精益制造的五个原则
精益生产的五大原则是什么？
精益生产的五大原则是什么？一家想要长久发展的企业必须走精益生产的道路，而且精益生产已经成为一种非常先进的生产模式，被很多企业所运用，企业在运用精益生产的过程中需要注意的方面有很多，需要遵循的原则也有很多，其中最终要的一点就是要遵循精益生产的五大原则，那么精益生产的五大原则是什么，我们做以下简单的概述：精益生产的五大原则是什么：首先要遵循的是价值原则，只有遵循价值原则才能让企业的效益提升起来，才能从主观上认识到效率的重要性，这也是和产品推销是完全对立的。
是一种心理上的要求，也是主观要求的内容。
流动原则也是精益生产中的一个重要原则，就是要在企业生产的各个环节都要流动起来，不能让任何一个环节停滞不动，这样很容易形成低效率低成本，所以要从根本上解决这个环节的停滞，产生带动作用。
价值流也是精益生产中的一个原则之一，这种原则的主要意思就是能在生产过程中实现产品的构想到产品生产整个过程都非常有实力，企业在所有的环节中都能实现自己的价值，让众多的环节都觉得企业是不可缺少的，但是企业还能及时转化，能够让原材料和产品能够互相转化。
拉动和尽善尽美也是精益生产五大原则中的两个，首先来说拉动这一原则，能够让企业拉动客户，通过用户的需求进行拉动，不是让客户强行接收，拉动能够通过正确的价值观念和压缩时间，能保证客户在要求的时间内得到产品。
拉动这一原则的基础是要有效率，能够让企业内部的人从客户的角度考虑问题，能够完成客户的各种需求。
拉动原则和流动原则相结合能够让生产周期降低很多，给客户和企业都带来非常好的利润。
尽善尽美这个原则也是精益生产中的一个要素，因为只有尽善尽美的做产品才能让客户满意，减少企业的等待时间，避免很多浪费，所以在生产的开端就能够使用这种原则，企业一定能很快的成为成熟的企业。
精益制造生产的五大原则
精益制造生产的五大原则制造生产计划可能具有难以置信的挑战性，尤其是当障碍发挥作用时，例如机器故障，员工缺勤，上游供应链问题，质量问题等等。
aps计划排产这就是为什么采用合适的制造方法（如精益生产）可以成为制造过程中，问题的可行解决方案。
精益生产为浪费最小化提供了一种手段，这是动态订单履行的关键，同时保持低废弃的制造生产计划。
通过充分预测进行精益生产可以轻松提高运营中的运营效率。
在将精益方法应用到制造业务之前，了解其基本原则非常重要。
精益制造鼓励持续改进的实践，并基于尊重个人的基本理念。
接下来，我们一起来看看精益生产的五个原则。
精益制造的五个原则包括定义价值，映射价值流，创造流量，使用拉动系统和追求完美。
对这些原则的更详细解释包括以下内容：一、定义价值：精益制造的第一个原则与定义价值有关。
重要的是要了解流程中的任何其他值之前的值。
价值是客户愿意支付的价值。
发现客户的实际需求非常重要。
有时，消费者可能无法正确地表达他们想要什么，这在新产品或技术的领域中是常见的。
有很多技巧，如访谈，调查，人口统计信息等，可以帮助您发现客户究竟有什么价值。
二、映射价值流：精益中的第二个原则是识别和映射价值流。
在这个步骤中，总体目标是利用客户的价值作为参考点，并找到与其价值相关的区域。
任何不会给最终客户增加价值的活动和流程都被视为浪费。
废物可以分为两类：非增值但必要的和非价值的和不必要的。
后者是纯粹的浪费，应尽可能减少，而前者应尽量减少。
三、创建流程：从价值流中删除废物后，以下操作是确保其余步骤的流程顺利运行而不会中断或延迟。
确保增值活动顺利流动的一些策略包括重新配置生产步骤，平衡工作量，创建跨职能部门等方法。
四、建立拉动：库存是生产设施中最大的废物之一。
基于拉动的系统的总体目标是限制库存和在制品（WIP）项目，同时确保所需的材料和信息可用于平稳的工作流程。
基于拉动的系统允许实时交付和制造，其中产品在需要时以及所需的数量创建。
精益生产管理的核心及五个原则
精益生产管理的核心及五个原则
随着市场经济发发展，企业竞争激烈，精益生产管理已经成为众多企业必不可少的管理方式，便于企业更好的推行精益生产管理。
下面就和小编一起来了解下，精益生产管理的核心及五个原则吧。
一、精益生产管理的核心
精益生产管理的核心是通过持续不断滴排除浪费来赢得利润、创造价值。
二、精益思想五个原则
1.流动——使价值不间断地流动。
2.尽善尽美——永远追求尽善尽美。
