simufact环轧工艺仿真
simufact简述及对比
1、Simufact软件简述Simufact公司从1995年就为MSC公司提供金属成形有限元源程序，且注重技术的发展，拥有多项专利技术。
Simufact.forming是MSC.SuperForm和MSC.SuperForge的升级版本，由德国Simufact公司和美国MSC.Software公司达成协议，基于MSC.Superform和MSC.SuperForge的基础上开发的独立软件。
Simufact将原MSC.SuperForge的易用性和MSC.Superform的精确性完美的结合在一起。
可以对多种材料加工工艺进行仿真计算，是世界上唯一一款多工艺仿真优化平台。
Simufact软件功能：模锻、辊锻、旋压、环轧、摆辗、楔横轧、穿孔斜轧、开坯锻、多向锻造、挤压等体积成形工艺，以及板材冲压、液压、热成形、轧制和管材弯曲、径向锻造、轧制以及材料在加工过程中的模具受力、微观组织、相变热处理和焊接工艺仿真。
软件核心：简单易用、精确、功能强大、求解快我们的竞争对手软件主要有：Abaqus、Deform、Forge、Qform、Marc、Sysweld、Pam-stamp。
2、总体介绍DEFORM、forge、Qform与simufact中forming模块即原superforge模块比较相似，都擦用windows风格界面，以上这些相对于MARC、ANSYS、ABAQUS 等通用软件来说都属于专业软件。
而simufact公司将原superform即原MARC的求解器融入到其中，使simufact软件较之DEFORM、FORGE、QFORM等更加专业，更加高端，成为一款专注于材料加工工艺的仿真优化平台。
QForm由俄罗斯Quantor公司专家基于有限元计算方法开发而成Qform，专门用于解决锻造问题，具有简单明了友好操作界面，初始化参数准备，具有全自动向导功能，模拟过程自动完成，而现在Qform在中国被使用较少，目前国内用户主要集中在锻压协会的一些会员单位，操作较简单，功能较simufact和DEFORM来说较少。
基于Simufact的链轮激光焊接仿真
总 变形 小于 １ ． ０ ３ ｍｍ， 焊件 的 等效应 力 小 于 ４ ０ ０ ＭＰ ａ ．
关键 词 ： Ｓ ｉ ｍ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ； 激光； 链轮 ； 仿真 ； 焊接
中图 分类 号 ： Ｔ Ｇ ４ ５ ６ ． ３
文 献标 志码 ｇ Ａ
应 ］ ．
０ 引 言
链 轮是 链传 动 中的重 要零 件 ， 目前我 国凸缘式
第２ ｌ 卷
第 ６ 期
兰州 工 业 学 院学 报
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｌ ａ ｎ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ｖｏ Ｉ ． ２１ Ｎｏ ． ６ Ｄｅ ｃ ． ２ ０１ ４
２ ０ １ ４年 １ ２月 文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ２ ２ ６ ９ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ６ — ０ ０ ６ １ 一 ｏ ４
・
６ ４・
兰
州 工
业
学 院
学
报
第２ １ 卷
于 １ ． ８ ２ ｍ ｍ， 焊接速度为 １ ３ ． ２ ｍｍ ／ ｓ时 ， 焊 件 的 总
变形 小 于 １ ． ０ ３ ｍ ｍ．
及功率密度分析 ［ Ｊ ］ ． 焊接学报 ， ２ ０ １ ０ ， ３ １ （ ９ ） ： ７ ３ — ７ ６ ． 顾兰 ， 薛 忠明 ， 张妍华． 激光深熔温度场数值模 拟热源 模型分析 ［ Ｊ ］ ． 电焊机 ， ２ ０ ０ ４ ， ３ ４ （ ９ ） ： ４ － ７ ． 张海泉 ， 张彦华 ， 赵海燕 ， 等． 镍基 高温合金 电子束 焊
基于 Ｓ ｉ ｍｕ ｆ ａ ｃ ｔ 的 链 轮 激 光 焊 接 仿 真
卢 永 杰 ， 张 建 ， 王 颖。
simufact钣金冲压及焊接一体化仿真要点
