油田压裂新技术工艺
油田井下压裂施工工艺
油田井下压裂施工工艺油田井下压裂施工工艺是一种针对油井进行增产的技术。
在油井的钻井作业中，通常需要探测到油层，并确定油层的性质，在钻造油井的同时，还要根据油层的性质，采取不同的压裂工艺，增加油井的产量。
下面，我们将详细介绍油田井下压裂施工工艺。
一、压裂介质的种类在油田井下压裂施工过程中，压裂介质是辅助措施的重要组成部分。
常用的压裂介质有：水、油、天然气和泥浆等，不同的压裂介质对油井的产量增加也有不同的效果。
一般情况下，压裂介质是通过高压泵将介质注入井下，压力会使得油层产生裂缝，再将压裂液注入裂缝中，达到增加油井产量的目的。
二、压裂工艺的选择在油田井下压裂施工过程中，有多种不同的压裂工艺可供选择。
其中，最常用的压裂工艺有水力压裂工艺和射孔压裂工艺。
水力压裂工艺是将高压水施加到油层上，使油层出现裂缝，从而增加油层的承载力和渗透率。
这种工艺适用于储层良好、油层脆性和抗压强度较强的情况。
这种工艺采用水作为压裂介质，不会对地下水资源造成污染。
射孔压裂工艺是利用导管对油层进行射孔处理，将工艺液体注入油层中形成裂缝，并通过裂缝使油层的渗透率增大，进而达到增加油井产量的目的。
这种工艺适用于油层良好、抗压强度较小、水含量较高的情况。
三、压裂液的配制在油田井下压裂施工中，压裂液的成分、性质和配合方式都是影响压裂效果的重要因素。
压裂液的主要组成成分包括：水、黏土和化学添加剂。
其中，化学添加剂中的物质可以起到增加黏度、减少摩擦、增加裂缝面积和稳定性、降低能量损失等作用。
在压裂液的配制过程中，需要考虑到油层矿物成分、酸碱度、温度、含水量等因素的影响，以充分发挥压裂液的作用。
制造良好的压裂液有助于提高油井增产的效果。
四、压裂后的处理在压裂施工完成后，也需要进行一系列的处理工作。
主要工作包括排泥、排水、排气等。
这些工作有助于稳定压裂后的结构和保护油井的环境。
对于不同的井下压裂工艺和压裂液介质，所需要的后处理工作也会有所不同。
采油工艺--压裂工艺技术
采油工艺–压裂工艺技术1. 简介压裂工艺技术是一种常用的采油工艺，旨在通过增加油井的产能和压裂储量来提高油井的采油效果。
本文将介绍压裂工艺技术的原理、分类、应用以及发展趋势。
2. 压裂工艺技术原理压裂工艺技术通过注入高压液体（常用的是水和添加剂）到油井中，使岩石破裂并形成裂缝，从而增加油井的渗透性和储量。
其原理主要有以下几个方面：•液体注入：通过注入高压液体进入油井，增加油井的压力，从而使岩石发生破裂。
•裂缝形成：液体的高压作用下，使岩石产生裂缝，从而增加孔隙度和渗透性。
•井壁固化：使用添加剂将油井周围的裂缝固定，防止裂缝的闭合。
•液体回收：通过回收注入的液体，减少资源的浪费。
3. 压裂工艺技术分类压裂工艺技术可根据不同的标准进行分类，下面是一些常见的分类方式：3.1 挤压压裂挤压压裂是一种常用的压裂技术，其特点是施加持续的高压来形成裂缝，适用于一些密度高、渗透性差的岩石。
3.2 爆炸压裂爆炸压裂是一种利用爆炸产生的冲击波来形成裂缝的技术，适用于一些硬度高的岩石。
3.3 液压压裂液压压裂是一种利用高压液体来形成裂缝的技术，适用于一些渗透性较好的岩石。
4. 压裂工艺技术应用压裂工艺技术在石油工业中有广泛的应用，其主要应用领域包括：•陆地油田：压裂工艺技术可以提高陆地油田的产能和采收率。
•海洋油田：压裂工艺技术可以应用于海洋油田，提高海洋油田的开发效率。
•页岩气开采：压裂工艺技术可以用于页岩气的开采，改善页岩气的渗透性。
5. 压裂工艺技术的发展趋势随着石油行业的不断发展，压裂工艺技术也在不断创新和发展。
未来压裂工艺技术的发展趋势主要包括：•绿色环保：未来的压裂工艺技术将更加注重环境保护，减少对地下水资源和环境的影响。
