V形坡口对接平焊
v形坡口对接平焊
• （3）定位焊：采用与试件相同牌号的焊条，将装配好的
试件在距端部20mm之内进行定位焊，并在试件反面两端点 焊，焊缝长度为10~15mm。始端应多焊一些，以防止在焊 接过程中收缩造成未焊透坡口间隙变窄而影响焊接。
a pb
125
12
300
图1
技术要求
1、平位单面焊双面成形。 2、焊件根部间隙b=3.2~4.0mm ,钝边坡p=0.5~1mm,口角度a=60°。 3、焊后变形量﹤3°。
1、 焊前准备
（1）试件材料 20钢或16Mn （2）试件尺寸 300mmX200mmX12mm；坡口
尺寸：60度V形坡口。 （3）焊接要求 单面焊双面成形。 （4）焊接材料E4015或E5015，焊条烘焙
5～1。0mm，要注意不能熔化坡口两侧的棱 边，以便于盖面焊时掌握焊缝宽度。
三、 盖面焊层
• （5）盖面焊层 采用直径4。0mm焊条时，
焊接电流应小一点；要使熔池形状和大小 保持均匀一致，焊条与焊接方向夹角应保 持75度左右；采用月牙形运条法和8字形运 条法；焊条摆动到坡口边缘应稍作停顿， 以免产生咬边。
质量，分析问题，总结经验。
焊接质量要求：
课后小结:
• 对于较厚的钢板，一般开V形坡口或X形坡口，采
用多层多道焊。
• 操作要点如下： • 1：多层焊熔敷两个以上焊层完成焊缝，且焊缝的
每一层由一条焊道完成。
• 打底层焊接时，选用直径3。2mm的焊条。运条
方法视根部间隙大小而定，间隙小时，用直线形 运条法，间隙大时，用直线往返形运条法，以防 止烧穿。当间隙很大而无法一次焊成时，可采用 缩小间隙焊法完成打底层的焊接，即在坡口两堆 敷一条焊道，使间隙变小，然后再焊中间焊道， 完成打底层焊道的焊接。
V型坡口板对接立焊PPT课件
就是在引弧、熄弧的断弧焊全过程中焊条的给送位置要准 确无误，停留时间也应恰到好处。过早熄弧容易产生夹渣， 过晚熄弧又容易造成烧穿，形成焊瘤。
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2、填充层焊接
填充层（1）：采用锯齿形运条方法，调节焊接电流，拉到最端 部压低电弧稍作停顿，待形成熔池，锯齿形摆动，中间运条速 度稍快，坡口两侧稍作停顿，观察熔池长大情况，主要熔合坡 口两侧形成的沟槽。由于坡口较窄，运条速度要快，否则又形 成新的沟槽。
焊缝平坦熔合良好
距坡口棱边0.5~1mm
填 充 层 焊 接
迅速调整 焊条角度
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熔池 温度过高
运条速度 正常
中部运条 速度过快
3、盖面层焊接
盖面层焊接前应清除前层焊道熔渣，采用锯齿形运条，两侧稍微停顿，摆动 幅度稍大，根据填充层焊道深度大小，决定运条速度快慢。焊条摆动到坡口 两侧时，焊条电弧中心对准坡口棱边，形成熔池后熔掉棱边1mm左右，焊 后产生余高1～2mm为宜。
学生技术水平参差不齐。所以，前期的生产效率不 是很高。同时在整个加工过程中还要加强教师监控、 巡视和信息反馈。
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出对希
宝本望
贵堂各
谢 意说位
谢 见课同
！
提仁
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感谢您的观看！
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焊缝平坦熔合良好
坡口两侧形成沟槽熔合不良
