涂装过程控制方案
涂装处理中的涂层颜色控制技术
涂装处理中的涂层颜色控制技术在如今的生产过程中，涂装处理已经成为了不可或缺的一环。
而对于涂装的质量，涂层的颜色是其中非常重要的一个因素。
涂层的颜色直接关系到产品的外观及质量，也直接影响到了产品的市场价值。
因此，在涂装处理中，涂层颜色的控制技术也成为了一项非常关键的技术。
本文将详细讨论涂装处理中的涂层颜色控制技术。
一、涂层颜色的影响因素涂层颜色的影响因素主要包括：涂料配方、涂布方式、基材的颜色、环境温度和湿度、光源角度等。
其中，涂料配方是影响涂层颜色最为关键的因素。
用相同的涂料配方在不同的涂布方式下，同样的产品会在外观上表现出不同的颜色。
二、涂层颜色的检测方法涂层颜色的检测是保证涂层颜色稳定的前提。
常用的检测方法主要包括质色比色法和光电比色法两种。
1. 质色比色法质色比色法是指通过肉眼观察，把待检测的涂层颜色与标准样品对比以及确定颜色差值的方法。
符合国标GB9281的要求，对于色差≤1的涂层颜色可用肉眼比色法来判断其色差。
如果色差≥1时，需要使用色差仪来确定涂层颜色的差异值。
2. 光电比色法光电比色法是指采用光电仪器配合计算机来测量涂层颜色并确定颜色差值的技术。
相较于质色比色法，光电比色法具有更高的准确性和精度，可以检测出更微小的色差值，因而更加精确。
三、涂层颜色的控制技术涂层颜色的控制技术主要包括涂装参数控制和自动配色系统两种。
1. 涂装参数控制涂装参数控制主要是控制涂料喷涂的压力、喷头的角度、距离、喷雾量、喷涂速度、厚度等参数，以保证涂层颜色的均匀性和稳定性。
在涂装参数控制中，需要对不同颜色、不同产品进行预先设定，调整相应的参数才能达到更好的结果。
2. 自动配色系统自动配色系统是指通过计算机技术对色谱进行建模，并且对配色方案做出优化，最终能够输出所需要的颜色值。
该系统通常配备了高精度的色差仪，可以对基础颜色，黑色，白色的调配更为准确。
在实际工作中，往往会采用涂装参数控制与自动配色系统相结合的方法，以达到更好的涂层颜色控制效果。
港口机械涂装方案
港口机械涂装方案一、背景介绍港口机械是指用于装卸、堆放、运输和维护港口货物的机械设备，如港口起重机、堆高机、装卸车等。
涂装是保护机械设备表面的一种重要措施，可以防止腐蚀、延长使用寿命，并提升外观质量。
本文将介绍一种适合于港口机械的涂装方案，以确保机械设备的长期使用和维护。
二、涂装方案1. 表面处理在进行涂装前，首先需要对机械设备的表面进行处理，以确保涂层的附着力和平整度。
具体步骤如下：（1）清洁表面：使用适当的溶剂或者清洗剂清洗机械设备表面，去除油污、灰尘和其他杂质。
（2）除锈处理：对于有锈蚀的表面，使用合适的除锈剂进行处理，去除锈蚀物，恢复金属表面的光洁度。
（3）打磨处理：使用砂纸或者砂轮对机械设备表面进行打磨，以去除表面的凹凸不平和瑕疵。
2. 底漆涂装底漆是涂装过程中的第一层涂料，主要用于增加涂层的附着力和防腐性能。
选择合适的底漆对于机械设备的涂装效果至关重要。
以下是一种适合于港口机械的底漆涂装方案：（1）选择底漆：根据机械设备的材质和使用环境，选择具有良好附着力和耐腐蚀性能的底漆。
常用的底漆有环氧底漆、聚氨酯底漆等。
（2）涂装方法：使用喷涂或者刷涂的方式涂装底漆，确保涂层均匀、光滑，并注意涂装厚度的控制。
3. 中涂层涂装中涂层是涂装过程中的第二层涂料，用于增加涂层的厚度和耐磨性。
以下是一种适合于港口机械的中涂层涂装方案：（1）选择中涂层：根据底漆的种类和性能要求，选择与之相匹配的中涂层。
常用的中涂层有环氧中涂、聚氨酯中涂等。
（2）涂装方法：使用喷涂或者刷涂的方式涂装中涂层，确保涂层均匀、光滑，并注意涂装厚度的控制。
