任务 2薄钢板对接平焊
(5)平焊要点
灵宝职专教案
一、实训要求
（一）实训内容
1．填空下列焊接工艺参数卡（见表2－4）
－4 焊接工艺参数
焊机型号焊条牌号焊条直径焊接电流运条方法电弧长度2．焊缝长300mm、宽10mm、余高0.5－2mm、平直光滑无任何焊缝缺陷。
．准备工具：焊钳、焊条φ3.2mm，无墨镜片面罩。
操作：用焊钳夹持焊条，按正确操作方法，左手拿面罩，右手拿焊钳，将焊条的端部放于沙箱上，（b）所示。
按照各种引弧、接头、收尾、运条方法在沙面上进行动作训练、直到能熟练掌握为止。
．训练目的：主要掌握操作姿势、握钳方法、焊条夹持方法；掌握各种
一、实训要求
（一）实训内容
1．填写下列工艺卡（表2－13）
表2－13 工艺卡
件牌号厚度焊条牌
号直径
装配间
隙
焊接电
流
焊条角
度
电弧长
度
运条方
法
样冲眼，作为焊后测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。
图11-32 预置反变形角
课后要求学生整理桌面，做好上下节课的准备；要提前一周备好课由组长、部主任、教务科审核。
薄板对接平焊教案
薄板对接平焊教案教案标题：薄板对接平焊教案教案目标：1. 了解薄板对接平焊的基本概念和工艺流程；2. 掌握薄板对接平焊的操作技巧；3. 培养学生的动手能力和团队合作意识。
教学准备：1. 教学材料：薄板、焊接设备、焊接电极、焊接材料、焊接面具、焊接手套等；2. 教学环境：安全的焊接实验室或工作坊；3. 学生前置知识：了解焊接的基本原理和常见焊接方法。
教学步骤：引入：1. 向学生介绍薄板对接平焊的概念和应用领域，强调其在制造业中的重要性和广泛应用；2. 激发学生学习的兴趣，引导学生思考薄板对接平焊的挑战和技术要求。
理论讲解：1. 介绍薄板对接平焊的基本原理和工艺流程，包括焊接前的准备工作、焊接参数的选择、焊接过程的控制等；2. 解释薄板对接平焊中可能出现的问题和解决方法，如焊缝不牢固、焊接变形等；3. 强调焊接安全注意事项，如佩戴焊接面具、手套等个人防护装备，保持焊接环境通风等。
示范操作：1. 教师进行薄板对接平焊的示范操作，注重展示正确的焊接姿势、焊接速度和焊接角度等；2. 解释示范操作中的关键点和注意事项，引导学生观察和思考；3. 鼓励学生提问和互动，确保学生对示范操作有清晰的理解。
实践操作：1. 将学生分成小组，每个小组配备必要的焊接设备和材料；2. 指导学生进行薄板对接平焊的实践操作，确保学生能独立完成焊接任务；3. 在实践操作中，教师及时给予指导和纠正，帮助学生克服困难和提高操作技巧。
总结反思：1. 结合学生的实际操作情况，总结薄板对接平焊的要点和技巧；2. 引导学生思考焊接过程中遇到的问题和解决方法，促进学生的自主学习和思考能力；3. 鼓励学生分享操作经验和感悟，加强团队合作和交流。
拓展延伸：1. 鼓励学生进行更复杂的薄板对接平焊实践，如焊接不同材料的薄板、焊接不同形状的焊缝等；2. 推荐学生参与相关竞赛或项目，提高他们的实践能力和创新意识；3. 引导学生关注焊接技术的发展趋势和应用前景，培养他们对制造业的兴趣和就业意识。
中职焊接公开课教案：板厚为2mm的Q235钢的I形坡口对接平焊
板厚为2mm的Q235钢的I形坡口对接平焊教学目的：（1）学会板厚为2mm的Q235钢的I形坡口对接平焊（2）能根据实际情况选择合适的CO2气体保护焊工艺参数教学重点：（1）学会板厚为2mm的Q235钢的I形坡口对接平焊（2）能根据实际情况选择合适的CO2气体保护焊工艺参数教学难点：能根据实际情况选择合适的CO2气体保护焊工艺参数教学方法：开放协作教学法、项目教学法、多媒体教学教学程序：回顾项目1内容，引出项目2。
一、【操作步骤】1、焊前准备（1）选用Q235钢板，尺寸为2mm×300mm×100mm,不开坡口。