•高效节能：未来的压裂工艺技术将更加注重能源的利用效率，提高工艺的能源利用率。
•智能化：未来的压裂工艺技术将趋向智能化，通过自动化控制和人工智能等技术手段，提高工艺的自动化程度和智能化水平。
油田井下压裂施工工艺
油田井下压裂施工工艺
油田井下压裂施工工艺是一种常用的增产技术，通过在井下进行压裂操作，能够有效地提高油井的生产能力。
这种施工工艺主要包括井下压裂设备的安装和调试、压裂流体的注入和排放、压裂固化工艺等多个环节。
下面将对油田井下压裂施工工艺进行简要的介绍。
1. 设备的安装和调试：
首先需要安装与井下压裂施工相关的设备，包括压裂泵、压裂单元、压裂阀门等。
然后对这些设备进行调试，确保其正常运行。
调试内容主要包括检查设备的密封性能、压力控制功能、流量匹配等。
2. 压裂流体的注入和排放：
在井下压裂施工中，压裂流体是非常重要的一部分。
压裂流体的注入主要通过压裂泵进行，需要根据油井的实际情况确定注入流量和注入压力。
在注入过程中，需要监测注入流量和注入压力，并及时调整。
压裂流体的排放主要是指在压裂施工结束后，将井下的压裂流体排出井口。
3. 压裂固化工艺：
在井下压裂施工完成后，需要进行压裂固化工艺。
这是为了确保压力破裂带能够稳定存在并产生丰富动力，防止压力释放和流体回流。
压裂固化工艺主要包括固化剂的注入、固化剂浓度的控制、固化反应时间的控制等。
固化剂的注入可以通过压裂泵进行，注入时要根据需要确定固化剂的浓度。
固化反应时间的控制主要是根据压裂固化剂的性能和反应要求，在固化剂注入后的一定时间内进行。
以上就是油田井下压裂施工工艺的简要介绍。
在实际的工程中，还需要根据具体情况进行施工方案的制定和调整，确保施工的安全性和效果。
石油工程技术 井下作业 油田井下压裂技术要点分析
油田井下压裂技术要点分析1油田井下压裂施工技术工艺分析1.1分隔分层压裂工艺作为油田井下压裂施工中较为常用的压裂施工技术，分隔分层压裂工艺的工艺成本较高且工艺流程相对复杂。
封隔器作为该工艺重要设备主要由单封隔型、双封隔型以及滑套型三种。
其中，单封隔型多用于大型油井与中型油井中，主要应用在油井的最下层。
而双封隔型的应用较为广泛，可以适应任何种类的油井，同时，压裂施工受到油井层限制较小。
对于滑套性封隔器来说，则可以用于反复压裂、较深的油井中。
在应用滑套性封隔器压裂过程中，首先应保证压裂机喷砂仪上有滑套，其原因在于能够确保内部压力、压裂较大，能够实现迅速喷射。
现阶段，该项技术应用在国内油田中应用较为广泛。
1.2限流分层压裂工艺当压裂施工技术要求较高且较为复杂时，多采用限流分层压裂工艺。
主要应用于压开层数多、压裂所需压力差异性较强的施工中。
限流分层压裂工艺在实际的应用过程中需要针对具体情况进行高速喷射口的改变，也就是利用随时改变高速喷射口直径的方式有效改变喷射压力，从而进一步提升单位时间内的注入量。
施工时，首先需要采用直径相对较小的喷射口，逐渐提高井下的压力，直到压力高于油井所能承受的最大负荷后，再进行直径的改变，采用较大直径口径的喷射口。
针对不同油井层的压力，确保油井层产生裂缝能够顺利流出原油。
除此之外，对于水平油井来说，限流分层压裂工艺的应用能够依据油层厚度的不同，采取施加不同压力的方式，使得压裂能够纵向产生裂缝，进而提高工艺水平。
但同时，需要注意的是，限流分层压裂工艺往往对高速喷射井口的直径与密度有着较高的要求，所以仅适合满足其条件的油井。
由于局限性较强，在实际应用中受到了制约。
1.3注蜡球选择型压裂工艺在进行油田井下压裂时，注蜡球选择型压裂工艺的施工原理在于改变原有的堵塞剂，并将其更换为注蜡球进行后续的压裂。