Simufact.forming钣金冲压及焊接一体化仿真整体解决方案西模发特信息科技（上海）有限公司2014年1月27日目录一、钣金冲压及焊接一体化仿真软件购买的必要性 (3)二、钣金冲压及焊接一体化仿真软件的组成部分和技术要求 (6)2.1、钣金冲压及焊接一体化仿真软件的主要组成部分 (6)2.2、钣金冲压及焊接一体化仿真软件的主要技术要求 (7)三、Simufact材料加工一体化仿真软件整体解决方案 (9)3.1 德国SIMUFACT ENGINEERING公司介绍 (9)3.2 Simufact材料加工一体化仿真软件介绍 (10)3.3 simufact软件工作原理 (12)3.4 simufact国内客户成功案例 (12)3.4.1钣金成形案例 (12)3.4.2旋压案例......................................................................... 错误！未定义书签。
3.4.3热处理案例..................................................................... 错误！未定义书签。
3.4.4焊接案例 (13)3.5 simufact软件推荐配置 ............................................................. 错误！未定义书签。
3.6 simufact硬件参考配置 (17)3.7售后服务能力介绍 (17)四、结论 (18)一、钣金冲压及焊接一体化仿真软件购买的必要性现实钣金冲压生产过程中大部分零部件都通过先冲压后焊接装配加工生产出来，首先，影响以上工艺的因素众多。
这些参数均会对零件本身产生影响，如果工装设计或工艺参数不合理，将会导致产品出现缺陷，造成人力和物力资源的浪费。
传统的冲压及焊接工艺工装设计主要依据经验数据，工作量大、周期长、效率低、费用高、缺少科学性和预见性。
simufact forming热处理
simufact forming热处理热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理性质的工艺。
它可以改善材料的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性，同时提高材料的可加工性和耐用性。
在制造业中，热处理技术被广泛应用于各种行业，如汽车制造、航空航天、能源等。
本文将重点介绍一个专业的热处理仿真软件——Simufact Forming。
Simufact Forming是一款专为金属成形工艺而设计的仿真软件。
它利用有限元方法，在计算机中模拟金属材料在热处理过程中的力学行为。
通过Simufact Forming，用户可以预测和优化热处理过程，以达到所需的材料性能。
下面，我们将逐步回答关于Simufact Forming热处理的问题。
第一步：软件安装和设置在使用Simufact Forming之前，用户需要先安装软件并进行相关设置。
安装过程通常很简单，用户只需按照安装向导的指示执行即可。
设置方面，用户可根据自己的需求进行定制，如选择材料类型、确定热处理参数等。
第二步：几何建模在进行任何仿真分析之前，我们需要先对所研究的材料进行几何建模。
Simufact Forming提供了多种几何建模工具，包括基本几何体创建、实体建模和导入CAD文件等。
用户可根据实际情况选择最适合的建模方法，以保证仿真结果的准确性和可靠性。
第三步：网格划分网格划分是有限元仿真中非常重要的一步。
通过将材料划分为许多小的单元，Simufact Forming可以更好地模拟材料的本质行为。
在网格划分过程中，用户既需要考虑模型的复杂程度，又需要平衡仿真精度和计算效率的关系。
通过合理调整网格密度和质量，用户可以得到准确而高效的仿真结果。
第四步：材料本构模型和边界条件定义在进行真实的热处理仿真之前，我们需要对材料的本构行为和边界条件进行定义。
Simufact Forming提供了多种材料本构模型，如弹塑性、热弹塑性、热弹性等。
用户可根据具体情况选择最合适的模型，并指定材料的物理性质和变形规律。
simufact案例教程中文版
