中控室煤磨安全操作规程示范文本
煤磨操作安全规程范本
煤磨操作安全规程范本一、总则1. 目的：为确保煤磨操作的安全性，防止事故发生，保障人身和财产安全，制定本规程。
2. 适用范围：本规程适用于所有煤磨操作人员，包括操作员、维修人员和管理人员。
3. 原则：安全第一，预防为主，综合管理。
二、岗位责任1. 操作员责任：（1）熟悉煤磨操作流程，了解设备特点和性能指标，并掌握正常运行状态。
（2）严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数或进行非规定的操作。
（3）及时发现设备异常情况，如异常振动、异常噪音等，应及时报告维修人员。
（4）严格遵守操作规程，保证设备的正常运行。
2. 维修人员责任：（1）负责设备的定期维护和检修工作，确保设备的正常运行。
（2）及时修复设备故障，消除隐患，防止事故的发生。
（3）检查设备的相关配件和附件的完好情况，确保操作的安全性。
（4）记录设备维修情况，及时上报给管理人员。
3. 管理人员责任：（1）组织制定煤磨操作安全规程，并进行宣传和培训工作。
（2）对操作人员和维修人员进行岗位培训，提高他们的操作和维修技能。
（3）制定煤磨设备的维修计划，确保设备的正常维护和检修。
（4）对操作和维修情况进行监督和检查，确保操作的安全性。
三、操作步骤1. 操作前准备：（1）检查煤磨设备的各项配件和附件是否完好，并进行相应的维护和检修工作。
（2）检查设备周围是否有杂物和易燃物，进行清理和消防工作。
（3）确认设备的供电和接地是否正常，设备控制元件是否灵活。
2. 设备开机操作：（1）按照操作规程的要求，依次打开设备的接通开关，待设备正常启动后，观察设备各项参数是否正常。
（2）根据煤磨负荷要求，适时调整操作参数，使设备达到正常运行状态。
（3）注意设备运行过程中的异常情况，如振动、噪音等，及时处理或报告。
3. 设备停机操作：（1）在设备停机之前，先降低煤磨负荷，待负荷降至安全范围后，依次关闭设备的接通开关。
（2）停机后，检查设备周围是否有漏电和火源，进行相应的清理和消防工作。
煤磨中控安全操作规程
01煤磨中控安全操作规程1.目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。
2.适用范围本规程适用于煤磨中控操作。
3.内容与要求3.1上岗前必须按规定着装。
3.2开车前的准备工作3.2.1接到值班长或调度室的开车指令后，应与现场各岗位联系确认系统设备备妥，各项仪表信号正常，待岗位人员答复同意开车后，方可启动设备，确保人身和设备安全。
3.2.2离心式风机启动前必须将阀门关闭到零位，罗茨风机启动前必须将出口阀门或放风阀全开。
3.2.3磨尾排风机启动前，做好窑系统用风联动调整。
3.3操作中的注意事项3.3.1按照规定的生产操作顺序开车、停车，避免发生设备事故。
3.3.2在生产过程中，出现设备故障或事故处理完毕后，必须接到该岗位负责人的通知，方可启动设备。
3.3.3在生产过程中，需要调整与上下工序有关的参数时，必须提前通知窑中控、发电中控操作人员。
3.3.4密切注视各仪表读数和报警信号，发现温度、压力等参数出现异常情况时，应立即与岗位人员联系现场确认，防止事故发生。
3.3.5当系统出现异常情况、设备故障或停电造成停车时，操作人员应首先通知现场相关岗位人员进行检查，待确认后方可开启设备，让岗位人员注意观察带负荷开车的设备运行情况。
3.3.6操作中应控制入磨风温不超过280℃，出口气体温度保持在65～75℃，不得超过80℃。
3.3.7运行中应严密监视灰斗温度不超过80℃，袋收尘出口CO浓度不超过1000ppm。
超过时应立即联系处理，防止发生事故。
在发生自燃时，应立即关闭袋收尘进出口阀门、止料停磨，并随时向现场岗位人员通报袋收尘出口、灰斗温度变化情况。
3.3.8煤磨喂料系统故障，造成断料20分钟之内不能恢复的，应立即停煤磨，其余设备按正常停车顺序停车或继续运转。
3.3.9中控操作员如到现场观察或调整必须按规定穿戴好劳动防护用品（安全帽、防护手套、防护口罩等）。
3.4紧急故障停车3.4.1操作人员不得随意使用急停按钮，在确认有下列情况之一时，方可紧急停车：a）发生人身事故或对人身安全有严重威胁时。
煤磨中控操作规程
皓宇水泥##公司煤粉制备中控操作规程生产处发布执行–2009.51.目的本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保窑系统合格的煤粉供给。
2.X围本规程适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓局部。
3.岗位职责3.1 按时填写操作记录；3.2 严格遵守安全操作规程，树立安全第一思想，与现场严密配合、树立全局观念、与窑系统密切配合，精心操作，不断总结出最正确操作参数，确保优质、高产、低耗；3.3根据气体温度，音频信号、差压以与磨机、电机功率、电流等参数，将整个煤磨系统控制在稳定状态下运行。
