五金制品公司品管部制程检验标准(doc 7页)
五金件检验标准
五金件检验标准五金件检验标准1.外观检查2.五金件的外观应无瑕疵、平整光滑，各种孔眼、死角、毛刺等应符合国家相关标准。
无明显变形、损伤、锈蚀、老化等现象，表面涂层完好，标志清晰可辨。
3.尺寸精度4.五金件尺寸应符合图纸设计和相关标准，精密五金件需符合国际尺寸标准。
长度、宽度和高度应控制在允许的公差范围内，一般为±0.5mm以内。
孔径、孔距等尺寸应符合设计要求，确保组装互换性。
5.硬度测试6.五金件硬度应达到一定要求，硬度和抗拉强度等机械性能应符合相关标准。
常用的硬度测试方法有洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度等，具体测试方法应根据材质和图纸要求选择。
7.耐腐蚀性8.五金件耐腐蚀性是评价其质量的重要指标之一，测试方法需根据不同材质而定。
应无锈蚀、无氧化变色等现象，耐腐蚀性指标应符合相关标准。
9.抗拉强度10.抗拉强度也是评价五金件质量的重要指标之一，测试方法需根据不同材质而定。
一般情况下，抗拉强度应达到图纸要求的1.2倍以上，以保证在使用过程中不会轻易断裂。
11.扭力测试12.扭力测试用于各种连接件中，测试方法需根据不同扭矩值进行设定。
连接件在规定扭矩下应无松动、脱落等现象，以保证在使用过程中连接牢固可靠。
13.冲击韧性14.冲击韧性测试方法需根据不同材质而定，测试装置包括冲击韧性试验机、摆锤等。
冲击韧性指标应符合相关标准，以确保五金件在使用过程中具有一定的抗冲击性能。
15.表面处理16.五金件的表面处理也是评价其质量的重要指标之一，常用的处理方法包括氧化、电镀、喷涂等。
表面处理应均匀、牢固，无明显缺陷和损伤，以提高五金件的耐腐蚀性和美观度。
17.安全性18.安全性是评价所有产品的重要指标之一，测试方法需根据不同材质而定。
五金件在使用过程中应无安全隐患，如锐边、毛刺等应进行处理，避免对人体造成伤害。
此外，应注意使用环境中是否存在安全隐患，如电器产品应符合防电击、防辐射等相关安全标准。
总结：本标准针对五金件的检验，从外观检查、尺寸精度、硬度测试、耐腐蚀性、抗拉强度、扭力测试、冲击韧性、表面处理和安全性等方面进行了规定。
五金件检验规范
五金件检验规范1．目的及适及范围：1.1本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
1.2本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。
2. 参照文件本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先3. 内容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。
裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。
披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。
梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。
氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。
凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。
擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形/翘曲---五金件因内/外力而造成的整体的变形。
材质不符---使用非指定的材质。
焊痕---焊接所留下的痕迹。
喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊---焊点分离。
错位---指焊件未正确定位。
错件---未依规定零件。
混料---混有不同规格的物料。
少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。
3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。
五金质量检验标准
五金质量检验标准在制造业中，五金制品的质量检验标准是确保生产出优质产品的重要环节。
五金制品的质量不仅影响到产品的使用寿命和性能，还关系到用户的安全和满意度。
因此，制定一套科学、合理的五金质量检验标准至关重要。
一、材料检验1、五金制品的材料应符合相关国家和行业标准，如不锈钢、铝合金等。
检验人员应检查材料的质量证书、材质证明等文件，确保材料来源合法、质量合格。
2、材料表面应无裂纹、气泡、起皮等缺陷，色泽均匀，无明显划痕和压痕。
3、材料厚度应符合设计要求，厚薄均匀，不能有明显的薄厚不均现象。
二、尺寸检验1、五金制品的尺寸应符合设计图纸的要求，误差应在允许范围内。
检验人员应使用测量工具对制品的尺寸进行精确测量。
2、制品的各部分尺寸应符合相关标准和行业规范，如螺丝孔的大小和深度、铆钉的直径和长度等。
三、表面处理检验1、五金制品的表面处理应均匀、光滑，不能有明显的色差、气泡、划痕等缺陷。
2、电镀、喷涂等表面处理应符合相关工艺要求，如膜厚、附着力等。