simufact案例教程中文版1.创建一个新的工艺仿真通过开始菜单或桌面快捷方式打开simufact.forming软件。
在软件界面点击File下拉菜单中的New Proiect，或者通过快捷键Ctrl+N来创建一个新的工艺仿真simufact.forming 9.0Mev Toals Help Ctrl+-N New Preiect Ctrl+0Open Project..Open Example..1 C:\Programmel...\）CH-01.sfp Exit或者通过点击新建图标来创建一个新的工艺仿真simufact.forming 9.0FileViewToolsHelp口可口公市西点击后会弹出如下 Process Properties 对话框：Process propertiee Twpe Forgine BualkForming Hacald Upsetting CloseDie Simulation Haminet G3？2 Forward Extrusion Backward Extrusion Suggested solver Gear Formine广F Dpen Die RendngRoling Ring Roling SheetForming with Volume Elements with Sohd Shel Elemenis Dies（press driven] Heattreatment Quantity Name prefix Coolng|UpperDie Heating Miscellaneous Diestress/Reinforcemen Dies Tnimromne Name prefix QuantityLowerDie这里可以设皆仿直相关参数：锻造类型（热/冷）、仿真类型（2D/3D）、和求解器（有限元/有限体积）。
当选择完工艺类型后，系统将自动定义相关参数。
环模辗环成形新工艺及其数值模拟
环模辗环成形新工艺及其数值模拟作者：袁浩戴恩虎王小明房炜来源：《湖北农业科学》2017年第03期摘要：针对某一型号生物质燃料颗粒成型机用环模零件，设计了辗环工艺，运用SIMUFACT大型塑性加工有限元软件，实现了辗环工艺的数值模拟，有效预测了成形缺陷如毛刺、折叠、截面轮廓充不满等问题。
为了解决上述出现的辗环缺陷问题，通过优化模具结构和毛坯形状，得到合理的成形工艺方案，为环模锻件的精确辗环成形提供指导，并进行生产验证，产品合格。
关键词：生物质燃料；环模；辗环成形；毛坯设计；数值模拟中图分类号：S216.2；TH122 文献标识码：A 文章编号：0439-8114（2017）03-0554-04DOI：10.14088/ki.issn0439-8114.2017.03.042Numerical Simulation of New Ring Rolling Process of Ring DieYUAN Hao1a，DAI En-hu1b，WANG Xiao-ming2，FANG Wei1b（1a.School of Agricultural Equipment Engineering；1b.School of Mechanical Engineering，Jiangsu University，Zhenjiang 212013，Jiangsu，China；2.Liyang Hongda Mechanical Equipment Co. Ltd.，Changzhou 213331，Jiangsu，China）Abstract： A ring rolling process used in shaping biomass fuel particles was designed according to one certain type of ring die and it was simulated by Simufact software，which effectively predicted the molding defects，such as burrs，fold and pass not filled with material，etc. The die structure and the blank shape