工艺卡
工程施工工艺卡
工程施工工艺卡1. 项目名称：XXX工程施工工艺卡2. 项目概况：本项目位于XX省XX市，为一处商业综合体项目，总建筑面积约XX平方米，包括商业街、写字楼和酒店等多个功能区域。
施工工艺卡即为工程施工过程中的详细工作计划和操作指南，以确保工程顺利进行并达到设计要求。
3. 工程施工概况：3.1 主要工程量及分部工程- 地基及基础工程：包括承台、基础柱等- 主体结构：主要为框架结构- 外墙装饰及幕墙- 室内装修：包括地面、天花、墙面、门窗等- 机电安装：包括空调、给排水、电气等- 绿化及景观3.2 工程施工条件- 工地周边环境：公路、供水、供电、供气等设施完备- 施工组织机构：项目经理、施工员、班组长等配备齐全- 施工设备：塔吊、混凝土搅拌站、起重机等设备齐全4. 工程施工工艺卡4.1 地基及基础工程- 地表整平：将施工场地进行整理，确保平整度满足基础施工要求- 基础开挖：根据设计要求和地质勘察报告，挖掘基础坑- 基础施工：进行基础混凝土浇筑，根据设计要求安装承台、基础柱等4.2 主体结构- 钢筋加工：加工钢筋按照设计要求进行折弯、连接等处理- 构件安装：根据构图验收，进行框架结构各构件的安装- 混凝土浇筑：根据设计要求进行混凝土的浇筑，确保质量和强度4.3 外墙装饰及幕墙- 外墙涂料施工：进行外墙的腻子、底漆、中涂、面漆等涂料工程- 幕墙安装：进行幕墙结构的安装，确保安全和密封性4.4 室内装修- 地面铺装：进行地板、瓷砖等地面材料的铺装- 天花吊顶：进行吊顶材料的安装和装饰- 墙面粉刷：进行墙面的抹灰、刷漆等工艺- 门窗安装：进行门窗的安装，确保尺寸和密封性4.5 机电安装- 空调安装：进行空调主机、风口、风管等的安装- 给排水安装：进行给水管道、排水管道等的安装- 电气安装：进行主干线路、配电盘、照明等设备的安装4.6 绿化及景观- 绿化施工：进行雨水花园、草坪、花园等绿化工程- 景观灯具安装：进行景观灯具的选型、安装和调试5. 施工工艺安全与质量控制5.1 安全控制- 制定工程安全管理手册，明确施工人员的职责和安全措施- 安全教育和培训，加强施工人员安全意识和技术素养- 安全设施设置，包括防护网、警示标志、安全带等5.2 质量控制- 制定工程质量检测计划，设立专门质量检测组织- 建立质量跟踪记录，及时处理施工中的质量异样- 加强与设计单位的沟通与协调，确保工程按照设计要求进行6. 工程施工进度计划6.1 初步计划- 制定总体施工计划，明确工程施工周期和进度- 制定分部工程进度计划，明确各施工阶段的具体工作内容和时限6.2 实施计划- 制定施工周计划，明确每周工作重点和工期安排- 制定施工日计划，明确每日工作任务和完成情况7. 工程施工工艺卡执行7.1 部门间协调- 各部门之间要密切协作，确保施工流程的顺利进行- 做好部门之间随时沟通和信息共享，减少误差和延误7.2 资源管理- 合理分配施工人员和设备，确保施工工艺卡的顺利实施- 做好物资采购和库存管理，确保施工所需物资充足8. 工程施工验收与交付8.1 施工验收- 按照规定要求对各施工工程进行验收，确保各项工程达到质量标准- 做好工程竣工验收申请材料的整理和准备工作8.2 工程交付- 按照规定要求将工程验收合格后交付给业主- 协调与业主进行验收和结算相关事宜，确保工程交付顺利进行9. 结语本项目施工工艺卡的制定和执行是确保工程施工顺利进行和质量保障的关键，施工人员及管理团队要全力配合，严格按照工艺卡的要求进行操作，确保工程顺利完成并交付使用。
关于工艺卡片的规范要求
关于工艺卡片的规范要求
工艺卡片是一种用于记录和传播工艺制造信息的文件，它包含了产品制造的各种工序、工艺参数、质量要求、检验标准等内容。