4. 面漆涂装面漆是涂装过程中的最后一层涂料，主要用于增加机械设备的外观质量和耐候性。
以下是一种适合于港口机械的面漆涂装方案：（1）选择面漆：根据机械设备的使用环境和外观要求，选择具有耐候性和耐磨性的面漆。
常用的面漆有聚氨酯面漆、丙烯酸面漆等。
（2）涂装方法：使用喷涂或者刷涂的方式涂装面漆，确保涂层均匀、光滑，并注意涂装厚度的控制。
汽车涂装中的涂装质量管理方法与流程
按照一定比例将主剂、固化剂、稀释剂等调配在一起，确保涂料的 施工性能和成膜性能。
喷涂操作规范
喷涂前准备
清洁被涂物表面，去除油污、锈 蚀等杂质，确保表面干净、平整
。
喷涂设备检查
检查喷涂设备，如喷枪、空气压 缩机、油漆泵等，确保其处于良
好状态。
喷涂操作
根据涂料类型和被涂物特点，选 择合适的喷涂方式（如手动喷涂 、自动喷涂等），控制喷涂速度 、距离和角度，确保涂层均匀、
环保法规要求更严格
随着全球环保意识的提高，未来汽车涂装行业将面临更严 格的环保法规要求，企业需要积极采取环保措施，降低涂 装过程中的污染排放。
个性化定制需求增加
消费者对汽车外观的个性化需求不断增加，未来汽车涂装 将更加注重个性化定制服务，满足消费者的多样化需求。
行业挑战与机遇分析
挑战
随着市场竞争的加剧和环保法规的日益严格，汽车涂装行业面临着成本压力、技术升级和环保治理等多重挑战 。
质量意识培养
通过培训、宣传等方式提高员工的质量意识，使员工充分认识到 涂装质量对企业和个人的重要性。
团队协作
加强员工之间的团队协作和沟通，鼓励员工积极参与质量改进活 动，共同推动涂装质量的提升。
06
总结与展望
涂装质量管理成果回顾
涂装质量显著提升
通过实施一系列涂装质量管理方法，汽车涂装质量得到了显著提升 ，涂层附着力、耐腐蚀性等关键指标均达到或超过了行业标准。
涂层附着力
涂层应具有良好的附着力，经划痕、格子等试 验后不应出现剥落现象。
涂层硬度
涂层应具有足够的硬度，以抵抗外界物体的划伤 和碰撞。
光泽度
涂层应具有适宜的光泽度，使汽车表面具有良好的 反光效果。
喷涂工艺流程的操作规范与要点
喷涂工艺流程的操作规范与要点喷涂工艺是一种常见的涂装方法，广泛应用于各个行业。
它可以有效地为物体表面提供保护和装饰效果。
然而，要达到理想的喷涂效果，需要遵循一定的操作规范和注意事项。
本文将介绍喷涂工艺流程的操作规范与要点，帮助读者更好地理解和掌握这一技术。
1. 选择合适的喷涂设备选择合适的喷涂设备是保证工艺质量的重要一步。
根据喷涂物体的大小、形状和涂料的性质，选择适合的喷枪和喷涂系统。
合适的设备能够提供稳定的喷涂压力和均匀的喷涂效果，确保涂层的质量。
2. 准备工作在进行喷涂操作之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，清洁和处理喷涂表面，去除油污、灰尘和杂质，确保表面光滑干净。
其次，根据涂料的要求，进行必要的稀释和调配工作。
还要检查喷涂设备的正常运行，并确保所有相关材料和工具的可用性。
3. 控制喷涂参数控制喷涂参数是确保涂层质量的关键。
喷涂压力、喷枪距离、喷涂速度和喷涂角度等参数的选择和控制，会直接影响到涂层的厚度、均匀性和附着力。
因此，在喷涂过程中要不断调整这些参数，以找到最佳的喷涂效果。
4. 喷涂技巧喷涂技巧是熟练掌握喷涂工艺的基础。
首先，要保持均匀的喷枪移动速度和喷涂压力，避免产生涂料流挂或喷涂过度的情况。
其次，要掌握好喷涂方向和角度，尽量保持垂直喷涂，避免产生喷雾、漏涂和浪费。
此外，要注意喷涂的重叠和交叉，确保整个喷涂表面得到均匀的涂覆。
5. 质量检验与修复完成喷涂后，需要进行质量检验和修复工作。
首先，通过目测和触摸来检查涂层的平整度、光泽度和颜色是否符合要求。
