普通车工中级操作技能考核图纸及评分标准(呈报)
汽车中级工实操考试项目及评分分析解析
# （中级）汽车维修工实操考试题目：凸轮轴的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:试题编号：QX2010-06-01AY （20% 考核配时：10分钟 考位号:考评总分:操作步骤及技术要求评分标准、检测并填表单位：mm（由考评员指定凸轮号） 1 •测量方法错误每空扣40分并停止相应项测量2.测量值与标准答案超差：± 0.02mm 每空扣20分 ± 0.03mm 每空扣40分、操作规范 操作不规范扣10分三、正确使用工量具、安全文明作业 不符合要求扣10分（中级）汽车维修工实操考试题目：无触点式分电器的检修考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:试题编号：QX2010-06-02AY （25% 考核配时：15分钟考位号:考评总分:（中级）汽车维修工实操考试题目：发动机总成装配工艺（笔试）试题编号：QX2010-06-03AY （25%考核配时：15分钟考位号：考评总分:考核时间记录: 考评员签字:考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：燃油压力的检测试题编号：QX2010-06-04AY（30%考核配时：15分钟考位号：考评总分:考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：气缸磨损的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:试题编号：QX2010-06-05AY （20% 考核配时：10分钟考位号:考评总分:（中级）汽车维修工实操考试题目：手工铰研气门座（此卷不给考生看）试题编号：QX2010-06-06AY （25%考核配时：15分钟考位号：考评总分:考核时间记录：考评员签字：考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：简述实际点火提前角的组成内容（笔试）考核时间记录：考评员签字：考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：简述实际点火提前角的组成内容（笔试）试题编号：QX2010-06-07AY （25%考核时间记录：考评员签字：考场负责:（中级）汽车维修工实操考试题目：液压操纵式离合器分离不彻底故障的诊断与排除试题编号：QX2010-06-08AY（30%考核配时：12分钟考位号：考评总分:考核时间记录：考评员签字：考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：曲轴的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:试题编号：QX2010-06-09AY （20% 考核配时：10分钟考位号:考评总分:# （中级）汽车维修工实操考试题目：曲轴的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:（中级）汽车维修工实操考试题目：循环球式转向器的装配与调整试题编号：QX2010-06-10AY （25%考核配时：12分钟考位号：考评总分:考核时间记录：考评员签名：考场负责:（中级）汽车维修工实操考试题目发动机凸轮轴异响的判断（笔试）试题编号：QX2010-06-11AY （25%考核配时：15分钟考位号：考评总分:考核时间记录：考评员签字：考场负责:（中级）汽车维修工实操考试题目发动机凸轮轴异响的判断（笔试）考核时间记录：考评员签字：考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：发动机不能起动电路故障的诊断与排除试题编号：QX2010-06-12AY 30%考核配时：15分钟考位号：考评总分:考核时间记录: 考评员签名: 考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：传感器的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：传感器的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:试题编号：QX2010-06-13AY （20% 考核配时：8分钟考位号:考评总分:# （中级）汽车维修工实操考试题目：传感器的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:（中级）汽车维修工实操考试题目：发动机废气的检测与分析试题编号：QX2010-14AY（ 25%考核配时：12分钟考位号：考评总分:考核时间记录：考评员签字：考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：鼓式制动器的装配与调整考核时间记录: 考评员签名: 考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：鼓式制动器的装配与调整试题编号：QX2010-06-15AY （25%考核配时：15分钟考位号：考评总分:考核时间记录: 考评员签名: 考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：鼓式制动器的装配与调整考核时间记录: 考评员签名: 