对辊机安全操作规程
对辊破碎机的操作规程
对辊破碎机的操作规程辊破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建材、火电、化工等行业的设备，用于对物料进行中等或细碎的作业。
为了确保辊破碎机的正常运转和安全生产，需要遵守以下操作规程：一、安全操作规程1.操作前应仔细检查设备及其附属安全装置的工作情况，如发现异常应及时停止操作并进行处理。
2.操作前需穿戴好劳保用品，包括安全帽、耳塞、防护手套和防护鞋等。
3.操作人员在操作时应集中注意力，切勿分心或操之过急。
4.严禁穿插手指或其他物体到辊破碎机内部，以免引发危险。
5.使用辊破碎机时，严禁穿戴松散的衣物、长发等，以防被卷入设备。
6.在操作过程中严禁站在辊破碎机旁边或跨越设备。
7.操作人员在对辊破碎机进行日常维护时，应先切断电源并贴上“禁止启动”标志。
8.操作人员应熟悉辊破碎机的结构和性能，遵守操作流程和规定，严禁擅自拆卸或修改设备。
9.操作人员需定期参加安全培训，提高安全意识和操作能力。
二、操作流程1.开机前准备（1）检查设备是否有杂物，保持清洁。
（2）检查供电情况，确保电源接线正确并连接地线。
（3）检查油压、润滑系统及冷却系统的液位和压力是否正常。
2.开机操作（1）按照启动顺序依次按下电源开关、液压开关和冷却系统开关。
（2）按照设定要求对辊破碎机进行调整，包括给料调节和排料调节等。
（3）观察设备运行情况，确保无异常声音和振动。
3.运行及停机操作（1）在设备运行过程中，要随时观察物料的进料情况，保障生产平稳。
（2）如设备出现异常情况，应立即停机进行排除故障。
（3）停机时，先将给料设备停止，再停止辊破碎机。
（4）关闭电源，整理现场，清理设备及周围环境。
三、日常维护1.定期检查辊破碎机的润滑系统，及时补充润滑油，并清理润滑点。
2.定期检查设备的输料系统、排料系统和电控系统，确保其正常工作。
3.定期对辊破碎机的传动装置进行检查和维护，保障传动链条的良好工作状态。
4.定期清理设备内部和周边，防止杂物堆积和堵塞。
5.定期检查设备的重要零部件及焊接连接处，发现问题应及时修复或更换。
对辊破碎机操作规程
对辊破碎机操作规程引言概述：对辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建造材料、冶金、化工等行业。
为了确保对辊破碎机的正常运行和安全操作，制定一套严格的操作规程是十分必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述对辊破碎机的操作规程。
正文内容：1. 设备检查和准备1.1 确保设备处于停机状态：在进行任何操作之前，必须确保对辊破碎机已经彻底住手，并且断开了电源。
1.2 检查设备的工作环境：检查对辊破碎机周围的环境是否安全，并且清除可能影响操作的障碍物。
1.3 检查设备的润滑情况：确保设备的润滑系统正常工作，润滑油是否充足。
2. 启动和运行2.1 按照正确的启动顺序进行操作：首先打开电源，然后按照设备说明书上的步骤启动设备。
2.2 注意观察设备运行情况：在设备启动后，要子细观察设备的运行情况，确保没有异常噪音或者振动。
2.3 控制设备的进料量和破碎粒度：根据实际需要，调整进料量和破碎粒度，避免过大或者过小对辊破碎机的过度负荷或者低效率运行。
3. 维护和保养3.1 定期清理设备：定期清理对辊破碎机内部和外部的积尘和杂物，保持设备的清洁。
3.2 检查设备的磨损情况：定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，确保设备的正常运行。
3.3 维护设备的润滑系统：定期检查润滑系统的工作情况，更换润滑油，并清洗润滑系统，确保设备的润滑效果良好。