3.价值——精确地确定特定产品的价值。
4.拉动——让用户从生产者方面拉动价值。
5.价值流——识别出每种产品的价值流。
精益生产管理是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显着改善的一种全新的生产管理模式。
精益思想五原则.docx
精益思想五原则精益思想是精益生产的核心，它包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，其核心是以较少的人力、较少的设备、在较短的时间和较小的场地内创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近客户，供应给他们的确需要的东西。
精益思想要求企业找到最佳的方法确立供应给顾客的价值，明确每一项产品的价值流，使产品在从最初的概念到到达顾客的过程中流淌顺畅，让顾客成为生产拉动者，在和平管理中精益求精、尽善尽美。
价值、价值流、流淌、拉动、尽善尽美的概念进一步发展成为应用于产品开发、制造、选购和服务顾客各个方面的精益方法(LeanTechniques)o 我们将之概括为：精益思想的5项原则：1、价值(Value)精益思想认为企业产品的价值只能由最终用户来确定，价值也只有满意特定用户需求才有存在的意义。
精益思想重新定义了价值观与现代企业原则，它同传统的制造思想，即主观高效率地大量制造即定产品向用户推销，是完全对立的。
举例来说，一家钢管铸造厂，从粗钢到达企业的那一刻起，工作就绽开了一企业需要动用叉车把粗钢搬运进原材料仓库。
那么，这种搬运工作是有价值的吗？假如询问搬运工的话，搬运工一定会回答：“当然有价值！我就是干这个工作的！"。
然而认真想一想，仅仅把粗钢从一个地方搬运到另一个地方，粗钢就增值了吗？当然没有！顾客不会因此而多付给企业一分钱。
正确地确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程，实现客户需求的最大满意。
以客户的观点确定价值就必需把生产的全过程中的多余消耗减至最少，不将额外的花销转嫁给用户。
因此，可以考虑把粗钢直接运送到生产车间，这样就毁灭了不产生任何价值的搬运铺张。
在使客户满足的同时，企业自身也降低了生产成本，这就是精益生产的价值观。
精益价值观将商家和客户的利益统一起来，而不是过去那种对立的观点。
以客户为中心的价值观来端详企业的产品设计过程、制造过程、服务过程就会发觉太多的铺张：从不满意客户需求到过分的功能和多余的非增值消耗。
精益思想可以概述为5个原则
精益思想可以概述为5个原则：精确的定义特定产品的价值；识别出每种产品的价值流；使价值不断的流动；让客户从生产这方面拉动价值；永远追求尽善尽美。
精益思想的出发点是价值。
价值只能有最终客户来确定。
价值只有在具有有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特定产品来表达时才有意义。
价值是有生产者创造。
识别价值流价值流是使一件特定产品通过任何一项商业活动的3项关键性管理任务时所必需的一组特定活动。
这三项任务：在从概念设计，通过细节设计与工程，到头产的全过程中解决问题的任务；在从接订单到制定详细进度再到送货的全过程中信息管理的任务；在从原材料制成最终产品，送到用户手中的物质转化的任务。
价值流分析几乎总能显示出沿价值流的3种活动方式：1、有很多明确的能创造价值的步骤，如焊接或者汽车将乘客从某地带到某地；2、有很多虽然不产生价值，但是在现有技术与生产条件下不可避免的其他步骤，如为保证品质，焊接后要检查；3、还有很多不创造价值而且可以立即去掉的步骤。
流动要是保留下来的、创造价值的各个步骤流动起来。
事业单位的办公方式。
T 型车；拉动实际上，如果你不能迅速的把产品开发时间减半、订货时间减少75%、生产时间减少95%，那你一定是哪做错了！一旦有了在客户需要的时候就能设计、安排生产和制造出客户真正需要的产品的能力，就意味着你可以抛开销售预测，直接按客户的需求生产就行了。
尽善尽美上述4个原则在良性循环中相互作用，让价值流动的快一些总能暴漏出价值流中隐藏的浪费。
经验法则：通过客户有效的拉动，把典型的批量生产系统转化为连续流，可以使整个系统的劳动生产率翻一番，同时完成生产的时间减少90%，而且整个系统的库存量也减少90%；在客户手中发现的错误、生产过程中的废品和工伤事故通常都会下降一半；新产品面市时间也将缩短一半。