考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：用解码仪调码并排除发动机故障试题编号：QX2010-06-16AY（30%考核配时：10分钟考位号：考评总分:考核时间记录：考评员签字：考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：活塞与气缸配合间隙的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：活塞与气缸配合间隙的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:试题编号：QX2010-06-17AY （20% 考核配时：10分钟考位号:考评总分:# （中级）汽车维修工实操考试题目：活塞与气缸配合间隙的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：自动变速器超速行星齿轮机构的装配试题编号：QX2010-06-18AY （25%考核配时：15分钟考位号：考评总分:考核时间记录：考评员签名：考场负责:（中级）汽车维修工实操考试题目：搭接汽油泵电路考核时间记录: 考评员签名: 考场负责:（中级）汽车维修工实操考试题目：搭接汽油泵电路考核时间记录: 考评员签名: 考场负责:试题编号：QX2010-06-19AY （25% 考核配时：8分钟考位号:考评总分:操作步骤及技术要求、按图搭接油泵电路评分标准1 •不会搭接电路扣100分，并终止考试2 .错选、错装电器元件扣 40分3 .油泵不工作扣 80分；、操作规范 操作不规范扣10分三、正确使用工量具、安全文明作业 不符合要求扣10分# （中级）汽车维修工实操考试题目：发动机怠速不稳故障的诊断与排除试题编号：QX2010-06-20AY（30%考核配时：10分钟考位号：考评总分:考核时间记录：考评员签字：考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：发动机怠速不稳故障的诊断与排除考核时间记录：考评员签字：考场负责:（中级）汽车维修工实操考试题目电器元件的检测考核时间记录:考评员签字:考场负责:试题编号：QX2010-06-21AY （20% 考核配时：12分钟考位号:考评总分:操作步骤及技术要求一、测量并填表： 元件一：电磁转换阀 评分标准1.未检测扣60分2 •代号名称、状态以及检测结果不正确每空扣 6分； 3.此项配分60分；评定 扣分管道代号 代号名称 断电状态 通电状态检测结果元件名称元件作用1. 元件名称、作用或检测结果不正确每空扣10分； 2. 此项配分30分；检测结果、正确使用工量具、安全文明作业 不符合要求扣10分# （中级）汽车维修工实操考试题目：手动变速器的装配试题编号：QX2010-06-22AY （25%考核配时：20分钟考位号：考评总分:考核时间记录: 考评员签名: 考场负责:（中级）汽车维修工实操考试题目：盘式制动分泵的装配考核时间记录：考评员签名：考场负责:（中级）汽车维修工实操考试题目：盘式制动分泵的装配试题编号：QX2010-06-23AY （25%考核配时：10分钟考位号：考评总分:考核时间记录：考评员签名：考场负责:（中级）汽车维修工实操考试题目：燃油压力的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:试题编号：QX2010-06-24AY （ 30% 考核时间：15分钟考位号:考评总分:（中级）汽车维修工实操考试题目：气缸体外观技术状况的检测试题编号：QX2010-06-25AY （20%考核配时：10分钟考位号：考评总分:考核时间记录：考评员签字：考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：发动机异响的判断试题编号：QX2010-06-26AY （25%考核配时：10分钟考位号：考评总分:考核时间记录: 考评员签名: 考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：活塞环的检测与装配考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：活塞环的检测与装配考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:试题编号：QX2010-06-27AY （25% 考核配时：10分钟考位号:考评总分:# （中级）汽车维修工实操考试题目：活塞环的检测与装配考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:（中级）汽车维修工实操考试题目：液压操纵式离合器分离不彻底故障的诊断与排除试题编号：QX2010-06-28AY（30%考核配时：12分钟考位号：考评总分:考核时间记录：考评员签字：考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：连杆的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:试题编号：QX2010-06-29AY （20% 考核配时：15分钟考位号:考评总分:（中级）汽车维修工实操考试题目：麦弗逊式悬架的检验与装配试题编号：QX2010-06-30AY （25%考核配时：15分钟考位号：考评总分:考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:（中级）汽车维修工实操考试题目：更换正时皮带考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:（中级）汽车维修工实操考试题目：更换正时皮带试题编号：QX2010-06-30AY （25%考核配时：10分钟考位号：考评总分:考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：发动机不能起动电路故障的诊断与排除试题编号：QX2010-06-31AY（30%考核配时：15分钟考位号：考评总分:考核时间记录: 考评员签名: 考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：曲轴连杆轴颈与轴承间隙的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:试题编号：QX2010-06-32AY （ 20% 考核配时：12分钟考位号:考评总分:# （中级）汽车维修工实操考试题目：曲轴连杆轴颈与轴承间隙的检测考核时间记录: 考评员签字: 考场负责:# （中级）汽车维修工实操考试题目：调整气门间隙试题编号：QX2010-06-33AY （25%考核配时：15分钟考位号：考评总分:考核时间记录：考评员签字：考场负责:。
(完整word版)普通车工操作图纸集