一般来说，最先受压的为具有高渗透层的油井，随着蜡球不断封堵高渗透层，会导致井下压力不断增强，一旦压力到达相应程度时，油层便会随之产生裂缝。
油田压裂新技术工艺
油田压裂新技术工艺引言油田压裂是一种常用的提高原油产量的工艺技术。
近年来，随着技术的不断发展，油田压裂新技术工艺逐渐成熟。
本文将介绍几种常见的油田压裂新技术工艺，并探讨其应用前景和优势。
1. 液态压裂技术液态压裂技术是一种将高压液体注入油井，以增加油层压力从而提高原油产量的技术。
与传统的压裂技术相比，液态压裂技术在注入液体的过程中采用了新型的压裂剂，并结合了近年来的各种物理化学原理，使得压裂效果更好。
液态压裂技术具有操作简单、施工周期短、压裂效果明显等优势，逐渐在油田压裂领域得到广泛应用。
2. 固态压裂技术固态压裂技术是一种将固体颗粒注入油井，通过机械力或化学反应引起油层裂缝扩展，达到提高原油产量的效果。
这种技术比传统压裂技术更加安全可靠，对环境的污染更小，且具有使用寿命长、耐高温高压、压裂效果持久等优势。
固态压裂技术在特殊油藏和复杂油藏中具有广泛的应用前景，并且在油田开发过程中可以减少压裂液体的使用量，节约成本。
3. 气体压裂技术气体压裂技术是一种利用高压气体将油井中的裂缝扩展以增加油层产量的技术。
相比传统的液态压裂技术，气体压裂技术在施工过程中不需要使用水或化学药剂，从而避免了对地下水资源的污染。
此外，气体压裂技术可以适应不同类型的油藏和井筒条件，并且能够实现变压变量压裂，提高压裂效果。
因此，气体压裂技术被认为是一种环保、高效的油田压裂新技术工艺。
4. 超声波压裂技术超声波压裂技术是一种利用超声波能量将油井中的裂缝扩展以提高油层产量的技术。
超声波通过在岩石中引起振动，使油藏裂缝扩展并增加流动性。
这种技术在压裂过程中不需要注入任何液体或化学药剂，避免了地下水资源的污染和化学物质对油层的损害。
超声波压裂技术具有能耗低、操作简便、压裂效果持久等特点，被广泛应用于特殊油藏和复杂油藏的开发。
5. 电磁压裂技术电磁压裂技术是一种利用电磁场的能量改变油藏的物理性质，从而实现裂缝扩展的技术。
通过在油井中施加高频电磁场，可以使油藏岩石中的裂缝扩展并增加渗透率。
油田压裂新技术工艺
油田压裂新技术工艺
油田压裂是一种常用的增产技术，它是利用高压液体将油藏岩
石破碎并将破碎的岩石填充到裂缝中，以增加油藏与井筒之间的流
动通道来提高采油率。
在不断的技术更新和发展中，出现了一些新
的油田压裂技术，可以更好地适应不同的地质条件，提高油田压裂
的效率和成功率。
1. 液体突击压裂技术
液体突击压裂技术又称射流压裂技术，是将高压液体通过直径
很小的喷嘴射出，通过射流产生的冲击波将岩石压裂。
这种技术可
以适用于底部对称缝、水平裂隙缝和分岔缝等多种裂缝类型，能够
提高压裂效果。
2. 葛卡技术
葛卡技术是一种新型的油田压裂技术，它采用了石油工业解决
问题中的“石墨化”模式。
该技术利用碳纤维组成的网格袋装填在
井筒中，然后注入液体。
这种技术可以使岩层达到更高的裂缝密度，更好的超声波反射效果，从而获得更高的采收率。
3. 超声波压裂技术
超声波压裂技术是将高频超声波施加到岩石表面，产生的波动
强制性地把其中的开裂流体扩展到岩石内部，从而达到压裂的目的。
该技术可以提高集流系数，实现更高的油藏采收率，同时减少对环
境的污染和对工人的危害。
4. 碳酸盐矿物压裂技术
1。
油田井下压裂施工工艺
油田井下压裂施工工艺一、压裂作业概述井下压裂作业是油田开发中常见的一种油藏改造技术，通过给井下的油层注入高压水泥浆或化学溶液，使油层破裂，增加油藏孔隙度和渗透率，提高原油产量。
该作业需要经过严格的工艺流程和精细的施工操作，才能保证压裂效果和作业安全。