根据化验室的分析数据，适当调整运行参数，将煤粉水份、细度控制在所要求的X围内，保证向窑系统提供充足的质量合格的煤粉。
4.运转前的准备工作4.1通知电气人员检查主电机、并通知总降；通过自动化人员将自控系统投入运行；4.2通知现场按操作规程巡检；4.3检查各设备是否备妥，如果设备没有备妥，联系相关部门解决；4.4如果使用热风炉，通知现场确认热风炉到位情况；4.5通知质控部门，做好取样准备；4.6进展联锁检查，确认各单机是否打入“中控〞位置；4.7确认原煤仓料位，低位时启动原煤入仓系统；4.8通知巡检人员确认灭火系统可随时投入运行；4.9检查风机阀门动作是否灵活，且全闭；5、正常开机操作程序1.开启煤磨系统稀油站调整供油压力，注意供油温度是否达到规定的要求，如果供油温度低，请打开加热装置；如果供油温度高，那么需向冷却器提供冷却水。
2.开启煤粉仓顶收尘器组3.开启气动截止阀〔确认煤粉入哪个煤粉仓，入窑尾仓时先开启分格轮〕4.开启成品螺旋输送机5.开启收尘器灰斗卸灰分格轮6.开启电动翻板阀7.开启袋收尘控制器8.抬起磨辊用加压装置将两磨辊抬起使其脱离磨盘，以保证主电机能空载启动。
在此之前，应调整好限位装置。
注意：磨辊的抬起高度是有限的，一半不超过100mm。
煤磨系统中控操作规程
煤磨系统是重要的煤炭粉碎设备，它的稳定运行直接关系到生产效率和产品质量。
为了确保煤磨系统的正常运行和安全生产，制定一套煤磨系统中控操作规程至关重要。
本规程旨在规范操作流程、标准作业程序、安全操作要求等方面的细节，以确保操作人员能够安全、高效地操作煤磨系统，实现生产目标。
本规程适用于所有煤磨系统的中控操作人员，必须在系统投入使用前进行培训并掌握相关操作技能。
任何违反规程的行为将会被认为是严重的违规，对生产安全和企业形象均会造成不良影响。
因此，本规程应该认真遵守和执行。
1范围本规程适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓部分。
2总则本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保合格煤粉供应。
现场出现问题时,现场班组长确认后,汇报中控操作员,(较大的问题同时汇报主管部门领导)。
然后由中控操作员通知相关部门解决。
所有信息，现场与中控之间要及时反馈和协调。
3工艺流程3.1工艺流程简介首先由原煤预均化堆场的取料机（06/18.03）从堆场取到原煤，再由输送皮带机（06/18.07、06/18.08、06/18.09）输送至原煤仓。
原煤仓的原煤，经过仓下棒形阀（19.01），再落到定量给料机（19.02），由电动双翻板锁风阀（19.03）喂入煤磨（19.04），并在回转的磨内，受研磨体的粉磨。
由窑头废气来的热风,将磨内物料烘干并将粉料带出,经动态选粉机(19.05)，将较粗的颗粒料分选出来经螺旋输送机（19.07）返回磨内再次粉磨,合格的细粉和废气进入袋收尘器（19.09），由袋收尘收集下来的煤粉，经过回转下料器（19.09-1）由可逆螺旋输送机（19.11），经过气动推杆平板闸阀（19.12、19.13）分别卸入窑头煤粉仓（19.15-1）和分解炉煤粉仓（19.15-2）中，再经罗茨风机（19.18、19.19）送风，由申克秤计量被连续送入窑头燃烧器和分解炉中。
煤磨安全操作规程
煤磨安全操作规程第一篇：煤磨安全操作规程煤磨安全操作规程煤粉制备系统是一个带有潜在的“爆炸”、“起火燃烧”等危险的系统，一旦出现这种情况，如果处置不当就会造成很严重的后果，因此需要大家引起高度的重视，严格按照以下操作规程进行。
1.应严格穿戴好劳动防护用品，不得酒后上岗，不得脱岗、睡岗、窜岗。
2.设备开起之前应仔细检查，确认设备旁无人，且设备准备就绪的情况下通知中控开启。
3.正常生产时应每两小时对所有主机、辅机进行认真的巡检一遍，排除设备异常情况，及时发现各种跑、冒、滴、漏的问题，并进行处理。
4.注意煤磨袋收尘入口温度，煤磨出口（入袋收尘）温度在正常气温下控制为55℃，在冬季正常气温下，或在雨、雪等原煤较湿煤磨产量较低的情况下可以控制在60℃，最高不得超过75℃，以免布袋烧毁，密切关注煤粉仓温度，防止煤粉自燃。
5.注意袋收尘器下料灰斗的温度，同时现场岗位人员要经常检查灰斗下料情况，防止灰斗不下料，造成积压煤灰自燃。
6.袋收尘内出现煤粉自燃时，应立即停磨、停风、并喷入CO2或者惰性N2气灭火。
7.煤粉仓一旦出现温度呈连续上升的趋势时（例如煤粉仓在2～3分钟的时间内某一点的温度由60℃连续上升到150℃甚至是200℃时）操作员应迅速停磨并放入CO2气体、或者惰性N2气进行灭火。
并做出如下指示：A：安排巡检工对煤粉仓仓壁进行敲击B：操作员在降低煤粉仓在库量的同时，观察温度的变化情况，在温度没有恢复到正常值时不能启动煤磨。