4. 故障处理4.1 注意观察设备的异常情况：在设备运行过程中，要时刻注意观察设备是否浮现异常情况，如噪音蓦地增大、振动加剧等。
4.2 及时处理设备故障：一旦发现设备浮现故障，应即将停机，并按照设备说明书上的故障处理方法进行处理。
4.3 记录和报告故障情况：对于无法及时解决的故障，应及时记录并向上级报告，以便进行进一步的处理。
5. 安全操作5.1 穿戴个人防护装备：在操作对辊破碎机之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5.2 遵守操作规程和安全操作指南：严格按照操作规程和安全操作指南进行操作，不得擅自更改设备的参数或者操作方式。
辊压机安全技术操作规程(8篇范文)
辊压机安全技术操作规程（8篇范文）第1篇辊压机安全技术操作规程1 开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。
1.2停机顺序:电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。
1.3注意事项:辊压机启动前机内应无物料,机内物料送完后方可停机。
2 开车前的准备及检查:2.1 减速机稀油站:2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动;2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱;2.1.3确认冷却水管路无渗漏,各阀门开度正常;2.1.4确认过滤器无堵塞。
2.2 辊压机液压系统:2.2.1确认油箱油位正常;2.2.2确认液压油管路无破损、接头、阀块紧固;2.2.3确认液压油缸地脚紧固;2.2.4确认蓄能器预充压力正常;2.2.5确认液压油站压力表指示正常,测压管路连接正常。
2.3 干油泵2.3.1确认油桶内油量充足;2.3.2确认各供油管路无破损、接头连接正常;2.3.3确认分配器接近开关触点灵活,开关固定正常。
2.4 主机;2.4.1确认框架地脚及连接螺栓紧固,固定辊定位销无松动;2.4.2确认活动辊轴座滑道无积灰、杂物。
2.4.3 壳体:2.4.3.1确认壳体无变形和连接螺栓紧固;2.4.3.2确认辊轴密封板无变形,位置正常;2.4.3.3确认侧挡板顶紧螺栓无松动。
2.4.4 辊子:2.4.4.1确认辊面耐磨层无剥落、裂纹;2.4.4.2确认辊套固定螺栓紧固、无松动;2.4.4.3确认辊子轴承座端盖螺栓紧固;2.4.4.4确认辊子轴承冷却水管路无渗漏、接头紧固、阀门开度正常。
2.4.5 进料装置2.4.5.1确认进料电液动插板无变形,机构连接和限位固定正常;2.4.5.2确认进料调节插板转动灵活。
2.4.6 扭矩支撑2.4.6.1确认地脚螺栓无松动;2.4.6.2确认扭矩支撑杆无裂纹、开焊现象;2.4.6.3确认各连接关节无损伤;2.4.6.4确认各固定螺栓紧固。
对辊破碎机操作规程及维护保养
====Word行业资料分享--可编辑版本--双击可删====对辊破碎机操作规程及维护保养一、操作规程1、操作人员应熟悉该设备的说明书及技术文件，了解该设备的构造及其性能特点，掌握并熟悉操作方法、程序及安全生产的各项条例。
2、操作人员在开机前，应首先检查破碎机所有紧固件是否完全紧固，如检查中发现有松动现象，应立即固紧。
3、检查破碎机进料腔内是否有余料及杂质，如发现应及时清除。
4、检查破碎机对辊间隙是否正确。
如发现间隙过大或过小应及时调整。
一次对辊间隙为15mm左右，二次对辊间隙为5mm左右。
5、检查破碎机各润滑点是否有润滑油。
如缺油应立即加油。
6、经操作人员确认设备无异常情况，才能启动电机，应使设备无负荷启动，决不允许先加料后开机操作，以免损坏设备。
7、设备运转过程中，操作人员应随时检查设备有无异常情况，检查各轴承温升情况（轴承温升≤50℃），发现问题及时停机处理。