were optimized and a legitimate rolling process was obtained according to the simulation，which provided a guidence for ring die’s accurately rolling. By testing the product was up to standard.Key words： biomass fuel； ring die； ring rolling； FEA simulation； blank design近年来，各国对能源的需求量逐步增加，致使现有化石能源迅速消耗，能源危机愈发严峻[1]。
Simufact新功能介绍
Simufact新功能王传辉高级工程师2018,09,12主要议程1.Simufact公司简介a)Simufact公司简介b)Simufact产品线c)Simufact工艺链2.Simufact.forming新功能3.Simufact.welding新功能4.Simufact.additive新功能5.Simufact问与答1.Simufact公司简介Simufact 公司简介•概述•总部位于德国汉堡，德国和美国研发中心•创建于1995年，超过20年的工艺仿真分析经验•致力于金属成形/焊接/增材制造/热处理工艺仿真，•集成行业领先技术•超过900家用户Hamburg Balve Kassel MarburgSimufactReseller 2015201620171995Join MSC GroupJoin Hexagon Group•发展里程碑•1995年simufact 公司创立•2015年加入MSC •2017年加入HexagonSimufact公司产品线•三大主要产品•Simufact.forming金属塑性成形和热处理•Simufact.welding焊接和热处理•Simufact.additive增材制造（3D打印）Simufact 公司产品线•三大主要产品•Simufact.forming 金属塑性成形和热处理•Simufact.welding 焊接和热处理•Simufact.additive 增材制造（3D 打印）Hot Forging 热锻Cold Forming 冷成形Sheet MetalForming钣金成形Mechanical Joining 机械连接Ring Rolling 环轧Rolling 轧制Open DieForging自由锻Heat Treatment 热处理Laser Beam 激光焊Arc 弧焊Electron Beam 电子束焊接Brazing 钎焊Resistance Spot 电阻点焊Stress Relief 应力释放Powder Bed Fusion 粉床熔融Simufact.formingSimufact.welding Simufact.additiveSimufact工艺链•三大主要产品•Simufact.forming金属塑性成形和热处理•Simufact.welding焊接和热处理•Simufact.additive增材制造（3D打印）2.Simufact.forming新功能2.simufact.forming新功能•新工艺类型（工艺链）•感应加热•表面硬化（渗碳）•易用性•改进工艺创建•改进结果评估•改进结果测量，网格划分和计算时间•数据接口•帮助文档•MSC License 安装配置•新的MSC License 管理器（基于FLFEXlm）•更新安装•改进结果处理•后处理功能•结果测量•路径曲线绘制•新的图例功能•新结果值“表面偏差”（surface deviation）易用性•结果转换•增强结果管理2.simufact.forming新功能——新工艺类型（感应加热）•感应加热•考虑实际的电磁场•用于预热、热处理表面加热•优点：•快速、均匀、局部加热.•生产效率高•高重复性、高质量•感应加热原理：•交流电流通过感应器（线圈）时产生一个电磁场，包括在工件中生成一个涡流。
环件辗轧工艺有限元模拟与优化
环件辗轧工艺有限元模拟与优化以环件辗轧工艺有限元模拟与优化为标题的文章一、引言环件辗轧工艺是一种常用于金属材料成形加工的工艺方法，通过辗轧机将金属材料在一对辊轮之间进行连续轧制，从而使其形成所需的形状和尺寸。