或是等自燃煤粉用空后再次开启煤磨。
8.煤磨出口温度一旦出现迅速上升的趋势时，经自动和手动调节不能降低温度（此时煤磨内的煤粉已经着火）操作员应迅速通知巡检工去向煤磨撒水灭火9.当判断煤粉仓或袋收尘着火的可能性很大时，值班主任和操作员应避免可能引起新鲜空气进入煤粉仓和袋收尘的指示（例如：试图打开煤粉仓的人孔门进行观察或者要求电气人员拔出温度计点检等，这些活动都有可能加速煤粉的燃烧。
第二篇：煤磨操作规程煤磨操作规程一、开车前的检查1、检查各个联接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
立、煤磨系统中控岗位操作规程
生料粉磨设置有物料外循环系统。磨内不能被上升气流带起的大颗粒物料作为外循环物 料通过通过双翻板阀(216VV33)、皮带输送机(216BC14)、提升机(216BE36)送入再循环生料仓 (216HO37)。循环料仓内物料经计量皮带称(216WF39)计量后卸入磨原料皮带输送机(216BC14)， 重新喂入立磨中。其位置在金属探测仪之前。正常外循环物料量 80t/h，最大 120t/h。外循环
生料粉磨采用 MPS4750B 立磨，磨机入口采用三道闸门喂料锁风。皮带输送机(216BC14) 送来的原料通过三道闸门（216VV21）喂入生料磨（216MV22），物料在磨内被研压粉碎、烘 干并被选粉机（216SP32）分选，成品生料粉随出磨气体带出立磨。
入磨物料粒度为 95%＜80mm，综合水份一般为 4.3 %，最大＜8.0%，产品细度为 R80＝10%， 水份≤0.5%，台时产量为 240t/h。
立、煤磨系统中控岗位操作规程
目录 1、 总则…………………………………………………………………………………… 1 2、 引用文件……………………………………………………………………………… 1 3、 职责权限……………………………………………………………………………… 1 4、 操作说明……………………………………………………………………………… 1 4.1 操作画面介绍 ………………………………………………………………………… 1 4.2 电气联锁 ……………………………………………………………………………… 1 4.3 工艺流程简介 ………………………………………………………………………… 2 5、 开车前的准备………………………………………………………………………… 5 6、 开、停车顺序………………………………………………………………………… 6 7、 操作参数的调整……………………………………………………………………… 31 8、 常见故障及处理……………………………………………………………………… 34 9、 交接班制度…………………………………………………………………………… 44 10、 附表、图……………………………………………………………………………… 45
中控室煤磨安全操作规程
中控室煤磨安全操作规程一、总则中控室煤磨安全操作规程是为了保证中控室煤磨设备的安全运行，防止事故发生而制定的，适用于所有使用煤磨的生产场所。
所有操作人员都必须严格按照规程进行操作，确保自身安全和设备安全。
二、操作人员要求1. 操作人员必须持证上岗，并经过安全培训合格。
2. 操作人员必须熟悉煤磨的结构、原理、操作流程及应急处理措施。
3. 操作人员必须严格遵守规程，按照操作流程进行操作。
三、安全准备1. 检查煤磨的工作环境，确保无火源、无易燃物等安全隐患。
2. 检查煤磨的各项安全装置是否完好，包括温度报警装置、液压过载保护装置等。
3. 检查煤磨的润滑系统是否正常工作，确保摩擦面润滑良好。
四、操作流程1. 打开中控室主电源，确保煤磨的供电正常。
2. 检查煤磨的电气系统是否正常，包括电机、控制柜等。
3. 打开风机开关，确保风机正常工作。
4. 打开给水泵，确保煤磨的冷却系统正常工作。
5. 打开进料阀门，开始给煤磨加料。
6. 操作人员要时刻关注煤磨的工作状态，确保煤磨的运行平稳。
7. 检查煤磨的温度、压力等工艺参数，确保在安全范围内。
8. 定期检查煤磨的粉磨效果，及时调整工艺参数，确保产品质量。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作煤磨时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护面罩等个人防护装备。
2. 操作人员严禁穿插杂物入内，保持工作区域干净整洁。
3. 操作人员禁止随意操作设备，必须按照操作流程进行操作。
4. 操作人员必须按照规定操作煤磨的各个阀门和开关，严禁私自更改参数。
5. 操作人员在发现异常情况或设备故障时，应立即停机，并报告上级。
6. 煤磨设备维修工作必须由专业维修人员进行，非专业人员严禁操作设备。
7. 操作人员离岗时必须关闭设备电源，并进行设备的安全隐患排查。