四、力学性能检验1、五金制品的力学性能应符合相关国家和行业标准，如拉伸强度、屈服强度、硬度等。
检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。
2、对于需要进行疲劳试验的制品，应按照规定进行疲劳试验，以确定其使用寿命。
五、安全性能检验1、五金制品的安全性能应符合相关国家和行业标准，如防火性能、防腐蚀性能等。
检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。
2、对于涉及到使用者安全的制品，如门窗五金件、卫浴五金件等，应进行安全性评估，确保不会对使用者造成伤害。
六、环境适应性检验1、五金制品的环境适应性应符合相关国家和行业标准，如耐候性、耐腐蚀性等。
检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。
2、对于在特殊环境下使用的制品，如高温环境、低温环境、强腐蚀环境等，应进行环境适应性评估，确保制品能够在相应环境下正常工作。
五金质量检验标准涵盖了材料、尺寸、表面处理、力学性能、安全性能和环境适应性等多个方面。
五金制品公司品管部制程检验标准
东莞市xx五金制品有限公司
编号: WI-02
版本：A版
制定单位：品管部
制程检验规范
修订：0次
生效日期：2011-02-22
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第1页
1.0目的:
控制各工序品质，确保整个生产过程必需的检验和试验都能有效的进行。
/
目视
手感
MAJ
2.工件表面氧化，气泡现象。
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目视
手感
CRI
东莞市xx五金制品有限公司
编号: WI-02
版本：A版
制定单位：品管部
制程检验规范
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项目
检验项次
检测方法
检测工具
允许
水准
外观
3.工件表面有裂纹或深度＞0.05mm的划痕;或长度＞5mm的划痕。
2.0适用范围:
适用于公司所有生产过程及生产之半成品及成品的品质检验和控制。
3.0抽样水准：
3.1对产品进行15分钟检查3-5个，每小时记录一次。
4.0不合格品的判断标准：
A严重缺陷（CRI):失去本身应有的功能或应用价值，可能造成用户的人身安全，引起客户强烈不满等客户投诉的缺陷。
B主要缺陷（MAJ):程度稍轻于严重缺陷，指丧失部分功能或降低本身价值，外观上有重大的波坏或可能导致客户不满意，客户投诉的缺陷。
/
MAJ
东莞市xx五金制品有限公司
编号: WI-02
版本：A版
制定单位：品管部
制程检验规范
修订：0次
五金产品检验规范
五金产品检验规范1.目的为了确保我司产品品质达到客戶及图纸要求，并提高公司之信誉。
2.适用范围我司所有出货之成品。
3.职责品质部检验人员负责执行本规定，品质部管理者负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定。
4.定义4.1 合格品：符合图纸上的所有尺寸、外观、特性规格与客户特定要求等相应要求。
4.2 不合格品：不符合图纸上的所有尺寸、外观、特性规格与客户特定要求等相应要求。
5.检验器具5.1 必须使用检验过的检具与检测仪器。
5.2 开始检验工作前检测仪器与检具必须进行校验（校验具体参照《检测设备使用规范》中的检验方法）。
6.检验数量标准6.1 一张图纸产品数量在50个以内的原则上只对图纸有注明测量公差的尺寸与螺纹进行全数检验；数量在50个以上的产品，通过营业与客户商讨确认抽检方法。
6.2 图纸无注明测量公差的尺寸检验数量标准：6.2.1 一张图纸产品数量在1到10个的全数检验。
6.2.2 一张图纸产品数量在10个以上到50个的抽检不少于10个。
6.2.3 一张图纸产品数量在50个以上原则上按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行，AQL值轻微0.65、严重0.4，客户有特别抽检要求的通过营业与客户商讨确认抽检方法。
7. 检验项目：7.1 图纸的确认7.1.1图纸是否和产品一去致。
7.1.2材质的确认。
（常见的材质有：铁，铝，不锈钢，铜，钨钢等）7.1.3热处理。
（淬火，高周波等）7.1.4电镀。
（黑染，镀锌，无电解镀镍，镀铬，氧化等）7.1.5图纸下方标题栏及特别要求确认。
7.2 外观7.2.1 表面分区7.2.2 外观检验标准7.2.3 检验条件a) 灯光强度：相当于2支40W日光灯管约1米距离直射制品表面的环境中。
b) 目视角度：目视角度45～90°。
c) 目视距离：目视距离一般30～40cm左右。
d) 视力要求：视力1.0以上，弱视和色肓者不宜进行外观检验。
五金件检验规范标准
五金件检验规1．目的及适及围：1.1本检验规为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
1.2本检验规适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。