为了确保工艺卡片的准确、清晰、易于理解，以下是一些关于工艺卡片的规范要求：
1. 结构合理：工艺卡片应具备良好的结构，包括将工序和工艺参数有序列出，便于读者理解和使用。
2. 信息准确：工艺卡片上的信息应准确无误，包括产品的名称、规格、数量、质量标准等，工艺参数的数值应与实际操作相符。
3. 表达清晰：工艺卡片上的内容应以简洁明了的语言表达，避免使用专业术语、模糊不清的词语，以便操作人员易于理解。
4. 图示规范：工艺卡片上如有涉及图示，应采用规范的符号和比例尺，确保图示清晰、准确。
5. 排版整齐：工艺卡片的排版应整齐美观，文字大小合适，行距和段落间距适中，以提高可读性。
6. 标题明确：工艺卡片中的标题应明确反映内容，便于读者快速找到所需信息。
7. 更新迭代：工艺卡片需要根据实际制造情况进行更新和迭代，及时反映新的工艺参数和质量要求。
总之，工艺卡片的规范要求旨在确保制造操作的准确性和一致性，提高产品的制造质量和效率。
注塑工艺卡(新)
XXXXXX公司
零件名称
型 号
注塑工艺卡
图 号
文件编号
模具编号产品材质模穴来自量进胶方式模具结构
冷却方式
标准周期（S）
单个标准重量（g）
单模标准重量(g)
料杆标准重量(g)
55
合模(±10)
中子(±10)
项目
压力㎏/㎝2
速度f
位置mm
中子使用
合模快速
动作方式
合模低压
项目
压力㎏/㎝2
H2
H3
H4
备注：
（1）注塑件尺寸公差应符合产品图纸要求。
（2）注塑件外观应光洁，不允许有色差；气泡；飞边；缩痕顶白；充料不足；开裂；变形；擦毛等缺陷。
（3）字板商标;认证标记等字符要清楚和正确,符合订单之要求.
（4）根据不同批次原料来调整以上工艺参数，并记录。
（5）拌色料的冷却时间在原基础上再加十秒.
速度f
延时s
位置㎜
合模高压
中子进
开模(±10)
中子退
项目
压力㎏/㎝2
速度f
位置mm
射出
开模一慢
项目
压力㎏/㎝2
速度f
延时s
位置㎜
开模快速
射出1
开模二慢
射出2
托模(±10)
射出3
托模方式
保压1
托模次数
保压2
项目
压力㎏/㎝2
速度f
延时s
位置㎜
储料
托模进
背压
托模退
松退
示图：
冷却
料管温度℃(±15℃)
喷嘴
H1
标准工时（秒/件）
定额（模/6h）
几种常用的电镀工艺卡、指导书
几种常用的电镀工艺卡、指导书
1. 电镀工艺卡
电镀工艺卡是描述电镀过程中所使用的工艺参数和步骤的一种文档。
它通常由电镀工程师编制，并在电镀生产过程中起到指导作用。
以下是几种常用的电镀工艺卡：
- 酸洗电镀工艺卡：该工艺卡描述了酸洗电镀的具体步骤和所需的酸洗剂配方。
它通常包括酸洗时间、酸洗温度、酸洗液浓度以及电镀金属的种类等参数。
- 硫酸铜电镀工艺卡：该工艺卡描述了硫酸铜电镀的步骤和所需的电镀液配方。
它通常包括电流密度、电镀时间、电镀温度以及添加剂配方等参数。
- 镀铬工艺卡：该工艺卡描述了镀铬工艺的步骤和所需的镀铬液配方。
它通常包括电流密度、电镀时间、电镀温度、硫酸铜浓度以及添加剂配方等参数。
2. 电镀指导书
电镀指导书是针对电镀操作人员编写的一种指导性文档。
它提供了电镀过程中需要注意的事项、操作步骤和安全措施等，旨在确保电镀过程的顺利进行。
以下是电镀指导书的几个要点：
- 操作步骤：详细描述了电镀过程中的各个步骤，包括准备工作、处理方法、设备操作和后续处理等。
- 安全措施：列举了必须遵守的安全规范，如佩戴防护手套和眼镜、定期检查设备等。
- 注意事项：提醒操作人员要注意的事项，如避免金属离子污染、控制镀层均匀性等。
- 故障处理：指导操作人员如何应对电镀过程中可能出现的故障或问题。