8、一次对辊的使用，应根据煅后焦的粒度，决定先筛后破或先破后筛。
9、设备工作完毕，应先停止给料并将设备破碎腔内的物料全部排清后，方可停止电动机工作。
10、设备在运行过程中，严禁操作人员调整对辊间隙。
11、设备工作完毕，及时对设备进行卫生清扫工作，发现如有异常情况，应及时解决。
二、维护保养1、对设备各轴承润滑点每注油1—2次。
2、齿轮箱加油润滑，加入的油量应在油标最高或最低两刻度线之间，齿轮箱初次工作使用一个月后必须换新油，用煤油清洗后加注新油。
3、定期检查对辊表面磨损情况，如严重磨损，应作相应技术处理。
4、定期抽查出料粒度，以便分析出粒度变化情况，调整对辊之间间隙。
5、在正常生产情况下，齿轮箱应每三个月换一次新油。
6、在检查或调整设备时，必须通知有关操作人员，并将自动——手动控制开关转换到手动位置，应使用现场手动控制，不允许使用远程控制，在维修设备时，检修人员应切断电源，避免发生事故。
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对辊机安全操作规程
对辊机安全操作规程辊机是一种用于在物流、包装、加工等行业中进行物料输送的设备，使用辊机操作时需要非常重视安全。
下面是一份辊机安全操作规程，希望对您有所帮助。
一、操作前的准备1. 仔细阅读辊机的使用说明书，了解各个部件的功能和操作方法。
2. 确保辊机处于停止状态，并将电源断开。
3. 检查辊机的各个部件是否完好，如辊筒、传动机构、防护罩等，如发现损坏或缺陷，应及时进行维修或更换。
二、操作时的注意事项1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等，并确保服装不会被卷入辊机中。
2. 在操作辊机前，应先确保辊机周围的环境安全，清除堆放在辊机上或周围的障碍物。
3. 在启动辊机前，要进行试运行，确保辊机的机械部件运转正常，无异常噪音。
4. 在操作辊机时，应注意操作台上的按钮是否正常可用，是否容易操作。
5. 操作辊机时，必须使用正确的姿势，避免过度弯腰或扭曲身体，以免引起身体不适或受伤。
6. 使用辊机进行物料输送时，应将物料均匀放置在辊机上，确保物料的重心平衡，并避免过重或过高的物料堆放。
7. 操作辊机时，应保持手部干燥，避免手部滑动或粘黏，影响操作的灵活性和精确度。
三、操作中的安全措施1. 操作辊机时，严禁将手部或其他身体部位接近辊机的运动部件，尤其是辊筒和链条等处，以免被卷入或夹住。
2. 在操作辊机时，不得用手触摸辊筒，以免触电或被碾压。
3. 如果需要修理辊机或更换零部件，应在停机状态下进行，严禁在辊机运转时进行修理或更换。
4. 在维护或清洁辊机时，应先将电源断开，确保辊机完全停止运转后方可进行。
5. 操作辊机时，应注意观察辊机的运行情况，如发现异常情况，应及时停机检修，排除故障。
6. 在操作辊机时，要保持专注并集中注意力，严禁在操作过程中进行其他无关的行为或进行与辊机操作无关的谈话。
四、应急处理措施1. 如果在操作辊机时发生意外事故，应立即断开电源，并采取相应的急救措施，如拨打急救电话或寻求专业医护人员的帮助。
对辊式破碎机安全操作规程
对辊式破碎机安全操作规程引言对辊式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
然而，在破碎机操作过程中，由于操作不当或设备损坏，往往会出现各种安全事故，事故带来的损失往往不容忽视。
因此，为了确保对辊式破碎机的安全使用，制定出一套科学的安全操作规程至关重要。
一、破碎机的基本操作对辊式破碎机的操作应该规范、严谨，以下为破碎机的基本操作步骤：1.发动机和破碎机要在空载状态下启动，确保设备正常运转，然后再进行装料操作。
2.启动破碎机前，应检查破碎机各部位是否有异物，若有，则应先清除。
