球阀的操作维护和保养
阀门维护保养方法及要求
阀门维护保养方法及要求
3 阀门注脂维护保养操作规范及要求
阀门注脂作业前准备工作
1.作业人员应熟悉阀门结构原理，熟悉现场安全规范，进入作业区，禁止携带危险物品，禁止携带手机等。
2.熟悉个人安全防护用品的正确佩戴及使用，确保作业期间个人安全。
3.能够正确使用灭火器，有效处理作业场所有害物质，做好维护准备。
4.准备齐全的阀门专用注脂工具、其它常用工具（活动扳手、固定扳手）、清洁用品（大布、擦油纸、垃圾袋等）、注脂转换接头。
5.准备完备的劳保用品：防静电工作服、劳保鞋、防护目镜、安全帽、手套等。
6.熟悉手动注脂枪的正确使用方法。
阀门注脂操作注意事项
1. 阀门注脂前，应首先根据阀门尺寸确定阀门的注脂量。
2.注脂时，应注意观察注脂压力变化情况，压力不能过低或过高，应根据不同的密形式采用适宜的注脂压力。
3.注脂时，应注意阀门的开关状态，一般球阀注脂时，应是全开状态，闸阀注脂时为全关状态，禁止半开状态进行注脂。
4.注脂时，应注意阀体排污和丝堵泄压问题。
阀门打压试验后，密封腔体内存在一定空气和水分，注脂前最好泄压排污，注脂结束后，切记要拧紧排污和丝堵，防止引发安全事故。
5.注脂时，不能忽略阀杆处的注脂。
6.注脂枪接挂件时，不能将出脂口正对人，防止余压喷出发生事故。
7.注脂完成后，填写注脂保养记录。
球阀作业指导书
球阀作业指导书一、作业目的：球阀是一种常用的流体控制阀门，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
本作业指导书旨在指导操作人员正确、安全地进行球阀的操作和维护。
二、作业前准备：1. 确认球阀的工作介质、工作压力和温度范围，以保证操作的安全性。
2. 检查球阀的外观是否完好，阀体是否有裂纹或者损坏，阀杆是否有严重腐蚀等问题，如有问题应及时更换或者维修。
3. 检查球阀的密封性能，确认阀座和球体的密封面是否完好，如有问题应及时更换。
4. 准备必要的工具和设备，如扳手、润滑剂等。
三、操作步骤：1. 关闭球阀：顺时针旋转手柄或者螺栓，使球体与阀座密切贴合，阻挠介质流通。
2. 打开球阀：逆时针旋转手柄或者螺栓，使球体与阀座分离，允许介质流通。
3. 调节球阀：根据需要，适当旋转手柄或者螺栓，调节球体的开度，控制介质流量。
4. 维护球阀：定期检查球阀的密封性能，如有问题应及时更换密封件；定期润滑球阀的运动部件，以保证操作的灵便性。
四、注意事项：1. 在操作球阀时，应根据实际情况选择合适的力度，避免过度用力导致损坏阀门。
2. 在关闭球阀时，应逐渐旋转手柄或者螺栓，避免瞬间关闭造成水锤现象。
3. 在操作球阀时，应注意阀门周围的工作环境，避免阀门被外部物体撞击或者损坏。
4. 在维护球阀时，应使用适当的润滑剂，避免使用过量或者不当的润滑剂导致阀门运动不灵便。
5. 在维护球阀时，应按照规定的维护周期进行检查和保养，及时发现和解决问题，以确保球阀的正常运行。
以上是球阀作业指导书的基本内容，操作人员在进行球阀的操作和维护时应严格按照指导书的要求进行，以保证操作的安全和阀门的正常运行。
法兰高压球阀安全操作及保养规程
法兰高压球阀安全操作及保养规程前言法兰高压球阀广泛应用于石化、化工、市政、冶金、电力等领域，作为管道系统中的关键部件，其操作和保养具有极其重要的意义。
本文旨在介绍法兰高压球阀的安全操作和保养规程，以确保管道系统的正常运行和安全性能。
安全操作规程1. 操作前准备在操作法兰高压球阀之前，必须认真检查其外观和性能，检查是否有异味、油渍、破损等情况，并确认其密封性能。
操作人员须清晰了解管道系统、阀门位置和用途，根据需要准备必要的操作工具。
2. 阀门操作开启法兰高压球阀前，首先应当将旁通管道放空，关闭压力源。
在阀门旁设置阀门(并确认调节手柄调到关闭位)，并在操作人员之间通信确认阀门操作。
当需要开启阀门时，应逐步缓慢开启，避免猛冲液体冲击管道，发生危险事故。
同样，关闭阀门时，也应逐步缓慢关闭，避免发生水锤现象。
