板对接平焊
焊工考试项目平焊位板对接试件焊接技术要点
②采用操作手法加以控制， 直至熔孔出现。 ③具体操作上， 可以将焊条稍稍抬起， 这样就减小了热输 入， 但是， 焊条抬起的高度应尽量小， 否则空气侵入熔池， 易 产生缺陷， 尤其在采用碱性焊条施焊时更应当注意。
４ 结论 （ １） 人们习惯上认为焊工考试项目中， 平板对接试件的焊
接是简单的， 这种认识不正确。应当认真分析， 总结经验， 焊 好平板对接试件的操作要领也是不难掌握的。
填充焊时， 应当采用斜锯齿形方式运条， 应阻止熔渣超 前。填充焊是在工件处于比较热的状态下进行焊接的。至于填 几层， 应根据板材厚度而定。掌握的原则是， 一定要填平， 每 一层均要认真焊， 不允许把缺陷隐藏起来， 为后一层的焊接做 好准备。 ３．４ 盖面焊
盖 面 焊 时 的 焊 接 电 流 应 比 填 充 焊 时 小 约 １０～１５ Ａ， 操 作 时， 尤其应当避免产生咬边缺陷。此外， 还应注意的是， 待填 充焊缝稍冷却时再焊盖面焊缝， 以使盖面焊缝比较饱满。焊接 时焊速也适当快一些， 焊层厚度比填充层焊缝薄一些， 并且要
本书主要供从事与有色金属焊接生产和制造相关的工程技术人员、管理人员、质量检验人员和操作工人使用， 也 可供高等院校师生、科研单位和厂矿企业的相关人员参考。
《焊接质量控制与检验》
李亚江， 刘 强， 王 娟， 等 编著 定价： ３７．００ 元
近年来， 焊接结构不断向大型化、重型化和高参数方向发展， 对焊接质量提出了越来越严格的要求， 有关部门以 设计规范、制造法规或规程等形式， 对生产企业的焊接质量控制和质量管理作出了全面而科学的强制性规定。没有众 多掌握各种专业技术和管理的技术人员和管理者， 许多重要的焊接结构是无法制造的。
《有色金属焊接及应用》
李亚江， 王 娟， 刘 强 编著 定价： ３８．００元 随着科学技术的发展， 有色金属的应用日趋广泛。虽然有色金属只占金属总量的５％左右， 但有色金属在工程应用
任务4 V形坡口板对接平焊
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务4 V形坡口板对接平焊
（1） 按焊丝结构划分：可分为有缝焊丝与无缝焊丝。 （2） 按焊丝内部粉剂种类划分：分为药粉型和金属粉型焊丝。 （3） 按形成渣系碱度划分：可分为钛型渣系焊丝、钛钙型渣系 焊丝、钙型渣系焊丝。 （4）按是否用保护气体划分：分为气体保护焊丝、自保护焊丝。 ２.药芯焊丝的工艺特性 （1） 焊接飞溅小，稳弧，熔滴过渡均匀、平稳。 （2） 具有熔渣保护溶池，焊缝成形美观。 （3） 熔敷效率高，接电流大，熔化快，可进行全位置焊接。
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务4 V形坡口板对接平焊
二、焊丝 １.焊丝的分类 CO2焊丝有实心焊丝和药芯焊丝两种。药芯焊丝的截面有许多 种，可分为O形截面和复杂截面。复杂截面焊丝的截面又可分为梅 花形、Ｔ形、Ｅ形和双层药芯焊丝等。一般情况下，细焊丝多制成 Ｏ 形截面，粗焊丝多采用复杂截面，如图2-40所示。
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务4 V形坡口板对接平焊
２.焊丝型号及含义 根据《气体保护电弧焊用非合金钢、低合金钢焊丝》（ＧＢ ／Ｔ8110—2008） 的规定，焊丝型号由三部分组成。CO2气体保 护焊常用非合金钢、低合金钢焊丝的型号及含义见表2-14。 目前常用的CO2气体保护焊丝有ＥＲ491、ＥＲ506等。 ＥＲ 491对应的牌号为Ｈ08ＭｎSi， ＥＲ506对应的牌号为Ｈ11Ｍｎ 2SiＡ。对于低非合金钢及低合金高强度钢常用焊丝Ｈ08Ｍｎ2Ｓ ｉＡ、Ｈ10ＭｎSiＭｏ，它有较好的工艺性能、力学性能以及抗 热裂纹能力。