3.在破碎机正常运转时，请勿在设备内伸手或抛入异物。
4.破碎机不得含有不可破碎的物料。
5.破碎机不得在过载和过速的条件下运行，避免破碎机过度负荷。
6.停止破碎机前，应把料箱中剩余物清空，停机时先停止进料，再从小到大关闭振动给料机，最后关闭破碎机主机。
二、破碎机维护保养对辊式破碎机的维护保养是确保其正常运作的重要条件之一，以下为破碎机的维护和保养方法：1. 清洁和润滑破碎机在操作过程中，由于进料口和出料口之间的间隙很小，容易积聚粉末和碎渣，影响设备的运行。
因此，每个工作日结束时应清洁桥架、横梁、滚筒等部位，清理完毕后用清洁布擦干净并用润滑油涂抹。
对于辊筒与其承载架之间的空隙，也要用润滑油进行润滑，以保证破碎机各部件能顺利运转。
2. 其他检查定期检查破碎机的各个部件，如皮带张力、扭矩、联轴器等，尤其要检查破碎机的电机和减速机，确保电机绕组和轴承正常运行。
三、破碎机安全操作演示为了让工作人员能够更好地掌握破碎机的安全操作要领，我们特地录制了一个简短的视频演示，让您全方位地了解如何安全操作破碎机。
具体演示内容如下：1.操作前检查破碎机各部位是否存在损坏现象，如皮带是否明显损伤、试运转是否正常等。
2.操作时注意控制进料速度和物料量，以免在过量和过快的情况下使破碎机负荷过重。
3.在停止破碎机时，按照合适的顺序先停止进料，再从小到大关闭振动给料机，最后停止破碎机主机。
对辊破碎机操作规程
为规范对辊破碎机设备的日常操作运行工作，特制定本规程。
2.范围主要适用于宁夏华夏特钢有限公司焙烧车间对辊破碎机设备,其他分厂或使用部门可参考。
3。
操作规程3.1.开机前的准备工作3。
1。
1。
交接班时,交接双方须对设备运行情况进行交底，包括设备运行、维修、备件更换、故障处理、事故处理等情况。
3.1.2.检查各部分联接是否紧固，机组底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固.3。
1。
3。
检查传动皮带是否良好，张紧度是否适中。
如有破损及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时应擦拭干净。
3。
1。
4.调整弹簧压紧机构，使两个压力弹簧对从动轧辊两端轴承座有一定压力，且近于相等。
3。
1.5.根据破碎粒度要求调整轧棍间隙。
3。
1.6.检查各润滑部分,是否处在良好的润滑状态。
3。
1。
7.检查机器料仓内是否有物料或杂物，如有要及时清理.确保机器料仓内没有物料，机器没有异常时方可开机.3。
1.8。
操作人员必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿拖鞋等影响自身安全的用品,长头发必须盘在安全帽内，以防卷进设备内造成人身伤害。
3。
2对辊破碎机启动3.2。
1。
经检查机器及皮带机各部正常后先开启出料皮带机,在空负荷下起动对辊破碎机，运转三分钟左右,检查传动系统等相关部件是否正常.若发现有不正常情况时，应立即停机,查明原因并消除后，方可重新起动。
3.2。
2。
检查电动机转向,必须符合转向标牌所示方向。
3。
2.3。
当破碎机正常运转后,启动给料皮带机方可给料试验。
使负荷由小逐渐增大,直到全负荷为止.3。
2.4。
加料必须连续均匀分布于辊子的全长上，并定期检查出料口是否有堵塞现象。
3。
3。
1。
对辊破停止工作前先停止给料系统.3。
3.2。
当料块完全落下，辊子变为空转时,方可停止对辊破碎机。
3.3.3。
待物料全部卸料完毕后停止出料皮带机。
3。
3。
4。
做好运行记录与润滑、维护、检修记录的填写.3。
3.5.停机后做好现场清理与清洁卫生工作。
4。
注意事项：4.1。
在生产过程中，要在破碎机前安装相应的除铁装置,加强给料的除铁工作。
对辊机安全操作规程