（2）选用H08Mn2SiA焊丝。
（3）做好焊前清理工作，清除焊接区域附近的锈、油、水分及其他污物。
（4）装配及反变形装配间隙≤0.5（5）选择合适的工艺参数见下表2、焊接过程单层焊道，左向施焊。
试板平放，小间隙放右端。
焊枪角度10°∽20°试件右端引弧，待形成熔孔后，向左焊接，焊枪可沿间隙前后摆动或小幅度横向摆动，不能长时间对准间隙中心，否则容易烧穿。
二、【相关知识】1、焊丝直径：主要根据工件厚度、焊接位置及效率等要求来选择。
2、焊接电流：主要根据工件厚度、焊丝直径以及焊接位置选择。
每种焊丝直径都有一个合适的焊接电流范围。
焊丝直径与焊接电流关系见表。
3、电弧电压：电弧电压与焊接电流应保持一个对应的关系，才能保证焊接过程的稳定性，其关系见下表。
4、焊接速度：一般半自动焊接焊接速度在20∽60cm/min。
自动焊接焊接速度可高达250cm/min。
5、焊丝伸出长度焊丝伸出长度是导电嘴到工件之间的距离，焊接过程中，保证合适的焊丝伸出长度，是保证焊接过程稳定的重要因素之一。
通常焊丝伸出长度为焊丝直径10倍。
6、保护气体流量：（1）保护气体流量不但影响焊接冶金过程，同时对焊缝的形状和尺寸也有显著影响。
正常焊接情况下，保护气体流量与焊接电流有关，一般200A以下焊接时为10 ∽15L/min，在200A以上为15∽25L/min。
焊接薄方管平焊的技巧
清理方管表面：使用钢丝刷或角磨机清理方管的表面，去除杂质和氧化皮，确保焊接表面的清洁。
装配和定位：将两段薄方管装配在一起，使用夹具固定位置。
确保两段方管的接口平整，没有错位或弯曲。
预热：对于较薄的方管，预热是必要的。
使用电焊机对焊接区域进行预热，以增加材料的可焊性。
焊接：将焊条放置在两段方管的接口处，使用电焊机进行焊接。
注意控制焊接电流和时间，确保焊接质量。
一般来说，薄方管的焊接需要较小的电流和较短的焊接时间。
检验：焊接完成后，使用外观检查和无损检测方法对焊接质量进行检验。
检查是否存在气孔、夹渣、未熔合等缺陷。
修整和后处理：对于存在缺陷的焊接接头，可以进行修整和补焊。
完成后，对焊接区域进行清理，去除焊渣和飞溅物。
钢板对接平焊工艺流程
钢板对接平焊工艺流程
钢板对接平焊工艺流程：
①图纸审查：仔细阅读并理解焊接图纸，确认材料规格、焊接位置和要求。
②材料准备：检查并确认钢板的规格、材质与图纸要求一致，准备匹配的焊材。
③下料划线：根据图纸要求对钢板进行划线，准备下料。
④坡口制备：对需要开坡口的部位进行加工，确保坡口角度和尺寸符合要求。
⑤表面清理：使用砂轮机或化学溶剂清理钢板表面，去除铁锈、油污和氧化皮。
⑥装配定位：将两块钢板对齐，留出适当的间隙，确保焊缝能够充分填充。
⑦点固焊接：在钢板两端和中间位置进行点固焊，防止焊接过程中变形。
⑧焊前预热：如果材料需要，进行焊前预热，减少焊接应力和裂纹的风险。
⑨选择焊接参数：根据材料厚度和类型，选择合适的电流、电压和焊条直径。
⑩开始焊接：从点固面的反面开始焊接，使用合适的运条手法，保持稳定的电弧。
⑪层间清理：每完成一层焊缝后，清理熔渣和飞溅物，检查焊缝质量。
⑫焊后热处理：如果需要，进行焊后热处理，消除焊接应力，改善金属结构。
⑬冷却检查：自然冷却后，检查焊缝外观和尺寸，确保符合质量标准。
⑭破坏性或非破坏性检测：进行必要的检测，如磁粉检测、超声波检测或X射线检测。
⑮焊接记录：记录焊接过程中的参数和结果，保存工艺文件和检验记录。
⑯合格品入库：确认焊接合格后，将成品入库或移交给下一道工序。
任务2 低非合金钢板对接平焊
模块三 钨极氩弧焊
任务2 低非合金钢板对接平焊
