球阀维护保养的常见问题
管道球阀常见故障及排除方法

管道球阀常见故障及排除方法1.球阀内漏球阀内漏是天然气管道球阀最常见的问题。
(1)球阀内漏的原因1)施工期造成阀门内漏的原因:①运输和吊装不当引起阀门的整体损伤从而造成阀门内漏;②出厂时,打完水压没有对阀门进行干燥处理和防腐处理,造成密封面锈蚀形成内漏;③施工现场保护不到位,阀门两端没有加装盲板,雨水、砂子等杂质进入阀座,造成泄漏;④安装时,没有对阀座注入润滑脂,造成杂质进入阀座后部,或焊接时烧伤引起内漏;⑤阀没有在全开位进行安装,造成球体损伤,在焊接时,如果阀不在全开位,焊接飞溅物将造成球体损伤,当附有焊接飞溅物的球体在开关时进一步将造成阀座损伤,从而导致内漏;⑥焊渣等施工遗留物造成密封面划伤;⑦出厂或安装时限位不准确造成泄漏,如果阀杆驱动套或其他附件与之装配角度错位,阀门将泄漏。
2)运行期造成阀门内漏的原因:①最常见的原因是运营管理者考虑到较为昂贵的维护费用对阀门不进行维护,或缺乏科学的阀门管理和维护办法对阀门不进行预防性维护,造成设备提前出现故障;②操作不当或没有按照维护程序进行维护造成内漏;③在正常操作时,施工遗留物划伤密封面,造成内漏;④清管不当造成密封面损伤造成内漏;⑤长期不保养或不活动阀门,造成阀座和球体抱死,在开关阀门时造成密封损伤形成内漏;⑥阀门开关不到位造成内漏,任何球阀无论开、关位,一般倾斜2~3就可能引起泄漏;⑦许多大口径球阀大都有阀杆止动块,如果使用时间长,由于锈蚀等原因在阀杆和阀杆止动块间将会堆积铁锈、灰尘、油漆等杂物,这些杂物将造成阀门无法旋转到位而引起泄漏如果阀门是埋地的,加长阀杆会产生并落下更多的锈蚀和杂质妨碍阀球旋转到位,引起阀门泄漏,⑧一般的执行机构也有限位,如果长期造成锈蚀,润滑脂硬化或限位螺栓松动将使限位不准确,造成内漏;⑨电动执行机构的阀位设定靠前,没有关到位造成内漏;⑩缺乏周期性的维护和保养,造成密封脂变干、变硬,变干的密封脂堆积在弹性阀座后,阻碍阀座运动,造成密封失效。
球阀常见故障及排除方法

球阀常见故障及排除方法
球阀常见故障及排除方法包括:
1. 漏气:可能是球体、阀座或密封面磨损不良,需要更换或修复密封件。
2. 泄漏:可能是球体松动或阀杆密封不良,需要适当调整球体或更换阀杆密封件。
3. 过热:可能是球体与阀体之间的摩擦产生大量热量,需要更换润滑剂或加装降温装置。
4. 运行不灵活:可能是球体与阀体之间有异物或泥沙进入,需要清理或更换球体。
5. 阀座磨损:可能是球体在关闭或开启过程中撞击阀座,需要更换阀座。
6. 座密封不良:可能是阀座老化或松动,需要更换阀座或调整阀座密封面。
7. 阀杆卡死:可能是阀杆与阀体之间积聚了杂质或润滑剂失效,需要清洁或更换润滑剂。
8. 阀门卡死:可能是阀门被固定在一定位置,需要松动或清理阀门。
以上仅是一些常见故障及排除方法,具体情况还需要根据实际使用情况进行判断和修复。
建议在故障排除时请专业人士进行操作。
球阀常见故障和原因

球阀常见故障和原因球阀在使用过程中可能会出现以下常见故障:1. 泄漏:球阀泄漏是指介质从阀门密封处泄漏。
造成泄漏的原因主要有阀座密封不良、球阀体和管道连接不严密、阀芯密封不良等。
解决方法包括更换密封件、调整阀门压盖或调整阀杆位置等。
2. 过度磨损:球阀长时间使用可能会导致阀芯和密封面之间的磨损,从而导致泄漏。
磨损的原因有介质流速太大、颗粒物悬浮在介质中、润滑不良等。
解决方法包括选择材质更硬的阀芯、定期维护、更换密封面等。
3. 卡死:球阀无法打开或关闭的现象称为卡死。
卡死的原因有阀芯和阀座磨损、堆积物堵塞、润滑不当等。
解决方法包括清理阀门内部堆积物、调整阀芯和阀座之间的间隙或更换零件等。
4. 堵塞:球阀内部堵塞是指流体通过阀门时受到阻碍或阻塞。