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务4 V形坡口板对接平焊
２.在填充焊接近完成时，应控制焊道表面高度，使其低于焊 件表面1.5～２ｍｍ，为盖面层焊接创造条件。
项目四V形坡口板板对接平焊
项目四V形坡口板板对接平焊教学目的： V形坡口对接平焊单面焊双面成形教学重点：V形坡口对接平焊单面焊双面成形打底焊、填充焊和盖面焊运条、接头教学难点：控制焊接熔孔和焊接熔池教学方法：讲授法、影像直观法、示范操作法、操作训练法、讨论法授课过程：V形坡口对接平焊焊接焊前准备：焊机：ZX7—400逆变焊机板材：材料 Q235或Q245尺寸300x150x10 1对焊条：E4303辅助工具：面罩、锉刀、錾子、角磨机、钢刷、敲渣锤、焊缝检验尺焊接参数：V形坡口对接平焊焊接工艺参数焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）打底焊 3.275~11022~24填充层1 4.0170~18022~24填充层2 4.0160~18022~24盖面层 4.0160~17022~24一、试件装配1、修磨钝边0.5~1mm,无毛刺。
清除坡口面及坡口正反面两侧20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽2、装配装配间隙始端为3.2mm，终端为4.0mm。
错变量≦0.6mm3、定位焊采用与焊接试件相同牌号焊条，在试件端部20mm之内进行定位焊，焊缝长度10mm4、预留反变形量为3°二、焊条角度三、V形坡口对接平焊一）、打底焊（灭弧法和连护法）在定位焊缝的下端焊缝引弧，移至定位焊缝接头处，稍加预热后，将焊条想坡口根部送一下，听到“噗噗”声后（表明坡口根部已经被熔透，第一个熔池已形成），此时熔池前方应有熔孔，该熔孔向坡口两侧各深入0.5~1mm，左右摆动焊条几秒钟后（很据电流大小控制时间的长短）果断灭弧，以确保背面焊缝成形良好。
灭弧时间应视熔池金属凝固时间状态而定，当熔池金属即将凝固的一瞬间，立即送进焊条施焊而形成第二个熔池，一次类推，直至焊完第一根焊条，焊接过程应确保形成的熔孔大小均匀一致。
换焊条后进行焊接接头操作时应先进行预热和产生熔孔，使焊接接头融合良好，然后进入正常焊接。
1、焊条角度焊条与试板两侧夹角要确保90°，以防电弧热量分布不均匀，击穿单边坡口。
常用焊接规范
常规平焊的焊接方法平焊平焊时，由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重自然过渡，所以操作比较容易，允许用较大直径的焊条和较大的电流，故生产率高。
如果参数选择及操作不当，容易在根部形成未焊透或焊瘤。
运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣超前形成夹渣。
平焊又分为平对接焊和平角接焊。
1.平对接焊（1）不开坡口的平对接焊当焊件厚度小于6mm时，一般采用不开坡口对接。
焊接正面焊缝时，宜用直径为3~4mm的焊条，采用短弧焊接，并应使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度为5~8mm，余高应小于1.5mm，如图2-1所示。
对不重要的焊件，在焊接反面的封底焊缝前，可不必铲除焊根，但应将正面焊缝下面的熔渣彻底清除干净，然后用3mm焊条进行焊接，电流可以稍大些。
焊接时所用的运条方法均为直线形，焊条角度如图2-2所示。