在环件制造过程中，环件的形状和尺寸对其性能和使用寿命有着重要影响。
因此，通过有限元模拟与优化的方法，对环件辗轧工艺进行研究和改进，可以提高环件的质量和性能。
二、有限元模拟在环件辗轧工艺中的应用有限元模拟是一种基于数值计算方法的工程分析方法，通过将实际问题转化为数学模型，并利用计算机进行模拟计算，可以对环件辗轧工艺进行全面的分析和评估。
有限元模拟可以模拟辊轮与环件之间的接触力、应力分布、变形等物理行为，进而预测环件在辗轧过程中可能出现的变形和缺陷，并提供优化方案。
三、有限元模拟在环件辗轧工艺中的优化通过有限元模拟，可以对环件辗轧工艺进行优化。
首先，可以通过模拟不同参数下的辗轧过程，比如辊轮直径、辊轮间距、辊轧力等参数的变化，来预测环件的变形情况。
然后，可以根据模拟结果，进行参数优化，找到最佳的辗轧参数组合，以减小环件的变形和缺陷。
四、有限元模拟与实际试验的结合虽然有限元模拟可以提供较为准确的辗轧工艺优化方案，但由于模拟结果受到材料参数、摩擦系数等因素的影响，与实际试验结果可能存在一定差异。
因此，有限元模拟与实际试验的结合是必要的。
通过将模拟结果与实际试验结果进行对比和验证，可以进一步优化模拟模型，提高模拟结果的准确性。
五、环件辗轧工艺优化的意义环件辗轧工艺优化可以提高环件的质量和性能，降低生产成本。
首先，通过优化辗轧参数，可以减小环件的变形和缺陷，提高其形状和尺寸的精度，从而提高环件的质量。
其次，优化辗轧工艺可以减少材料的浪费，降低生产成本。
最后，优化后的辗轧工艺能够提高环件的使用寿命，减少故障率，提高设备的可靠性。
六、结论通过有限元模拟与优化的方法，可以对环件辗轧工艺进行研究和改进。
有限元模拟可以模拟辗轧过程中的物理行为，预测环件的变形和缺陷，并提供优化方案。
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Simufact.forming环轧工艺仿真优化整体解决方案西模发特信息科技（上海）有限公司2013年9月15日目录一、环轧工艺仿真软件购买的必要性 (3)二、环轧工艺仿真软件的组成部分和技术要求 (4)2.1、环轧工艺仿真软件的主要组成部分 (4)2.2、环轧工艺仿真软件的主要技术要求 (4)三、Simufact环轧工艺设计仿真优化整体解决方案 (6)3.1 德国SIMUFACT ENGINEERING公司介绍 (6)3.2 Simufact.forming环轧工艺仿真软件介绍 (6)3.3 simufact.froming软件工作原理 (11)3.4 simufact.forming国内客户成功案例 (12)3.5 simufact.forming软件推荐配置 (13)3.6 simufact.forming硬件参考配置 (14)3.7 simufact.forming其他功能介绍 (14)3.8售后服务能力介绍 (15)四、结论 (16)一、环轧工艺仿真软件购买的必要性环件轧制又称环件辗扩或扩孔，它是借助环件轧机和轧制孔型使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺，它适用于生产各种形状尺寸的环形机械零件。
目前，用于轧制成形的环件材料主要有：碳素钢、合金工具钢、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金、钴合金等。
环件轧制工艺与传统的环件自由锻造工艺、环件模锻工艺、环件火焰切割工艺相比，具有较好的技术经济效果，具体表现在环件精度高、加工余量少、材料利用率高；环件内部质量好；设备吨位小、加工范围大；生产率高、生产成本低等。
有限元技术是一种常用的优化金属塑性加工工艺的方法，它可以动态观察、分析金属塑性加工过程中各种物理场量的演变规律，分析金属流动规律和缺陷产生的原因，从而优化出合理的加工工艺，这对于生产出高质量、高精度的环件产品具有重要意义。
传统的环轧工艺工装设计主要依据经验数据，工作量大、周期长、效率低、费用高、缺少科学性和预见性。
我们通过实际的物理实验，往往需要多次实验才能得到较为合理的工装设计和工艺参数，对人力和物力的消耗极为巨大。