堵塞的原因包括颗粒物引起的堆积、结构设计不良等。
解决方法包括定期清洗和维护、更换合适的阀门结构等。
5. 冲击噪音:当球阀关闭时,介质可能会产生冲击噪音,这可能是由于介质流速过大或压力突然变化引起的。
解决方法包括调整介质流速、安装消声器等。
6. 动作不灵敏:球阀开启或关闭的动作可能不灵敏,这可能是由于阀杆弯曲、润滑不良等原因引起的。
解决方法包括更换阀杆、更换润滑剂等。
7. 泄压困难:球阀泄压困难是指在阀门关闭后,压力无法迅速释放的情况。
这可能是由于流体在球阀内部残留、介质黏度过大等原因引起的。
解决方法包括安装泄压装置、清洗阀门内部等。
总之,球阀常见故障的主要原因包括密封不良、磨损、堵塞、冲击噪音、动作不灵敏、泄压困难等。
解决这些问题需要根据具体的故障原因采取相应的措施,包括更换零件、调整阀门结构、清洗维护等。
及时发现问题并进行维护保养,能够有效延长球阀的使用寿命,保证设备的正常运行。
球阀维护保养的常见问题

球阀维护保养的常见问题摘要针对目前各行业应用较多的球阀的维护保养进行分析研究,对常见的三大主要问题提出现场的判断方法及可能的解决方案。
关键词球阀、泄露球阀是一种以球体作为启闭件的阀门。
球阀主要由阀体、阀座、球体、阀杆、手柄(或其他驱动装置)组成。
球阀的主要功能是切断、分配、改变介质流动方向,主要用于需要快速开启和关闭、压损要求小的场所。
美国机械工程师协会对分输管线系统的指导-1992 192.747 联邦标准中指出,每个应急的输气管线阀门必须在不超过间隔15个月时间里进行检验和部分操作,并且每日历年至少一次。
虽然此标准针对的是管线球阀,但同样适用其他球阀,如果不加强球阀的日常维护和定期保养,轻则会使球阀操作不顺畅,密封不严,导致内漏,重则阀门被损坏无法修复。
在维护保养中常见的三大主要问题如下:一、阀杆泄露大多数球阀均设计有阀杆的上、下密封。
一般说来,球阀阀杆处的密封为O 型环,T型密封和其他形状密封。
如果在阀杆处测出泄露,必须先假设下阀杆密封泄露,从而泄露到上阀杆密封。
如果阀杆处有泄露,检查是否有注口可以注入润滑密封脂进行临时密封。
密封脂加注应缓慢,当泄露止住时就应停止加注,不能多加,避免造成阀杆处额外的压力,使其压紧密封或锁死阀杆。
另外有些球阀不必注入润滑密封脂,如卡麦隆球阀,可以上紧阀杆顶部的压紧螺丝或螺母,这样会提起球增加密封的压紧力,消除泄露,但请勿超过阀门允许的扭矩值,过紧会引起阀门操作困难或无法操作。
这是因为阀杆密封、阀体和球间的摩擦增加。
如何处理阀杆的泄露需根据阀门的内部结构,采取合理措施,解决泄露。
二、阀座泄露阀座泄露在阀门开和关时均可能发生,通常多数球阀可在开关阀门时检查阀座的密封。
如果是埋地阀门,加长阀杆会产生并落下足够的锈蚀妨碍球阀旋转到位,并引起阀门泄露。
且阀杆位置不易观察,可通过听压力增加和下降的声音来判断阀球是否完全90°旋转到位。
对于阀杆是花键形式的,如果阀杆驱动套或其他附件与之装配角度错位,阀门也将泄露。
球阀处置方案

球阀处置方案背景在工业生产和民用领域中,球阀是一种常见的阀门,广泛应用于各种管道系统中,起着控制流体流动的作用。
然而,球阀在长期运行后,会存在一些问题导致其无法正常工作或者出现泄漏情况。
为了确保管道系统的正常运行,需要对球阀进行处置和维护。
主要问题球阀在使用过程中,可能会出现以下问题:1.泄漏球阀在长期使用后,密封处可能会出现一些问题,导致液体或气体泄漏。
这会导致管道系统出现故障,影响生产或者生活。
2.无法完全关闭球阀在关闭状态下,如果出现泄漏或者相应位置损坏,可能会导致无法完全关闭,进而影响管道流体的控制。
3.球体转动困难球阀的球体在使用过程中,可能会出现转动困难的问题,一般是因为球体上附着了一些污垢或者沉积物,需要清理维护。
