车工初级实操评分标准
机械类—数控车工操作考试评分标准
机械类—数控车工操作考试评分标准数控车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。
一、工件质量评分标准1. 工件质量分的配分公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。
2. 工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。
二、职业素养（现场操作规范）评分标准在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。
若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。
三、考试时间及考试停止操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。
以下情况考生必须立即停止考试：1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。
2．考试时间结束。
3．发生重大安全事故，终止考试。
四、考试说明1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。
2．考试所使用的工、量、刃、辅具等由考点统一准备。
3．公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。
4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
机械类—数控车工准备通知单（样表）一、材料准备：二、设备准备：四、工具准备：机械类—数控车工现场操作规范评分表准考证号考试场次工位号机械类—数控车工工件质量评分表(样表)。
车工考试及评分表
车工实操考试
项目检验结果X80%
综合成绩
得分
项目
安全操作
刀具选用
今创工龄
检验结果X80%
综合成绩
得分
刀具选用（5分）
材料
毛坯
时间
45钢/铝
φ40X150
60分钟
配分表
序号
质检内容
配分
评分标准
1
外圆公差三处
8X3
超0.01扣1分超0.02不得分
2
外圆Ra3.2三处
3.普车按图纸，利用手柄刻度计算尺寸完成。
普车手工操作完成，数车编程完成
5X3
降一级扣2分
3
椎体二处
10X2
超1′扣1分
4
椎体Ra3.2二处
6X2
降一级扣3分
5
长度公差三处
4X3
超差不得分
6
清角去锐边六处
6
一处不合格扣1分
7
平端面二处
3X2
不合格不得分
8
工件完整
5
不完整扣分
9
重大缺陷
0
扣10-20分
技术要求
1.粗糙度不得打磨获得，否则不得分。
2.数车需编程加工，不得拷贝，否则按0分计算。
车工、钳工评分标准
要求40分钟内完成，满分100分
1.加工过程满分30分；
要求一边用钢锯加工、一边用扁铲加工、一边用锉刀加工，有一条边未按要求加工的扣10分。
2.三条边尺寸满分30分；
三条边每条边的尺寸误差在±0.5内得满分，有一条边超差的扣10分。
3.加工表面粗糙度满分30分；
三条加工面的表面粗造度，锉刀加工面粗糙度要求达到3.2 、扁铲加工面粗糙度要求达到6.3、钢锯加工面粗糙度要求达到12.5，有一面未达到表面粗糙度扣10分。
4.工具使用满分10分；
在加工过程中能够做到正确使用工具的得满分，有一样工具受到损坏扣5分。
要求30分钟内完成，满分100分
1.有公差要求的尺寸满分20分；
即￠24±0.02、￠20±0.02，有一个未达到要求的扣10分。
2.加工的螺纹满分20分；
如果螺纹与正常M20螺母用手能正常旋入得满分，过松或过紧、扣5分，如果M20螺母用手不能旋入扣10分。
3.表面粗糙度要求满分20分；
即有表面粗糙度要求的表面，圆柱面或锥形面有一面未达到粗糙度要求的扣10分。
4.没有尺寸公差要求的尺寸能保证误差在±1内得满分20分；
即要求锥面长度20，和螺纹长度25，如有一项未误差未在±1内的扣10分。
5.要求加工倒角满分10分；
有一个倒角未加工的扣5分。
6.在加工过程中有损坏刀具的扣10分。
汽车驾驶技能操作评分标准(评分表)
汽车驾驶技能操作评分标准(评分表)
1. 背景
汽车驾驶是一项需要技能和经验的活动，评估司机的驾驶技能和操作水平对确保交通安全至关重要。
为了提供客观和一致的评分依据，本评分标准被制定出来。
2. 评分标准
3. 使用说明
- 评分标准根据每个评分类别的驾驶技能和操作水平制定出来。
- 每个评分类别都有一个对应的分值范围，根据司机的实际表
现进行评分。
- 每项评分标准应该严格按照实际表现进行评判，确保评分客观准确。
- 最后通过计算各项评分的总和，得出司机的总得分。
4. 结论
本评分标准可以作为评估司机驾驶技能和操作水平的依据，促进交通安全和提高驾驶员的驾驶水平。
同时，评分标准需要得到合理使用和严格执行，以确保评分的公正性和准确性。
---