二、压裂施工前的准备工作1、井下勘查在进行井下压裂施工之前，需要对待压裂井进行勘查，了解井的结构、油层性质、厚度、地质条件等情况，制定施工方案和技术措施。
2、设备准备对施工所需的压裂设备进行检查和维护，确保设备完好，工作稳定。
3、压裂液体配制根据油层性质和作业要求，合理配制压裂液体，包括水泥浆、化学溶液等，确保压裂液体的性能指标符合要求。
4、安全培训对作业人员进行安全生产培训，确保施工人员了解作业环境和危险源，掌握作业安全操作程序。
三、压裂施工流程1、井口准备首先需要对井口进行准备，包括清洗、清理井套和管道，安装井口防喷装置等，确保井口设备完好，能够承受压裂施工产生的高压。
2、运输压裂液体将配制好的压裂液体通过管道输送到井口，根据压裂设计要求，控制压裂液体的流量和压力。
3、井下注入通过注入设备将压裂液体注入到井下的油层中，根据油层情况和压裂设计要求，进行适当的注入压力和液量调节。
4、压裂过程监控在压裂施工过程中，需要对压裂液体的压力、流量等参数进行实时监控，确保施工过程中的安全和效果。
5、压裂结束压裂施工结束后，需要及时清理井口和管道，做好施工记录和井下数据采集，评估压裂效果和油层改造情况。
四、压裂施工中的关键技术和注意事项1、压裂设计压裂设计是井下压裂施工中的关键环节，需要根据油层性质、地质条件、井口设备等因素，科学合理地制定压裂参数和液体配方，保证压裂的效果和安全。
2、压裂液体性能压裂液体的性能直接影响到压裂的效果，包括密度、黏度、滤失等指标，需要在施工前进行充分的试验和调配，确保压裂液体的性能符合要求。
3、井下安全井下压裂作业涉及到高压液体和高压气体，施工过程中需要严格遵守安全操作规程，确保作业人员和设备的安全。
压裂工艺技术在油田应用
2
压裂液的发展： 从最初的清水压 裂到目前的各种 化学添加剂压裂
液
4
压裂工艺技术的 优化：从最初的 单一压裂工艺到 目前的多种压裂
工艺组合应用
创新应用
A
压裂工艺技术在页岩 气开发中的应用
B
压裂工艺技术在致密 油藏开发中的应用
C
压裂工艺技术在煤层 气开发中的应用
D
压裂工艺技术在低渗 透油藏开发中的应用
技术挑战与应对
1
技术挑战：提高 压裂效果、降低 成本、提高环保
性
3
技术突破：页岩 气开采、水平井 压裂、多级压裂
等技术的发展
2
应对措施：研发 新型压裂液、优 化压裂工艺、提
高设备性能
4
未来趋势：智能 化、绿色化、高 效化的压裂工艺
技术ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ展
4
技术升级
提高压裂效率： 通过优化工艺参 数和设备性能， 提高压裂效率， 降低成本
01
环保技术：研发 环保型压裂液， 降低对环境的影 响
03
02
04
智能化发展：利 用大数据、人工 智能等技术，实 现压裂工艺的智 能化、自动化
提高安全性：通 过改进工艺和设 备，提高压裂作 业的安全性，降 低事故发生率
环保要求
1
减少废水排放：采用 先进的废水处理技术，
降低废水排放量
2
降低噪音污染：采用 低噪音设备，降低作 业过程中的噪音污染
压裂工艺技术可以 提高油田的开发效 率，缩短开发周期。
压裂工艺技术可以 提高油田的产量， 增加经济效益。
2
压裂工艺技术可以 提高油田的环保性 能，减少环境污染。
4
3
技术进步
压裂工艺基础知识介绍