在焊接正面焊缝时，运条速度应慢些，以获得较大的熔深和宽度；焊反面封底焊缝时，则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。
图２－２平面对接焊的焊条角度运条时，若发现熔渣和铁水混合不清，即可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向前倾斜，并往熔池后面推送熔渣，随着这个动作，熔渣就被推送到熔池后面去了，如图2-3所示。
图2-3 推送熔渣的方法3214图2-4 对接多层焊（2）开坡口的平对接焊当焊件厚度等于或大于6mm时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透，所以应开坡口。
开坡口对接接头的焊接，可采用多层焊法（图2-4）或多层多道焊法（图2-5）。
123456789101112图2-5 对接多层多道焊多层焊时，对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定，当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采用直线往返形，以免烧穿。
当间隙很大而无法一次焊成时，就采用三点焊法（图2-6）。
先将坡口两侧各焊上一道焊缝（图2-6中1、2），使间隙变小，然后再进行图2-6中缝3的敷焊，从而形成由焊缝1、2、3共同组成的一个整体焊缝。
焊接位置的代号
1、板材对接焊缝：
（1）平焊，代号1G；（2）横焊，代号2G；（3）立焊，代号3G；（4）仰
焊，代号4G。
2、管材对接焊缝：
（1）水平转动，代号1G；（2）垂直固定，代号2；（3）水平固定，代号5G、5GX；（4）45度固定，代号6G、6GX。
3、管板角接头焊缝：
（1）水平转动，代号2FRC；（2）垂直固定平焊，代号2FG；（3）垂直固定
仰焊，代号4FG；（4）水平固定，代号5FG；（5）45度固定，代号6FG。
4、螺柱焊：
（1）平焊，代号1S；（2）横焊，代号2S；（3）仰焊，代号4S。
按照AWS ,有平焊F，横焊H，立焊V，仰焊OH
2、1焊接方法及其代号
每种焊接方法都可能表现为手工焊、机动焊、自动焊等操作方式，其代号见表2-1。
表2-1 焊接方法及其代号
3、1 试件形式、位置及其代号
试件形式、位置及其代号见下表。
试件位置基本决定了焊接位置。
表3-1 试件形式、位置及代号
板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件和管板角接头试件，都分为带衬垫和不带衬垫两种。
试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头，均视为带衬垫。
单面焊打底时，若采用惰性气体保护焊，不能
认为是带衬垫。
(1) 板材对接焊缝试件（无坡口时为堆焊试件）
（2）板材角焊缝试件
表3-2试件适用焊件焊接位置。
电焊工上岗证实操评分标准
项目
考核
内容
考核要求
配分
评分标准
扣分
得分
备注
一
焊
前
准
备
劳保用品
15分
工作服、工作帽和手套穿戴不规范扣分
工件准备
5分
工件不清理扣分
设备准备
15分
1、能正确开启电焊机得分
2、能正确调整、设定焊机参数的得分
二
焊
缝
外
观
质量要求
20分
焊缝表面无焊接缺陷得20分，若有
设定参数
5分
1、切割氧压力（0.5MPa）
乙炔压力（0.05MPa）
2、切割火焰能率
二
气
割
过
程
气割参数
15分
气割速度、割嘴与工件间的倾角、割嘴离工件表面的距离（3～5mm）合理得分，否则一项扣5分
割缝外观
35分
1、切口断面割纹粗糙、气割厚度出现喇叭口、割口不直、割口过宽、棱角熔化塌边，一项扣5分，扣完为止