处置方案针对球阀出现上述问题,我们可以采取以下处置方案:泄漏1.首先需要对受影响区域进行安全隔离,确保不会发生意外事故。
2.根据泄漏的严重程度,可以选择调整开度或者关闭球阀,最终停止泄漏。
3.在球阀的密封处进行检查,并进行相应的维修或更换密封件。
无法完全关闭1.采用手动方式强行关闭球阀,确认球阀处于关闭状态。
2.进行球阀的检查和维修,根据实际情况进行替换或者调整。
球体转动困难1.需要将球体拆下,清理球体表面的污垢或者沉积物。
2.检查球阀的互动面是否磨损或者扭曲,如若有,则需要进行更换。
3.在重新组装球阀之前,需要在球体、密封面和波纹管上涂抹一定量的润滑剂。
预防措施在球阀安装和使用过程中,为了降低球阀出现问题的风险,需要注意以下事项:1.安装时需要将球阀固定在正确的位置,并确保其与管道的连接紧密无漏。
2.球阀的使用寿命有限,需要定期进行维护,及时更换损坏的部件。
3.需要定期对球阀进行检查,并采取相应措施预防问题的发生。
结论球阀在管道系统中扮演着至关重要的角色,为了确保管道系统的正常运行,我们需要对球阀进行处置和维护,以及在日常使用中采取相应的预防保护措施。
球阀的保养与维修.

球阀的保养与维修一. 阀的维修1.1 通则(1) 必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作。
(2) 分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O 型圈时宜使用专用工具。
(3) 装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
(4) 清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。
工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。
非金属零件用纯净水或酒精清洗。
(5) 分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。
尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。
清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。
(6) 非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡。
(7) 清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染。
(8) 新零件在装配前也需清洗干净。
(9) 使用润滑脂润滑。
润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。
工作介质为燃气时,可用例如特221 润滑脂。
在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂,在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂,阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。
(10) 装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。
1.2 在线维修阀杆填料40 或45,O 型密封圈56、112 以及外部零件等的更换可在管线上进行而不需将阀从管线上拆下。
分解顺序按不同驱动装置分述如下:1.2.1 带手柄的球阀──填料45 的更换(1) 关闭球阀上、下游的截断阀。
放气卸除球阀前后管道中的压力。
(2) 使球阀处于全闭状态。