压裂工艺基础知识介绍目录一、压裂工艺概述 (2)1. 压裂的定义与目的 (2)2. 压裂技术的发展历程 (3)3. 压裂工艺的重要性 (5)二、压裂工艺基本原理 (6)1. 压裂液的组成及作用 (7)（1）主要成分 (8)（2）添加剂的功能 (9)2. 压裂液的流动性与黏度控制 (10)3. 岩石的破裂机理 (11)（1）应力与应变的关系 (12)（2）岩石的破裂条件 (13)三、压裂工艺操作流程 (14)1. 井场准备与设备配置 (16)（1）井场选址与布局 (17)（2）设备选择与配置 (18)2. 施工前的准备工作 (19)（1）井筒处理 (21)（2）压裂液的准备 (21)3. 压裂施工流程 (23)（1）压裂液的注入 (24)（2）压力控制 (25)（3）裂缝的扩展与控制 (26)4. 施工后的工作 (28)（1）井场清理 (29)（2）数据分析与评估 (30)四、压裂工艺的关键技术 (31)一、压裂工艺概述压裂技术是一种常用的油气藏开发技术，是指通过将高压介质注入油气藏缝中，以增加缝隙的有效面积，从而提高油气采收率的一种工艺。
压裂就是利用外力的强大冲击，使岩石裂缝变大或者新形成裂缝，从而扩大油气藏的产能。
评价及设计:对油气藏进行详细的测井、物理模型模拟等，确定压裂的适宜性及最佳工艺参数，例如压裂液种类、压裂泵送量、压裂压力等。
压裂泵送:通过压裂泵等设备，将压裂液以高压泵入油气藏中，使岩石裂开。
压裂液选择:压裂液种类多样，常见的有水基粉体系、水基酸体系、油基体系等，其选择要考虑油气藏特征和压裂目标。
控压处理:压裂完成后，需要通过控压处理，稳定油气藏，防止裂缝过早闭合。
压裂技术在油气田开发中得到广泛应用，特别是对低渗透或岩性和天然裂缝发育不良的油气藏，其效果显著，能够有效提高油气产能。
1. 压裂的定义与目的压裂技术是油气井增产及煤层气、页岩气等非常规油气资源高效开发的一种关键工艺。
在地下油气井实施过程之中，由于岩石的密实性和高渗透层间的限制，油气井的生产能力受到自然渗透率的束缚，进而导致产能低下。
水平井压裂工艺技术大庆
水平井压裂工艺技术大庆水平井压裂工艺技术是一种在油田开发中广泛应用的技术，它能够有效提高油气田的产能，延长油田的生产周期，是目前油田开发中非常重要的一项技术。
大庆油田作为我国最早的大型油田之一，一直在水平井压裂工艺技术的研究和应用方面处于领先地位。
下面我们将就大庆油田在水平井压裂工艺技术方面的研究和应用进行介绍。
一、水平井压裂工艺技术简介水平井是指井眼在地层中水平或近水平延伸的油气井，水平井的特点是储层接触面积大，能够有效提高油气的采收率。
而压裂工艺是指通过在井眼中注入高压流体，使地层岩石发生裂缝，增加油气的渗透性，提高油气的产能。
水平井压裂工艺技术则是将水平井与压裂工艺相结合，通过在水平井中进行压裂操作，提高油气的产能和采收率。
二、大庆油田在水平井压裂工艺技术方面的研究大庆油田作为我国最早的大型油田之一，一直在水平井压裂工艺技术方面进行着深入的研究。
在水平井方面，大庆油田开展了大量的水平井钻井技术研究，包括水平井定向钻井技术、水平井完井技术等方面的研究，积累了丰富的经验。
在压裂工艺方面，大庆油田也进行了大量的研究工作，包括压裂液体系的优化、压裂参数的确定、压裂裂缝的预测等方面的研究，为水平井压裂工艺技术的应用奠定了基础。
三、大庆油田在水平井压裂工艺技术方面的应用大庆油田在水平井压裂工艺技术方面的应用非常广泛，已经在大庆油田的多个油气田中得到了成功应用。
通过水平井压裂工艺技术，大庆油田提高了油气田的产能，延长了油气田的生产周期，取得了显著的经济效益。
在大庆油田的应用实践中，不断总结经验，不断改进技术，不断提高水平井压裂工艺技术的应用水平，为大庆油田的油气田开发做出了重要贡献。
四、大庆油田在水平井压裂工艺技术方面的未来展望随着我国油气资源的日益紧缺，对于油气田的开发和生产提出了更高的要求。
水平井压裂工艺技术作为一种重要的增产技术，将在未来得到更加广泛的应用。
大庆油田将继续加大对水平井压裂工艺技术的研究力度，不断提高技术水平，为大庆油田的油气田开发提供更好的技术支持。
