板对接平焊 -
4.操作要点及注意事项
(1)打底焊
在的定位焊处引弧,并略抬高电弧稍作预 热,焊至定位焊缝尾部时,将焊条向下压一下， 转入正常焊接，采用直线运条法。选用直 径3.2mm焊条，焊接电流100-130A,焊条角 度与焊接方向成65-80°，左右90°。 打底层注意事项： 焊接时在保证质量的基础上尽可能提高 焊接速度，防止产生烧穿
(2)填充层焊
填充焊前应对前一层焊缝仔细清渣,特别是 死角处要清理干净.填充焊的运条手法为月 牙形或锯齿形,焊条角度与打底层相同. 填充焊时应注意事项: 1)摆动到两侧坡口处要稍作停留,保证两侧 有一定的熔深,并使填充焊道略向下凹. 2)最后一层的焊缝高度应低于母材约0.51.0mm.要注意不能熔化坡口两侧的棱边,以 便于盖面焊时掌握焊缝宽度. 3)各填充层焊接时其焊缝接头应错开.
b
反变形量
△=b.sin3°=100×sin3°
3.焊接工艺参数
V形超口对接平焊工艺参数选择见表.
焊接层数
焊条直径 (mm) 3.2 4.0 4.0
焊接电流 (A) 100-130 100-130 100-120
电弧电压 (V) 22-24 22-24 22-24
打底层 填充层 盖面层
2.试件装配
(1)修磨钝边0.5-1mm,无毛刺. (2)装配间隙:预留能保证熔透坡口根部所需要 的间隙，错边量≤1.2mm. (3)定位焊: 将装配好的试件在距端部20mm之内进行定位 焊,焊缝长度为10-15mm.始焊端可以少焊些,终端 △ 3° 应多焊一些 (4)预置反变形量为3°,如图所示.反变形角度
(3)盖面层焊
采用直径4.0mm焊条时,焊接电流应小一 点;要使熔池形状和大小保持均匀一致,焊 条与焊接方向应保持75度左右;采用月牙 形或者锯齿运条方法;焊条摆动到坡口边 缘时应稍作停顿,以免产生咬边. 盖面焊注意事项： 1 、摆动到坡口两侧棱边上且过1.01.5mm,稍作停留做稳弧动作； 2 、焊接过程中，焊枪的摆动幅度要一 致，且后焊道压住前焊道的1/2，尤 其 是接头处的焊接操作，以保证焊接的质 量和外观 3 、选择适合自己的空间固定位置，以 减少手的疲劳程度，利于控制焊接质量。
V形坡口对接平焊
学习目标及要求 掌握开V形坡口平板对接的操作方法 Nhomakorabea1.焊前准备
(1)试件材料 Q235. (2)试件尺寸 200mm× 200mm×10mm; 坡口尺寸:60°V形坡口,如图所示. (3)焊接要求 单面焊双面成形. (4)焊接材料 J422 ,焊条直径3.2mm (5)焊机 BX1-200型或ZX7-400型.