总结：
准备好电镀工艺卡和电镀指导书对于电镀过程的成功进行是至关重要的。
电镀工艺卡提供了工艺参数和步骤的详细信息，而电镀指导书则起到了培训和指导作用。
合理使用这两个文档可以提高电镀过程的质量和效率。
工艺卡片安全管理制度
一、目的为了加强工艺卡片的安全管理，规范工艺卡片的使用，保障生产安全，预防事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用工艺卡片的生产、技术、质量等部门。
三、职责1. 生产部门：负责工艺卡片的编制、审批、发放、回收和保管。
2. 技术部门：负责工艺卡片的审核、修订和更新。
3. 质量部门：负责工艺卡片的质量监督和检查。
4. 安全管理部门：负责工艺卡片的安全培训和事故调查。
四、制度内容1. 工艺卡片编制（1）工艺卡片应包含生产过程、操作步骤、安全注意事项、设备参数、工艺参数等内容。
（2）工艺卡片应由生产部门负责编制，技术部门审核。
2. 工艺卡片审批（1）工艺卡片编制完成后，由生产部门负责人审核签字。
（2）审核通过的工艺卡片，报请公司安全管理部门审批。
3. 工艺卡片发放（1）安全管理部门审批通过的工艺卡片，由生产部门负责发放给相关部门。
（2）工艺卡片发放时，应确保相关人员熟悉工艺卡片内容。
4. 工艺卡片回收（1）生产完成后，操作人员应及时回收工艺卡片。
（2）回收的工艺卡片由生产部门负责统一回收，交由技术部门进行审核、修订。
5. 工艺卡片保管（1）工艺卡片应存放在干燥、通风、防火、防盗的地方。
（2）工艺卡片由生产部门负责保管，定期检查，确保完整无损。
6. 工艺卡片更新（1）当生产过程、设备参数、工艺参数发生变化时，应及时更新工艺卡片。
（2）工艺卡片更新后，由生产部门负责重新审批、发放。
五、培训与检查1. 安全管理部门定期对工艺卡片的使用情况进行培训，提高员工的安全意识。
2. 质量部门定期对工艺卡片的质量进行监督检查，确保工艺卡片内容准确无误。
3. 安全管理部门对工艺卡片的安全管理情况进行定期检查，发现问题及时整改。
六、奖惩1. 对在工艺卡片安全管理工作中表现突出的个人或部门给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的个人或部门，依法依规进行处罚。
七、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
工艺规程和工艺卡的区别
工艺规程和工艺卡的区别
工艺规程和工艺卡是在生产过程中常用的两种文件，以下是它们的区别：
1. 定义不同：工艺规程是通过文字和图表等形式详细阐述产品的制造过程、操作方法、技术要求及注意事项等，包括了产品从原料采购到成品加工的全过程。
而工艺卡是一种简洁明了的文件，通常是一张卡片记录了产品的关键工艺参数、装配要求、检验方法和质量标准等。
2. 用途不同：工艺规程主要用于指导生产人员操作和控制产品质量，是生产过程中的操作指南。
工艺卡则更多用于在生产环节中方便操作人员查找和核对关键工艺参数，避免操作失误和质量问题的发生。
3. 变更处理不同：工艺规程通常是一份完整的文件，如果需要进行变更或修改，需要重新编写和审批，整个过程较为繁琐。
而工艺卡相对来说更加灵活，可以通过简单的修改和替换来实现工艺参数的变更，更新和维护的成本较低。
综上所述，工艺规程是对整个生产过程的全面规范，其适用范围更广，适合用于工程师、技术员等专业人员查阅和操作指导；而工艺卡则更便于操作人员实际操作中的查找和使用，更加直观和简洁。
化工工艺卡片管理制度