短弧焊接，填丝量要少，焊枪尽可能不摆动，当焊件间隙 较小时， 可直接进行击穿焊接。焊至收弧处感觉温度高时， 应适当加快焊接速度，收弧时多送几滴熔滴填满弧坑，防 止产生弧坑裂纹。 五、任务考核（表３-11）
于坡口间隙。焊接时，焊丝和坡口钝边同时熔化形成打底层焊缝。 （4） 填丝操作注意事项 １） 填丝时，焊丝与焊件表面成15°夹角，焊丝准确地从熔
池前缘送进，熔滴滴入熔池后迅速撤出。 ２） 填丝时，仔细观察坡口两侧熔化后再进行填丝，以免
出现熔合不良缺陷。 ３） 填丝时，速度要均匀，快慢要适当，过快， 焊缝余高
４.填丝的基本操作技术 （1） 连续填丝 手工钨极氩弧焊的连续填丝操作如图3－18ａ 所示。
模块三 钨极氩弧焊
任务2 低非合金钢板对接平焊
（2）断续填丝 断续填丝又称点滴送丝。手工钨极氩弧焊的断续填丝
操作如图 3－18ｂ所示。
模块三 钨极氩弧焊
任务2 低非合金钢板对接平焊
（３） 焊丝紧贴坡口与钝边同时熔化填丝 焊前将焊丝弯成弧形，紧贴坡口间隙，而且焊丝的直径要大
模块三 钨极氩弧焊
任务2 低非合金钢板对接平焊
（1） 焊道接头 操作技巧 一根焊丝用完后，焊枪暂不抬起，按下电流衰减开关，左手迅 速更换焊丝，将焊丝端头置于熔池边缘后，使用正常焊接电流继 续进行焊接。若条件不允许，则应先使用衰减电流，停止送丝， 等待熔池缩小且凝固后，再移开焊枪。接头时，采用与始焊时相 同的方法引弧。 （2） 收弧 焊缝收弧时，要采用电流自动衰减装置控制电弧，以免形成弧 坑。在使用没有引出板或焊接电流衰减装置的氩弧焊机的情况下，
平对接焊操作技术
平对接焊操作技术平对接焊是在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法。
平对接焊有无坡口和有坡口两种（见下图）。
无论何种焊接操作，焊枪与工件都会产生两个角度，一个为径向角，即焊枪与水平板之间的夹角（下图左）；一个为行走角，即焊枪与前进方向的水平线之间的夹角（下图右）。
1、不开坡口的平对接焊（板厚3~6mm）首先进行正面焊接，直线形运丝。
焊枪径向角如上图左，行走角应反向还为前倾角并可加大至5~10°（上图右为手弧焊焊条角度。
因气保焊无药皮，焊丝熔液流动性要差一些）；熔深应保证达到板厚的2/3；焊缝宽度为5~8mm，即比坡口宽度每侧加宽2mm左右；余高要小于1.5mm；正面焊完后要进行封底焊接。
封底焊前要用砂轮进行清根，一直清到看不到焊缝缺陷，即无黑线黑点黑疤；然后稍稍调大焊接规范，以较快速度完成焊接。
2、薄板的平对接焊当焊接厚度为2mm或更薄焊件时，最容易产生烧穿、焊缝成形不良、焊后变形严重等缺陷。
操作时应注意以下几点：（1）装配间隙最大不应超过0.5mm，剪切时的飞边应锉修掉；（2）装配时错边不应超过板厚的1/3，对于要求高的焊件，错边不应大于0.2mm，最好采用夹具组装；（3）定位焊缝可采用点焊，间距应短，为80~100mm；（4）采用快速直线或直线往复式运丝，如下图左1、2；（5）最好将焊件一头垫起，使其倾斜15°~20°进行下坡焊，如上图右；（6）为减少焊接变形，焊接时起弧处可离端头20mm，收弧处亦离端头20mm；焊完后用木榔头或较小的铁榔头敲击焊缝，以消除应力；（7）焊件冷却后如有变形，应进行校正，最后补焊首尾端未焊处。
3、开坡口的平对接焊采用多层焊法（见下图左），对于坡口较宽的高强钢焊缝应采用多层多道焊法（见下图右）。
多层焊是指每层只有一条焊道，需熔敷两个以上焊层才能完成的焊缝或所进行的焊接操作（如上图左）。
多层多道焊是指需熔敷两个以上焊层，且除打底焊外，每层焊缝都是由两条或两条以上焊道依次施焊、并列组成的焊缝或焊接操作（如上图右）。
两块钢板90度对接立焊方法
两块钢板90度对接立焊方法
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲两块钢板 90 度对接立焊的方法，这可太重要啦！