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填充层（2）：采用锯齿形运条，摆动幅度大于第一填充层， 运条速度稍慢，焊缝厚度约3～4mm左右（如下图），以使 整条焊缝平整，距棱边高0.5 ～ 1mm为宜，决定两侧停顿时 间长短，以不破坏坡口棱边为好，为盖面层留作参考基准。
3~4
任务4 V形坡口板对接平焊
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务4 V形坡口板对接平焊
（1） 按焊丝结构划分：可分为有缝焊丝与无缝焊丝。 （2） 按焊丝内部粉剂种类划分：分为药粉型和金属粉型焊丝。 （3） 按形成渣系碱度划分：可分为钛型渣系焊丝、钛钙型渣系 焊丝、钙型渣系焊丝。 （4）按是否用保护气体划分：分为气体保护焊丝、自保护焊丝。 ２.药芯焊丝的工艺特性 （1） 焊接飞溅小，稳弧，熔滴过渡均匀、平稳。 （2） 具有熔渣保护溶池，焊缝成形美观。 （3） 熔敷效率高，接电流大，熔化快，可进行全位置焊接。
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务4 V形坡口板对接平焊
二、焊丝 １.焊丝的分类 CO2焊丝有实心焊丝和药芯焊丝两种。药芯焊丝的截面有许多 种，可分为O形截面和复杂截面。复杂截面焊丝的截面又可分为梅 花形、Ｔ形、Ｅ形和双层药芯焊丝等。一般情况下，细焊丝多制成 Ｏ 形截面，粗焊丝多采用复杂截面，如图2-40所示。
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务4 V形坡口板对接平焊
２.焊丝型号及含义 根据《气体保护电弧焊用非合金钢、低合金钢焊丝》（ＧＢ ／Ｔ8110—2008） 的规定，焊丝型号由三部分组成。CO2气体保 护焊常用非合金钢、低合金钢焊丝的型号及含义见表2-14。 目前常用的CO2气体保护焊丝有ＥＲ491、ＥＲ506等。 ＥＲ 491对应的牌号为Ｈ08ＭｎSi， ＥＲ506对应的牌号为Ｈ11Ｍｎ 2SiＡ。对于低非合金钢及低合金高强度钢常用焊丝Ｈ08Ｍｎ2Ｓ ｉＡ、Ｈ10ＭｎSiＭｏ，它有较好的工艺性能、力学性能以及抗 热裂纹能力。
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务4 V形坡口板对接平焊
２.在填充焊接近完成时，应控制焊道表面高度，使其低于焊 件表面1.5～２ｍｍ，为盖面层焊接创造条件。
V形坡口板对接立焊
V形坡口板对接立焊
（焊条电弧焊单面焊双面成形）
教案
工作任务页
V形坡口板对接立焊（焊条电弧焊单面焊双面成形）
本次学习内容定位
《焊工工艺学》第三版P52-59“焊接接头类型及焊缝形式”P59-68“焊接工艺参数”部分容
《焊工技能训练》P15-23“板对接平焊”P24-30“板对接立焊”部分内容
任务一
本次学习所需要的理论基础知识-
1、根据焊缝位置把焊接分为：平焊，横焊，立焊，仰焊几种焊接位置
2、与平焊相比较，立焊最大的困难是什么：铁水下淌，不易控制熔池
3、为什么要开坡口，开坡口焊接打底时，要特别注意什么：开坡口的目的是为了焊透，在打底焊时，要注意不能焊穿
任务二
板对接立焊的工艺参数（焊机型号WS-400，试板厚12mm，开60°V形坡口，焊条型号结422，￠3.2，￠4.0）
1、通过学习在下表中列出本次焊接所需的焊接工艺参数，思考为什么。
2、想一想，如果把焊条换成结517，上表中哪些参数要作相应的变化
任务三板对接立焊的操作步骤和注意事项。
V形坡口板对接平焊CO2气体保护焊 精品课程课件
（3）焊接过程中飞溅出的金属，还容易烧坏焊工的工作服，甚至烫伤 皮肤，恶化劳动条件。
CO2气保焊
2、CO2焊产生飞溅的原因及防止飞溅的措施