在开启、关闭阀门的过程中，应尽量避免用力过猛，以免导致阀门损坏。
在使用法兰高压球阀之前，应每隔一段时间或根据阀门使用次数，对阀门进行检查，确保阀门的密封性能和安全运行。
检查时应当依次进行以下步骤：•检查阀门盖是否固定，及现场是否有泄漏。
•确认阀门操作是否平稳，操作手柄是否灵活，且无卡嗓、松动现象。
•确认阀门底部排液孔是否畅通，无阻塞现象。
•确认阀门密封是否良好，无漏水、漏气现象。
•仔细检查阀门体外壳是否磨损或破损。
4. 应急处理在使用法兰高压球阀过程中，若发生异常情况，应立即采取应急措施，如用紧急切断阀切断管路，排空管道内介质等。
同时，操作人员须尽快上报上级领导和专业人员进行处理，全力保障生产和工作安全。
保养规程1. 阀门存储管理阀门存放的场所应干燥、通风，不能长期受到阳光直射；防止存放时受损，尤其是防止存放空间狭小、易碰撞的地方；长时间不使用的阀门，应经常进行阀芯的旋转运动，以保持阀门灵活性和密封性。
在阀门使用过程中，阀门内部可能会积累沉淀、污泥、生物物质等，影响阀门使用效果。
因此，每年至少要对阀门进行一次清洗，配合检查阀门的内部情况，以保证阀门的性能。
阀门操作、维护保养、修理规程
阀门操作、维护保养、修理规程阀门的操作一、阀门操作的一般原则1、阀门操作时，应缓开缓关。
2、开启有旁通阀门的大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开阀体上的旁通阀调压，再开主阀。
主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
3、操作输油气工艺流程的主要阀门时，应提前填写操作票。
4、多人同时操作多个阀门时，操作的顺序应符合生产工艺的要求。
5、球阀的工作状态只能是全开或全关。
手动阀门1、操作前应注意检查阀门开闭标志后再操作。
2、关闭阀门时，一般手轮（手柄）向顺时针方向旋转；开启阀门时，一般手轮（手柄）向逆时针方向旋转。
3、一般手轮（手柄）直径（长度）小于320mm的阀门，只允许一人操作。
4、一般手轮（手柄）直径（长度）大于320mm的阀门，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。
5、严禁用过大过猛的力操作阀门，以免损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。
6、操作闸阀和截止阀，当关闭和开启到头（上死点或下死点）时，应回转1/4圈。
电动阀门1、对停用三个月以上的电动装置，启动前应按《输油管道电气规程》的要求检查电机、绝缘、转向及电器线路。
2、将离合器手柄由手动位置扳到电动位置。
3、按开、闭阀键，并监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度符合要求后，按停止键，阀门停止运行后，应将离合器手柄由电动位置扳到手动位置。
4、全关阀时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用手动将阀门关到位。
5、对行程和超扭矩控制器作过整定的阀门全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到行程线没有停止的，应立即手动停机。
6、在开、闭阀门过程中，如发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时应及时停机检查。
阀门的维护日常维护1、应保持阀体及附件的清洁、卫生。
2、定期检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时3、阀门的填料压盖不宜压得太紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准。
球阀维修手册
球阀维修手册1. 球阀简介球阀是一种常见且广泛应用于流体控制领域的阀门。
