工艺卡
工艺卡片管理制度
1 管理职责1.1生产部是工艺卡片的归口管理部门，是生产装置工艺、产品质量指标的管理部门。
1.1.1确定工艺卡片的分级原则、编制内容、语言和格式；1.1.2工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存；1.1.3工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性；1.2工艺卡片的执行及监督检查，其中：1.2.1各部门执行工艺卡中的指标；1.2.2生产部监督检查。
1.3车间主任负责工艺卡片的执行，对运行中存在的问题提出修改意见。
2 工艺卡片的编写2.1工艺卡片指标来源于装置原设计基础数据、装置改造设计（技改技措）基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。
2.2工艺卡片内容包括：装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、指标分级标志、主管领导及部门签字、执行日期。
2.3按照安全、环保、质量、运行、设备、动力全面受控的原则，依据指标的影响程度和范围，将工艺卡片指标分为公司级、车间级两级控制指标。
其中：2.4工艺卡片审批程序工艺卡片由生产部编制与修订→公司安全部审核会签→公司主管领导批准后下发执行。
2.5临时工艺卡片管理2.5.1新装置开工初期可以使用临时工艺卡片，运行半年，生产工艺运行稳定后，修订临时工艺卡片，形成正式的工艺卡片；2.5.2临时工艺卡片的审批、生效程序等同工艺卡片；2.5.3临时工艺卡片必须有时间限制，过期自动作废。
2.6工艺卡片版式（上墙悬挂版）规格原则上采用34×59.4 厘米纸张纵向布置，安装在框内，摆放在装置操作室的明显位置，根据需要可采用两个或多个镜框（尺寸可商定）。
2.7车间必须保存经过审批后的工艺卡片原件。
新版工艺卡片审批生效后，旧版工艺卡片必须从原存放地注销、撤出作废保留，生产部负责检查。
2.8工艺卡片的编号、装订和发放由生产部负责。
关于工艺卡片的规范要求
关于工艺卡片的规范要求
工艺卡片是一种用于记录和传播工艺制造信息的文件，它包含了产品制造的各种工序、工艺参数、质量要求、检验标准等内容。
为了确保工艺卡片的准确、清晰、易于理解，以下是一些关于工艺卡片的规范要求：
1. 结构合理：工艺卡片应具备良好的结构，包括将工序和工艺参数有序列出，便于读者理解和使用。
2. 信息准确：工艺卡片上的信息应准确无误，包括产品的名称、规格、数量、质量标准等，工艺参数的数值应与实际操作相符。
3. 表达清晰：工艺卡片上的内容应以简洁明了的语言表达，避免使用专业术语、模糊不清的词语，以便操作人员易于理解。
4. 图示规范：工艺卡片上如有涉及图示，应采用规范的符号和比例尺，确保图示清晰、准确。
5. 排版整齐：工艺卡片的排版应整齐美观，文字大小合适，行距和段落间距适中，以提高可读性。
6. 标题明确：工艺卡片中的标题应明确反映内容，便于读者快速找到所需信息。
7. 更新迭代：工艺卡片需要根据实际制造情况进行更新和迭代，及时反映新的工艺参数和质量要求。
总之，工艺卡片的规范要求旨在确保制造操作的准确性和一致性，提高产品的制造质量和效率。
工艺过程卡、工序卡
华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称粗车Φ280外圆工序号05零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s粗车Φ280外圆至Φ282.3硬质合金车刀YT15 121.5 1 1.85 1 125 2 58.32编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称粗车Φ215、Φ255工序号06零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1粗车Φ280右端面硬质合金车刀YT1536.75 1 1.8 1 125 2 17.6 2粗车Φ215内圆至Φ212.6及Φ203右端面硬质合金车刀YT1566.75 1 1.8 1 180 2 22.3 3粗车Φ137右端面至Φ203内圆硬质合金车刀YT1534.9 3 1.55 1 250 2 25.14粗车Φ255内圆至Φ253.6及Φ215右端面硬质合金车刀YT1517.7 10 2.05 1 125 2 84.9华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称粗车Φ240Φ137及14°槽工序号07零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1粗车Φ240左端面、硬质合金车刀YT1575.25 1 1.8 1 180 2 25.08 2粗车Φ280左端面及Φ240外圆、硬质合金车刀YT1519.3 3 1.8 1 180 2 19.3 3粗车Φ137内圆至Φ135.6硬质合金车刀YT1526 1 1.4 1 250 2 6.2 4 粗车14°槽14°切槽专用刀具9 1 1 250 2华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称半精车Φ280工序号09零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s半精车Φ280外圆至Φ280.9硬质合金车刀YT15116 1 0.7 0.5 125 