（1） 由冶金反应引起的飞溅：主要由CO气体造成。采用含有锰硅脱氧元 素的焊丝，降低焊丝中的含碳量，可减少这种飞溅。
（2） 由极点压力产生的飞溅：直流反接可减少极点压力产生的飞溅。 （3） 熔滴短路时引起的飞溅 ：短路过渡过程中，当焊接电源的动特性不
有利于实现焊接过程的机械化和自动化。 6）适用范围广 不仅适用焊接薄板，还常用于中、厚板的ห้องสมุดไป่ตู้接，而且也用
于磨损零件的修补堆焊。
（2）CO2焊的缺点
1）焊缝表面成形较差，飞溅较多。 2）不能焊接容易氧化的有色金属材料。 3）难用交流电源焊接及在有风的地方施焊。 4）弧光较强，所产生的弧光强度及紫外线强度分别是焊条电弧焊的2～3倍
CO2气保焊
（2）滴状过渡
CO2焊采用粗焊丝、较大电流和 较高电压时，会出现滴状过渡 。滴状过渡有两种形式：
一是大颗粒过渡，电流电压比短路过 渡稍高，电流一般在400A以下。熔滴 较大且不规则，过渡频率较低，易形 成偏离焊丝轴线方向的非轴向过渡， 电弧不稳定，飞溅很大，成形差，在 实际生产中不宜采用。 二是细滴过渡，这时焊接电流、电弧 电压进一步增大，焊接电流在400A以 上。虽然仍为非轴向过渡，但飞贱相 对较少，电弧较稳定，焊缝成形较好 ，故在生产中应用较广泛。粗丝CO2焊 滴状过渡，多用于中、厚板的焊接。
V型坡口板平对接焊 (2)
中间层焊接
• • • • • • • • 焊条直径：φ3.2、 φ4.0 焊接电流：90~130A 150~170A 焊条角度：工作角：90° 导向角：75~90° 运条方法：直线、月牙形或锯齿形（连弧） 接接头方法： 冷接法：敲渣、预热 热接法：不敲渣、更换焊条速度要快 注意事项：盖面层的前一层表面厚度与母材表面相差约0.5~1.5mm， 方便盖面，每层焊完到收尾处应填满焊道。
定位及反变形
反变形
三、工艺要领及流程
• 焊件分为打底层、填充层、盖面 层三部分。
打底焊
• • • • • • • • 焊条直径：φ3.2 E4303 焊接电流：90—130A 焊条角度： 工作角 90° 导向角 60~80° 运条方法：灭弧焊 一点击穿、两点击穿 接接头方法： 冷接法：敲渣、预热（在接头处后方10~20mm处起弧） 热接法：不敲渣、更换焊条速度要快 注意事项：每根焊条焊完焊道收弧时，注意应在熔池中 心多点焊两下，填满熔池，防止出现冷缩孔，整层敲渣。
。
1. 基本操作 （1）引弧 引弧就是使焊条与焊件间引燃并保持稳定的电弧。引弧方法有两种，即敲击法 和摩擦法。 这两种方法都是使焊条末端与工件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提 起一段距离（2 ~ 4mm），即可引燃并保持稳定的电弧。 注意：焊条不能提的太高，否则电弧易熄灭。焊条末端与工件接触时间不能太 长，以免焊条粘连在焊件上。当发生粘连时，应迅速左右摆动焊条，以使焊条脱离工 作。 （2）运条 手弧焊时，焊条除了沿其轴向向熔池送进和沿焊缝方向前移外，为了获得一定 宽度的焊缝，焊条还应沿垂直于焊缝的方向横向摆动。 3）熄弧 熄弧是指焊缝结束，或一根焊条用完准备连接后一根焊条时的收尾动作。 焊缝结束时的焊弧，应在熄弧前让焊条在熔池处作短暂停顿或作几次环形运条，使熔 池填满，然后将焊条逐渐向焊缝前方斜拉，同时抬高焊条，使电弧自动熄灭。连续熄 弧，应在熄弧前减少焊条与焊件间的夹角，将熔池中的金属和上面的熔渣向后赶，形 成弧坑后再熄弧。连接时的引弧应在弧坑前面，然后拉回弧坑，再进行正常焊接
浅谈铝合金板V型坡口立对接的焊接技术