它通过转动球体来实现流体的控制，可以快速打开或关闭流体通道。
球阀通常适用于高压、高温和高粘度流体的控制，其密封性能优良，操作简便可靠。
然而，由于使用频繁和长时间的运作，球阀可能会出现损坏或故障，需要进行维修和保养。
2. 维修前的准备工作在进行球阀维修之前，首先需要做好以下准备工作：1）准备必要的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、密封圈、润滑油等。
2）阅读球阀的维修手册和技术规范，了解球阀的结构、工作原理以及维修方法。
3）确保工作环境安全，并采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等。
3. 常见故障及维修方法3.1 泄漏泄漏是球阀常见的故障之一，可能是由于密封圈磨损、松动的螺纹或球体损坏所致。
以下是解决泄漏问题的一些常用方法：1）检查密封圈是否磨损或老化，如有必要，更换新的密封圈。
2）检查球阀的螺纹是否松动，如有松动，使用扳手或扳手固定螺纹。
3）如果球体损坏，需要更换新的球体。
4）在维修后，进行泄漏测试，确保球阀的密封性能达到要求。
3.2 卡死或无法旋转球阀在长时间运作后，可能会出现卡死或无法旋转的情况，主要原因是堆积了杂质或润滑不足。
下面是解决这个问题的几个步骤：1）将球阀完全关闭，并将其从管道上拆下。
2）清洁球阀内部的杂质，可以使用洗涤剂和刷子进行清洁。
3）检查阀杆及其连杆是否运动良好，如有需要，涂抹适量的润滑油。
4）重新安装球阀，并进行旋转测试，确保其能够顺畅运行。
3.3 沉积物堆积在一些特殊应用场景中，如化学流体传输领域，球阀可能会出现沉积物堆积的情况，这会影响球阀的工作效率和密封性能。
以下是解决这个问题的一些建议：1）定期进行球阀的清洁和冲洗，防止沉积物的堆积。
2）使用合适的溶剂或清洁剂进行清洗，确保清除沉积物。
3）定期检查球阀内部的结构，如有必要，使用刷子或钢丝刷清洁球体和密封圈。
4）注意使用防腐涂层或润滑剂，以减少沉积物的堆积。
阀门维护保养方案
阀门维护保养方案阀门是工业生产和民用建筑中常见的设备，起着调节流体介质流动的作用。
为了确保阀门的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护保养。
下面，将从阀门的维护保养内容、维护保养周期和维护保养方法三个方面进行详细介绍。
一、阀门的维护保养内容1.检查阀门的外部密封面：检查阀门的外部密封面是否存在损坏、裂纹、磨损等情况，如有损坏应及时更换密封材料。
2.检查阀杆螺纹：检查阀杆螺纹是否出现松动、腐蚀、磨损等情况，如有问题可以进行拧紧、除锈、涂抹防锈润滑剂等处理。
3.清洗阀门内部：定期清洗阀门内部的流道，清除积灰、沉淀物等杂物，保持阀门内部的清洁环境。
4.润滑阀门轴承部位：定期给阀门轴承部位添加润滑油，确保阀门运行顺畅。
5.检查阀门操作装置：检查阀门的操纵装置是否灵活、准确，如有异常情况应及时修理或更换。
6.定期检查阀门密封性能：通过检测阀门的密封性能，确保阀门在关闭状态下不泄漏或泄漏量小于规定标准。
二、阀门的维护保养周期1.日常维护保养：对常用阀门（如截止阀、球阀、蝶阀等）应每季度进行一次维护保养。
涉及到高温、高压、有毒有害介质的特殊阀门，应根据实际情况和使用频率确定维护周期。
2.定期维护保养：对于少用或长时间未使用的阀门，应在启用前进行检查和维护，避免由于长时间不使用而导致的堵塞、腐蚀等问题。
建议定期（如一年一次）对所有阀门进行全面的维护保养。
3.故障维护保养：当阀门出现异常情况（如泄漏、卡住等）时，应立即进行故障维修，恢复阀门的正常运行。
1.清洗阀门：使用清洁剂和刷子等工具对阀门进行清洗，除去焦炭、沉积物等杂质。
2.更换密封材料：定期检查阀门密封面的状况，如发现裂纹和磨损等问题，应及时更换密封材料。
3.润滑阀门：根据阀门的类型和使用环境，选用适当的润滑油脂，涂抹在阀门轴承部位。