其次，使用相应的检测仪器来检测涂层的厚度和附着力。
如果发现涂层存在问题，及时进行修复，保证涂层的一致性和完整性。
总之，喷涂工艺流程的操作规范与要点对于确保喷涂质量至关重要。
正确选择喷涂设备，做好准备工作，控制喷涂参数，熟练掌握喷涂技巧，并进行质量检验和修复，都是提高喷涂效果和工艺质量的关键步骤。
只有严格按照规范操作，才能获得满意的喷涂效果，并延长涂层的使用寿命。
海洋石油设施涂装过程的质量控制
－ 理……山东 局 东
摘 要 海 洋石 油设 施 在 建 造 中存 在 着轻 视 涂 装 、 装 ． 艺差 、 涂 Ｔ － 对产 品质 量 把 关不 严 等 问题 ， 成 产 品 声誉 受损 、 品 使 用 寿命 造 产 缩短 以至 引发 重 大质 量 事 故 等 后 果 。 由此 提 出 了涂 装 过 程 的 改进 建议 ， 出， 从 完 善 工 艺 规 程 ， 格 执 行 涂 装 规 定 、 指 要 严 确认 人 员 资质 、 真 鉴 定 和检 测涂 装 设 备 和检 测 仪 器 、 好涂 装 过 程 参数 的控 制和 记 录 等 方 面入 手 ， 而 保证 涂 装 质 量 。 认 做 从
ｔｅ ｓ ｏ ｔｎ ｎ ｆ ｐ ｏ ｕ ｔｓ ｒ ｉｅ ｌ ｅ ａ ｄ ｔ ｅ ｏ ｃ ｒｅ ｃ ｆｇ ｅ ｔｑ ａｉ ｃ ｉ ｅ ｔ ． ｈ ｎ ｉ ｒ ｅ ｏ ｇ ａ ａ ｔｅ ｔ ｅ ｑ ａｉ ｆｐ ｉ ｔ ｈ ｈ ｒｅ ｉ ｇ ｏ ｒ ｄ ｃ ｅ ｖ ｃ ｉ ｎ ｈ ｃ ｕ ｒ ｎ ｅ ｏ ｒ ａ ｕ ｌ ｙ ａ ｃ ｄ ｎ ｓ Ｔ ｅ ｎ ｏ ｄ ｒ ｔ ｕ ｒ ｎ ｅ ｈ ｕ ｔ ｏ ａ ｎ ｆ ｔ ｌ ｙ ｃ ａｉ ｇ ｏ ｕ ｇ ｓｉｎ ｏ ｉ ｒ ｖ ｈ ａ ｎ ｏ ｔ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓａ ｅ ｐ ｔ ｏ ｗ ｒ ， ｈ ｃ ｅ ｉ ｈ ｅ ｆｃ ｉｎ ｏ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｒ ｇ ｌ — ｏ ｔ ，ｓ ｍｅ ｓ ｇ ｅ ｔ ｓｔ ｍｐ ｏ ｅ ｔ ｅ ｐ ｉ ｔｃ ａｉ ｒ ｃ ｓ ｒ ｕ ｒ ａ ｄ ｗ ｉｈ ｄ ａ ｗ ｔ ｔ ｅ ｐ ｒ ｔ ｆ ｈ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｕ ａ ｎ ｏ ｎ ｆ ｌ ｈ ｅ ｏ ｔ ｔ ｎ ｔ ｅ ｓ ｉ ｔ ｎ ｏ ｃ ｍｅ ｔｏ ａｎ ｏ ｔ ｇｓｉ ｕ ａｉ ｎ ， ｈ ｏ ｆ ｍａｉ ｎ ｏ ｅ ｓ ｎ ｅ ｕ ｌ ｃ ｔ ｎ ｔ ｅ ｉ ｅ ｔ ｃ ｔ ｎ ａ ｄ ｄ ｔ ｃｉｎ ｏ ｉ ， ｈ ｔ ｃ ｆ ｒ ｅ ｎ ｆｐ ｉ ｔ ａ ｉ ｔ ｌｔ ｓ ｔ ｅ ｃ ｎ ｒ ｔ ｆｐ ｒｏ ｎ ｌｑ ａｉ ａ ｉ ， ｈ ｄ ｎ ｉ ａｉ ｎ ｅ ｅ ｔ ｆ ｏ ｒ ｅ ｃ ｎ ｐ ｏ ｉ ｏ ｉ ｆ ｏ ｉ ｆ ｏ ｏ ｐ ｉｔｃ ａｉ ｇ ｅ ｕ ｐ ｎ ｎ ｅｅ ｔ ｇ ｉ ｓ ｍｅ ｔ ａ ｄ ｔ ｅ ｓ ｉ ｔ ｏ ｔｏ ａ ｄ ａ ｃ ｒ ｔ ｒ ｃ ｒ ｆ ｏ ｔ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓｐ ｒ ｍｅｅ ｓ ａｎ ｏ ｔ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｄ ｄ ｔ ｃｉ ｔ ｎ ａ ｎ ｎ ｒ ｕ ｎ ， ｎ ｔ ｃ ｎ ｒ ｌ ｎ ｃ ｕ ａｅ ｅ ｏ ｄ ｏ ａ ｉ ｒｃ ｓ ａ ａ ｔｒ ． ｈ ｒ ｃ ｃ ｎ Ｋｅ ｒ ｓ ｆ ｈ ｒ ｅｒ ｌｕ ｆｃｌｔ ｓ ｐ ｉ ｔ ｏ ｔ ｇ ｔｃ ｎ ｑ ｅ ； ｕ ｌ ｙ ｃ ｎ ｒｌ ｙ ｗｏ ｄ ｏｆ ｏ ｅ ｐ ｔ ｅ ｍ ｉ ｉ ； ａ ｎ ａ ｉ ｅ ｈ ｉ ｕ ｓ ｑ ａｉ ｏ ｔ ｓ ｏ ａ ｉｅ ｃ ｎ ｔ ｏ