浅谈铝合金板V型坡口立对接的焊接技术发布时间：2021-03-11T09:24:12.833Z 来源：《工程建设标准化》2020年22期作者： 1.鲍明春，2.张涛，3.万立征[导读] 近年来，随着高速铁路的迅猛发展，铝合金作为高速动车组制作的关1.鲍明春，2.张涛，3.万立征2.中车青岛四方机车车辆股份有限公司，山东省青岛市，266000摘要：近年来，随着高速铁路的迅猛发展，铝合金作为高速动车组制作的关键材料之一，其需求量也日益剧增。
针对这一现象，提出了铝合金加工中焊接成型的缺陷控制方法研究，深入研究了铝合金在成型过程中存在的缺陷问题，而导致的铝合金质量下降的问题，首先提出了横浇道的设计来解决焊接成型中的缺陷问题，然后通过实验证明了，该方法可以使得到的铝合金材料的缺陷个数明显减小，从而验证了该缺陷控制方法的使用价值。
因此添加横浇道的缺陷控制方法应该尽快的应用到铝合金的加工过程中，进而从根本上提高铝合金加工制品的质量。
关键词：铝合金板；V型坡口立对接；焊接技术引言随着目前世界及我国现代工业的高速发展，各行业企业对铝合金焊接的需求明显扩大，要求也不断提高。
随之而来的各类职业院校焊接技能大赛及焊工考试中，常出现铝合金板对接平焊或立焊操作项目，其中立对接难度更大。
通常在铝合金焊接中，主要有角变形、根部未焊透、未熔合、内部密集气孔等缺陷，将直接导致产品焊接质量不达标、技能大赛选手落选的后果。
针对这些问题，我们结合本单位实际情况，以及技能竞赛要求，对铝合金板V型坡口立对接，我们采用钨极氩弧焊方法，对单面焊双面成形的焊接技术进行不断探索与尝试，主要包括：坡口加工、装配定位、控制反变形大小、选择焊接工艺参数等，具体如下文所述。
1铝合金焊接加工过程中缺陷的控制方法1.1?横浇道的设计铝合金焊接过程中最大的缺陷问题，就是由于漏气导致的铝合金表面的气孔过多，从而降低了铝合金的质量。
本文通过设计出横浇道的方法来控制表面上过多气孔的生成。
任务4 V形坡口板对接平焊
一、 焊前准备 １.试件材料 试件材料为 Ｑ235Ａ。 ２. 试件尺寸 300ｍｍ ×100ｍｍ ×12ｍｍ 两块， 60°Ｖ形坡口板， 如图1－51所示。 ３.焊接要求 单面焊双面成形。 ４.焊接材料 Ｅ5015型焊条，烘焙350～400℃ ，恒 温2ｈ。 ５.焊机 ZX5-400型焊机
核中的孔穴。 气孔和缩孔都属于孔穴缺陷。 孔穴会降低焊缝的严密
性和塑性， 减小焊缝的有效截面积。
模块一 焊条电弧焊
任务4 V形坡口板对接平焊
２.填充焊 填充焊的运条手法为月牙形或锯齿形，焊条与焊接方向 的角度为40°～50°。填充焊时应注意以下几点： （1） 摆动到两侧坡口处要稍作停留，保证两侧有一定 的熔深。 （2）最后一层的焊道高度应低于母材0.5～1.0ｍｍ。 （3）填充层焊道接头方法如图1-57所示，各焊道接头 应错开。
模块一 焊条电弧焊
任务4 V形坡口板对接平焊
二、 试件装配
１.清理、划线 修磨钝边 0.５～1ｍｍ，无毛刺。清除坡口面及正反
面两侧各20ｍｍ 范围内的油污、锈蚀、水分、污物。在距 坡口边缘一定距离50mm)处用划针划一条平行线，作为焊 后测量焊缝在坡口每侧增宽的基准线。
２.装配间隙 始端为3.2ｍｍ，终端为4.0ｍｍ， 错边量应不大于1.0 ｍｍ。 提示 错边量是指对接接头的两侧钢板厚度相同时，坡口 两侧钢板在厚度方向上交替错开的距离。
３.按焊接参数 （见表1-17）规定焊接填充层焊道。填充层各层 焊道焊接时，其焊道接头应错开。每焊一层应改变焊接方向，从试 件的另一端起焊，并采用月牙形或锯齿形运条法。各层间熔渣要认 真清理，并控制层间温度。焊至盖面层前最后一道填充层时， 采用 锯齿形运条法运条，控制焊道距焊件表面下凹0.5～1.0ｍｍ。
V型坡口板对接立焊PPT课件
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五 注意事项：