4.拆装维修：当阀门出现故障时，需要进行拆装修理。
在拆装过程中，要注意阀门的标志和位置，避免装错或装漏。
5.检测阀门密封性能：使用密封性能检测仪器，对阀门进行密封性能测试，确保阀门在关闭状态下不泄漏或泄漏量符合要求。
球阀操作、维护和保养规程
球阀操作、维护保养规程1 范围1.1本规程适用于川气东送管道球阀。
1.2本规程规定了球阀操作、维护保养的内容。
1.3本规程操作方法只针对球阀的手动操作，其它操作方法见《电动球阀操作规程》、《气动球阀操作规程》、《气液联动阀操作规程》。
3.1操作前检查开阀操作前，带有旁通回路的球阀当两端压差大于0.1MPa时，打开球阀进出口两端的压力平衡阀，待阀门上下游压差小于0.1Mpa，开始操作阀门。
3.2 开关操作3.2.1开阀：逆时针方向连续转动手轮（或手柄），直到阀位指示显示“全开”为止，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
3.2.2关阀：顺时针方向连续转动手轮（或手柄），直到阀位指示显示“全关”为止，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
4维护保养4.1 球阀月度检查的主要内容：4.1.1 检查阀杆填料处、连接部位是否存在外漏。
4.1.2 检查阀门本体上附属设备接合处是否存在外漏。
4.1.3 检查阀位指示是否正确。
4.1.4 检查阀门是否存在锈蚀现象。
4.1.5 检查阀门及其附属设备是否存在松动现象。
4.2 球阀春秋检查的主要内容4.2.1 六个月以上未开关操作的阀门进行开关测试。
4.2.2 对球阀进行内、外漏检查。
4.2.3 检查所有齿轮箱内是否存有积水，轴承、齿轮齿等是否损坏、润滑良好。
4.2.4 检查齿轮箱是否松动。
4.3 维护保养内容4.3.1六个月以上未开关操作的阀门进行开关测试，应保证一人在不使用加力杆的情况下可以操作，在操作球阀前应先注入少量密封脂，以保护阀门密封。
4.3.2 春秋检时对所有球阀进行排污操作。
4.3.3 秋检时对所有球阀进行注脂操作，具体步骤如下：4.3.3.1 确定阀门生产厂家及规格型号，以便进一步确定阀门维护材料的注入量。
4.3.3.2 按照规定量注入阀门清洗液，使清洗液在阀门中保留1天～2天。
4.3.3.3 排放阀门内清洗液。
4.3.3.4 按照规定量注入阀门润滑脂，开关阀门2～3次，使润滑脂均匀涂抹于球体上。
球阀使用维护说明书
球阀使用维护说明书一、引言球阀作为常见的流体控制装置，广泛应用于各类液体和气体的输送系统中。
本说明书旨在向用户提供球阀的使用和维护指南，以确保球阀的正常运行和延长其使用寿命。
二、球阀的基本结构球阀由阀体、阀盖、球体、密封圈、阀杆、手柄等组成。
阀体内部设有球体，通过旋转球体实现流体的开启和关闭。
三、球阀的使用方法1. 开启球阀：顺时针旋转手柄，使球体与阀体内孔对齐，流体可顺利通过。
2. 关闭球阀：逆时针旋转手柄，使球体与阀体内孔不对齐，流体被阻断。
四、球阀的注意事项1. 在操作球阀前，请确认设备上已经停止了流体的运输，并且系统内的压力已经释放干净。
2. 请勿用过大力气旋转手柄，以免损坏球阀的密封圈。
3. 如果球阀长时间未使用，建议定期旋转手柄，以保持其灵活性。
4. 在高温或高压环境下使用球阀时，应根据实际情况选择合适的材质和密封圈，以确保其正常运行和密封性能。
5. 球阀的连接方式有螺纹连接、焊接连接、法兰连接等，请根据实际需要选择合适的连接方式。
五、球阀的维护方法1. 维护前请关闭球阀，并确认系统内的压力已经释放干净。
2. 定期检查球阀的密封圈，如有磨损或老化，请及时更换。
3. 使用球阀时，避免频繁开启和关闭，以减少球阀的磨损。
4. 定期对球阀进行清洁和润滑，以确保其灵活性和正常运行。
5. 注意防止球阀与其他物体发生碰撞，避免损坏阀体和球体。
六、球阀的故障排除1. 当球阀无法旋转或旋转困难时，可能是球阀内部有异物堵塞，请及时清理。
