术所不能到达的工作深度，且降低了施工泵压，减轻了深层油井工作的难度，并且也给施工人员的安全带来了可靠性的保障，同时新技术产生的液体和废水易于排除。
因此可知，采用合理的钻井方式是试油压裂新技术得到成功的前提，任何油田工作需要将传统的试油压裂技术进行改造才能保证石油企业达到增产的效果。
4 结语
试油压裂新工艺技术要想在未来得到长远发展，则需要投入大量的设施设备和各项技术的支持，在科学技术的指导下不断的实践创新，使其更符合我国目前油井工作的现状，并且不能局限于油井开发工作，还要致力于油井增产结束后的试油和再开发工作。
因此试油压裂新工艺技术的应用还没有结束，它还有更大的发展空间，该项技术将在石油油井开发的道路上越走越远。
参考文献：
[1]王小宝.新型压裂液配液站设计及应用[J].石油机械，2010（01）.
[2]张士诚.水平井限流法压裂技术的发展与应用[J].天然气工业，2010（03）.
[3]战怀敬.新工艺破解试油压裂技术难题[N].黑龙江日报，2011.。