2 111.4华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称半精车Φ215Φ255工序号10零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1半精车Φ280右端面硬质合金车刀YT1513.65 1 1.2 0.5 125 2 13.1 2半精车Φ215内圆及Φ203右端面硬质合金车刀YT1567.45 1 0.7 0.5 180 2 45.0 3半精车Φ137右端面至Φ203内圆硬质合金车刀YT1533.7 1 1.1 0.5 280 2 16.24 半精车Φ255内圆及Φ215右端面、硬质合金车刀YT1517.5 1 0.7 0.5 125 2 16.8华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称加工螺纹孔工序号11零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻孔高速钢钻头20 1 7.82 铰孔20 1 0.23 攻丝、15 1华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称半精车Φ240Φ137及14°槽工序号12零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1半精车Φ240左端面硬质合金车刀YT1554.05 1 1.2 0.5 180 2 36.0 2半精车Φ280左端面及Φ240外圆硬质合金车刀YT1520 1 1.3 0.5 180 2 13.33 半精车Φ137内圆、硬质合金车刀YT1525.5 1 0.7 0.5 250 2 12.244 半精车14°槽14°切槽专用刀具0.7 1 0.5 250 2华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称精车Φ280外圆工序号15零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s精车Φ280外圆硬质合金车刀YT15110 1 0.3 0.25 180 3 146.7华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称精车Φ215内圆工序号16零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s精车Φ215内圆及Φ203右端面硬质合金车刀YT1567.75 1 0.3 0.25 250 3 65.04华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称金刚石车Φ280外圆工序号17零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s金刚石车Φ280外圆金刚石车刀110 1 0.15 0.2 180 3 183.3华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称金刚石车Φ215内圆工序号18零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设。
工艺卡、工序卡、检验卡
- . -word资料-- . -word资料-机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称输油泵壳体零(部)件名称输油泵壳体共 4 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号35 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数精密锻件 1 1设备名称型号同时加工件数钻床Z518 1夹具编号夹具名称切削液000-1 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件2.088 2.093工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时(min)机动辅助1 钻φ8孔Z518 1100 26.1 0.3 4 1 0.101 1.8723- . -word资料-机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称输油泵壳体零(部)件名称输油泵壳体共 4 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号35 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数精密锻件 1 1设备名称型号同时加工件数钻床Z518 1夹具编号夹具名称切削液000-2 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件2.088 2.093工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时(min)机动辅助1 钻φ8孔Z518 1100 26.1 0.3 4 1 0.101 1.87- . -word资料-23机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称输油泵壳体零(部)件名称输油泵壳体共 4 