思考： 工件装配时，根部间隙如果预留3.0mm能否 实现单面焊双面成型？如果能够实现，打底 层焊接时需要操作事项是什么？
任务4 V形坡口板对接平焊
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务4 V形坡口板对接平焊
（1） 按焊丝结构划分：可分为有缝焊丝与无缝焊丝。 （2） 按焊丝内部粉剂种类划分：分为药粉型和金属粉型焊丝。 （3） 按形成渣系碱度划分：可分为钛型渣系焊丝、钛钙型渣系 焊丝、钙型渣系焊丝。 （4）按是否用保护气体划分：分为气体保护焊丝、自保护焊丝。 ２.药芯焊丝的工艺特性 （1） 焊接飞溅小，稳弧，熔滴过渡均匀、平稳。 （2） 具有熔渣保护溶池，焊缝成形美观。 （3） 熔敷效率高，接电流大，熔化快，可进行全位置焊接。
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务4 V形坡口板对接平焊
二、焊丝 １.焊丝的分类 CO2焊丝有实心焊丝和药芯焊丝两种。药芯焊丝的截面有许多 种，可分为O形截面和复杂截面。复杂截面焊丝的截面又可分为梅 花形、Ｔ形、Ｅ形和双层药芯焊丝等。一般情况下，细焊丝多制成 Ｏ 形截面，粗焊丝多采用复杂截面，如图2-40所示。
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务4 V形坡口板对接平焊
２.焊丝型号及含义 根据《气体保护电弧焊用非合金钢、低合金钢焊丝》（ＧＢ ／Ｔ8110—2008） 的规定，焊丝型号由三部分组成。CO2气体保 护焊常用非合金钢、低合金钢焊丝的型号及含义见表2-14。 目前常用的CO2气体保护焊丝有ＥＲ491、ＥＲ506等。 ＥＲ 491对应的牌号为Ｈ08ＭｎSi， ＥＲ506对应的牌号为Ｈ11Ｍｎ 2SiＡ。对于低非合金钢及低合金高强度钢常用焊丝Ｈ08Ｍｎ2Ｓ ｉＡ、Ｈ10ＭｎSiＭｏ，它有较好的工艺性能、力学性能以及抗 热裂纹能力。
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务4 V形坡口板对接平焊
２.在填充焊接近完成时，应控制焊道表面高度，使其低于焊 件表面1.5～２ｍｍ，为盖面层焊接创造条件。
项目四：板—板V形坡口单面焊双面成形对接平焊-13页精选文档
教学难点 ※ 对接平焊焊接缺陷产生的原因及避免措施
安全事项
根据国家标准 GB9448—2019<<焊接与切割安全>>规定,焊工在操作时除加 强个人防护外,还必须严格执行焊接安全规程,掌握安全用电、防火、防爆常识， 最大限度地避免安全事故。 一、预防触电 二、放火、防爆、防毒和放辐射
1、预防火灾和爆炸。 2、预防有害气体。 3 预防弧光辐射。 三、现场安全作业
示范操作法
第 2、试件装配 二 3、操作步骤 课 4、操作中的安全注意事项
35 分钟
演示配合讲解、 提问
时
机动时间
10 分钟
学生提问 教师解答
三、学生操作练习
1、对学生进行分组、明确实习组负责人及职责。 2、操作练习
学生操作练习法
第
三 四、教师巡回指导 1、指导学生注意安全
170 分钟
2、教师检查、观察、学生是否掌握操作要领、如发
程来预防和解决焊接过程出现的质量问题。 ◆思想目标 教育学生要掌握好对接平焊的焊接基本功，提高焊接技能。能够焊接出高质
量的合格焊接产品。 ◆心理素质目标 培养学生的综合思维能力和对本专业的学习兴趣，做一个优秀的学生。