1、打底焊时，送移熔敷金属尽可能要少， 保持焊道薄些，以利于背面成形 2、填充层应平整，无尖角和夹渣 3、表面焊缝余高、熔宽应大致均匀，无咬 边夹渣等缺陷 4、焊接过程中保持正确的焊条角度
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安全技术
正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完
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辅助工具
角向打磨机
钢丝刷
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敲渣锤
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焊件清理
1.焊件清理：清理焊缝两侧正反两
面20mm范围内露出金属光泽。
20mm 20mm
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装配定位焊 4
1.装配定位焊：起焊
端留3.2mm间隙,收尾端 留4mm间隙,在工件的两 端20mm 范围内，要求定 位点长10-15mm.
2.预留反变形：变形角控制在3°内
20
3.2
3
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打底层焊接
操作方法：采用单面焊双面成型技术 断弧法焊接
起头：在坡口内引燃电弧后，迅速将电弧拉到定位焊缝处，
长弧预热2~3秒后，压向坡口根部，当听到扑扑的击穿声后， 然后灭弧形成第一个熔孔，坡口根部两边熔化0.5~1mm.当 熔池里的液态金属颜色由明亮变暗时，立即送入焊条施焊约 0.8秒，形成第二个熔池，依次重复操作，直至焊完打底焊道
2
CCoommppaannyyLLooggo
教学目标
1
正确运用对接立焊断弧焊法 进行打底层焊操作。
难点
熟练掌握起头接头填充焊和
2 盖面焊操作技术。
重 点
项目四V形坡口板板对接平焊
项目四V形坡口板板对接平焊项目4v形坡口板对接平焊的教学目的:v形坡口单面焊对接平焊和双面成形教学重点:V形坡口对焊、平焊、单面焊、双面成形打底焊、填充焊、盖焊、带缝焊接教学难点:控制焊接孔和焊接熔池教学方法:教学法、直观形象法、演示操作法、操作训练法和讨论法。
焊接前的V形坡口对接平焊准备；焊机:ZX7—400逆变焊机板:材质Q235或Q245尺寸300x150x10 1对电极:E4303辅助工具:面罩、锉刀、凿子、角磨机、钢刷、渣锤、焊缝检验尺的焊接参数:v形坡口对焊工艺参数焊接层焊条直径(mm)焊接电流(a)电弧电压(v)打底焊3.2 75~110 22~24填充层1 4.0 170~180 22~24填充层2 4.0 160~180 22~24覆盖层4.0 160~170 22~24 1，试件组装1、打磨钝边0.5 ~ 1毫米，无毛刺。
清除沟槽表面两侧及沟槽前后20毫米范围内的油污、铁锈、湿气和其他污垢，直至露出金属光泽2.装配间隙的起始端为3.2毫米，终端为4.0毫米。
误差变量≤0.6毫米3，点焊采用与焊接试件相同品牌的焊条，点焊在试件端部20毫米内进行，焊接长度为10毫米4.预留抗变形量为3第二，电极角度三、V形坡口对焊a)、打底焊(灭弧法和连达摩)在定位焊缝的下端，开始引弧并移动到定位焊缝的接头处。
稍微预热后，将焊条送至坡口根部。
在听到“噗噗”的声音(表示凹槽的根部已经被穿透，第一个熔池已经形成)后，熔池前面应该有一个熔洞。
熔孔穿透槽两侧0.5 ~ 1毫米。