(3) 拧掉螺母52,拆下垫圈75、扳手头74 及手柄47。
(4) 拧掉螺母48,拆下弹簧垫圈49、阀杆限位器66 和填料压盖50。
管道球阀常见故障及排除方法范文

管道球阀常见故障及排除方法范文一、漏气1. 故障现象:球阀关闭后,仍然有气体泄漏出来。
2. 故障原因:可能是密封件老化损坏,球体与阀座不对贴合,球阀壳体出现裂缝等。
3. 故障排除方法:(1) 检查和更换球阀密封件;(2) 检查球体和阀座的对贴合程度,如不对贴可以进行调整;(3) 如发现球阀壳体出现裂缝,应立即更换球阀。
二、转动不灵活1. 故障现象:球阀操作时,转动不灵活、卡住或者无法完全打开或关闭。
2. 故障原因:可能是球阀内部积存了杂物,导致球体转动不灵活;或者是阀杆与阀体之间出现了脱轨或者磨损。
3. 故障排除方法:(1) 清洗球阀内部,清除积存的杂物;(2) 检查阀杆与阀体之间的连接情况,如有脱轨或者磨损,应进行修复或更换。
三、密封不严1. 故障现象:球阀关闭后,仍然有液体或气体从阀门出口处泄漏。
2. 故障原因:可能是球体与阀座不对贴合,导致密封不严;或者是阀座或密封件出现损坏。
3. 故障排除方法:(1) 检查球体和阀座的对贴合程度,如不对贴可以进行调整;(2) 更换阀座或密封件。
四、阀杆漏气1. 故障现象:球阀关闭后,阀杆处有气体泄漏。
2. 故障原因:可能是阀杆与阀体之间的密封不严,或者阀杆与球体之间的密封不严,导致气体泄漏。
3. 故障排除方法:(1) 检查阀杆与阀体之间的连接情况,如不严密,可以进行调整;(2) 检查阀杆与球体之间的连接情况,如不严密,可以进行调整;(3) 如发现阀杆或者球体出现损坏,应立即更换。
五、阀体冻结1. 故障现象:球阀使用冷却介质时,阀体出现冻结现象,无法正常操作。
2. 故障原因:可能是阀体温度过低,导致冷却介质结冰。
3. 故障排除方法:(1) 增加阀体和管道的绝热措施,避免阀体过于降温;(2) 使用耐低温的阀体材料。
总结:管道球阀常见故障包括漏气、转动不灵活、密封不严、阀杆漏气以及阀体冻结等问题。
通过检查和更换密封件、调整球体和阀座的对贴合程度、清洗阀内杂物、修复或更换阀杆与阀体的连接部分、增加绝热措施等方法,可以解决这些故障。
天然气管道球阀的维护及常见故障排除方法

天然气管道球阀的维护及常见故障排除方法管道球阀的维护和管理技术1.施工期的维护和管理在施工期对球阀进行科学的管理和维护,是非常重要的,在施工期对设备管理到位,维护科学,不但可以保证安全,而且可以大大降低施工和运行管理期的费用。
主要应注意以下方面:①要采用正确的方法装卸阀门,避免阀门受到机械损伤。
吊装阀门时,吊装带不能拴在阀杆或执行器上进行吊装,否则将造成阀杆弯曲、阀径密封失效以及齿轮箱遭到破坏;②在出厂前,要在阀门两端加装简易盲板,避免在运输的过程中和工地上有水、砂子等杂质进入阀腔,对密封造成腐蚀和损伤;③在施工现场,阀门最好整齐的摆放在枕木上,不要随地摆放,避免排污嘴、注脂嘴等被损坏或折断;④在安装前,必须对阀门进行注润滑脂。
通过注润滑脂一方面检查注脂通道是否畅通,另一方面要将阀座密封面和后腔注满,避免杂质进入密封面和后腔,同时在一定程度上可减弱焊接高温对阀座的损伤;⑤在安装的整个过程要保持阀门在全开位;⑥当焊接完毕和做完水压实验以及每次操作前后,要及时的补入一定量的润滑脂;⑦做完水压实验后,要将阀腔里的水及时排干净,防止锈蚀和结冰。