※1、对接平焊单面焊双面成形的打底层焊的操作方法 教学重点 2、填充层及表面层焊接的操作过程
▲ 复习提问及导入新课 ▲问题 1
在机械制造业生产的金属构件，如梁、柱、桁架和容器等焊接结构，均 是由哪些焊接接头组成的？
焊接接头的形式很多，可归纳为对接接头、T 形接头、角接接头、搭接 接头和端接接头五种基本类型。，
▲问题 2 两焊件表面构成大于或等于 130°且等于 180°夹角的接头称为什么接
1、焊接设备：BX3—300 型或 ZX5—500 型手弧焊机。
CO2气体保护焊--平板坡口对接平焊
任务一平板对接平焊一、焊件图二、教学目标1．装配与定位焊熟悉坡口角度、钝边大小和装配间隙要求。
2．要正确选择CO气体保护焊平焊时焊接工艺参数。
23．施焊要求：（1）打底焊正确选择焊接方向、把握好焊枪的摆动幅度，控制好电弧的稳定燃烧及坡口两侧的停留时间。
（2）填充焊施焊前应将打底层焊道清理干净，将焊道上局部凸出处打磨平整，且焊接时做到不烧化坡口棱边等。
（3）盖面焊控制好焊枪角度。
三、焊前准备内容与要求1.试件的选择和加工熟悉常用焊接用试板的材质、尺寸规格及其坡口加工方法。
2.焊接材料的选择的纯度等。
熟悉常用焊丝的种类、型号、牌号、直径系列和CO23.焊接电源的选择掌握常用CO气体保护焊用电焊机的种类、型号及其极性等。
24.焊前清理熟悉焊前清理范围、清理方法和清理时要注意的事项及要求等。
5.装配与定位焊掌握定位焊位置、工艺参数、操作要求以及装配质量等。
6．其他准备焊接检验尺及电焊面罩等工具的准备。
四、操作要点1．三层三道。
2.打底焊（1）电弧始终在坡口内作小幅度横向摆动。
（2）严格控制喷嘴的高度，电弧必须在离坡口底部2～3mm处燃烧。
3．填充层的高度低于表面1.5～2mm，焊接时不允许烧化坡口棱边。
4.盖面焊（1）保持喷嘴高度，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5～1.5mm。
（2）焊枪横向摆动幅度应比填充焊时稍大，尽量保持焊接速度均匀。
五、作业测评按照平板对接平焊项目与相关标准，对学生的作业进行测评和评价（见表1）。
2。
项目四V形坡口板板对接平焊
项目四V形坡口板板对接平焊教学目的： V形坡口对接平焊单面焊双面成形教学重点：V形坡口对接平焊单面焊双面成形打底焊、填充焊和盖面焊运条、接头教学难点：控制焊接熔孔和焊接熔池教学方法：讲授法、影像直观法、示范操作法、操作训练法、讨论法授课过程：V形坡口对接平焊焊接焊前准备：焊机：ZX7—400逆变焊机板材：材料 Q235或Q245尺寸300x150x10 1对焊条：E4303辅助工具：面罩、锉刀、錾子、角磨机、钢刷、敲渣锤、焊缝检验尺焊接参数：V形坡口对接平焊焊接工艺参数焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）打底焊 3.275~11022~24填充层1 4.0170~18022~24填充层2 4.0160~18022~24盖面层 4.0160~17022~24一、试件装配1、修磨钝边0.5~1mm,无毛刺。
清除坡口面及坡口正反面两侧20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽2、装配装配间隙始端为3.2mm，终端为4.0mm。