化工工艺卡片管理制度一、总则为加强化工企业的工艺管理，规范工艺文件的编制和使用，确保生产过程的安全和稳定，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于化工企业的工艺卡片管理工作。
三、工艺卡片的定义工艺卡片是指根据生产工艺流程编制、包含生产工艺参数、操作指导、安全注意事项等内容的记录卡片。
四、工艺卡片的编制1. 工艺卡片的编制由生产工艺部门负责，根据生产工艺流程、设备情况和工艺参数等信息进行编制。
2. 编制工艺卡片需要经过质量管理部门和安全管理部门的审核才能正式发布和使用。
3. 工艺卡片的更新和修订工作需经过相关部门的确认和批准。
五、工艺卡片的使用1. 生产过程中必须按照工艺卡片上的参数和操作指导进行操作，保证生产质量和安全。
2. 对于不同生产批次或产品的工艺参数有差异的，必须使用相应的工艺卡片进行操作。
3. 在工艺卡片更新或修订后，必须将旧版工艺卡片注销，并通知相关人员使用新版工艺卡片。
六、工艺卡片的保管和管理1. 工艺卡片必须由专人进行管理和保管，确保不丢失、不错误和不被篡改。
2. 工艺卡片必须存放在指定的地方，方便需要时查阅和使用。
3. 对于废弃或更新的工艺卡片必须进行销毁，不得继续使用。
七、工艺卡片的考核与改进1. 定期对工艺卡片的使用情况进行审核和评估，发现问题及时进行整改和改进。
2. 根据生产实际情况和技术发展，适时修订和更新工艺卡片，保证工艺卡片与生产工艺的一致性。
八、违规处理对于不按照工艺卡片进行操作、不进行必要的更新和修订等违规行为，将给予相应的纪律处罚。
九、附则本管理制度自发布之日起正式实施，并不断完善和优化，确保能够有效指导化工企业的工艺卡片管理工作。
工艺卡片模板100例
单件
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
套筒座
共
1
页
第
1
页
材料牌号
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
00
模铸毛坯
铸
10
粗铣底面A
洗底面A保证厚度尺寸11.8
机
X5020A
通用夹具,端铣刀,螺旋测微器
20
粗铣孔平面及螺纹孔面
保证孔平面凸台高度尺寸5.5,螺纹孔高度3
通用夹具,螺纹刀,扩孔钻,千分尺
130
检验入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
刘涛
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
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钢板，要求材
料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
按封头理论展开尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确 氧炔 认后，按线下料。
按焊接工艺施焊；将封头起弧段焊缝余高修磨平，但不得低于母材。
库管员在封头坯料上作原材料钢印标记；工艺员填写封头外协委托单；供应科持 4 外协 供应科 委托单联系外协冲压。
C630
编制
年月日
审核
年月日
产品编号
产品名称
产品图号
序 号 工序
承制 单位
1 备料 库房
'.
法兰加工检验卡
罐体
件号
材料
Q235
工序内容及技术要求
设备 工装
a. 按本厂压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验，须有材质证明
共页
第页
单台数量
材料状态
热轧
检验数据
操作者
检验员
日期
日期
.