你想啊，就好比搭积木，得把两块积木直直地拼在一起才牢固嘛，两块钢板也是同样的道理呀！首先呢，得做好准备工作，把钢板打磨干净，就像我们出门前要把脸洗干净一样重要。
然后呢，拿好你的焊枪，调整好电流，这电流就像汽车的油门，得掌握好力度才行。
“哎呀，这能行吗？”你可能会这么问。
放心啦！接下来就是焊接啦。
从下往上慢慢焊，就像走楼梯一样，一步一步来，可别急。
看着那焊缝一点点成型，是不是特有成就感？
焊接的时候要注意保持稳定，别晃来晃去的，不然焊缝可就不漂亮啦！“哎呀，可别弄砸了呀！”对不对？而且要注意焊条的角度，就像战士拿枪的姿势一样，得标准。
总之啊，按照这个方法来，两块钢板就能稳稳地 90 度对接立焊好啦！相信你没问题的，大胆去尝试吧！
我的观点结论：只要认真按照步骤来，掌握好技巧，两块钢板 90 度对接立焊并不难。
任务2 板对接平焊
任务2 板对接平焊【教学目的】通过对本课题的学习，应掌握焊接工艺参数的基本选择原则。
掌握板对接平焊的正确操作手法。
【重点和难点】焊接工艺参数的选择，单面焊双面成型技术。
【注意事项】1.焊逢几何形状符合要求。
2.定位焊的要求，电流及位置。
3.单层焊、多层多道焊，单面焊双面成型技术等焊逢形式的具体操作方法。
4.焊逢表面无常见缺陷。
【教学过程】训练题目：V形坡口板对接平焊。
训练内容：如图11-29所示。
焊接方法：焊条电弧焊。
训练时间：45min（指引弧开始至焊完熄弧，包括过程清理，不包括施焊前的清理、装焊）。
图11-29 V形坡口板对接平焊1．焊前准备（1）试板准备焊件材料：Q235试板尺寸：300mm×100mm×12mm，二块。
坡口形式：V形坡口。
（2）设备及工具准备设备：AX—320型或ZXG-300型电焊机均可。
工具：锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直尺、划针、样冲、焊缝测量器等。
（3）焊材选择因Q345钢的最低抗拉强度σb为470MPa，故应选用E40系列焊条。
为提高焊接质量，焊接时，可选用E5015低氢碱性焊条进行焊接。
（4）焊前清理用砂纸、钢丝刷或角向磨光机将坡口面及坡口正反两侧20mm以内的油污、铁锈、水分及其他污物清除干净，直至露出金属光泽。
（5）装配与定位焊将两块试板对齐、对平，装配成V形坡口的对接接头。
装配时不能出现错边，并预留装配间隙，这样有利于焊透。
装配间隙起焊处为3mm，终焊处为4 mm，如图11-30所示（方法是分别用直径为3.2 mm和4 mm的焊条芯夹在两头）。
图11-30 试板的装配将装配好的试板在焊件坡口两侧距端头20mm以内进行定位焊，定位焊用直径为3.2mm的E5015焊条进行焊接，焊接电流为90～120A，定位焊缝长为10～15mm。
焊点不宜过高、过长。
（6）试板打钢印与划线在试板上用钢印打出考试编排号码，并在距坡口边缘一定距离（如70 mm）的钢板表面，用划针划上与坡口边缘平行的平行线，如图11-31所示。
钢板平对接电焊的加工工艺
钢板平对接电焊的加工工艺嘿，朋友们！今天咱来唠唠钢板平对接电焊的加工工艺，这可真是门有趣又实用的手艺呢！你想想看，那两块钢板，就像两个小伙伴，要通过电焊把它们紧紧地连接在一起，多有意思呀！首先呢，咱得把钢板的焊接部位清理干净，可不能有那些脏兮兮的杂质，就像我们出门得把脸洗干净一样。
要是不清理干净，那焊接出来的效果可就不咋地啦，就好比脸上有脏东西，多难看呀！然后就是选择合适的焊条啦，这可不能马虎。
焊条就像是连接钢板的小桥梁，得结实耐用才行呢。
不同的钢板可能需要不同的焊条，这可得好好琢磨琢磨。
接下来就是焊接啦！电焊的时候，那火花四溅的，可真像放烟花一样呢！但是可别光顾着看火花好看，得掌握好焊接的速度和角度。