8. 在操作人员更换时，必须进行交接班，并详细说明设备运行情况和注意事项。
六、应急处理措施1. 在煤磨发生事故或突发故障时，操作人员首先要保证自身安全，在不危及自身安全的情况下，尽快报告上级，并按照应急处理流程进行处理。
煤磨安全操作规程(三篇)
煤磨安全操作规程一、总则为了确保煤磨的正常运行和操作人员的人身安全，特制定本规程。
二、安全培训和教育1. 所有操作人员在上岗前必须进行煤磨操作培训，并通过考试合格方可上岗。
培训内容包括煤磨的结构、工作原理、操作流程、常见故障处理等。
2. 每年进行定期的煤磨安全知识培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
3. 定期组织演练，模拟突发事故场景，提高操作人员的应变能力。
三、安全操作规范1. 在操作煤磨前，必须熟悉设备的结构和工作原理，并确保设备处于正常工作状态。
2. 使用前检查所有操作开关是否正常，同时检查相关的安全设施是否完好。
3. 操作前需佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。
4. 在操作煤磨时，严禁穿拖鞋、裸露身体，衣物必须紧身，防止被绞入机器。
5. 煤磨操作人员需专心致志，不得分心，禁止与他人闲谈或使用手机等。
6. 煤磨操作人员应保持设备周围的通道畅通，以备应急情况下的撤离。
7. 在设备运行期间，严禁擅自对设备进行更换零部件或进行维修，必须由专职人员操作。
8. 煤磨操作人员对设备异常情况要能致命，及时停机处理。
9. 煤磨操作结束后，必须切断电源，关闭气源，清理周围的杂物，确保设备安全。
四、应急处理1. 发生设备故障或意外情况时，操作人员应立即切断电源，关闭气源，并向维修人员报告。
2. 发生火灾时，应立即报警，使用灭火器进行初步灭火，确保人员安全后，及时通知消防部门。
3. 发生人员受伤或煤磨发生严重故障时，应及时拨打求救电话，并做好现场保护工作。
五、维护与保养1. 定期对煤磨设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
2. 定期检查电线和电器设备是否有损坏，及时更换。
3. 定期清理设备周围的杂物，确保通道畅通，减少意外风险。
4. 定期检查安全设施的运行状况，如消防器材、应急电源等，确保其正常运作。
5. 对煤磨设备进行定期保养，如加油、润滑等，确保设备的长期使用。
六、违纪处罚1. 严重违反煤磨安全操作规程，导致事故发生的，将依法追究相应责任。
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In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The
Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
中控室煤磨安全操作规程
示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K605
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中控室煤磨安全操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个
环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，
文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
第一章 总 则
本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统
设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规
程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基
本结构和性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。
在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入
时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协
商解决后，可根据实际情况修改本规程的有关内容。
第二章 开车前的准备工作
1、确认巡检工对设备各润滑点按规定加油，油量、牌
号正确，油路畅通，油压、油温正常。
2、确认巡检工检查设备冷却水路畅通，流量合适，无
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渗漏。
3、确认巡检工检查设备内部清洁无杂物，关好检查