精益生产五大原则
精益生产五大原则
精益生产五大原则：
1、价值观：精益生产认为产品的价值需由最终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。
2、价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。
识别价值流是精益生产的起步点，并按照最终用户立场寻求全过程的整体最佳状态。
3、流动：精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动。
4、拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户。
5、尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。
尽善尽美是难以达到的，但对尽善尽美的持续追求，将造就一个永远充满活力、不断进步的企业。
精益生产七大浪费的存在降低了企业的生产效率，降低生产产品的品质，提高了企业的生产成本，因此企业想要发展壮大就必须要遵循精益生产五大原则，消除七大浪费。
精益的五大原则
精益的五大原则
精益的五大原则是：
1. 价值：关注和满足客户的真实需求，将价值最大化，同时减少浪费和不必要的活动。
2. 流程：理解和优化价值流程，使得各个环节流畅且无障碍，并且确保最佳效率和质量。
3. 流动：通过使材料、信息和工作人员能够流动起来，实现及时的交付和响应客户需求。
4. 透明度：建立透明的沟通和信息流，使得所有参与者都能够了解和与之配合，以最优方式协作。
5. 持续改进：通过定期反思和改进，不断提高过程和绩效，以逐步实现更高效、更高质量的工作流程。
日产模式：精益制造的14项管理原则
日产模式：精益制造的14项管理原则
在精益制造领域，日产模式以其高效和可持续性而闻名。
这一
管理方法的核心是将过程中的浪费最小化，以提高生产效率和质量。
以下是日产模式的14项管理原则：
1. 提供最佳质量：不断追求产品和流程的卓越质量，以满足客
户的需求和期望。
2. 精益思维：通过分析和优化流程，降低成本、提高生产效率
和质量。
3. 价值流分析：从顾客需求出发，确定价值流，并消除非价值
增加的活动。
4. 拉动生产：根据顾客需求，只在需要时进行生产，以避免过
度生产和库存积压。
5. 小批量生产：减少生产批量，增加灵活性和响应速度，减少
库存和浪费。
6. 快速更换工具：通过设计和实施快速更换工具的方法，缩短换线时间，提高生产效率。
7. 人员多功能化：培养员工多技能，以提高生产的灵活性和适应性。
8. 合作伙伴关系：建立与供应商和合作伙伴之间的密切合作关系，共同提高供应链的效率。
9. 可视管理：通过使用可视化方法和指标，实时监控和管理生产过程。
10. 花费时间在地面：管理者应花费更多时间在现场，与员工直接交流，了解问题和改进机会。
11. 总绩效管理：通过设定目标和指标，激励员工并改善整体业绩。
12. 持续改善：通过持续地识别和解决问题，不断改进流程和
效率。
13. 公平与公正：建立公平和公正的工作环境，尊重员工的权
益和贡献。
14. 永续发展：关注环境可持续性和社会责任，推动企业的长
期发展。
这些管理原则是日产模式成功的关键要素，通过遵循这些原则，企业可以实现更高效的生产和更优质的产品。
精益生产的五大基本原则
精益生产的五大基本原则[]精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。
这种生产方式与传统的生产方式相比，具有非常卓越的模式，是具有几千年历史的工业生产方式的巨大变革。
同时精益生产的思想又被广泛的应用于传统制造业之外的行业，如服务业、物流运输业、饮食业等，并且推行十分成功。
精益生产方式依存于五大基本原则：价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。
华安盛道咨询顾问总结认为：离开五大基本原则的支持，精益生产方式只会“形似”，起不到应有的效果；企业推行精益生产方式必须坚持五大基本原则，以其为基本出发点，推行过程中才会取得事半功倍的效果。