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2012年4月8日星期日
1、黑油模型：指油质较重性质的油藏类型。
黑油模型是最完善、最成熟，也是应用最为广
泛的模型。
是油藏数值模拟的基础，其它模型大都是黑油模型的扩展。
（1）黑油模型的基本假设：（1）油藏中的渗流是等温渗流。
（2）油藏中最多只有油、气、水三相，每一相均遵守达西定律。
（3）油藏烃类只含有油、气两个组分。
在油藏状态下，油气两组分可能形成油气两相，油组分完全存在于油相内，气组分则可以以自由气的方式存在于气相中，也可以以溶解气的方式存在于油相中，所以地层内油相为油组分和气组分的某种组合。
在常规油田中，一般不考虑油组分向气组分挥发的现象。
（4）油藏中气体的溶解和逸出是瞬间完成的，即认为油藏中油气两相瞬时达到相平衡状态。
（5）油水之间不互溶；天然气也假定不溶于水。
（2）物性：页岩最突出的特点是孔隙度和渗透率极低，典型的气页岩的基质渗透率处于微达西~纳达西范围，因此气体在储层中的流动主要取决于页岩中天然裂缝的发育情况
（3）矿物组成：粘土矿物和碳酸盐含量低、粉砂质或硅质（石英）含量较高比较有利。
（4）裂缝：裂缝发育适中。
2012-4-9
4、压裂工艺成果
压裂工艺推陈出新，分段压裂、裂缝性气藏压裂、火山岩压裂、降滤压裂、重复压裂、转向压裂、控缝高压裂等压裂技术得到了成功应用，特别是水平井分段压裂技术的推广应用，在保障油气田增储上产方面发挥了巨大作用。
较好指标：
水平井压裂分段数：9段
深层气压裂最大支撑剂量： 908.5t （角64－2H井）
最大注入井筒液量： 4261.1m3
最大酸压规模：1603 m3
☐水力喷射分层加砂压裂在四川、长庆地区施工20余井次，平均单井次缩短施工周期20天以上；气井应用不动管柱分层压裂技术307井次，施工成功率99%；平均单井缩短试气周期20天以上；连续混配压裂施工405井次，累计配液88898 m3，累计缩短施工周期425天。
☐裸眼封隔器分段压裂取得突破性进展。
全年在苏里格等地区现场应用22井次，并取得良好效果。
长城钻探在苏里格气田采用裸眼封隔器进行压裂投产后产量是临近直井的5倍以上。
☐川庆钻探与美国EOG公司合作，在角64－2H井应用水平井泵送电缆桥塞压裂技术，成功完成水平井9段分层加砂压裂施工，注入液体4261.1m3，支撑剂908.5t，刷新此项工艺技术作业时间最短、段数最多（9段）、注入砂量最大、注入液量最多、累计作业时间最长等5项亚洲记录，
☐2010年，国产水平井裸眼封隔器及配套工具的成功研发和推广应用，打破了外国公司的垄断，取得了很好的增产效果，产量是临近直井的3倍以上。
☐2010年，川庆钻探在合川 2口井成功进行了连续油管喷砂射孔环空6－7级分段压裂现场施工；西南油气田的威201页岩气井也已进行了2次的页岩气压裂改造施工，为非常规气藏有效开发探索出了新的途径。
5、机械分段压裂技术
机械分段压裂技术包括裸眼封隔器分段压裂技术、动管柱套管内多封隔器卡封分段压裂技术、不动管柱套管内多封隔器卡封分段压裂技术、封隔器＋桥塞分段压裂技术等。
1、裸眼封隔器分段压裂
◆裸眼封隔器分段压裂是苏里格水平井储层改造的主要方式：到目前苏里格共完成裸眼分段压裂36井（167段），占整个水平井改造总井数的81.8%。
◆应用规模逐年扩大： 09年8井次、10年1~7月28井次。
◆技术水平逐步提高：分段数从3段到10段（工具已下井，近期压裂施工），最长水平段1512m，最大下入深度5235m。
3750
套管鞋：3698.81
2、遇水（遇油）膨胀封隔器分段压裂