2. 参照文件本检验规参照金属冷冲压件通用技术条件本规若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规若与参考文件相抵触, 则以本规为优先3. 容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。
裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。
披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。
梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。
氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。
凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。
擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形/翘曲---五金件因/外力而造成的整体的变形。
材质不符---使用非指定的材质。
焊痕---焊接所留下的痕迹。
喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊---焊点分离。
错位---指焊件未正确定位。
错件---未依规定零件。
混料---混有不同规格的物料。
少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。
3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。
C、检验光源: 正常日光灯，室无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
五金产品质量检验标准
五金产品质量检验标准一．目的为公司五金制品在生产过程中的质量检验提供标准，为五金的质量状况提供生产和检验依据，做到工作有标准有依据，保证产品质量满足客户要求。
二．范围适用于我司所有五金产品的质量检验依据和判定标准。
三、职责3.1品管部主管：检验标准、检验方式、检验工具的制定；不合格品的判定；品质异常沟通处理；人员培训。
3.2 QC/IPQC依据本标准对公司五金产品进行制程和成品的各工序的质量控制。
3.3各部门：依据本标准的要求进行生产和自检；对不良现场的处理，异常情况的纠正和预防。
四、产品检验类别4.1五金产品：我司的五金产品包括家居用品、园艺用品及其它类型的锌铁制品。
区分方式类别定义说明按生产类别分半成品冲压初胚、刮批锋、抛光、喷油、抹油等工序还未完全未符合客户样板要求的五金产品都属于半成品。
成品通过加工后的产品符合客户样板要求的产品。
产品生产流程划分初胚锌铁原料通过压铸模具的成形的初胚产品。
前处理对初胚进行刮批锋、打磨、抛光等工序进行加工。
后加工对前处理好的半成品进行喷油、抹油等加工，使产品符合客户成品要求。
4.2不合格现象根据缺陷程度分为A、B、C三类：缺陷分类定义解释A类（致命缺陷(CR）:对于公害性、安全性及机能性有严重影响的缺陷) B类（严重缺陷（MA）：会降低产品的性能会达不到预期要求的缺陷）C类（轻微缺陷（MI）：对产品的实用性或有效性无明显影响的缺陷）4.2产品的检验分为全检和抽检两大类，目前我司主要是以抽检为主。
4.3产品的检验方式分为感官检查、器具检查和测试性检查三类，我司产品的测试性检查为承重测试、拉力测试、防漏测试等检验项目，除此以外是感官检查和器具检查。
4.4抽样标准：严格按照AQL/2.5标准进行抽检项目类别成品不合格类别描述A类 1.产品要求错误（产品错、颜色错、材质错、标签错、包装错、数量错等等）2.有安全隐患（批锋刮手等对人身安全有影响）3.功能性缺陷（没螺丝孔、没攻牙、装配不良等直接影响产品使用的缺陷）4.测试性不良(承重、拉力、附着力、摔箱、条型扫描等测试项目出现明显超标不合格的缺陷)B类明显的碰划伤、色差、电镀不良、喷漆不良等外观缺陷C类存在轻微外观缺陷，不符合客户要求，但不明显影响产品的美观的普通缺陷4.5产品缺陷名词定义⑴毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
五金产品检验规范
“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大.
表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕.
倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手.
焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕.
色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异.
异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点.
破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂.
麻点：喷涂件表面上有附着的细小颗粒.
堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象.
阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域.
露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象.
判定标准
试验后五金件表面不允许生锈,锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计.
九．记录
按记录控制程序的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存；
检验出现异常时按不合格品控制程序的要求进行处理.
5
R角过大
参照工程图纸及限度样品
6
裁切不齐
参照限度样品
7
尺寸偏差
参照工程图纸
8
变形
分型面平面度＜或按零件确认样板
9
色差
△E＜或参照限度样品
10
倒圆角不够
不允许
注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷.
喷涂外观检验标准缺陷类别：MI
表3喷涂外观检验标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数
A面
B面
C面
一．目的
为规范五金件的检验作业,明确检验内容和要求,有效管控材料品质,确保满足顾客和生产需要.
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编号: WI-02
版本：A版
制定单位：品管部
制程检验规范
修订：0次
生效日期：2011-02-22
共5页
第1页
1.0目的:
控制各工序品质，确保整个生产过程必需的检验和试验都能有效的进行。
2.0适用范围:
适用于公司所有生产过程及生产之半成品及成品的品质检验和控制。
3.0抽样水准：
.(.....)
...../Shop/
《中小企业管理全能版》
《总经理、高层管理》
《中层管理学院》
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《销售经理学院》
《销售人员培训学院》
东莞市xx五金制品有限公司
ISO9001：2008
文件名称：制程检验规范
可与客户样品对比
目视/手感
MAJ
4.马口铁材料部件有残留油污或不洁。
【必须带手套】
目视/手感
MAJ
5.切边产生有毛刺，长度＞0.1mm。
可与客户样品对比
目视/手感
MAJ
6.各装配孔周围有变形或明显突起现象。
可与客户样品对比
目视/手感
MAJ
7.攻丝孔内有余屑或毛刺。
可与客户样品对比
目视
MAJ
8.工件无印字迹；或印字位置正确；或字印不清楚。
/
MAJ
东莞市xx五金制品有限公司
编号: WI-02
版本：A版
制定单位：品管部
制程检验规范
修订：0次
生效日期：2011-02-22
共5页
第3页
5.2.冲压（含落料－冲孔－成型－铆接－抛光）制程巡检
项目
检验项次
检测方法
检测工具
允许水准
外观
1.工件表面不平整，光洁度不好，出现锈蚀、麻点、黑点、黄斑等。
可与客户样品对比
目视/手感
MAJ
2.工件表面氧化，气泡现象。
可与客户样品对比
目视/手感
MAJ
3.工件表面有裂纹，或深度＞0.05mm的划痕；或长度＞5mm的划痕。
可与客户样品对比
卡尺
MAJ
4.马口铁材料部件有残留油污或不洁。
/
目视/手感
MIN
5.切边产生有毛刺，长度＞0.1mm
可与客户样品对比
目视/手感
MAJ
6.各装配孔周围有变形或明显突起现象。
可与客户样品对比
卡尺、角度尺、塞规、
MAJ
尺寸
1.在制产品尺寸不符合图纸要求，不符合公差范围。
参照《产品图纸》
或客户要求
卡尺、角度尺、塞规、
MAJ
2.重点尺寸漏检
参照《产品图纸》
卡尺、角度尺、塞规、
MAJ
性能
1.焊柱、焊片之铆接力测试不合格。
/
/
MAJ
2.螺钉扭力测试不合格。
/
/
MAJ
3.点焊不良，有松动。
允许水准
外观
1.倒角、攻丝工件工序表面有打点、划伤.