气孔、夹渣、未焊透、咬边、弧坑等
焊接缺陷，每个缺陷扣4分
尺寸要求
20分
1、焊缝余高0～3 mm为合格，得7分，
超过者扣2分
2、焊缝余高差不超过2mm为合格，
得6分，超过者扣2分
3、焊缝宽度差不超过2mm得7分，
否则扣2分
三
考试
时间
按时完成
10分
按时完成为10分，超时按每5分钟
扣2分
四
焊接
结束
工位清理
2、出现切割中断、割不透、重熔、割渣吹不掉中任何一项均扣10分
3、如发生回火该项分数扣完（35分）
平对接焊接焊接手法及控制
平对接焊接焊接手法及控制摘要：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。
由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重过渡，操作技术比较容易掌握，适应于初学者，可以选用较大直径的焊条和较大的焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。
如果焊接参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊穿或未焊透，也容易出现熔渣与熔化金属混杂不清或熔渣超前而引起的夹渣现象。
本文主要从平对接焊接焊接手法及主要质量控制要点入手，对平对接基本焊接作业进行阐述。
关键词：平对接；焊接手法；控制引言平对接焊是在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法。
平对接焊有无坡口和有坡口两种，无论何种焊接操作，焊枪与工件都会产生两个角度，一个为径向角，即焊枪与水平板之间的夹角；一个为行走角，即焊枪与前进方向的水平线之间的夹角。
下文简述。
1、不开坡口的平对接焊（板厚3-6mm）首先进行正面焊接，直线形运丝。
焊枪径向角10~20°，行走角应反向还为前倾角并可加大至5~10°；熔深应保证达到板厚的2/3；焊缝宽度为5~8mm，即比坡口宽度每侧加宽2mm左右；余高要小于1.5mm；正面焊完后要进行封底焊接。
封底焊前要用砂轮进行清根，一直清到看不到焊缝缺陷，即无黑线黑点黑疤；然后稍稍调大焊接规范，以较快速度完成焊接。
2、薄板的平对接焊当焊接厚度为2mm或更薄焊件时，最容易产生烧穿、焊缝成形不良、焊后变形严重等缺陷。
操作时应注意以下几点：（1）装配间隙最大不应超过0.5mm，剪切时的飞边应锉修掉；（2）装配时错边不应超过板厚的1/3，对于要求高的焊件，错边不应大于0.2mm，最好采用夹具组装；（3）定位焊缝可采用点焊，间距应短，为80~100mm；（4）采用快速直线或直线往复式运丝；（5）最好将焊件一头垫起，使其倾斜15°~20°进行下坡焊；（6）为减少焊接变形，焊接时起弧处可离端头20mm，收弧处亦离端头20mm；焊完后用木榔头或较小的铁榔头敲击焊缝，以消除应力；（7）焊件冷却后如有变形，应进行校正，最后补焊首尾端未焊处。
任务4 V形坡口板对接平焊
一、 焊前准备 １.试件材料 试件材料为 Ｑ235Ａ。 ２. 试件尺寸 300ｍｍ ×100ｍｍ ×12ｍｍ 两块， 60°Ｖ形坡口板， 如图1－51所示。 ３.焊接要求 单面焊双面成形。 ４.焊接材料 Ｅ5015型焊条，烘焙350～400℃ ，恒 温2ｈ。 ５.焊机 ZX5-400型焊机
核中的孔穴。 气孔和缩孔都属于孔穴缺陷。 孔穴会降低焊缝的严密
性和塑性， 减小焊缝的有效截面积。
模块一 焊条电弧焊
任务4 V形坡口板对接平焊