外圆车削（一）要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀.D L Ra1Ø45 —0 0.10142±0。
506。
32Ø40 —0 0.10140±0.30 3.2序号质检内容配分评分标准1外圆公差30超0.02扣5分2外圆RX6.320降一级扣10分3长度公差10超差不得分4倒角二处5×2不合格不得分5平端面二处5×2不合格不得分6接刀痕5接刀痕大扣分7工件完整5不完整扣分8安全文明操作10违章扣分第三次课件请保留阶台车削（二）序号质检内容配分评分标准1外圆公差三处10x3超0.01扣2分2外圆Ra3。
2 三处6x3降一级扣3分3长度公差三处4x3超差不得分4倒角二处3x2不合格不得分5平端面二处4x2不合格不得分材料毛坯时间45Ø50x145清角去锐边四62x4不合格不得分处7工件完整5不完整扣分8安全操作10违章扣分材料毛坯时间45Ø50x150多阶台车削（三）序号质检内容配分评分标准1外圆公差六处5x6超0。
01扣2分,超0。
02不得分2外圆Ra3.2 六处3x6降一级扣2分3长度公差六处3x6超差不得分4倒角二处2x2不合格不得分5清角去锐边十处10不合格不得分6平端面二处2x2不合格不得分7工件外观6不完整扣分8安全文明操作10违章扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间45一夹一顶车削（四）序号质检内容配分评分标准1外圆公差四处8x4超0。
01扣2分，超0.02不得分序号质检内容配分评分标准1外圆公差四处6x4超0.01扣2分,超0。
02不得分2外圆Ra3。
2 四处3x４降一级扣2分３外沟槽四处6x4超差槽壁不直扣分４长度公差四处3x4超差不得分５倒角二处2x2不合格不得分６清角去锐边5一处不合格扣０。
５分７平端面二处2x2不合格不得分８中心孔2不合格不得分９工件外观5不完整扣分１０安全文明操作7违章扣分要求：会刃磨槽刀及切断刀。
国家职业技能鉴定(车工)
能正确选择刀架上的常用刀具
刀架上常用刀具的知识
（五）编制程序
数控车床
能手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件的车削程序
较复杂圆弧与圆弧的交点的计算方法
（六）设备维护保养
普通车床
能判断车床的一般机械故障
车床常见机械故障及排除办法
数控车床
1．能阅读编程错误、超程、欠压、缺油等报警信息，并排除一般故障
数控车床
复杂工件的加工
能对适合在车削中心加工的带有车削、铣削、磨削等工序的复杂工件进行加工
1．铣削加工和磨削加工的基本知识
2．车削加工中心加工复杂工件的方法
三、精度检验及误差分析
误差分析
能根据测量结果分析产生误差的原因，并提出改进措施
车削加工中消除或减少加工误差的知识
四、培训指导
（一）指导操作
能指导本职业初、中、高级工进行实际操作
1．典型零件加工工艺规程的编制方法
2．车削工艺方案合理性的分析方法及改进措施
（三）工件定位与夹紧
1．能设计、制作装夹薄壁、偏心工件的专用夹具
2．能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改进建议
1．薄壁、偏心工件专用夹具的设计与制造方法
2．车床夹具的误差分析及消减方法
（四）刀具准备
普通车床
能推广使用镀层刀具、机夹刀具、特殊形状及特殊材料刀具等新型刀具
（1）孔距公差等级：IT9
（2）偏心距公差等级：IT9
（3）孔径公差等级：IT9
（4）孔中心线相互垂直：0.05mm/100mm
（5）位置度：0.1mm
（6）表面粗糙度：Ra1.6µm
1．车削及测量立体交错孔的方法
2．车削与回转轴垂直且偏心的孔的方法
普通车工中级操作技能考核图纸及评分标准(呈报)
（2）、考核时间：180分钟；
（3）、具体考核要求：按工件图样完成加工操作；
(1)操作技能考核总成绩表
序号
项目名称
配分
得分
备注
1
现场操作规范
10
2
工序制定
20
3
工件质量
70
合计
100
(2)现场操作规范评分表
序号
项目
考核内容
配分
考场表现
得分
1
现场操作规范
工具的正确使用
2
2
量具的正确使用
4
ø
3
每超差0.01扣1分
5
ø
3
每超差0.01扣1分
6
2
超差无分
7
2
超差无分
8
2
超差无分
9
1
超差无分
10
ø 小径
2
每超差0.01扣1分
11
ø 中径
6
每超差0.01扣1分
12
ø 大径
2
超差无分
13
T32X6牙形角
1
不符无分
14
M20X1.5-6g大径
1
起差无分
15
M20X1.5-6g中径
3
起差无分
16
监考人员、考试服务人员必须于考前30分钟到考场
(4)考场安全
项目
准备内容
场地安全
场地及通道必须符合国家对教学实训场所的规定
场地及通道内必须配备符合国家法令的消防设施
所有的电气设施必须符合国家标准
必须保证考核使用设备的安全装置完好
人员安全
监考人员发现考生有违反安全生产规定的行为要立即制止，对于不服从指挥者，监考人员有权中止其考试，并认真做好记录。
汽车中级工实操考试项目及评分