/
目视
MAJ
2.孔周围毛刺，长度＞0.1mm。
可与客户样品对比
目视/手感
MAJ
尺寸
1.孔位、孔径尺寸不符合要求。
可与客户样品对比
塞规、针规
MAJ
2.倒角、攻丝、钻孔深度尺寸不符合要求。
/
目视
手感
MAJ
2.工件表面氧化，气泡现象。
/
目视
手感
CRIHale Waihona Puke 东莞市xx五金制品有限公司
编号: WI-02
版本：A版
制定单位：品管部
制程检验规范
修订：0次
生效日期：2011-02-22
共5页
第2页
项目
检验项次
检测方法
检测工具
允许
水准
外观
3.工件表面有裂纹或深度＞0.05mm的划痕;或长度＞5mm的划痕。
C次要缺陷（MIN):程度稍轻于主要缺陷，产品外观有缺陷，但缺陷不大，可能会引起客户抱怨。
5.0检验范围及标准：
5.1首检
5.2冲压（含落料－冲孔－成型－铆接－抛光）制程巡检
5.3钻孔/倒角/攻丝/沉孔制程巡检
5.4清洗制程巡检
5.1.首检：首件检验标准
项目
检验项次
检测方法
检测
工具
判定
外观
1.工件表面不平整，光洁度不好，出现锈蚀、麻点、黑点、黄斑等。
可与客户样品对比
目视
MAJ
9.工件本体表面镀层不均匀，有发黄、发黑、脱落现象。
可与客户样品对比
目视/手感
MAJ
10.清洗后半成品上有残留油污等。
可与客户样品对比
目视/手感
MIN
11.在制产品有残缺，损伤，变形现象.
可与客户样品对比
卡尺、角度尺、塞规、针规
MAJ
尺寸
1.在制产品尺寸不符合图纸要求，不符合公差范围。
3.1对产品进行15分钟检查3-5个，每小时记录一次。
4.0不合格品的判断标准：
A严重缺陷（CRI):失去本身应有的功能或应用价值，可能造成用户的人身安全，引起客户强烈不满等客户投诉的缺陷。
B主要缺陷（MAJ):程度稍轻于严重缺陷，指丧失部分功能或降低本身价值，外观上有重大的波坏或可能导致客户不满意，客户投诉的缺陷。
/
工装
MAJ
设备
1.机台没有保养.
/
目视
MIN
2.模具/工装使用状态不正常.
/
目视
MIN
3.机台作业运作状态不正常
/
目视
MIN
人员
1.作业员未有相应培训履历卡上机。
/
目视
MIN
2.作业时不带手套（针对有表面要求的产品）。
/
目视
MIN
5.3.钻孔/倒角/攻丝/沉孔制程巡检。
项目
检验项次
检测方法
检测工具
编制单位：品管部
文件编号：WI-02
版本：A0
编制
xx
审核
xx
批准
xx
日期
2011-02-22
日期
2011-02-22
日期
2011-02-22
修订记录
序号
修订日期
修订章节
修订内容
修订人
核准
修订后版本
§凡加盖文控中心印章之文件，其版权均为本公司所有，任何人未经管理者受权不得影印、出版、发行，或作其它非法用途。否则后果自负。
可与客户样品对比
目视/手感
MAJ
7.攻丝孔内有余屑或毛刺。
/
目视
MAJ
8.工件无印字迹；或印字位置正确；或字印不清楚。
可与客户样品对比
目视
MAJ
9.工件本体表面镀层不均匀，有发黄、发黑、脱落现象。
可与客户样品对比
目视/手感
MAJ
10.清洗后半成品上有残留油污等。
可与客户样品对比
目视/手感
MIN
11.在制产品有残缺，损伤，变形现象.
参照《产品图纸》
卡尺、角度尺、塞规、针规
MAJ
2.重点尺寸漏检
参照《产品图纸》
卡尺、角度尺、塞规、针规
MAJ
性能
1.焊柱、焊片之铆接力不合格。
/
/
MAJ
2.螺钉扭力不合格。
/
/
MAJ
适配
1.焊脚铆接不严密，有变形松动现象。
可与客户样品对比
目视/用手力试
MAJ
2.与同一类机型产品之间适配不良。
同一机型产品试组装
/
/
MAJ
4.抛光不符合要求。
与表面粗糙度样板对照
表面粗糙度样板
MAJ
东莞市xx五金制品有限公司
编号: WI-02
版本：A版
制定单位：品管部
制程检验规范
修订：0次
生效日期：2011-02-22
共5页
第4页
适配
1.焊脚铆接严密，有变形松动现象。
可与客户样品对比
目视
MAJ
2.与工装适配不良。（包括客户提供的配套工装）