2.运行过程中日常的维护和保养建议①周期性的检查阀门的密封性,通过排污嘴来检查,如果有内漏,按内漏处理程序进行处理;②适时地向阀座注入一定量的新鲜润滑脂,注入的量和频率依照阀门活动频繁程度而定,一般当阀门活动一次后,要适量注入润滑脂,每次注入量大概为密封系统容积的1/8,这样做的目的是最大程度的避免管道内的杂质进入阀座后腔,影响阀座运动,从而导致密封失效,同时保证密封面时刻处于“湿润”状态;③对很少活动的阀门,每年最少活动1次,同时注入适量的润滑脂,这样做可以避免球体和阀座胶合,同时也可以避免球体活动时地干磨,保护阀座和球体;④入冬前对球阀进行全面维护和保养,重点要排掉阀腔内和执行机构内的水,避免冬天冻结,影响正常功能;⑤每年更换1次齿轮传动机构内的润滑脂;⑥定期检查阀径密封,一旦出现外漏,要及时处理;⑦清除锈蚀,对外部进行维护。
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球阀维护保养的常见问题
摘要针对目前各行业应用较多的球阀的维护保养进行分析研究,对常见的三大主要问题提出现场的判断方法及可能的解决方案。
关键词球阀、泄露
球阀是一种以球体作为启闭件的阀门。
球阀主要由阀体、阀座、球体、阀杆、手柄(或其他驱动装置)组成。
球阀的主要功能是切断、分配、改变介质流动方向,主要用于需要快速开启和关闭、压损要求小的场所。
美国机械工程师协会对分输管线系统的指导-1992 192.747 联邦标准中指出,每个应急的输气管线阀门必须在不超过间隔15个月时间里进行检验和部分操作,并且每日历年至少一次。
虽然此标准针对的是管线球阀,但同样适用其他球阀,如果不加强球阀的日常维护和定期保养,轻则会使球阀操作不顺畅,密封不严,导致内漏,重则阀门被损坏无法修复。
在维护保养中常见的三大主要问题如下:
一、阀杆泄露
大多数球阀均设计有阀杆的上、下密封。
一般说来,球阀阀杆处的密封为O 型环,T型密封和其他形状密封。
如果在阀杆处测出泄露,必须先假设下阀杆密封泄露,从而泄露到上阀杆密封。
如果阀杆处有泄露,检查是否有注口可以注入润滑密封脂进行临时密封。
密封脂加注应缓慢,当泄露止住时就应停止加注,不能多加,避免造成阀杆处额外的压力,使其压紧密封或锁死阀杆。
另外有些球阀不必注入润滑密封脂,如卡麦隆球阀,可以上紧阀杆顶部的压紧螺丝或螺母,这样会提起球增加密封的压紧力,消除泄露,但请勿超过阀门允许的扭矩值,过紧会引起阀门操作困难或无法操作。
这是因为阀杆密封、阀体和球间的摩擦增加。
如何处理阀杆的泄露需根据阀门的内部结构,采取合理措施,解决泄露。
二、阀座泄露
阀座泄露在阀门开和关时均可能发生,通常多数球阀可在开关阀门时检查阀座的密封。
如果是埋地阀门,加长阀杆会产生并落下足够的锈蚀妨碍球阀旋转到位,并引起阀门泄露。
且阀杆位置不易观察,可通过听压力增加和下降的声音来判断阀球是否完全90°旋转到位。
对于阀杆是花键形式的,如果阀杆驱动套或其他附件与之装配角度错位,阀门也将泄露。
执行器和手动齿轮操作的阀门应该开关多次来检验阀球的旋转位置是否到
位。
有时,当一个执行器安装到球阀上,阀杆止动会从阀门中掉落,有时(如WKM球阀)止动是内置式,止动的错位可能引起阀门的泄露。
阀体排放口通常是一个小阀门。
排放口在球阀阀体的底部,慢慢打开排放阀让阀体压力释放出来,如果阀体无法排空,旋转阀球直到排放停止或尽可能的减小。
注意排空时,小颗粒可能排出。
如果阀腔可以排空,可以认为阀座密封完好。
另一方面,如果始终有压力排出,可以判断为阀座泄露。
阀座卡住不能自由浮动。
任何堆积在阀座区域的固体如管线锈蚀、污物或固化的密封脂都会引起泄露。
阀座和阀球间的沉积物也会产生泄漏途径。
球和/或阀座受损或损坏:一旦球或阀座有缺口,可能不得不每次需要密封时都得注入密封脂。
密封脂无法取代成型的特福隆或尼龙软密封、橡胶O 形环或金属对金属密封。
阀门每次操作,部分密封脂会失掉,根据不同的泄漏,密封脂必须周期性补充。
对于杂质堆积及球和/或阀座受损或损坏造成的泄露,可通过彻底地用V AL-TEX阀门清洗液清洗阀门,然后注入不含固体颗粒的润滑密封脂。