错变量≦0.6mm3、定位焊采用与焊接试件相同牌号焊条，在试件端部20mm之内进行定位焊，焊缝长度10mm4、预留反变形量为3°二、焊条角度三、V形坡口对接平焊一）、打底焊（灭弧法和连护法）在定位焊缝的下端焊缝引弧，移至定位焊缝接头处，稍加预热后，将焊条想坡口根部送一下，听到“噗噗”声后（表明坡口根部已经被熔透，第一个熔池已形成），此时熔池前方应有熔孔，该熔孔向坡口两侧各深入0.5~1mm，左右摆动焊条几秒钟后（很据电流大小控制时间的长短）果断灭弧，以确保背面焊缝成形良好。
灭弧时间应视熔池金属凝固时间状态而定，当熔池金属即将凝固的一瞬间，立即送进焊条施焊而形成第二个熔池，一次类推，直至焊完第一根焊条，焊接过程应确保形成的熔孔大小均匀一致。
换焊条后进行焊接接头操作时应先进行预热和产生熔孔，使焊接接头融合良好，然后进入正常焊接。
1、焊条角度焊条与试板两侧夹角要确保90°，以防电弧热量分布不均匀，击穿单边坡口。
任务 2薄钢板对接平焊
模块四 气 焊
任务2 薄钢板对接平焊
（2）定位焊缝横截面形状的要求 定位焊缝横截面形状的要求如图4－15所示。
（3） 焊件预制反变形 定位焊后，焊件要预制反变形，以防止焊件角变形，
即将焊件沿接缝处向下折成160°左右，、操作要点及操作过程
模块四 气 焊
任务2 薄钢板对接平焊
１.操作要点 平焊是最常用的一种气焊方法，其操作方便、焊接质
量可靠。 平焊示意图如图4-17所示。
平焊多采用左焊法，中性焰。焊丝与焊枪的位置如图4－18所示。
模块四 气 焊
任务2 薄钢板对接平焊
２.操作过程 （1）起头 首先使焊枪做往复运动，进行预热。第一个熔池形成后要仔细 观察，并将焊丝端部置于火焰中进行预热。当焊件由红色熔化成白
模块四 气 焊
任务2 薄钢板对接平焊
学习目标 １.掌握薄钢板对接平焊的焊接参数。 ２.掌握薄钢板对接平焊的焊接操作。
工作任务 气焊常用于黑色金属薄板的焊接。本任务要求完成如
图4－13所示的薄钢板对接平焊训练。
模块四 气 焊
任务2 薄钢板对接平焊
模块四 气 焊
任务2 薄钢板对接平焊
一、焊前准备 １.工具准备 氧气瓶、减压器、乙炔瓶、焊枪 （Ｈ016 型）、橡胶软管、Ｈ08MnA型焊丝（ϕ2.5ｍｍ）。 200X50X1.5钢板2块 ２.辅助器具 护目镜、点火枪、通针、钢丝刷等。 二、焊前清理及定位焊 １.焊前清理 焊前应将焊件表面的氧化皮、铁锈、油污、脏物等用钢 丝刷、砂布或采用抛光的方法进行清理，直至露出金属光泽。
模块四 气 焊
任务2 薄钢板对接平焊
２.定位焊 定位焊的顺序如图4-14所示。焊接薄件时， 定位焊可 由焊件中间开始向两头进行，定位焊缝长度为5～7ｍｍ， 间隔50～100mm， 如图4－14ａ所示。焊接厚件时，定位 焊则由焊件两端开始向中间进行，定位焊缝长度为20～30 ｍｍ，间隔为200～300ｍｍ，如图4－14ｂ所示。
钢板的平焊连接实训报告
一、实训目的1. 理解和掌握钢板平焊的基本原理和操作步骤。
2. 熟悉平焊过程中焊接材料的选择、焊接电流的设定、焊接顺序和焊接技巧。
3. 培养实际操作能力，提高焊接质量，确保焊接结构的可靠性。
4. 了解焊接过程中的安全防护措施，提高焊接操作的安全性。
二、实训内容本次实训以对接平焊100606mm的两块Q235钢板为例，通过实际操作，学习并掌握钢板平焊的技能。
三、实训工具与材料1. 实训工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼答钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套、焊接平台、焊接变压器、焊接电缆、焊接电源、焊条、石笔、防护服等。