2. 当球阀无法完全密封时，可能是密封圈磨损或老化，建议更换密封圈。
3. 如遇到其他故障情况，请联系专业技术人员进行维修或更换。
七、安全注意事项1. 使用球阀时，请确保操作人员已经接受相关的操作培训，掌握正确的操作方法。
2. 在操作球阀时，请戴上适当的防护用品，以防止流体喷溅或意外受伤。
3. 在进行球阀的维护和维修时，务必切断相应设备的电源，并进行必要的安全措施。
八、结论通过本维护说明书的阅读和理解，用户将能够正确使用和维护球阀，以确保其正常运行和延长使用寿命。
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Q/SY JS0100-2003
球阀的操作、维护和保养
1、球阀的操作
①开关阀门的操作
②阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作。
③对于长时间（6个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先
注入少量清洗液或EL-80润滑脂并浸泡一段时间，以软化其中可能已变质硬化的物质从而使阀门能够活动自如且能保护阀门密封不受损伤。
④检查阀门状态，如阀门为全关位，则检查阀门两端压力，带有旁通回路的球阀当两端压
差大于0.1MPa时，打开球阀进出口两端的压力平衡阀，平衡球阀两端压力。
⑤待阀门上下游压差小于0.1Mpa，开始操作阀门。
⑥开阀：逆时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位后，
回转1/4圈。
⑦关阀：顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道平行，手轮旋转到位后，
回转1/4圈。
⑧球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态，对于干线GOV必要时要与北京调控中心共同
确认。
⑨严禁用过大过猛的力操作阀门。
⑩球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。
2、球阀的检查、维护和保养
①球阀应按照月度检查、季度、入冬前维护保养进行，。
②球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作，如无法操作或操作困难时，则需要对
阀门进行处理，。
A、确认阀门的执行器类型，如阀门传动机构为齿轮箱传动：
ⅰ每年入冬前，打开执行器上盖检查所有传动部件（轴承、蜗轮、蜗杆等）是否损坏，必要时进行修理或更换，并对齿轮箱内部部件进行充分的清理和润滑，无法打开维
护的阀门齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂。
ⅱ检查齿轮箱所有传动部位是否润滑良好。
ⅲ如发现齿轮箱内积水、结冰，则除去所有冰、水和旧的润滑脂，重新涂上新润滑脂。
ⅳ检查齿轮箱是否松动，如松动则在阀门全关的状态下进行紧固。
B、如阀门为电动：
ⅰ确认电源线路连接良好并且动力供应充足，如有必要则进行调整。
ⅱ检查阀门执行器的动作，必要时将执行器从阀门上拆下，检查执行器的工作状况，对照执行器相关的说明资料进行调整或维修。
C、检查阀门的阀杆填料上紧螺栓是否太紧，如太紧则缓慢松动直到阀门可以操作为止。
D、如以上处理方法无效，则说明球阀阀体内部出现卡堵现象。
ⅰ检查阀体内部是否存在结冰现象，如有则去除阀体内部的冰后操作阀门。
1
Q/××× ××××—××××
2
ⅱ 用手动或气动注脂枪注入阀门清洗液，10~20分钟后尝试操作阀门并通过阀门排污
嘴进行排污。
③ 检查阀门的阀杆填料处、中法兰等部位是否存在外漏。
A 、如发现球阀中法兰处存在外漏 ⅰ 放空阀门前后管线的气体。
ⅱ 将阀门从管线上拆下，拆开中法兰，检查密封件是否损坏，必要时更换密封件，重新安装阀门。
B 、如发现阀杆处存在外漏
ⅰ 观察阀门是否有阀杆注脂结构，如有则缓慢注入阀门密封脂，当泄漏止住时就应停止加注。