汽车中级工实操考试项目及评分#（中级）汽车维修工实操考试题目：凸轮轴的检测试题编号：QX2010-06-01AY（20%）考核配时：10分钟考位号：考评总分：1考核时间记录：考评员签字：考场负责：2（中级）汽车维修工实操考试题目：无触点式分电器的检修试题编号：QX2010-06-02AY（25%）3考核时间记录：考评员签字：4考场负责：5（中级）汽车维修工实操考试题目：发动机总成装配工艺（笔试）试题编号：QX2010-06-03AY（25%）6考核时间记录：考评员签字：考场负责：7#（中级）汽车维修工实操考试题目：燃油压力的检测试题编号：QX2010-06-04AY（30%）8考核时间记录：考评员签字：考场负责：9#（中级）汽车维修工实操考试题目：气缸磨损的检测试题编号：QX2010-06-05AY（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（中级）汽车维修工实操考试题目：手工铰研气门座（此卷不给考生看）试题编号：QX2010-06-06AY（25%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：#（中级）汽车维修工实操考试题目：简述实际点火提前角的组成内容（笔试）试题编号：QX2010-06-07AY（25%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：密（中级）汽车维修工实操考试题目：液压操纵式离合器分离不彻底故障的诊断与排除试题编号：QX2010-06-08AY（30%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：密#（中级）汽车维修工实操考试题目：曲轴的检测试题编号：QX2010-06-09AY（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：密（中级）汽车维修工实操考试题目：循环球式转向器的装配与调整试题编号：QX2010-06-10AY（25%）考核时间记录：考评员签名：考场负责：密（中级）汽车维修工实操考试题目：发动机凸轮轴异响的判断（笔试）试题编号：QX2010-06-11AY（25%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：密#（中级）汽车维修工实操考试题目：发动机不能起动电路故障的诊断与排除试题编号：QX2010-06-12AY 30%）考核时间记录：考评员签名：考场负责：密#（中级）汽车维修工实操考试题目：传感器的检测试题编号：QX2010-06-13AY（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：密（中级）汽车维修工实操考试题目：发动机废气的检测与分析试题编号：QX2010-14AY（25%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：密#（中级）汽车维修工实操考试题目：鼓式制动器的装配与调整试题编号：QX2010-06-15AY（25%）考核时间记录：考评员签名：考场负责：密#（中级）汽车维修工实操考试题目：用解码仪调码并排除发动机故障试题编号：QX2010-06-16AY（30%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：密#（中级）汽车维修工实操考试题目：活塞与气缸配合间隙的检测试题编号：QX2010-06-17AY（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：密#（中级）汽车维修工实操考试题目：自动变速器超速行星齿轮机构的装配试题编号：QX2010-06-18AY（25%）考核时间记录：考评员签名：考场负责：密（中级）汽车维修工实操考试题目：搭接汽油泵电路试题编号：QX2010-06-19AY（25%）二、操作规范考核时间记录：考评员签名：考场负责：密#（中级）汽车维修工实操考试题目：发动机怠速不稳故障的诊断与排除试题编号：QX2010-06-20AY（30%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：密（中级）汽车维修工实操考试题目：电器元件的检测试题编号：QX2010-06-21AY（20%）代号名称断电状态考核时间记录：考评员签字：考场负责：密#（中级）汽车维修工实操考试题目：手动变速器的装配试题编号：QX2010-06-22AY（25%）考核时间记录：考评员签名：考场负责：（中级）汽车维修工实操考试题目：盘式制动分泵的装配试题编号：QX2010-06-23AY（25%）考核时间记录：考评员签名：考场负责：密。
最新车工操作考试评分标准与考场准备单
车工操作考试评分标准车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。
一、工件质量评分标准1. 工件质量分的配分公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。
2. 工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。
二、职业素养（现场操作规范）评分标准在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。
若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。
三、考试时间及考试停止操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。
以下情况考生必须立即停止考试：1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。
经同意才能继续考试。
2. 考试时间结束。