在左右摆动焊条几秒钟后(取决于电流控制时间的长度)，确定消弧以确保背面焊缝的良好成形。
灭弧时间应取决于熔池金属的凝固时间状态。
当熔池金属即将凝固时，熔池金属应立即送入焊条进行焊接，形成第二熔池，并类推形成第二熔池，直至焊接第一焊条。
焊接过程应确保形成的熔孔尺寸均匀一致。
更换焊条后，应对焊接接头进行预热，并产生熔孔，以确保焊接接头在进入正常焊接前熔合良好。
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二、实训图样
板V形坡口单面焊双面成形实训图样
a b a
p
b a b
12
125
300
图1
技术要求,钝边坡p=0.5~1mm,口角度a=60°。 3、焊后变形量﹤3°。
三、实训准备
一、焊接设备 BX1-300交流焊接机8台 二、焊接材料 Q235钢板每组两块，规格为 300mm×125mm×12mm，坡口角度为 300。 E4303型直径为3.2mm 和.2.0mm若干。 三、工具 面罩、焊钳、渣锤、角向打磨机等
厚度厚度 根部间隙／mm 始焊端
° 图5
／mm 12
坡口角度 钝边／mm 反变形量 错边量／mm
终焊端
／（°） 3~4
3.2
4.0
60°
0.5~1
≤1
(4)预留反 变形量 反变形量 应控制在 4°以内， 防止焊后 钢板向上 翘起。如 图6
图6
2、焊接
（1）确定焊接工艺参数（表6）
焊道层数 打底层 填充层 盖面层 运条方法 断弧焊法 锯齿形或月牙 形运条法 锯齿形或月牙 形运条法 焊条直径／ 焊接电流／ mm A 3.2 100~105 4.0 4.0 160~170 140~160
一、阐述预热的作用？ 1、降低焊后冷却速度，改善金属材料 的焊接性
2、对于易淬火钢，预热可以减小淬应 程度，防止产生焊接裂纹 3、预热可以减小热影响区的温度差别， 减小因温度差别而造成的焊接应力
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预热、后热及焊后热处理
二、消氢处理的定义？
焊后立即将焊件加热到250～350℃， 保温2～6小时空冷的方法。 三、消氢处理的目的是什么？
六、作业：
撰写V形坡口板对接焊实训报告
V形坡口对结平焊
一、实训目标：
1、知识目标： （1）掌握V形坡口板对接焊单面焊双面成形焊前准 备及装配定位要点。 （2）熟悉掌握断弧法在打底焊中的应用。 （3）掌握板-板焊接单面焊双面成形控制变形的方 法。 2、能力目标： 掌握板V形坡口对接焊的打底、填充、盖面层焊 接的操作要领。 4、情感目标： 培养对焊接专业的热爱，养成勤学苦练，文明 规范操作的好习惯。
预热、后热及焊后热处理
回顾1：
1焊件厚度大于5mm应该选择直径4.0、5.0mm 的焊条，反之薄焊件的焊接则应选用3.2mm、 2.5mm的焊条。 2、仰焊，横焊时，为避免溶化金属的下淌，得 到较小的熔池，选用的焊条直径不超过4.0mm 3、焊接电流过小易造成夹渣，未焊透等缺陷。 4、奥氏体不锈钢焊条使用的焊接电流比碳钢焊 条 小 （大，小）。 5、焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作 叫做定位焊。
断弧焊法要求每个熔滴都要准确的送到欲焊位置， 燃熄弧节奏应控制在45~55次／秒。打底焊的质量主 要取决于熔孔的大小和间距，熔孔应大于根部间隙 1~2mm,其间距始终应保持熔池之间有 2/3的搭接量。
（3）填充焊 施焊前先用清渣锤和钢 丝刷将打底焊层的熔渣飞溅物清理干净。 填充层的最后一道焊层应比坡口 边缘低0.5~1.5mm，最好呈U字形，便 于盖面时能看清坡口边缘，控制好焊缝 宽度和焊缝高度不 （4）盖面焊 盖面焊的质量关系到焊 件的外观质量是否合格，并且要注意焊 接变形能否使焊件达到平整状态。