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号35 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数精密锻件 1 1设备名称型号同时加工件数钻床Z518 1夹具编号夹具名称切削液000-3 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件- . -word资料-2.088 2.093工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时(min)机动辅助1 钻φ8孔Z518 1100 26.1 0.3 4 1 0.101 1.87 23机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称输油泵壳体零(部)件名称输油泵壳体共 3 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号35 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数精密锻件 1 1设备名称型号同时加工件数钻床Z518 1夹具编号夹具名称切削液000-1 专用夹具- . -word资料-检验工序卡- . -word资料-- . -word资料-。
工艺规程和工艺卡的区别
工艺规程和工艺卡的区别
工艺规程和工艺卡是在生产过程中常用的两种文件，以下是它们的区别：
1. 定义不同：工艺规程是通过文字和图表等形式详细阐述产品的制造过程、操作方法、技术要求及注意事项等，包括了产品从原料采购到成品加工的全过程。
而工艺卡是一种简洁明了的文件，通常是一张卡片记录了产品的关键工艺参数、装配要求、检验方法和质量标准等。
2. 用途不同：工艺规程主要用于指导生产人员操作和控制产品质量，是生产过程中的操作指南。
工艺卡则更多用于在生产环节中方便操作人员查找和核对关键工艺参数，避免操作失误和质量问题的发生。
3. 变更处理不同：工艺规程通常是一份完整的文件，如果需要进行变更或修改，需要重新编写和审批，整个过程较为繁琐。
而工艺卡相对来说更加灵活，可以通过简单的修改和替换来实现工艺参数的变更，更新和维护的成本较低。
综上所述，工艺规程是对整个生产过程的全面规范，其适用范围更广，适合用于工程师、技术员等专业人员查阅和操作指导；而工艺卡则更便于操作人员实际操作中的查找和使用，更加直观和简洁。
工艺卡
宿迁学院机械加工工艺过程卡零件图 项目第 1 页 零件名称蜗轮轴 过程卡编制共 12 页材料 名称 材料消耗（ ）公斤 材料单件数毛坯种类送来单位 产品型号 设计批量型号及规格45钢毛重 净重送往单位产品名称车间及工锻 工序号 工序名称 工序（步）简要内容工艺卡或工艺守则等编号设备工艺装备工人 级别 基本时间工时定额准备结束时间工时每小时产量定额名称 种类名称代号 数量金工 10 下料 27060⨯Φ锯床 锻造 20 锻造毛坯 锻造毛坯 平锻机 热处理 30 热处理 正火金工 40 铣端面钻中心孔 钻中心孔 铣端面钻中心孔专用机床 金工 50 粗车 粗车大端各部 液压仿形车床 金工 60 粗车 粗车小端各部 液压仿形车床 热处理 70 热处理调质 220-240HBS数控机床 金工 80 精车大端各部 定位基准：中心孔 数控车床 金工 90 精车小端各部 定位基准：中心孔 数控车床 金工 100 铣键槽 铣轴上的两个键槽铣床 金工 110 磨对有配合的部分磨加工磨床热处理 120 热处理高频淬火金工130检验更改标记 通知单号 更改内容日期签章 绘制 审 核 定额员 校对 会 签 描写标准批 准宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 2 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工10 下料毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数锯床夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时10 下料锯床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 3 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工20 锻造毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数平锻机夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时20 锻造毛坯平锻机机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 4 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工40毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数铣端面钻中心孔专用机床夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时40 铣两端面，在两端面上钻中心孔中心机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 5 