（注意：向阀杆注脂时注脂压力不能超过3000psi ，否则阀杆密封腔上下○型圈可能被挤坏，造成密封彻底失效。
）
ⅱ 对于CAMERON 球阀，可以上紧阀杆顶部的压紧螺栓。
拧紧压紧螺栓1/8圈或到泄漏止住为止。
ⅲ 如阀门填料损坏引起泄漏，则更换阀杆填料。
④ 每年入冬前对阀门进行润滑维护
ⅰ 按照规定量注入阀门清洗液，使清洗液在阀门中保留1天~2天。
ⅱ 按照规定量注入阀门润滑脂，开关阀门2~3次，使润滑脂均匀涂抹于球体上。
⑤ 阀门内漏的判断和处理 A 、阀门内漏的判断
ⅰ 常关阀门后端为不带压管线或压力容器，根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏：
平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用x V 表示：
D T V P P V x ⋅-=
12)(
其中：
P1：压力容器初始压力 (bar) P2：压力容器检查时压力 (bar) V0：压力容器容积 (m3) T ：时间 (hr) D ：管线公称直径
(in)
V x 大于0.04m3/hr·in，即认为该阀门内漏。
ⅱ 当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，通过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。
注：除GROVE 球阀外，其它类型的球阀均可以在全开位或全关位检查阀门的密封情况；GROVE 球阀只能在阀门全关的状态下判断阀门是否内漏。
B 、球阀内漏的处理
ⅰ 通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节。
ⅱ 将球阀置于全开或全关位置（GROVE 球阀置于全关位置）。
Q/SY JS0100-2003
ⅲ确定阀座密封脂注咀的数量。
ⅳ对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂。
ⅴ如阀门没有进行清洗、润滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。
ⅵ等待10~20分钟，将阀门操作大约10次，时阀门清洗液通过阀座涂到球上。
阀门不能全开关时，应开关到可能的最大位。
检查阀门是否仍存在内漏，如阀门仍存在内漏则执行以下步骤：ⅶ将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位。
ⅷ按照规定用量，用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中。
检查阀门是否仍存在内漏，如仍存在内漏，可考虑注入高一级别的密封脂。
如阀门仍存在内漏则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤，需要进行更换阀座或维修。
C、阀门内漏处理中的注意事项
ⅰ阀门内漏的处理以清洗、活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段。
ⅱ阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行。
ⅲ阀门的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门。
ⅳ清洗液和密封脂必须缓慢注入，尽量使用手动注脂枪进行操作。
ⅴ清洗液和密封脂在注入时注意观察注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力的4000PSI，GROVE球阀注脂时注入压力不能超过管线压力的1500PSI。
且总压力不能超过6000psi，向阀杆注脂时注脂压力不能超过3000psi。
D、球阀清洗液和密封脂的注入量
3。