２.填充焊 填充焊的运条手法为月牙形或锯齿形，焊条与焊接方向 的角度为40°～50°。填充焊时应注意以下几点： （1） 摆动到两侧坡口处要稍作停留，保证两侧有一定 的熔深。 （2）最后一层的焊道高度应低于母材0.5～1.0ｍｍ。 （3）填充层焊道接头方法如图1-57所示，各焊道接头 应错开。
模块一 焊条电弧焊
任务4 V形坡口板对接平焊
二、 试件装配
１.清理、划线 修磨钝边 0.５～1ｍｍ，无毛刺。清除坡口面及正反
面两侧各20ｍｍ 范围内的油污、锈蚀、水分、污物。在距 坡口边缘一定距离50mm)处用划针划一条平行线，作为焊 后测量焊缝在坡口每侧增宽的基准线。
２.装配间隙 始端为3.2ｍｍ，终端为4.0ｍｍ， 错边量应不大于1.0 ｍｍ。 提示 错边量是指对接接头的两侧钢板厚度相同时，坡口 两侧钢板在厚度方向上交替错开的距离。
３.按焊接参数 （见表1-17）规定焊接填充层焊道。填充层各层 焊道焊接时，其焊道接头应错开。每焊一层应改变焊接方向，从试 件的另一端起焊，并采用月牙形或锯齿形运条法。各层间熔渣要认 真清理，并控制层间温度。焊至盖面层前最后一道填充层时， 采用 锯齿形运条法运条，控制焊道距焊件表面下凹0.5～1.0ｍｍ。
《手工电弧焊板对接平焊》公开课教案教学设计课件资料
《手工电弧焊板对接平焊》尊敬的评委老师，大家好！我汇报的课题是“手工电弧焊板对接平焊，说到电焊，我们看到的可能是这样的,您肯定没想过学焊接还可以是这样的。
随着互联网、信息化技术的发展，在焊接实训教学中引用AR模拟技术，不仅可以改善学习环境，而且能突破焊接理论难以转化为实践技巧的困境，有利于促进实训课堂改革，提升教学效果。
本课秉承以“学生为主体，教师为主导”的理念，采用混合式教学方法。
课堂分为课前云平台线上预习、课中AR虚拟焊接、课后云平台课外练习三个流程进行，注重培养学生耐心、细心、专心的职业素养，传承和发扬精益求精的工匠精神。
在动态的教学过程中采用多元化的教学和评价手段，让不同层次的学生在理实一体的课程中树立对焊工技能学习的信心。
本课题选自高等教育出版社出版的《焊接基本技能实训》模块一任务6的内容。
实训载体的选用是结合企业生产中岗位技能、焊工职业技能和焊接专业教学标准的综合需求，选取I型坡口对接平焊作为教学内容。
帮助学生理解并掌握如何控制焊缝的直线度、宽度和余高的关键技能，为后续其他坡口的板对接焊学习打下扎实的基础。
我授课的对象是中职一年级焊接专业的学生。
他们形象思维优于抽象思维，图像捕捉强于声音接收，技能操作胜于文字理解。
在本课学习之前，学生已熟悉焊接设备使用、焊接工艺选择，已学会点焊、引弧、运条、接头和收尾等操作方法，会使用游标卡尺、焊缝万能量规，能判断一般的焊缝缺陷，有一定的检测基础。
根据以上分析，结合焊工教学标准和岗位要求，我拟定了以下教学目标。
手工电弧焊作为手工基本操作技能，因此我将熟悉I型坡口对接平焊的工艺参数与起弧、运条和焊条角度作为教学重点；焊接工艺参数选择正确与否，直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率，所以将学会通过控制运条手法来保证焊缝的直线度、宽度和余高作为教学难点。
焊接时有强烈的弧光、烟尘、有毒气体，借助AR虚拟焊接训练，突破难点。
基于本课特点，采用线上线下混合式教学方法，线上借助超星学习通平台和微课，打造网络化的学习环境，线下依托专业实训教学场地和AR焊接设备,营造智能化的实训环境。
平对接焊接
直流 反接
（2）平板单面焊双面成形焊接的基本操作步骤
修整坡口
锉削钝边
装配及点固焊
打底焊
支清渣
检查焊缝
（3）平板单面焊双面成形操作方法
1）打底焊
打底焊的技术要求
保证得到良好的背面成形 和优质焊缝。
背面焊缝过高
打 底 焊 易 出 现 的 问 题
熔孔太大 焊瘤、烧穿
未焊透背面不成形
实 施 焊 接
1.