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页全部车间工序号工序名称材料牌号金工50毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数液压仿形车床夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时50 粗车粗车大端各部液压仿形车床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 6 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页全部车间工序号工序名称材料牌号金工60毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数液压仿形车床夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时60 粗车粗车小端各部液压仿形车床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期)标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 7 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工80毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步工步内容工艺装备主轴转切削进给量切削进给次工步工时号速速度深度数80 精车大端各部数控车床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 8 页产品名称零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工90毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数数控车床夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时90 精车小端各部数控车床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 9 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工100毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称 设备型号 设备编号 同时加工数 铣床 夹具编号 夹具名称 冷却液乳化液 工位器具编号工位器具名称工序时间工步号 工步内容工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 100铣键槽 铣轴上的两个键槽 立式铣床 机动 辅助 描图 描校 底图号 装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期) 会签(日期) 批准(日期)标记 出处 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 第 10 页 产品名称蜗轮轴 零(部)件名称 共 12 页 车 间工序号工序名称材料牌号金工110毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数磨床夹具编号夹具名称冷却液柴油工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时110 磨对有配合的部分磨加工磨床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期)标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 11 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工120毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数夹具编号夹具名称冷却液柴油工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时120 热处理高频淬火轴上的四个部分机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 12 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工130毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时130 检验机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工120。
锻造工艺工艺卡
下V型砧剁刀
4
左侧拔长
拔长至Φ68mm
0.5t自由锻锤
上平砧
下V型砧套筒
剁刀
5
1200-700℃
右侧压肩
在右端压肩，据左压肩29mm处右压肩，便于保证下一步拔长尺寸。
0.5t自由锻锤
下V型砧剁刀
6
右侧拔长
拔长至Φ68mm0.5来自自由锻锤上平砧下V型砧套筒
剁刀
7
修整及切除余量
修整工件至所需尺寸，切除多余部分。
0.5t自由锻锤
剁刀
轴自由锻工艺卡
锻件名称
材料
坯料重量/kg
件数
锻造比
坯料尺寸
轴
45钢
10.541