随着计算机技术在仿真领域中的广泛应用，环轧过程的数值仿真技术也越来越显示出其优越性。
对环轧过程进行计算机模拟，可从以下几个方面显著地减少能耗节约资源：（1）减少物理实验次数，节约能源及相关人力物力，提高工作效率（2）减少因物理实验或工艺不当造成的材料和模具损耗（3）减少工时（4）优化工艺路线，减少工艺步骤（5）缩短新产品研发时间，加快产品上市步伐（6）降低废料率，减少资源耗费（7）人力资源，为了提高贵厂在环轧工艺设计优化方面的效率，缩短设计周期，减少成本，通过利用德国SIMFACT公司的专业的环轧工艺仿真模拟软件simufact.forming软件进行计算机仿真，使得环轧工装和工艺参数的设计由经验型向科学计算型转变，提高环轧工艺装备设计的科学性和精确性。
在现有生产工装不变的前提下，实现提高产品质量的目的。
二、环轧工艺仿真软件的组成部分和技术要求2.1、环轧工艺仿真软件的主要组成部分目前有限元工艺仿真软件主要由三部分组成，包括用户界面（GUI）、求解器及相关数据库，这三部分也直接决定了软件是否易用、求解是否稳定且精确及数据库是否全面，这三部分的主要功能如下：1、用户界面（GUI）：用户操作界面，用户可使用软件界面进行镦粗、扩孔、冲孔、立式/卧式环轧工艺仿真有限元模型的建立，包括相关边界条件定义、几何模型导入、后处理结果查看等功能。
2、求解器（solver）：在整个软件中担负计算功能，负责对前处理建立好的有限元模型进行计算并得出计算结果。
3、数据库：主要为材料数据库，设备数据库及边界条件等数据库。
2.2、环轧工艺仿真软件的主要技术要求对于环轧工艺仿真，要求软件能实现以下功能，从而帮助我们提高效率、节约材料、优化人力物力配置，提高产品精度、优化工艺：1、软件应采用windows风格界面，易学易操作，软件应包括前处理模块、求解器模块和结果显示模块。
2、软件应包含常用的钢材及有色金属等热处理模拟所需参数的材料库，并可以进行自定义材料库的扩充。
且软件可以考虑材料不同相成分的不同属性，使模拟结果更加精确。
具有和材料分析软件JMatPro的接口，可将JMatPro的材料数据导入进行模拟分析。
3、软件应能够与焊接、热处理、锻造、铸造仿真软件友好结合，方便进行一体化工艺模拟，也可以和其它有限元软件进行数据交换。
4、具有立式/卧式环轧、锻造等仿真模块，便于用户完成镦粗、扩孔、冲孔、锻造及环轧材料加工工艺的材料非线性和接触边界非线性仿真分析，为工艺参数的制定和工装的设计提供相+应指导。
预知加工结果（成形后的形状、材料的流动情况、预测相关缺陷）、优化成形工艺、预测加工过程中的组织转变、预测设备所受载荷。
5、具有专业的环轧仿真模块，能够实现卧式和立式环轧的模拟分析。
立式环轧中能对信号辊、抱辊、芯辊和主动辊进行详细设定，因而考虑它们对整个环轧工艺的影响，且主动辊转速能根据环件的直径而自动根据设定值进行变化。
卧式环轧能对两个抱辊、芯辊、主动辊和两个端面轧辊进行详细设定，因而考虑它们对整个环轧工艺的影响。
且具有专门针对环形零件的六面体网格划分及重划分工具。
6、软件可以进行四面体网格、六面体网格的划分和重划分。
具有筒形回转体六面体网格自动划分专用工具。
7、对于卧式环轧，端面轧辊的后退运动，软件可以自动进行调整，无需用户自己定义。
8、对于立式环轧，能够考虑测量辊，并且以直径为变量定义其它辊的运动。
9、对于立式环轧，软件应能设定主动辊的进给速度随半径变化。
当达到具体半径时，软件自动转换用户设定的速度进行计算。
10、软件应能很方便的定义被动旋转边界条件。
如轧辊的局部坐标系定义。
11、软件应能方便的定义芯棒的主动旋转。
12、软件应预先为用户定义好相关参数设置，用户只需进行简单设定便可进行环轧仿真。
13、软件应具有简便的仿真建模功能，通过改变输入数据方便获得最佳的仿真结果，如：设备吨位、应变、温度、厚度等。
14、软件的模拟过程均考虑热传导，包括工件与空气、工件与旋轮、工件与芯轴、旋轮与空气、芯轴与空气间的热传导。
15、软件对于非线性问题（几何、材料等）计算，应具有良好的收敛性，并能由用户来进行运算模型和时间步长的调整。
16、软件应能考虑环轧过程中的大应变、大变形等非线性行为。
17、软件可以采用CCT及TTT曲线对热处理工艺中的相变过程进行仿真，从而预测工件的组织性能。