试板
可任选Q235、20g、16Mng板 按施工图进行坡口加工。
E4303，Φ2.5mm，Φ3.2mm，Φ4.0mm E4315，Φ2.5mm，Φ3.2mm，Φ4.0mm 焊前碱性焊条就在350~400℃ 烘干2h,若选 用酸性焊条，则在100~150℃ 烘干2h.
焊材的选择与烘干
三、平对接接头焊接实作成绩考核与评定
审视装--焊方案合理性
检 查
实施过程的检查 焊件质量检查
焊条角度正确
填 充 层 操 作 要 领
距端头10mm左右引弧、
拉长预热
短弧焊、锯齿形运条、
坡口两侧稍停留
最后一道填充层，低于
母材约1
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反变形量
3.焊接工艺参数
V形超口对接平焊工艺参数选择见表.
焊接层数
焊条直径
(mm)
打底层
3.2
填充层(1)
4.0
填充层(2)
4.0
盖面层
4.0
焊接电流 (A)
75-110
170-180
160-180
160-170
电弧电压 (V) 22-24
22-24
22-24
22-24
4.操作要点及注意事项 单面焊双面成形指在试件坡口一侧进行焊接而在焊缝正反面都能得到均匀整
板对接平焊
谭界昌
学习目标及技能要求
能够进行低碳钢板I形坡口对接平焊、Ｖ形坡口对接平焊单面焊
双面成形和厚板的双面焊。
° ° 平焊是在焊缝倾角０ 、焊缝转角90 焊接位置的焊接。
平焊时焊条熔滴受重力的作用过度到熔池，其操作相对容易。但
如果焊接参数不合适或操作不当，容易在根部出现未焊透，或出现焊
瘤；当运条和焊接角度不当时，熔渣和熔池金属不能很好分离，容易
C接头 采用热接头.接头时换焊条的速度要快,在收弧熔池还没有完全冷却时, 立即在熔池后10-15mm处引弧.当电弧移至收弧熔池边缘时,将焊条向下压,听到 击穿声,稍作停顿,再给两滴熔液,以保证接头过渡平整,防止形成冷缩孔,然后转 入正常灭弧焊法.更换焊条时的电弧轨迹,如图所示.
1
23 5
74 6
5-6
连弧法焊接的电弧轨迹
B接头 更换焊条应迅速,在接头处的熔池后面约10mm处引弧.焊至熔池处,应压 低电弧击穿熔池前沿,形成熔孔,然后向前运条,以2/3的弧柱在熔池上,1/3的弧 柱在焊件背面燃烧为宜.收尾时,将焊条运动到坡口面上缓慢向后收弧,以防止在 弧坑表面产生缩孔.
(2)填充层焊 填充焊前应对前一层焊缝仔细清渣,特别是死角处要清理干净.填 充焊的运条手法为月牙形或锯齿形,焊条与焊接前进的方向角度为40-45度.填充 焊时应注意以下几点:
的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽；装配间隙１－
２ＭＭ，错边量≤ ０﹒６mm.定位焊采用与焊接试件相同牌号焊条，
焊缝长度为１０mm。
55 55 55 55 275
bc h 4条
300
技术要求
1.4条焊缝均采用I形坡口平对接双面焊. 2.b=1-2;c=8±2;h=2±1. 3.错边小于0.6.
齐而无缺陷的焊道.其关键在于打底层的焊接.它主要有三个重要环节,即引弧, 收弧,接头. (1)打底焊 打底焊的焊接方式有灭弧法和连弧法两种. 1)灭弧法 灭弧法又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法.主要依靠电弧时 燃时灭的时间长短来控制熔池的温度,形状及填充金属的薄厚,以获得良好的背 面成形和内部质量.现介绍灭弧法中的一点击穿法. A.引弧 在始焊端的定位焊处引弧,并略抬高电弧稍作预热,焊至定位焊缝尾部 时,将焊条向下压一下,听到”噗噗”的一声后,立即灭弧.此时熔池前端应有熔 孔,深入两侧母材0.5-1mm,如图.
pp ab
100 200
300
12
技术要求
1.平位单面焊双面成形 2.焊件根部间隙b=3.2-4.0,钝边p=0.5-1,坡口角度a=60°. 3.焊后变形量≤3°.