书；材料标记应清晰明确，否则应作材料复验。
按图纸尺寸φ
mm 及排板要求划线，内外径预留
余量；库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。
mm 机加 氧炔
3车
金工
车外圆到φ
度
。
mm；作材料标记移植；按图车管板两端面，密封面粗造
4 划线
金工
按图划
—φ
mm 孔；按图划
—φ
划
—M
mm 螺孔；按图划隔板槽加工线。
mm 螺栓孔；按图
5 铣 金工 按零件图要求加工隔板槽寛
产艺品表编—号01 产品名称 产品图号
椭圆封头制造卡
件号
材料
共2页 单台数量
材料状态
.
第1页
编制
'.
年月日
审核
年月日
艺表—01
产品编号
产品名称
产品图号
序 工序
号
承制 单位
1 备料 库房
2 下料 铆焊 3 焊接 铆焊
椭圆封头制造卡
件号
材料
工序内容及技术要求
设备 工装
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝ mm，
.
年月日 件号
补强圈制造卡
材料
审核 共2页 单台数量 材料状态
年月日 第1页
'.
.
件
号
D
D1
δ
材料
数量
艺编表制—05 产品编号
产品名称 产品图号
'.
年月日 件号
法兰制造卡
材料
审核 共页 单台数量 材料状态
年月日 第页
.
序 号 工序 1 备料 2 下料 3 组对 4 焊接
承制 单位 库房
铆焊
铆焊
铆焊
8 校平 铆焊 校正法兰上下平面，要求平面度≤ ± 3.0 mm，棱角度 E≤
mm。
9 车 金工 按零件图车成，要求密封面粗造度
，厚度
mm；作材料标记移植。
按螺栓孔中心圆直径φ
mm 划线，钻孔 φ
。要求螺栓孔
10 钻孔
金工
中心圆直径偏差 ± 1.0 mm， 相邻二螺栓孔弦长允差≤ ± 0.5 mm，任意二 螺栓孔弦长允差≤ ± 1.0 mm。
mm，深 mm，槽底与密封面处同一平面。
6 钻孔
金工
按图钻孔
—φ
mm；钻
—φ
mm 螺栓孔；按图加工
—M
mm 螺孔。
要求：96%以上的管桥宽度≥
mm，管桥最小宽度≥
mm；螺栓
孔中心圆直径偏差± 1.0 mm，相邻二孔弦长允差≤ ± 0.5 mm，任意二孔
弦长允差≤ ± 1.0 mm。
单台数量
材料状态
检验数据
操作者 日期
检验员 日期
5 校圆 铆焊 筒体校圆，要求最大最小直径差 e≤
mm，棱角度 E≤
mm。 卷板机
6 检测 探伤室 按探伤工艺对纵焊缝进行
%RT 检测，按
标准
级合格。 射线机
7 理化 理化室 焊接试板进行机械性能试验，拉伸
件，弯曲
件，冲击
件。 试验机
8 组对
铆焊 按筒体布板图要求组对各筒节，定位焊要求同 4；筒体 B 类环缝组对错边量
材料
共2页
第2页
单台数量
材料状态
设备 工装
检验数据
操作者
检验员
日期
日期
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝ mm，
钢板，要求
材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
2 下料
铆焊
按图纸尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按 氧炔
线下料。
3 煨形 铆焊 按要求滚卷钢板，圆弧部分应与所补强的壳体紧密贴合。
检验数据
操作者
检验员
日期
日期
艺表编—制06 产品编号 产品名称
'.
年月日
盖制造卡
审核 共页 单台数量
年月日 第页
.
产品图号
序 号 工序
承制 单位
1 备料 库房
件号
材料
工序内容及技术要求
设备 工装
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝ mm，
钢板，要求
材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
'.
.
共2页
第1页
单台数量
材料状态
检验数据
操作者
检验员
日期
日期
.