涂装工厂精益管理实施方案
涂装工厂精益管理实施方案一、引言精益管理是一种以减少浪费为核心的管理理念，通过不断改进流程，提高效率，降低成本，提高质量，实现持续增长。
在当今激烈的市场竞争中，涂装工厂作为制造业的重要环节，如何实施精益管理，提高生产效率和产品质量，已成为涂装工厂急需解决的问题。
二、精益管理的核心原则1. 价值观念：明确顾客需求，以顾客为中心，将价值观念贯穿整个生产流程。
2. 流程优化：消除浪费，简化流程，提高生产效率。
3. 质量控制：强调质量管理，追求零缺陷，确保产品质量。
4. 人员培训：重视员工培训，提高员工技能和素质，增强团队协作能力。
5. 持续改进：不断寻求改进的机会，推动企业持续发展。
三、涂装工厂精益管理实施方案1. 建立价值流图：对涂装工厂的生产流程进行全面分析，找出价值流和非价值流，明确每个环节的价值和浪费，为后续改进提供依据。
2. 消除浪费：针对生产过程中存在的浪费现象，采取相应措施，如减少库存、降低能源消耗、优化生产排程等，以提高生产效率。
3. 制定标准作业流程：对涂装工厂的各项生产工序进行标准化，明确每个工序的操作规范和质量标准，确保产品质量稳定。
4. 建立质量管理体系：引入质量管理工具，如6σ、PDCA循环等，加强对产品质量的控制和改进，提高产品合格率。
5. 培训员工：加强对员工的技能培训，提高员工的专业素养和团队协作能力，为精益管理的实施打下人才基础。
6. 推行持续改进：建立改进机制，鼓励员工提出改进建议，不断优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
四、实施方案的效果评估1. 生产效率提高：通过消除浪费和优化流程，生产效率得到显著提升，生产周期缩短，交付周期减少。
2. 产品质量稳定：通过质量管理体系的建立和持续改进的推行，产品质量得到有效控制，合格率提高。
3. 成本降低：通过精益管理的实施，企业成本得到有效控制，生产成本和库存成本大幅降低。
4. 员工满意度提高：员工技能得到提升，工作环境得到改善，员工满意度显著提高，团队凝聚力增强。
prtv喷涂施工方案
PRTV喷涂施工方案1. 引言喷涂是一种常见的表面涂装工艺，用于保护和美化物体表面。
PRTV （Polyurethane Rubber Thermal Vulcanization）喷涂是一种基于聚氨酯橡胶的涂料，具有良好的耐热、耐候和耐化学腐蚀性能。
本文档将介绍PRTV喷涂的施工方案，包括准备工作、涂装过程、质量控制以及安全注意事项。
2. 准备工作在进行PRTV喷涂施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 表面处理确保待涂物体表面干净、光滑，并且没有灰尘、油脂等杂质。
可以通过刷洗、打磨等方式进行表面处理，以提高PRTV涂层的附着力。
2.2 涂料准备将PRTV涂料充分搅拌均匀，确保涂料成分充分混合。
根据需要，可以添加稀释剂或颜料进行调整，但需根据厂家提供的配方进行操作。
2.3 设备准备确保喷涂设备完好，无堵塞或损坏。
清洁喷枪、喷嘴等部件，以确保喷涂过程顺利进行。
3. 涂装过程进行PRTV喷涂的具体步骤如下：3.1 喷涂前的防护在进行喷涂前，应该做好以下防护措施：•穿戴防护服，包括手套、工作服、护目镜和口罩等。
•确保喷涂现场通风良好，避免吸入有毒气体。
•在喷涂区域设置警示标志，以确保工作区域安全。