名称:V形坡口对接平焊 材料: 20钢或16MN
2.试件装配
(1)修磨钝边0.5-1mm,无毛刺.试件焊前清理要求如前.
(2)装配间隙:始端为3.2mm.终端为4.0mm.放大终端的间隙是考虑到焊接过程中 中的横向收缩量,以保证熔透坡口根部所需要的间隙.错边量≤1.2mm.
0.5-1
熔孔
当熔池边缘变成暗红,熔池中间仍处于熔融状态时,立即在熔池的中间引燃电弧, 焊条略向下轻微地压一下,形成熔池,打开熔孔后即灭弧,这样反击穿直到焊完. 运条间距要均匀准确,使电弧的2/3压住熔池,1/3作用在熔池前方,用来熔化和击 穿坡口根部形成熔池.
B收弧 收弧前,应在熔池前方做一个熔孔,然后回焊10mm左右.再灭弧;或向末尾 熔池的根部送进2-3滴熔液,然后灭弧,以使熔池缓慢冷却,避免接头出现冷缩孔.
下坡焊操作示意图 15°-20°
5.操作过程
(1) 清理试件,按装配要求进行试件分块装配,并且进行定位焊. (2)采用直径3.2mm焊条,直线形运条法焊接第一层焊道,并填满弧坑,第一层熔深
超过2/3板厚.清理熔渣后,用4.0mm焊条,并按焊接工艺参数调节焊接电流,采用 直线运条,并稍做搅动,进行盖面焊接. (3)把试件翻转过来,清除背面熔渣,采用直径4.0mm焊条和直线形运条法焊接背 面焊缝.焊缝的接头,收尾按要求进行. (4)焊后清除熔渣,认真检查焊缝表面质量和外观民尺寸,分析问题,总结经验,再 进行另一焊缝的焊接.
1)摆动到两侧坡口处要稍作停留,保证两侧有一定的熔深,并使填充焊道略向下 凹.
2)最后一层的焊缝高度应低于母材约0.5-1.0mm.要注意不能熔化坡口两侧的棱 边,以便于盖面焊时掌握焊缝宽度.
3)接头方法如图所示 ,各填充层焊接时其焊缝接头应错开.
(3)盖面层焊 采用直径4.0mm焊条时,焊接电流应小一点;要使熔池形状和大小 保持均匀一致,焊条与焊接方向应保持75度左右;采用月牙形运条和8字形运条 方法;焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿,以免产生咬边.
引起夹渣。
板厚小于６mm时，一般采用不开坡口（Ｉ形坡口）对接焊；板
厚大于６mm时，为保证焊透应采用Ｖ形或Ｘ形坡口形式对接，进行
多层焊和多道焊。
一 Ｉ形坡口对接平焊
学习目标及技能要求
掌握定位焊的要求，合理选择焊接工艺参数；
掌握Ｉ形坡口双面焊接操作方法。
１ 焊前准备。试件材料Ｑ２３５或Ｑ２４５。试件尺寸３００
4.操作要点及注意事项
定位焊缝的起头和收尾应圆滑过渡, 以免正式焊接时焊不透;定位焊有缺 陷时应将其清除后重新焊接,以保证 焊接质量;定位焊所用的材料应与试 件焊接牌号相同;所用的电流比正式 焊接大些,通常大10%-15%,以保证焊 透;在焊缝交叉变化处不应进行定位 焊,应离开其50mm以上;若工件正式 焊接时需要预热,定位焊也应按相同 规范预热.定位焊缝的尺寸可参见表
6.焊接质量要求
(1)焊缝表面与母材圆滑过渡,焊缝宽高为8-10mm,焊缝余高0-3mm,不得低于母 材.