一、精确的确定产品的价值产品的价值通常由功效和价格等组成。
功效又可分为功能和质量，功能可进一步细分为主要功能和辅助功能。
1、产品的价值是由顾客定义。
在产品的价值构成中，如产品的价格过高，超过顾客的承受能力，尽管产品的功效能够满足顾客的要求，但是这样的产品经常会被顾客舍弃。
前GE总裁杰克·韦尔奇先生在他的自传中曾经写道，GE公司曾经开发出一种电灯泡，这种电灯泡虽然寿命较一般的电灯泡长很多，但是价格是市场上一般灯泡的几倍，最终没能获得较好的市场表现。
产品价值的其他构成部分中的辅助功能，虽然也是产品价值的一部分，但一般不会成为顾客购买产品的真正动机之所在，如装饰，对于整个产品来言仅仅是起到锦上添花的作用，“买椟还珠”只是个例。
正确认识产品价值的各组成部分，可以对顾客的产品开发、成本控制等起到重大的作用。
2、产品的价值是生产者创造的产品的价值是由顾客定义的，但是由生产者创造的。
来自欧洲，尤其是德国的大多数企业的高层管理者通常持有此种想法，认为产品的价值是生产者创造的，生产者的劳动是产品价值形成的原因，也是生产者之存在的理由，所以他们热衷于提高他们产品的性能和生产工艺的水平，然后向他们的顾客去介绍和推销自己的产品，虽然他们的产品功能在用户看来并不实用。
精益生产管理知识及考试试题
精益生产管理知识及考试试题一、填空题1.精益生产的五项原则是定义价值、价值流、流动、拉动、追求完美。
2.标准作业由节拍时间、标准作业顺序、标准在制品量三个要素构成，缺一不可。
3.整顿的“三定原则”指的是：定点定容定量4.定置的“三要素”指的是：场所方法标识5.精益生产的“三现原则”：现场现实现物6.TPS的两大支柱是什么？准时化、自动化7.TPS中所说的生产现场7种浪费是指哪7种浪费？生产过剩的浪费、库存的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费8.什么是SMART原则？明确性、可衡量性、可实现性、相关性、时限性9.4M变化点管理中4M指的是：人（man）、设备(machine)、材料(maternal)、方法(method)10.TPM发展的5个阶段：事后保全（BM）、改良保全（CM）、预防保全（PM）、保全预防（MP）和生产维护（PM）。
11.自主保全中防止设备劣化的三要素：清扫、加油、紧固。
12.10.改善四要法ECRS指什么？取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）。
13.标准作业的四大名表是指什么？工程能力表、时间观测表、标准作业组合票、标准作业票。
14.“四数、五品”是指什么？四数：投入数、产出数、周转数、废品数；五品：成品、在制品、半成品、返修品、废品。
二、单选题1.平衡生产线就是令生产线上各工位的作业时间尽可能趋近于（D）A.各工位的平均作业时间B.各工位中最短的作业时间C.各工位中最长的作业时间D.节拍时间2.价值流分析的结果是形成三个文件，不包括（B）A.价值流现状图B.总结报告C.价值流未来图D.实施计划3..以下不属于精益生产看板分类的是（A）A.管理看板B.领取看板C.生产指示看板D.特殊看板4.以下不属于自主保全四大基本功的是（A）A.设备的整顿和掌握设备的整顿基准B.设备的润滑和掌握设备的润滑基准C.设备的紧固和掌握设备的紧固基准D.设备的点检和掌握设备的点检基准5.推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和（A）A.培养多能工B.单能工C.生产节拍D.生产任务6.生产看板控制工序间的（D）A.物流、价值流B.信息流C.物流D.物流、信息流7.推行TPM（全面生产设备管理）的三要素不包括（D）A.提高工作技能B.改进精神面貌C.改善操作环境D.事后维修8.设备零故障管理以（C）为主？A.选用贵重设备B.定期大修C.预防性修理D.更换故障设备9.均衡化生产包括（B）A.产量均衡和计划均衡B.产量均衡和种类均衡C.人员均衡和产量均衡D.人员均衡和种类均衡10.在工厂的七大浪费中，号称是“万恶之源”的浪费是（ C ）A、动作浪费B、搬运浪费C、库存浪费D、等待浪费11.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S 中哪项（B）。