3.2 喷涂准备在进行喷涂之前，需要做好以下准备工作：•将表面处理好的物体放置在适当的喷涂台上，确保物体的稳定性。
•根据喷涂要求，调整喷涂设备的气压和喷涂距离。
•用纸巾或布将喷嘴上的残留物擦拭干净，确保喷枪顺畅。
3.3 喷涂操作在进行喷涂时，应注意以下要点：•喷涂应均匀、连贯，避免出现滴落或漏涂现象。
•喷涂应保持一定的距离和速度，以避免过度喷涂或漏涂。
•涂层应薄而均匀，避免出现泡沫或凝固现象。
3.4 喷涂结束喷涂完成后，需要做好以下收尾工作：•将喷枪和喷嘴进行清洗，以防止堵塞。
•检查喷涂质量，确保涂层均匀、无明显瑕疵。
•将喷涂现场清理干净，确保工作区域整洁。
4. 质量控制在进行PRTV喷涂施工时，需要进行质量控制来确保涂层质量符合要求。
涂装车间生产管理
涂装车间生产管理引言概述：涂装车间生产管理是指对涂装车间的生产流程、质量控制、人员管理等方面进行有效管理和监控，以确保生产过程的高效性和产品质量的稳定性。
本文将从生产流程、质量控制、人员管理和技术创新四个方面详细阐述涂装车间生产管理的重要性和具体内容。
一、生产流程1.1 生产计划制定：涂装车间生产管理的第一步是制定合理的生产计划，包括涂装车间的生产任务、工艺流程和生产周期等。
这需要根据市场需求、设备状况和人力资源等因素进行综合考虑，确保生产计划的合理性和可行性。
1.2 生产进度监控：涂装车间生产管理需要对生产进度进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的顺利进行。
通过使用先进的生产管理系统和设备监控技术，可以实现对生产进度、设备运行状态和产品质量等方面的全面监控和分析。
1.3 生产效率提升：涂装车间生产管理的目标之一是提高生产效率，降低生产成本。
通过优化生产流程、改进工艺技术和培训员工等方式，可以提高涂装车间的生产效率，缩短生产周期，提高产品质量。
二、质量控制2.1 原材料选择：涂装车间生产管理需要对原材料进行严格的选择和检验，确保原材料的质量符合要求。
通过建立供应商评估体系和质量控制标准，可以有效降低原材料的不合格率，提高产品质量的稳定性。
2.2 工艺控制：涂装车间生产管理需要对涂装工艺进行严格控制，确保每个环节的操作符合标准。
通过建立工艺控制流程和培训操作人员，可以减少工艺失误和人为因素对产品质量的影响。
2.3 检验与反馈：涂装车间生产管理需要建立完善的质量检验体系，对产品进行全面的检验和测试。
通过及时反馈检验结果，可以对生产过程进行调整和改进，提高产品质量的稳定性和一致性。
三、人员管理3.1 岗位培训：涂装车间生产管理需要对员工进行系统的培训，提高其专业技能和操作水平。
通过建立培训计划和评估机制，可以不断提升员工的综合素质和团队协作能力。
3.2 绩效考核：涂装车间生产管理需要建立科学的绩效考核体系，对员工的工作表现进行评估和激励。
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8.1.1涂装车间安全管理
1、涂装车间操作危险化学品的人员必须经过安全培训，掌握、了解危险化学品特性和应急
防范措施。
2、危险化学品进货后，必须登记入库存放，严禁堆放在生产现场或厂区。
3、危险化学品存放应按其性质分类存放，堆垛高度密度不超过该类危化品的标准要求，不
得与剧毒、可燃物品性质相抵触的物品混放。
4、危险化学品仓库必须保证良好的通风，定期通风换气，禁止产生火花或明火作业。
5、危险化学品仓库温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。
6、装卸、搬运危险化学品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、