孔，清扫孔，做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封。 高
温引风机
4、确认巡检工检查所有阀门，开关时的灵活性，开关
位置及方向应与中控室一致对应。
5、确认现场仪表要指示正确，与中控室显示一致。
6、确认巡检工严格检查设备是否紧固，如基础地脚螺
栓、有传动连杆等等易松部位，不能有松动。
7、确认巡检工检查转子秤的风管、阀门、油杯内油
位、转子间隙等能够正常运转。
8、确认巡检工检查袋收尘、螺旋输送机转向正确无
误。
9、确认巡检工将机旁按钮盒选择开关打到“集中”位
置并锁定。中控操作员做开车准备，检查系统设备是否全
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部备妥。
第三章 开车
1、煤磨粉磨煤粉时需要一定温度的热风通过磨机用以
烘干原煤中的水份.本系统用窑尾废气供热当烧成系统未生
产时可用热风炉提供热源。
2、为防止系统内部尤其是袋收尘(you2 qi2 shi4 dai4
shou1 chen2)器内部结露每次系统开车前应进行预热预热
时间一般视季节、环境温度而定，一般控制在10～30分
钟，通热风即可。
3、系统启动和预热
依次启动煤粉仓收尘组，煤粉入仓输送组，袋收尘
器、煤磨排风组，高温引风机。调整排风机入口阀门、高
温引风机入口阀门、冷风阀门的开度到适当位置，以控制
入磨风温不超过100℃，入磨负压约200Pa，出磨风温≤
75℃，对系统进行预热。在预热过程中，启动油站组。
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4、预热结束后，系统投料运转。
启动煤磨组、喂煤组、根据系统状态调整给煤机的喂
料量，喂一定量的原煤，开始粉磨操作。随着喂煤量的增
大的同时，应加大排风机入口阀门，高温引风入口风阀门
的开度，适当关小冷风阀的开度，增大入磨内热风量，以
保证出磨风温＜750C。
工业设备大全
控制参数：磨机额定产量40t／n时，入磨风温200～
3000C，入磨负压200～600Pa；
出磨风温60～700C，磨机进出口压差5000～
6500Pa，袋收尘入口风温
＜700C 。
第四章 系统运行中的调整
1、煤磨生产能力低，检测判断为喂料速度低，粉磨压
力低，系统风量低。增加喂料速率，增加粉磨压力调整系
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统风量。
2、煤磨产品太粗，检测判断为选粉效率低，系统风量
过大，粉磨压力低。提高选粉机转速，调整系统风量，增
加粉磨压力。
3、磨机振动太大，检测判断为喂料不均匀，磨盘料层
过薄，内循环量过大，金属件进入磨。均匀喂料，调整喂
料速度或降低粉磨压力，适当降低选粉机转速（但要保证
产品细度），检查金属探测器，磁铁分离器工作是否正
常。 高温引风机
4、磨机风环压差过大，检测判断为粉磨压力低，喂料
量高，产品太细。调整处理方法为增加粉磨压力，降低喂
料速率，降低选粉机转速。
5、磨机风环压差过小，检测判断为喂料速率低，产品
太粗。调整处理方法为慢慢增加喂料速率，提高选粉机转
速。
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6、煤粉水份高，检测判断为出磨气体温度低。调整处
理方法为提高入磨气体温度，减少喂煤。
7、吐渣过多 检测判断为喂料量过大 入磨物料粒度过
大 研磨压力过小 系统通风量不足 喷口环损坏、磨损或堵
塞 挡料环磨损。 调整(diao4 zheng3)处理方法为减少喂
料 降低入磨物料粒度 调整研磨压力 加大通风量 停磨修
理或者更换、清堵 停磨修理或者更换。
8、袋收尘器的收尘效果差，检测判断为观察烟囱排出
气体中含尘量高，调整处理方法为检查袋收尘器滤袋是否
破损、糊袋；检查系统漏风情况，检查袋收尘器进、出口
气体压差是否过高。
9、袋收尘出口温度过高，检测判断为袋收尘灰斗积灰
自燃，热风量多，磨头冷风阀开度小。调整处理方法为应
及时通知现场处理，用CO2灭火并关小高温引风机进口阀
门，随后加大冷风阀开度。
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10、减速机推力瓦油池油温超过正常值，检测判断为
供油量不够，冷油器冷却效果不好，冷油器油中进水，受
机座密封处漏出的一次热风影响。调整处理方法为检查油
泵流量，阀门是否节流，分油管是否堵塞，检查冷却水阀
门和冷却水量，检查冷油器内部铜管是否堵塞和结垢，处
理漏风。
11、袋收尘灰斗温度太高，表现为灰斗积灰及灰斗着
火，通知现场处理或停机灭火。
第五章 停车
1、逐步减少煤量，增大磨冷风阀开度，控制磨出口风
温。
请在此位置输入品牌名/标语/ slogan
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