(2)无局部过高现象,收尾处弧坑填满,无明显未熔合和咬边,其咬边深度≤0.5mm 为合格.
(3)试件表面非焊道上不应有引弧痕迹.
二V形坡口对接平焊
学习目标及要求 掌握开V形坡口单面焊双面成形的操作方法
1.焊前准备 (1)试件材料 20钢或16Mn. (2)试件尺寸 300mm× 200mm×12mm; 坡口尺寸:60°V形坡口,如图所示. (3)焊接要求 单面焊双面成形. (4)焊接材料 E4315或E5015,焊条烘培350°-400°C,恒温2小时,随用随取. (5)焊机 BX3-300型或ZX5-400型.
引弧处
填充焊焊缝接头方法
工件厚 度
<4
4-12
定位焊缝
高
长
间距
<2 5-10 50100
2-6 10-20 100200
>12 >6 20-30 200-
300
碳钢定位焊缝参考尺寸
(2)I形坡口对接平焊 焊接时,首先进行正面焊,采用直线形运条法或直线往 返运条法,选用直径3.2mm焊条,应保证正面第一层焊缝隙的熔深达到板厚 2/3,正面盖面焊缝采用直径4.0mm焊条.正面焊缝焊完后,将背面熔渣清理干 净,背面焊接时采用直径4.0mm焊条,适当加大焊接电流,保证与正面焊缝内部 熔合,以免产生未焊透的现象。为了获得较大的熔深和熔宽，运条速度可以 慢一些或者焊条做微微搅动，焊条角度如图。
mm×２７５mm×６mm，如图所示。坡口尺寸Ｉ形坡口；焊接要求
双面焊；焊接材料Ｅ４３０３（结４２２）或Ｅ５０１５（结５０
７），选用Ｅ５０１５型焊条，烘焙３５０度至４００度之间，恒温
１－２h，随用随取。焊机选用BX3-300型或ZX5-400型.
２ 试件装配。清除坡口面及坡口正反面两侧各２０mm范围内
2)连弧焊 即焊接过程中电弧始终燃烧,并做有规则的摆动,使熔滴均匀的过渡 到熔池中,达到良好的背面焊缝成形的方法.
A引弧 从定位焊缝上引弧,焊条在坡口内侧作”U”形运条,如图所示.电弧从坡 口两侧运条时均稍停顿,熔孔明显可见,每侧坡口根部熔化缺口0.5-1MM左右,同 时听到击穿坡口的”噗噗”声.一般直径3.2MM的焊条可焊接约100MM长的焊 缝.
名称:I形坡口对接平焊 材料:Q235或Q245
I形坡口对接平焊试件图
3.焊接工艺参数
I形坡口对接平焊焊接工艺参数选择 见表
焊接层次 焊条直 焊接电流 电弧电压
径(mm)
(A)
(V)
正面(1)
3.2
100-130
22-24
正面(2)
4.0
140-160
22-26
背面(1)
4.0
140-160
22-26
更换焊条收弧时应对熔池稍填熔滴,迅速更换焊条,并在弧坑前10mm左右引弧,
然后将电弧退至弧坑的2/3处,填满弧坑后正常进行焊接.接头时应注意,若接头
位置偏后,则接头部位焊缝过高;若偏前,则焊道脱节.焊接时应注意保证熔池边
沿不得超过表面坡口棱边2mm;否则,焊缝超宽.盖面层的收弧采用划圈法和回焊
法,最后填满弧坑使焊缝平滑.
焊条角度
运条过程 中,如发现熔渣与熔化金属混合不清时,可把电弧拉长,同时将焊条向 前倾斜,利用电弧吹力吹动熔渣,并做向熔渣后方推送熔渣的动作，如图所示。 动作要快捷，以免熔渣超前面产生夹渣等缺陷。焊缝的起头、接头和收尾与 平敷焊相同。