拖拉、倾倒和滚动。开启稀料桶、固化剂、油漆桶必须使用防爆的铜制或铝制工具(如铜扳
手、螺丝刀), 严禁用铁器敲打、开启桶装油漆、固化剂、稀料、树脂漆等易燃液体。
7、易燃易爆危险化学品实行专人“限量领用，余量退存”制度，仓库内禁止存放敞口的易
燃易爆危险化学品，现场的易燃易爆化学品未使用完应给予封闭处理，防止易燃气体挥发。
8、使用易燃易爆危险化学品的场所，如调漆区、喷漆室、打磨区、天然气管道区域、燃烧
机工作区等10米范围内严禁有明火作业、热源、火源，防止有产生电火花的因素存在。存
储、使用易燃易爆危险化学品的场所及周边区域严禁使用手机、对讲机等通讯设施，进入易
燃易爆区域前必须将手机、对讲机等电子设备关闭。
9、易产生静电的设备与装置，必须按规定设置静电导除设施，并定期检查。
10、天然气管道、阀门、接头、燃烧机应定期进行检查，使用后应及时关闭，避免出现天然
气泄漏。
11、易燃易爆危险化学品使用必须有确定的责任人，专人控制，明确危险品的性质、灭火方
法，能够处理应急情况。
8.1.2涂装施工方案
（一）、施工条件
施工温度应在10℃以上（15℃以上更佳）施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也必
须高于这一限度。油漆本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内
施工和干燥期间应大量通风。
（二）、涂装工艺设计
涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的基础，而涂装工艺是影响涂层性
能、质量的重要因素，好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。
1、涂料准备：
（1）调配涂料前，应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定；
（2）涂料开盖后，充分搅拌均匀；
（3）配制涂料的容器必须干净；
（4）双组份涂料，使用前按规定的比例调配将甲、乙组份充分搅拌，直到涂料各组份混合
均匀，并按规定时间熟化后才能使用；一般为15分钟；
（5）涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度，用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品
种和用量按规定加入，不允许随意变动；
（6）底漆同面漆涂装间隔为4-6小时。
2、涂装操作
（1）表面处理后4-6个小时涂装第一道油漆；
（2）施工方法以喷涂为主。
3、注意事项
（1）涂料应存放在通风、避免阳光直射、远离火源、温度适当的地方；
（2）涂料必须严格按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进行涂装；
（3）涂装作业必须在涂料品种要求的温度、湿度范围内进行；
（4）不需涂装的部分应进行保护，以免涂料附着；
（5）配制后的涂料必须在规定时间内使用，超出适用期的涂料禁止使用；
（6）表面处理没达到要求，禁止施工；
（7）施工现场不得有明火吸咽，废料、废垃圾要用专用箱集中堆放，统一销毁。
8.2焊缝修补方案
8.2.1表面清理 1.清理焊渣、飞溅附着物；
2.清洗金属表面至无可见油脂及杂物。 目测
8.2.2焊缝棱边
打磨 1.焊缝打磨光滑平整、无焊渣；2.棱边倒角R=1-3mm。 目测
8.2.3涂装参照使用说明书和施工环境温度要求进行。
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