18、软件求解器应包含：直线迭代法求解器、稀疏矩阵求解器、混合迭代求解器、多波前法直接迭代求解器、共轭梯度迭代求解器、并行直接稀疏矩阵求解器等多种求解器。
19、软件应具有强大的后处理显示功能，并能满足如下要求：可以分不同时间段在不同节点、单元、高斯节点上显示不同的计算结果，并能将模拟结果以图片和动画方式保存。
可以制作任意结点处的各种结果曲线，并能将数据导出为excel格式进行处理。
可以显示残余应力、各向分应力、切应力、各向变形、总变形及温度场结果。
20、软件应支持WINDOWS 2000/XP/2007等主流操作系统21、软件可以运用Fortran等语言进行软件的二次开发。
三、Simufact环轧工艺设计仿真优化整体解决方案3.1 德国SIMUFACT ENGINEERING公司介绍SIMUFACT ENGINEERING公司是世界知名的CAE软件及咨询服务公司，成立于1995 年，总部位于德国汉堡。
核心业务是金属成形、焊接及热处理工艺仿真软件的开发、维护及相关技术咨询服务。
公司不断汲取该领域最新的分析理论和仿真技术，引领全球金属成形工艺模拟技术的最新发展方向。
SIMUFACT公司一直以来就是美国MSC.Software公司的商业合作伙伴，为其金属成形工艺模拟软件提供源程序并进行开发。
2005年收购MSC.Software的MSC.Maufacturing （即以前的MSC.Superform和MSC.Superforge）软件，并在此基础上经高度整合研发出Simufact.forming软件，产品性能极大提升，使得高度复杂的金属成形工艺仿真成为现实，标志制造业模拟仿真新时代的来临。
SIMUFACT公司在全球各地拥有分公司以及办事处。
SIMUFACT在中国的唯一总代理，西模发特信息科技（上海）有限公司，拥有独立的技术支持和售后服务能力，其专业的CAE技术人员和SIMUFACT全球技术研发和技术支持人员共同为国内外客户提供优秀的技术支持服务。
3.2 Simufact.forming环轧工艺仿真软件介绍Simufact.forming是由德国Simufact公司和美国MSC.Software 公司达成协议，基于MSC.Superform 和MSC.SuperForge 的基础上开发的独立软件。
Simufact.forming 主要用于锻造及热处理，其主要的功能包括：● 镦粗能够对环轧制坯过程中的镦粗过程进行仿真。
可以进行2D/3D模拟，且2D仿真结果可以转换为3D结果，供下一步扩孔仿真模型使用。
● 扩孔、冲孔能够对环轧制坯过程中的扩孔及冲孔过程进行仿真。
● 立式环轧能够对立式环轧进行仿真，集成立式环轧机设备，用户只需输入设备参数和工艺参数，即可对立式进行精确仿真。
软件结合实际设备进行开发，可以考虑主轧辊速度随着零件直径变化而变化。
抱辊运行轨迹用户只需定义抱辊转动中心坐标及转动半径，程序随着换件长大自动控制。
卧式环轧能够进行卧式工艺仿真。
Simufact.forming集成卧式环轧设备，根据实际设备进行开发，可以考虑所有自由度，对实际工艺进行精确仿真。
抱辊用户设定简单参数后，在计算过程中由程序自动控制，抱辊运动轨迹与实际运行轨迹吻合度极高。
端面轧辊也可以随着环件的长大自动后退。
锻造仿真simufact软件也可以对模锻、挤压、钣金冲压、自由锻、焊接工艺进行仿真，可以方便的进行工艺链模拟。
● 正火、退火、回火、淬火静态热处理仿真可对常见的静态热处理工艺进行仿真分析，集成常用冷却介质。
用户可任意自定义热处理工艺路线。
● 动态热处理可对动态热处理，如动态感应加热、感应淬火进行模拟分析。
● 热处理工艺路线优化可对热处理工艺路线进行优化计算。
● 环轧工艺参数优化工艺参数优化。
● 工装优化可对实际工装进行优化。
● 温度场分析热力耦合计算，温度场预测分析。
● 应力应变分析工件加工时不同部位应力应变分析。
● 设备吨位分析设备吨位及模具各向受力分析。
● 相变分析可对热加工及热处理过程中的相转变进行分析。
● 硬度分析可对热加工及热处理完成后工件硬度进行分析。
3.3 simufact.froming 软件工作原理通过CAD 软件建立几何模型，然后导入simufact 软件中。