该井分段酸压4段，采用VersaFlexTM膨胀式尾管悬挂器+ 3只SWELLPACKER 遇油膨胀封隔器+ 4只Delta Stim Sleeve压裂滑套。
3、双封隔器（连续上提）分段压裂技术
4、多封隔器滑套分段压裂
5、水平井环空分段压裂技术
先射孔一段，光油管压裂，再射孔一段，利用带封隔器管柱封堵下部开层，环空压裂上部层段，后续压裂依次重复进行。
6、封下压上和封上压下封隔器分段压裂技术
工艺原理为：连接管柱下井，油管加液压坐封封隔器，再提高压裂等级，打开压裂上部（下部）压裂通道，进行压裂施工；投球棒解封封隔器，洗井后起出压裂管柱。
工艺管柱形式：油管+SPAJ-103安全接头+FXY444—114水平井封上压下封隔器或FX-DY-Y444—114水平井封下压上。
7、封上压下封隔器与压裂桥塞组合分段压裂技朿/b>
工艺原理为：在水平井重复压裂过程中，水平段上、下都有开层，用压裂桥塞封堵下部开层，用封上压下封隔器封堵上部开层，从而对水平井中间的射孔层段进行压裂，实现了选层压裂的目的。
8、桥塞封隔分层压裂技术
桥塞封隔分层压裂技术是运用桥塞坐封实现封隔压裂，分层改造完毕后下工具将隔离的桥
塞打捞出井实现全井连通。
适用于套管固井射孔完井的水平井，优点有：各段之间封隔可靠；可进行分段试油；施工和垂直井常规大规模压力相同，不受井眼方位与最大水平主应力方向限制；能按照设计规模有效控制裂缝等。
缺点是施工工序复杂，作业周期长、成本高，一般的水力压裂一口井需要15天左右；对井筒状况要求高，存在卡钻风险。
9、不动管柱水力喷砂射孔压裂联作工艺技术
、填砂+液体胶塞分段压裂技术
应用高分子材料，以低粘状态下注入水平井筒预定位置，在井筒温度和压力下，聚合形成类似橡胶的高弹性胶塞，实现隔水平井筒的安全、有效隔离，作业后胶塞可定时软化易于清除。
球座接
喷射工具与滑套组
环空注入
交联混砂液或酸
安全接
水力锚
11、投球选择性压裂
12、水平井限流分段压裂技术
限流压裂技术是通过调整不同层段的射孔孔数和孔径，造成不同的孔眼压差，从而使各层段获得所需的井底压力，以达到对各层段同时处理的目的。
限流压裂技术适用于套管固井射孔完井的水平井，可一次改造多个层段，施工风险小，费用低。
缺点是必须在新井投产时综合考虑限流压裂对射孔的要求，不适于已多段射孔的老井；分段改造针对性差；改造井段长时由于施工排量和压力的要求，对施工设备的要求较高。
13、电缆传输射孔+泵送桥塞分段压裂技术 14、连续油管喷砂射孔环空加砂压裂技术
15、水平井连续油管拖动布酸+酸压增产技术
64-2H Wellbore Diagram
444.5mm) hole drilled to / 8.7 ppg water, gel spud
13-3/8" (339.7mm), 54.5#, J-55, STC casing set @ ±157m. Cemented to surface.
Test Casing = 1,000 psi; FIT = 16.0 ppge 1/4" (311.2mm) Directional
le to 2360m MD (2350m TVD) h 9.5 ppg OBM
9-5/8" (244.5mm), 53.5#, P-110 LTC casing set at 2,365m MD (2,357m TVD).
4-1/2" (114.3mm), 15.1#, P-110, SL Apex set @
4,378 MD/ 3,180m TVD.
Top of Cement ?1,350m MD/TVD
(4-1/2" (114.3mm), 15.1#, P-110, SL Apex )
TD@ 4,510 MD/ 3,195m TVD.
工艺的对比：。