对辊机安全操作规程对辊机是一种用于卷取纸张、塑料薄膜、铝箔等卷轴材料的卷材设备，它由两个对称的辊筒组成。
为了确保对辊机的安全操作和生产的质量，我们必须严格遵守以下安全操作规程。
一、作业前的准备1.工作者必须穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、耳塞、手套及其他必要的防护用品，避免危险物质对身体的损伤。
2.检查对辊机的开关、保护装置等电气设备是否正常，是否有磨损或损坏问题。
3.检查对辊机的辊筒、传动装置、润滑装置、密封件等机械部件是否有磨损或松动现象，如发现有问题应及时进行检修或更换。
4.检查对辊机的上料托架和料盘是否可靠，是否有承载能力等问题。
材料和配件必须放置在规定的位置，防止卷入辊筒而导致危险发生。
二、使用过程中的安全规范1.操作人员必须熟知对辊机的工作原理和特点，并按照安全操作规程进行操作。
对于新雇用的操作员，必须进行相应的培训和考核。
2.对辊机的使用必须要有两个或以上工作人员现场监督或操作。
同时，在机器上方和旁边要设有警示牌和标识，以提醒人们注意安全。
3.在启动对辊机前，必须确保机器内部已无卡塞、异物等问题，同时对卷材的定位、转动方向、速度等参数进行正确调整。
启动过程中，操作人员必须始终站在机器的侧面，不能站在工作面和卷材移动方向的正前方，以免卡塞、折辊等事故发生。
4.在对辊机的运行过程中，不得使用手指、工具等进行卷材的导入操作，必须使用提梁车、叉车等升降设备。
同时，对于特殊材料的处理，必须按照特定的操作规程进行。
5.卷材卷取完成后，必须先将对辊机调整到空载状态，断开电源，进行停机检查。
在检查过程中，必须清除卷材表面的尘土和残留物，保持对辊机的清洁。
6.对于对辊机无法正常工作、发生异常声响或明显振动、过热等问题，必须立即停机检查并调整，禁止强行运作。
三、维护和保养1.对辊机必须进行定期的保养和清洁，以保持其良好的工作状态。
2.对辊机必须进行细致的润滑，确保其正常工作。
3.部件磨损、松动、损坏等问题，必须及时检修、更换，避免出现意外情况。
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对辊机安全操作规程
1.目的为了做好压碳片安全规范工作，避免造成安全事故及产品质量事故，岗位操作人员应按照本规程操作
2.范围适用于长沙国容新能源有限责任公司DYG - 703 对辊机岗位工日常安全操作
3.安全操作方法3.1操作前准备3.1.1清除轧辊间异物，清洁轧辊表面。
3.1.2调节左右两轧压厚度调节手柄，使两轧辊厚度靠拢到所需尺寸；注：技术人员已经调整好两扎压厚度，请不要随意调动。
如需更改通知技术人员。
3.1.3确认设备是否已接入380V三相电源，是否正常可靠接地 3.1.4启动设备时岗位操作人员必须带指定劳保用品，手上无积水。
3.2操作步骤3.2.1 将电源控制开关往上拨接通设备电源，将正反转控制开关拨置正转处。
确认无异常后，按一下启动按钮开关，使对辊机旋转带动前后轧辊相对滚动，同时观察轧辊滚动方向是否正确，否则应按停止按钮开关来关闭设备。
确认正常后再启动。
3.2.2轧辊在压片时，不要将手伸到轧辊附近，以防压手。
轧辊间有异物不方便取出时，一定要用不锈钢铁片挤出，严禁用手掏。
发现异常声响，应立即停机检查3.2.3轧辊没有经过防腐镀铬处理，在压片时必须保持轧辊表面干净3.3工作结束后3.3.1停止设备时，必须先按停止开关按钮关闭设备，再将电源控制开关拨向下。
严禁直接拨下电源控制开关。
3.3.2每次用完轧机后，必须将轧辊用离子水擦干净，再用酒精擦拭并且用干毛巾擦干。
在擦轧辊机时必须在轧辊反向转动的一面进行擦拭，以防毛巾及手压入
4.维护4.1黄油杯保证黄油充足，每月最好加油一次4.2轧辊机长期不用时，应涂上防锈油，保持环境干燥，防止轧辊生锈。