5
1.6
Φ105x155mm
序号
锻造温度
工步
自由变形工步内容
设备
工具
1
下料
Φ105x155mm
圆钢坯料
2
1200-700℃
整体拔长
整体拔长至Φ82mm
0.5t自由锻锤
上平砧
下V型砧
圆口钳
3
1200-700℃
左侧压肩
在据左端110mm处压肩，便于保证下一步拔长尺寸。
化工工艺卡片管理制度
化工工艺卡片管理制度一、总则为加强化工企业的工艺管理，规范工艺文件的编制和使用，确保生产过程的安全和稳定，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于化工企业的工艺卡片管理工作。
三、工艺卡片的定义工艺卡片是指根据生产工艺流程编制、包含生产工艺参数、操作指导、安全注意事项等内容的记录卡片。
四、工艺卡片的编制1. 工艺卡片的编制由生产工艺部门负责，根据生产工艺流程、设备情况和工艺参数等信息进行编制。
2. 编制工艺卡片需要经过质量管理部门和安全管理部门的审核才能正式发布和使用。
3. 工艺卡片的更新和修订工作需经过相关部门的确认和批准。
五、工艺卡片的使用1. 生产过程中必须按照工艺卡片上的参数和操作指导进行操作，保证生产质量和安全。
2. 对于不同生产批次或产品的工艺参数有差异的，必须使用相应的工艺卡片进行操作。
3. 在工艺卡片更新或修订后，必须将旧版工艺卡片注销，并通知相关人员使用新版工艺卡片。
六、工艺卡片的保管和管理1. 工艺卡片必须由专人进行管理和保管，确保不丢失、不错误和不被篡改。
2. 工艺卡片必须存放在指定的地方，方便需要时查阅和使用。
3. 对于废弃或更新的工艺卡片必须进行销毁，不得继续使用。
七、工艺卡片的考核与改进1. 定期对工艺卡片的使用情况进行审核和评估，发现问题及时进行整改和改进。
2. 根据生产实际情况和技术发展，适时修订和更新工艺卡片，保证工艺卡片与生产工艺的一致性。
八、违规处理对于不按照工艺卡片进行操作、不进行必要的更新和修订等违规行为，将给予相应的纪律处罚。
九、附则本管理制度自发布之日起正式实施，并不断完善和优化，确保能够有效指导化工企业的工艺卡片管理工作。
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单台数量
材料状态
检验数据
操作者
检验员
日期
日期
编制
年月日
审核
年月日
艺表—07
产品编号
产品名称
产品图号
序 工序
号
承制 单位
1 备料 库房
2 下料 铆焊
管板制造卡
件号
材料
工序内容及技术要求
设备 工装
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝ mm，
钢板，要求
材料表面无可见缺陷；经超声波检测无分层缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
编制
年月日
个，侧弯
个，拉伸
个， 氧炔
试验机
审核
年月日
产品编号
产品名称
产品图号
序 工序
号
承制 单位
件号 工序内容及技术要求
材料
共页
第页
单台数量
材料状态
设备 工装
检验数据
操作者
检验员
日期
日期
编制
年月日
审核
年月日
件号 设备名称 编制
名称规格
数量 产品编号
审核
材料 日期
备注
产品编号
产品名称
产品图号
序 工序
⑴检查封头合格证内容是否完整；检查封头原材料标记。
⑵检查封头几何尺寸和表面形状：
内表面形状偏差：外凸≤1.25%Di 即≤
mm，内凹≤0.625%Di 即
入厂 5 检验 检验科
≤ 得小于
mm；总深度公差为(-0.2~0.6)%Di 即
mm；最小厚度不 测厚仪
mm；直边倾斜度向外≤1.5mm，向内≤1.0mm；直边高度公差
间距 150～200mm。
按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧 30mm 范围内清理污物，然后按焊接工艺施
焊；清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨；打焊工钢印；
填写施焊记录；检验员检查外观质量。
5 校圆 铆焊 筒体校圆，要求最大最小直径差 e≤
mm，棱角度 E≤
mm。 卷板机
6 检测 探伤室 按探伤工艺对纵焊缝进行
6 检测 探伤室 按探伤工艺对拼接焊缝进行 100%超声检测，按 JB4730 标准 Ⅰ 级合格。
超声仪
7 热处理 生产科 拼接焊缝按热处理工艺作焊后热处理。
8 校平 铆焊 校正法兰上下平面，要求平面度≤ ± 3.0 mm，棱角度 E≤
mm。
9 车 金工 按零件图车成，要求密封面粗造度
，厚度
mm；作材料标记移植。
第页
单台数量
材料状态
检验数据
操作者
检验员
日期
日期
10 检测 探伤室 按探伤工艺对 B 类环焊缝进行 %RT 检测，按
标准 级合格。 射线机
编制
年月日
审核
年月日
艺表—04
产品编号
产品名称
产品图号
序 工序
号
承制 单位
1 备料 库房
补强圈制造卡
件号
材料
工序内容及技术要求
设备 工装
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝ mm，
号
承制 单位
1 备料 库房
筒体加工检验卡
罐体
件号
材料
20g
工序内容及技术要求
设备 工装
a. 按本厂压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验，须有材质证明 书，材料标记应清晰明确，否则应作材料复验。
b. 材料外观应光滑，无锈蚀麻坑，无裂纹、划伤等影响外观质量的可 见缺陷。