*注意：本评分标准仅供参考，实际使用时应根据具体情况进行调整和完善。
*。
数控车工实操考核评分表
φ280-0.0
7
每超差0.01扣1分
9
φ330-0.03
10
不合要求不得分
10
长度600-0.05
4
每超差0.01扣1分
11
其他长度
2
不合要求不得分
12
螺纹退刀槽5×2
2
不合要求不得分
13
锥度45度
6
每超差2ˊ扣1分
14
整体外形
5
圆弧曲线连接圆滑、形状准确
15
粗糙度要求
10
大于1.6不得分
16
姓名
总分
考核工件名称
圆弧轴
图号
GB000203
序号
考核内容及要求
配分
评分标准
得分
1
手工编程
20
语法错误、数据错误2分/处
2
程序输入
3
手工输入
3
轨迹模拟
3
图形寻错
4
建立工件坐标系
4
建立合适零件坐标系
5
试切对刀
5
步骤错扣1分/处
6
加工调试
5
7
φ230-0.03
7
每超差0.01扣1分
7
19
安全操作、文明生产
视情节轻重扣分，扣分＜10分
额定时间
90分钟
实际加工时间
考评人
综合评价
数控车初级实操排版
得分
备注
IT
Ra
IT
Ra
1
外圆及成型面
Φ320-0.03
10
4
超差0.01mm扣0.5分
2
Φ16
6
4
超差0.01mm扣0.5分
3
Φ48
6
4
超差0.01mm扣0.5分
4
Φ60
5
3
超差0.01mm扣0.5分
5
R10
5
2
超差0.01mm扣0.5分
6
R8
3
2
超差0.02mm扣0.5分7Βιβλιοθήκη 110+0.1-0.5
行业：机械工种：数控车工初级考试时间：150分钟
技术要求：
1、小批量生产条件编程
2、不允许使用纱布和锉刀修整，尖角倒钝。
3、未注倒角1X45°，其余表面粗糙度Ra3.2
4、未注公差按GB1804—M选择
5、材料45#
6、毛坯：Φ65Χ113
姓名
准考证号
总分
工件编号
单位
序号
考核项目
考核内容
配分
评分标准
5
超差0.01mm扣0.5分
8
长度
24+0.10
5
超差0.01mm扣0.5分
9
20+0.1-0
5
超差0.01mm扣0.5分
10
8
5
超差0.01mm扣0.5分
11
倒角2处
每处3分
超差0.3mm不得分
12
安全（10分）
其他项目
（10分）
按有关规定每违反一想从总分中扣除1分，发生重大事故取消考试
监考人
检验员
数控车工实操考试试题
数控车工实操考试试题一
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题二
一、本题分值：100分，60分为合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、数控车工实操考试评分表
五、数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题三
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单。
数控车工实操考试试题
数控车工实操考试试题一
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题二
一、本题分值：100分，60分为合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、数控车工实操考试评分表
五、数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题三
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单。
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3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
螺纹尺寸1处
10
每超差0.05mm扣2分
螺纹长度错误不得分
螺纹牙距错误扣3分
4
长度尺寸4处
20
每错一处扣5分
每超差0.05mm扣2分
5
倒角3处
9
每错一处扣3分
6
表面粗超度Ra
10
每降一级扣2分
7
退刀槽
6
错误不得分
8
其余
5
9
总得分
参赛选手：评分人：日期：
车工操作技能考核评分标准
1、考核内容
a)准备工作。
b)操作过程。
c)使用工具
d)安全及其它。
2、考核时限
a)准备工作5min.
b)正式操作2H.
c)计时从正式操作开始，至操作完毕。
d)超时1min从总分中扣1分，超时10min停止操作。
3、考核评分
a)监考员负责考场事物。
b)采用百分制，满分为100分。
c)考评员可根据考生所在装置的实际情况，对评分标准做适当调整。
d)各项配分依据难易程度、精度高低和重要程度制定。
序号
考 核 项 目
配分
评 分 标 准
检测结果
得分
1
加工编程
20
编程每错一处扣2分
安全性重大错误的第一次发生扣5分，第二次发生再扣10分，第三次终止参赛资格。
2
直径尺寸3处
20
每错一处扣7分