如果阀门仍无法密封,采用加强的润滑密封脂。
作为最后的手段,可采用含有特福隆固体填充的润滑密封脂。
重复使用任何含有特福隆颗粒的产品是不推荐的,因为特福隆能堵住阀门密封通道。
如果必须使用含特福隆颗粒的密封脂,可交替使用含特福隆颗粒和不含特福隆颗粒的密封脂以减少在密封脂通道的特福隆颗粒的量。
三、阀门操作困难或无法操作
1、外部原因引起的操作困难或无法操作
当阀门出现问题时,应该首先从阀门的顶部和底部开始着手解决,检查一些固定的区域,包括执行器和阀球的角度(假设阀座泄露)。
检查执行器首先需确定执行器的类型:手动操作、齿轮箱操作、动力执行器(包括电动、气动、液动、以上的任何一种组合)
A. 手动操作的球阀
作为一个原则,如果有任何外部的影响阀门操作的障碍,这种障碍应是可见的,必须排除。
如果阀门仍然难于操作或无法操作,必须假设故障由内部问题引起。
B. 齿轮箱操作球阀
1)检查所有齿轮操作器内部部件确认是否有损坏,包括轴承、齿轮齿、安
全销。
2)检测齿轮箱是否润滑良好,所有金属对金属的接触是否安全涂上润滑脂。
3)用于这些地方的润滑脂通常为石油基的,会被水污染。
在寒冷天气,这些水可引起操作器结冰,使阀门无法操作。
如果出现这种情况,拆开齿轮箱去除所有的冰、水和受污染的润滑脂。
重新涂上新的润滑脂。
如果季节特别寒冷,可能需要低温润滑脂如:乙醇基的润滑脂。
4)确认将齿轮操作器固定在阀门上的螺栓没有松动。
C. 动力操作球阀:
查阅阀门执行器维修手册以确定合适的检验程序。
通常需检修:
1)确认动力源(无论是电动,压缩空气还是液压)是否连接良好并且动力供应充足。
如有必要,进行调整。
2)检查所有软管、绳索、齿轮和所有动作部件的对准及负荷。
如有必要,进行调整。
3)检查阀门执行器动作(如执行器在高扭矩下松动,可能会妨碍阀门全开或全关)。
4)如有必要,拆下执行器,检查工作状况。
2、内部原因引起的难于操作或无法操作阀门
当排除了所有的使阀门难于操作或无法操作的外部原因后,下一个步骤是确定可能的内部问题,可能需要检查阀门下述四个区域。
1)压紧螺丝(只适用于卡麦隆阀门)
如果阀杆曾经泄露,有一种可能性是压紧螺丝上的太紧。
这样会使球体与阀体压的过紧。
压紧螺丝不应过松或过紧。
2)结冰
多数气管线含有一些水(凝析物)。
水会存在阀门的最低点(通常在下枢轴或球阀阀体下部),在寒冷情况下会结冰。
改善办法:
A. 寒冷季节到来前,通过排污口关断并排放阀腔的水。
B. 如果已结冰,采用适当的方法融化冰(如:采用安全的加热如加热阀体外壳,或注入阀腔一些除冰液如酒精)
3)阀座和球卡住:
如果一台浮动阀座很长时间不操作,阀座可能会与球抱死。
这种情况要求额外的力使球松动从而操作阀门。
高的管线压力也将增加操作扭矩。
改善办法:
增加适当的力来操作阀门。
如果不行则:注入阀门清洗液或润滑密封脂将阀座顶离球体,然后,如有可能,开关阀门几次。
4)阀座环卡死
管线里的垃圾、沙子、灰尘、或老化、硬化密封脂包含固体会堆积在阀座环周围并且影响阀座动作。
阀座环卡死通常会引起阀座与球间的泄露。
改善办法:
注入阀门清洗液移去垃圾。
如果可能,操作几次阀门使杂质碎裂。
推荐注入不固化润滑密封脂在阀座区域以保护阀座不生锈和堆积异物。
除了上述的三大主要问题,球阀的其它一些问题也需引起用户的重视,如注脂嘴的问题、排污和放空的问题等,如不及时处理也会加重球阀的损坏。
参考文献:
[1] 输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程SY/T 6470-2000
[2] 美国机械工程师协会对分输管线系统的指导-1992 192.747
注:文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。