c. 筒体外直径偏差为：±1%D，且不大于 0.75mm。
10 钻孔
金工
按螺栓孔中心圆直径φ
mm 划线，钻孔 φ
。要求螺栓孔
中心圆直径偏差 ± 1.0 mm， 相邻二螺栓孔弦长允差≤ ± 0.5 mm，任意二
螺栓孔弦长允差≤ ± 1.0 mm。
共页
第页
单台数量
材料状态
检验数据
操作者
检验员
日期
日期
编制
年月日
审核
年月日
艺表—06
产品编号
产品名称
产品图号
序 工序
见缺陷。
共页
第页
单台数量
材料状态
热轧
检验数据
操作者
检验员
日期
日期
2 下料 铆焊 按法兰粗加工图尺寸下料，内外径分别预留 6～8mm 机加工余量。 氧炔
3 粗车
金工
粗车组焊装配止口到尺寸，内外径各留 4~6mm 精加工量；法兰两端面
光平，厚度不小于 36mm，表面粗造度为 Ra 25。
C630
4 清理 铆焊 清理零件油污，表面不允许有裂纹、分层、夹渣等影响质量的缺陷。 注意：加工过程中不得有磕碰、划伤等现象。
第1页
件
号
D
D1
δ
材料
数量
编制
年月日
审核
年月日
艺表—05
产品编号
产品名称
产品图号
序 工序
号
承制 单位
1 备料 库房
2 下料 铆焊
3 组对 铆焊
4 焊接 铆焊
法兰制造卡
件号
材料
工序内容及技术要求
设备 工装
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝ mm，
钢板，要求
材料表面无可见缺陷；经超声波检测无分层缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
%抽查比例作检测，按探伤工艺作
4 检测 探伤室
按
标准 级合格。
%射线检测， 射线机
5 弯管 铆焊 要求冷弯，弯曲段钢管不圆度≤
mm。
弯管机
6 检查 铆焊 用φ
mm 钢球做通球试验。
7 试压 生产科 对拼焊管进行水压试验，试验压力为
MPa。
试压泵
共页
第页
单台数量
材料状态
检验数据
操作者
检验员
日期
日期
编制
检验员
日期
日期
4 检测 探伤室 按探伤工艺对焊缝进行
%RT 检测，按
标准 级合格。 射线机
5 划线
铆焊
按试板图纸规定顺序划线，面弯 冲击 个。
个，背弯
6 下样 铆焊 按线下试样坯料。
7 加工 金工 按图样要求进行机械加工。
8 试验 理化室 按标准进行力学和机械性能试验。
9 报告 理化室 整理试验记录，出具焊接试板报告。
按图纸尺寸及排板要求划线，内外径预留
mm 机加余量；分瓣拼焊时 氧炔
按分 瓣划线。库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。
按焊接工艺加工坡口，清理坡口两侧 30mm 范围内污物；拼接焊缝组对错边量
b≤
mm，棱角度 E≤
mm。
按焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨； 打焊工钢印；填写施焊记录；检验员检查外观质量。
钻床
5 组焊 铆焊 补强板与壳体紧密贴合后点固，按要求施焊。
共2页
第2页
单台数量
材料状态
检验数据
操作者
检验员
日期
日期
6 试验 生产科 补强圈与壳体焊接后，以 0.5 MPa 压缩空气作试漏检查。
空压机
编制
年月日
审核
年月日
艺表—04
产品编号
产品名称 产品图号
补强圈制造卡
件号
材料
共2页 单台数量
材料状态
号
承制 单位
1 备料 库房
盖制造卡
件号
材料
工序内容及技术要求
设备 工装
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝ mm，
钢板，要求
材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
2 下料
铆焊
按图纸尺寸φ
mm 及排板要求划线，内外径预留
余量；库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。
年月日
审核
年月日
艺表—03
产品编号
产品名称
产品图号
序 工序
号
承制 单位
1 备料 库房
试板制造卡
件号
材料
工序内容及技术要求
设备 工装
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝ mm，
钢板，要求材
料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
2 下料
按图纸尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按
%RT 检测，按
标准
级合格。 射线机
7 理化 理化室 焊接试板进行机械性能试验，拉伸
件，弯曲
件，冲击
件。 试验机
8 组对
铆焊 按筒体布板图要求组对各筒节，定位焊要求同 4；筒体 B 类环缝组对错边量
b≤ mm，棱角度 E≤
mm；筒体直线度≤H/1000 即≤
mm。
9 焊接 铆焊 要求同 4 条。
共页
检验数据
操作者
检验员
日期
日期
编制
年月日
审核
年月日
艺表—08
产品编号
产品名称
换热管制造卡
产品图号
序 工序
号
承制 单位
1 备料 库房
件号
材料
工序内容及技术要求
设备 工装
库房备有材质证明书、检验合格的φ
mm，
钢管，
要求材料表面不得有裂纹、结疤、分层等缺陷；核对材料规格和尺寸，实测钢管
厚度。
2 下料
铆焊
按图纸要求尺寸下料。换热管理论尺寸为 L=
铆焊
氧炔
线下料。
3 组对 铆焊 在筒体纵缝延长部位组对焊接试板，错边量 b≤ mm，棱角度 E≤