太快了不行，太慢了也不行，就像走路一样，得不快不慢才稳当。
角度也很重要哦，歪了的话，那焊接的地方可就不结实啦。
在焊接的过程中，咱还得注意保护自己的眼睛和皮肤，那电焊的光可厉害啦，不保护好可不行。
就像大太阳底下要戴墨镜一样，咱得做好防护措施。
焊接完了可不算完事儿哦，还得检查检查焊接的质量。
看看有没有气孔呀，裂缝呀什么的。
这就好比我们做完作业得检查一遍，要是有错误就得赶紧改正。
哎呀，你说这钢板平对接电焊是不是挺有讲究的呀！要是每一步都能做好，那焊接出来的成品肯定特别棒。
想象一下，经过我们的精心焊接，两块钢板牢牢地结合在一起，多有成就感呀！这可都是我们的心血和汗水换来的呢。
所以说呀，朋友们，不要小看这小小的电焊工艺，这里面的学问可大着呢！只要我们认真对待，细心钻研，就一定能掌握这门技艺，让那些钢板在我们的手下乖乖地变成我们想要的样子。
加油吧，让我们一起成为电焊大师！。
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模块四 气 焊
任务2 薄钢板对接平焊
（2）定位焊缝横截面形状的要求 定位焊缝横截面形状的要求如图4－15所示。
（3） 焊件预制反变形 定位焊后，焊件要预制反变形，以防止焊件角变形，
即将焊件沿接缝处向下折成160°左右，、操作要点及操作过程
模块四 气 焊
任务2 薄钢板对接平焊
１.操作要点 平焊是最常用的一种气焊方法，其操作方便、焊接质
量可靠。 平焊示意图如图4-17所示。
平焊多采用左焊法，中性焰。焊丝与焊枪的位置如图4－18所示。
模块四 气 焊
任务2 薄钢板对接平焊
２.操作过程 （1）起头 首先使焊枪做往复运动，进行预热。第一个熔池形成后要仔细 观察，并将焊丝端部置于火焰中进行预热。当焊件由红色熔化成白
模块四 气 焊
任务2 薄钢板对接平焊
学习目标 １.掌握薄钢板对接平焊的焊接参数。 ２.掌握薄钢板对接平焊的焊接操作。
工作任务 气焊常用于黑色金属薄板的焊接。本任务要求完成如
图4－13所示的薄钢板对接平焊训练。
模块四 气 焊
任务2 薄钢板对接平焊
模块四 气 焊
任务2 薄钢板对接平焊
一、焊前准备 １.工具准备 氧气瓶、减压器、乙炔瓶、焊枪 （Ｈ016 型）、橡胶软管、Ｈ08MnA型焊丝（ϕ2.5ｍｍ）。 200X50X1.5钢板2块 ２.辅助器具 护目镜、点火枪、通针、钢丝刷等。 二、焊前清理及定位焊 １.焊前清理 焊前应将焊件表面的氧化皮、铁锈、油污、脏物等用钢 丝刷、砂布或采用抛光的方法进行清理，直至露出金属光泽。
模块四 气 焊
任务2 薄钢板对接平焊
２.定位焊 定位焊的顺序如图4-14所示。焊接薄件时， 定位焊可 由焊件中间开始向两头进行，定位焊缝长度为5～7ｍｍ， 间隔50～100mm， 如图4－14ａ所示。焊接厚件时，定位 焊则由焊件两端开始向中间进行，定位焊缝长度为20～30 ｍｍ，间隔为200～300ｍｍ，如图4－14ｂ所示。
加热熔化，形成新的熔池后再加焊丝。每次续焊应与前一焊 道重叠10mm左右。
（4） 收弧
模块四 气 焊
任务2 薄钢板对接平焊
在焊接过程中，焊枪倾斜角是不断变化的。当焊到焊件的 终点时， 要减小焊枪的倾斜角，增大焊接速度，并多加一 些焊丝，避免熔池扩大，防止烧穿。同时，要将熔池填满， 应用温度较低的外焰缓慢离开来保护熔池。
模块四 气 焊
任务2 薄钢板对接平焊
亮而清晰的熔池时，便可熔化焊丝，将焊丝熔滴滴入熔池， 随后立即将焊丝抬起或摆动，焊枪向前移动，形成新的熔池。
（2）焊接中 在焊接过程中，控制熔池的大小是关键，一般可通过改变
焊枪的倾斜角、高度和焊接速度来实现。 （3）接头 当焊接中途停顿后又继续施焊时，应用火焰将原熔池重新
模块四 气 焊
任务2 薄钢板对接平焊