2. 实训材料：Q235钢板、2.5电焊条、切割机、砂轮机、防护用品等。
四、实训步骤1. 准备工作（1）检查焊接设备是否正常，确保安全。
（2）准备好焊接材料，包括焊条、石笔等。
（3）将钢板放置在焊接平台上，确保平整。
2. 焊接材料的选择与焊接电流的设定（1）根据钢板厚度和焊接位置选择合适的焊条。
本次实训选用2.5mm的焊条。
（2）根据焊条直径和焊接电流的关系，设定焊接电流。
本次实训设定焊接电流为140-180A。
3. 焊接过程（1）正确佩戴防护用品，如电焊面罩、护腿、电焊手套等。
（2）按照焊接顺序，先进行定位焊。
用3.2mm的焊条点焊上，确保牢固。
（3）用4mm的焊条开始焊接。
焊接电流保持在140-180A，保持熔渣能半盖熔池即可。
（4）焊接过程中，保持焊接角度约75度，焊条与工件的角度约60度。
（5）焊接过程中，焊条向下送进，沿焊接方向移动和横向摆动，移动速度均匀。
4. 焊接后的质量检查（1）用小锤敲击焊缝，去除焊皮、夹渣，直到露出鱼鳞状焊缝。
（2）检查焊缝质量，确保符合技术标准要求。
如有明显缺陷，必须重焊。
五、实训总结1. 通过本次实训，掌握了钢板平焊的基本原理和操作步骤。
2. 学会了根据焊接材料、焊接电流和焊接位置选择合适的焊接参数。
3. 提高了焊接质量，确保了焊接结构的可靠性。
钢板对接平焊工艺流程
钢板对接平焊工艺流程
钢板对接平焊工艺流程：
①图纸审查：仔细阅读并理解焊接图纸，确认材料规格、焊接位置和要求。
②材料准备：检查并确认钢板的规格、材质与图纸要求一致，准备匹配的焊材。
③下料划线：根据图纸要求对钢板进行划线，准备下料。
④坡口制备：对需要开坡口的部位进行加工，确保坡口角度和尺寸符合要求。
⑤表面清理：使用砂轮机或化学溶剂清理钢板表面，去除铁锈、油污和氧化皮。
⑥装配定位：将两块钢板对齐，留出适当的间隙，确保焊缝能够充分填充。
⑦点固焊接：在钢板两端和中间位置进行点固焊，防止焊接过程中变形。
⑧焊前预热：如果材料需要，进行焊前预热，减少焊接应力和裂纹的风险。
⑨选择焊接参数：根据材料厚度和类型，选择合适的电流、电压和焊条直径。
⑩开始焊接：从点固面的反面开始焊接，使用合适的运条手法，保持稳定的电弧。
⑪层间清理：每完成一层焊缝后，清理熔渣和飞溅物，检查焊缝质量。
⑫焊后热处理：如果需要，进行焊后热处理，消除焊接应力，改善金属结构。
⑬冷却检查：自然冷却后，检查焊缝外观和尺寸，确保符合质量标准。
⑭破坏性或非破坏性检测：进行必要的检测，如磁粉检测、超声波检测或X射线检测。
⑮焊接记录：记录焊接过程中的参数和结果，保存工艺文件和检验记录。
⑯合格品入库：确认焊接合格后，将成品入库或移交给下一道工序。
低碳钢板对接平焊焊条电弧焊对接头表面清理方法
低碳钢板对接平焊焊条电弧焊对接头表面清理方法
低碳钢板对接平焊焊条电弧焊对接头的表面清理方法如下：
1. 使用刷子或砂纸清理焊接区域的表面，将铁锈、油污和其他杂质清除干净。
确保焊接区域干净、光亮。
2. 用溶剂或酒精清洁焊接区域，去除表面的油脂或污渍。
可以使用棉布或纸巾沾取溶剂或酒精，轻轻擦拭焊接区域。
3. 检查焊接区域是否存在划痕或凹陷等瑕疵。
如果有，可以使用砂轮或砂纸进行修整，以保证对接平整。
4. 在焊接之前，使用打磨机或砂轮打磨焊接区域的边缘，使其变得光滑，并去除锈蚀或氧化层。