艺表编—制02 产品编号
产品名称
年月日
筒体制造卡
审核 共页 单台数量
年月日 第页
产品图号
序 工序 号
承制 单位
1 备料 库房
2 下料 铆焊
3 卷筒 铆焊
4 焊接 铆焊
件号
材料
工序内容及技术要求
设备 工装
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝ mm，
检验数据
操作者Biblioteka 检验员日期日期
按图纸尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按
线下料。
氧炔
3 组对 铆焊 在筒体纵缝延长部位组对焊接试板，错边量 b≤ mm，棱角度 E≤
mm。
4 焊接
铆焊
按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧 30mm 范围内清理污物；然后按焊接工艺随 筒体纵缝一起施焊；清除熔渣及焊接飞溅；填写施焊记录；检验员检查外观质量。
b. 材料外观应光滑，无锈蚀麻坑，无裂纹、划伤等影响外观质量的可 见缺陷。
2 下料 铆焊 按法兰粗加工图尺寸下料，内外径分别预留 6～8mm 机加工余量。 氧炔
3 粗车
金工
粗车组焊装配止口到尺寸，内外径各留 4~6mm 精加工量；法兰两端面
光平，厚度不小于 36mm，表面粗造度为 Ra 25。
卷板机
钻孔 4 攻丝
金工 在补强板下部、距边缘 15mm 处划线，钻底孔φ8.4mm，丝锥攻丝 M10—7H。
钻床
5 组焊 铆焊 补强板与壳体紧密贴合后点固，按要求施焊。
6 试验 生产科 补强圈与壳体焊接后，以 0.5 MPa 压缩空气作试漏检查。
空压机
'.
艺表编—制04 产品编号
产品名称 产品图号
为(-5~10)%h 即
mm；直径公差为
mm；外周长公
差为
mm；直边部分不得有纵向皱折；封头表面光滑无突变。
⑶作封头入厂检验标记、材料标记移植。
6 检测 探伤室 按探伤工艺对封头拼接焊缝进行 100%RT 检测，按 7 坡口 铆焊/金工 按零件图要求加工封头端面坡口。
标准 级合格。 射线机
8 酸洗 生产科 不锈钢封头作酸洗钝化处理。
b≤
mm，棱角度 E≤
mm。
按焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨； 打焊工钢印；填写施焊记录；检验员检查外观质量。
6 检测 探伤室 按探伤工艺对拼接焊缝进行 100%超声检测，按 JB4730 标准 Ⅰ 级合格。
超声仪
7 热处理 生产科 拼接焊缝按热处理工艺作焊后热处理。
b≤ mm，棱角度 E≤
mm；筒体直线度≤H/1000 即≤
mm。
9 焊接 铆焊 要求同 4 条。
'.
.
10 检测 探伤室 按探伤工艺对 B 类环焊缝进行 %RT 检测，按
标准 级合格。 射线机
艺编表制—04 产品编号
产品名称
产品图号
序 工序
号
承制 单位
1 备料 库房
年月日
审核
年月日
补强圈制造卡
件号 工序内容及技术要求
工序内容及技术要求
设备 工装
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝ mm，
钢板，要求
材料表面无可见缺陷；经超声波检测无分层缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
按图纸尺寸及排板要求划线，内外径预留
mm 机加余量；分瓣拼焊时 氧炔
按分 瓣划线。库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。
按焊接工艺加工坡口，清理坡口两侧 30mm 范围内污物；拼接焊缝组对错边量
。 砂轮
如有拼接时，对接管长不得少于 300mm；U 形管弯管段不得有拼接焊缝；弯管及 切割机
盘管留工艺余量。
按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧 30mm 范围内清理污物；拼接焊缝组对错边
3 焊接 铆焊 量 b≤
mm；然后按焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞溅；填写施焊记录；
检验员检查外观质量。
对焊接换热管按
操作者 日期
检验员 日期