未完成的工件加工项目不得分。
3．发生重大安全事故，终止考试。
四、考试说明1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。
2．考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备。
3. 公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况略有调整，不再公布。
4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
车工操作项目评分表(样表) 一、工件质量评分标准二、职业素养（现场操作规范）评分标准车工考场准备单(样表)一、材料准备二、设备准备三、工、刀、量、辅具准备清单（未注计数单位按每台车床）。
普通车工中级操作技能考核图纸及评分标准(呈报)
不符无分
14
M20×1.5-6g大径
1
起差无分
15
M20×1.5-6g中径
3
起差无分
16
M20×1.5-6g牙形角
2
不符无分
17
ø24
0.5
超差无分
18
1:5
2
超差无分
19
2
超差无分
20
倒角3处
3
不符无分
21
锐边倒棱5处
3.5
不符无分
22
表面粗糙度
Ra1.6(4处)
6
降级无分
23
其余Ra3.2
1
降级无分
24
螺纹侧面(两处)
6
降级无分
（1）、本题分值：100分；
（2）、考核时间：180分钟；
（3）、具体考核要求：按工件图样完成加工操作；
（4）、图纸
职业技能鉴定
普通车工中级工实际操作试题（A）
考件编号姓名准考证号单位
(1)操作技能考核总成绩表
序号
项目名称
配分
得分
备注
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
现场操作规范
10
2
工序制定
20
3
工件质量
70
合计
100
(2)现场操作规范评分表
序号
项目
考核内容
配分
考场表现
得分
1
现场操作规范
工具的正确使用
2
2
量具的正确使用
2
3
刃具的合理使用
2
4
设备正确操作
和维护保养
4
合计
10
(3)工序制定评分表
普通车工中级操作技能考核图纸及评分标准
普通车工中级操作技能考核图纸及评分标准(呈报)考件编号: 姓名: 准考证号: 单位：（1）、本题分值：100分；（2）、考核时间：180 分钟；（3）、具体考核要求：按工件图样完成加工操作；（4）、图纸考件编号: 姓名: 准考证号: 单位：职业技能鉴定普通车工中级工实际操作试题（A）考件编号姓名准考证号单位(1)操作技能考核总成绩表(2)现场操作规范评分表(3)工序制定评分表(4)工件质量评分表轴轴2 ø021.0024- 3 每超差0.01扣1分3 ø0025.038- 3 每超差0.01扣1 分4 ø003.024- 3 每超差0.01扣1分5 ø003.042- 3 每超差0.01扣1分6 1.0012+ 2 超差无分7 01.010- 2 超差无分8 005.040- 2 超差无分9 02.0116- 1 超差无分10 ø0649.025-小径 2 每超差0.01扣1 分11 ø119.0425.029--中径 6 每超差0.01扣1 分12 ø0039.032-大径 2 超差无分13 T32×6牙形角 1 不符无分14M20×1.5-6g大径1 起差无分15M20×1.5-6g中径3 起差无分16M20×1.5-6g牙形角2 不符无分17 ø24 0.5 超差无分18 1:5 2 超差无分19 2 超差无分20 倒角3处 3 不符无分21 锐边倒棱5处3.5 不符无分22表面粗糙度Ra1.6(4处)6 降级无分23 其余Ra3.21 降级无分24 螺纹侧面(两处)6 降级无分其他25 2 超差无分26安全文明生产5违反扣总分5分／次考评员：年月日核分人：年月日(1)材料准备(2)设备准备(3)考场准备(4)考场安全普通车工中级工实际操作考试考生（场）准备单（B）。
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考件编号: 姓名: 准考证号: 单位：
（1）、本题分值：100分；
（2）、考核时间：180 分钟；
（3）、具体考核要求：按工件图样完成加工操作；
（4）、图纸
考件编号: 姓名: 准考证号: 单位：
职业技能鉴定
普通车工中级工实际操作试题（A）考件编号姓名准考证号单位(1)操作技能考核总成绩表
(2)现场操作规范评分表
(3)工序制定评分表
(4)工件质量评分表
轴4 ø003.0
24
-
3 每超差0.01扣1分
5 ø003.0
42
-
3 每超差0.01扣1分6 1.00
12+ 2 超差无分
7 01.0
10
-
2 超差无分
8 005.0
40
-
2 超差无分
9 02.0
116
-
1 超差无分
10 ø0649
.0
25
-
小径 2 每超差0.01扣1 分11 ø119
.0
425
.0
29-
-
中径 6 每超差0.01扣1 分
12 ø0039
.0
32
-
大径 2 超差无分
13 T32×6牙形角 1 不符无分
14 M20×1.5-6g大径 1 起差无分
15 M20×1.5-6g中径 3 起差无分
16 M20×1.5-6g牙形角 2 不符无分
17 ø24 0.5 超差无分
18 1:5 2 超差无分
19 2 超差无分
20 倒角3处 3 不符无分
21 锐边倒棱5处 3.5 不符无分
22 表面
粗糙
度
Ra1.6(4处) 6 降级无分
23 其余Ra3.2 1 降级无分
24 螺纹侧面(两处) 6 降级无分
其他25 2 超差无分
26 安全文明生产 5 违反扣总分5分／次
考评员：
年月日
核分人：年月日
普通车工中级工操作技能考核考场备料单（B）(1)材料准备
(2)设备准备
(3)考场准备
普通车工中级工实际操作考试考生（场）准备单（B）。