打磨后，用毛刷将焊接区域的金属粉末和尘埃清除干净。
5. 最后，在焊接之前，用无渣焊剂或除锈剂在焊接区域周围进行预处理，以保证焊接的质量和牢固性。
注意：在清理焊接对接头表面时，请戴上适当的防护手套和眼镜，确保自身安全。
板对接手工电弧焊(平焊)操作指导方案
精心整理
板对接手工电弧焊（平焊）
操作指导书
一、焊条
使用Φ3.2和Φ焊条焊接，1类试板采用T427焊条，2类试板采用T507焊条，焊条使用前应严格按说明书规定烘干，然后贮存在保温筒内，随用随取。
第一层打底焊是双面成形的关键。
操作时应注意以下几点：
1．起弧。
先在试弧板上调好电流，检查焊条偏心度，一切正常后即可在定位焊前方10-15mm处擦划法引弧，待电弧稳定燃烧后再引回始焊端坡口中心。
尽量压低电弧并稳弧1-2秒，当背面发出电弧击穿声后立即运条，切勿挑弧。
2．运条。
可采用锯齿形或月牙形运条，也可采用直线往复法运条，焊接要保持35°-50°倾角，每次电弧燃烧时间视熔池温度变化而定，一般不超过2-3秒，熄弧
页脚内容
精心整理
页脚内容
时要保持熔池前端的熔孔大小和形状一致，要在熔池尚未完全凝固时重新引弧。
操作中应随时注意观察熔池形状和熔孔，依靠电弧吹力将熔渣透过熔孔，覆盖在焊缝表面，从而保证焊缝表面光滑平整，成型良好。
3．接头。
当焊条还剩40-50mm时即作好熄弧准备，熄弧前把弧坑填平，然后把佃户向后拉-10mm果断熄弧，更换焊条动作要快，应在焊缝红热状态下更换完毕。
引弧点应在熔池前5-10mm坡口一侧，当电弧稳定燃烧后迅速将电弧拉至熔池，对准坡口，并将焊条调整至70°-90°，做一挤压动作，以利于将熔滴送到坡口背面，接头熔合好后再把焊条恢复到原来的角度。
4
1
2
2mm。
任务2 低非合金钢板对接平焊
模块三 钨极氩弧焊
任务2 低非合金钢板对接平焊
短弧焊接，填丝量要少，焊枪尽可能不摆动，当焊件间隙 较小时， 可直接进行击穿焊接。焊至收弧处感觉温度高时， 应适当加快焊接速度，收弧时多送几滴熔滴填满弧坑，防 止产生弧坑裂纹。 五、任务考核（表３-11）
于坡口间隙。焊接时，焊丝和坡口钝边同时熔化形成打底层焊缝。 （4） 填丝操作注意事项 １） 填丝时，焊丝与焊件表面成15°夹角，焊丝准确地从熔
池前缘送进，熔滴滴入熔池后迅速撤出。 ２） 填丝时，仔细观察坡口两侧熔化后再进行填丝，以免
出现熔合不良缺陷。 ３） 填丝时，速度要均匀，快慢要适当，过快， 焊缝余高
４.填丝的基本操作技术 （1） 连续填丝 手工钨极氩弧焊的连续填丝操作如图3－18ａ 所示。
模块三 钨极氩弧焊
任务2 低非合金钢板对接平焊
（2）断续填丝 断续填丝又称点滴送丝。手工钨极氩弧焊的断续填丝
操作如图 3－18ｂ所示。
模块三 钨极氩弧焊
任务2 低非合金钢板对接平焊
（３） 焊丝紧贴坡口与钝边同时熔化填丝 焊前将焊丝弯成弧形，紧贴坡口间隙，而且焊丝的直径要大
模块三 钨极氩弧焊
任务2 低非合金钢板对接平焊
（1） 焊道接头 操作技巧 一根焊丝用完后，焊枪暂不抬起，按下电流衰减开关，左手迅 速更换焊丝，将焊丝端头置于熔池边缘后，使用正常焊接电流继 续进行焊接。若条件不允许，则应先使用衰减电流，停止送丝， 等待熔池缩小且凝固后，再移开焊枪。接头时，采用与始焊时相 同的方法引弧。 （2） 收弧 焊缝收弧时，要采用电流自动衰减装置控制电弧，以免形成弧 坑。在使用没有引出板或焊接电流衰减装置的氩弧焊机的情况下，