（2）、打底焊 成形。
应保证得到良好的反面
首先在定位焊处引弧，电弧引燃后迅速拉长，预热 始焊位，约２～３s，看到坡口根部金属融化，出现熔 孔并听到“噗噗”声时，立即断弧。当第一个熔池的 颜色由亮变暗时，立即在刚息弧的坡口那一侧引弧， 短弧焊接至另一侧，听到“噗噗”声时，立即断弧。 这样左右击穿，周而复始。
五、实训步骤与操作要领
1.工件装配 （1）钝边 1mm, 要求坡口平直。 (2) 清理 清理坡口面及其正、反两侧20mm 范围内 的油、锈、水分及 其他污物，直至露出金属光泽。见图4
图4
（3）装配与定位焊 将两块板装配成V形坡 口的对接接头，预留根 部间隙（始焊端间隙 3.2，终焊端间隙 4.0mm）。然后在焊件 背面的两端20范围类进 行定位焊，长度为 10~15，必须焊牢。 （见图5 ） 装配尺寸见 表
预热、后热及焊后热处理
1、常用金属材料焊接包括 等材料的 焊接。 2、在焊接 钢时，不可以进行预热。 3、预热温度的选择应根据 、 、 、 、 等因素综合考虑，并通过焊接 性试验来确定。 4、焊后热处理的目的是降低 ，软 化 ，改善焊缝和热影响区的 和 ，提高 接头的 和 ，稳定结构的 。 5、焊后局部热处理常用方法有 、 和 。 返回
四、实训须知
1、单面焊双面成形技术定义 单面焊双面成形技术是采用普通焊条，以特殊的 操作方法，在坡口背面没有任何辅助的条件下，在 坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口的正反都能得 到均匀、整齐，成形良好，符合焊接质量要求的焊 缝的操作方法。他是焊条电弧焊中难度较大的一种 操作技术，适用于无法从背面清除焊根并重新进行 焊接的重要焊件。 2、单面焊双面成形技术的应用 单面焊双面成形技术是锅炉、压力容器焊工应熟 练掌握的操作技术，也是某些重要焊接结构制造过 程中，要求焊透而又无法在背面进行焊透和重新进 行焊接的所必须采用的焊接技术。
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预热、后热及焊后热处理
六、溶孔是怎样形成的？ 在电弧高温和吹力作用下，坡口根部部分 金属被融化形成金属熔池，在熔池前沿会产生 一个略大于坡口装配间隙的孔洞
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预热、后热及焊后热处理
七、焊后热处理的方法
1、整体加热处理
2、局部加热处理
（1）火焰加热法
（2）红外线加热
使焊缝中的扩散氢加速逸出，降低焊缝 和热影响区的氢含量，防止产生冷裂纹。
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预热、后热及焊后热处理
四、焊后热处理的定义？
将焊件整体或局部加热保温，然后炉冷或空 冷的一种热处理方法。 五、连弧焊与断弧焊的区别？
1、连弧焊：电弧连续燃烧、不熄灭、较小的坡口 钝边间隙、较小的焊接电流、短弧连续施焊 2、断弧焊：电弧反复交替燃烧与熄灭控制熄弧时 间、坡口钝边间隙大些、焊接电流范围宽些
预热、后热及焊后热处理
答案： 1 、碳素钢、普低钢、耐热钢、不锈钢、铸铁、 铝和铜及其合金。 2、铬镍奥氏体不锈钢 3 、焊件成分、工件厚度、结构刚性、焊接方 法、环境温度 4 、焊接残余应力、淬应部位、组织和性能、 塑性和韧性、尺寸 5、火焰加热、红外线加热、工频感应加热
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预热、后热及焊后热处理