扣件式钢管脚手架用作高大模板支撑时应注意的事项
高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定
高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定第一条为规范和加强我省建设工程高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理，预防安全事故发生，保障施工现场人员生命和财产安全，特制定本规定。
第二条本规定所称的高大模板扣件式钢管支撑体系（以下简称高大模板支撑体系）是指采用扣件式钢管脚手架进行搭设的高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑体系。
第三条高大模板支撑体系的设计、搭设、拆卸、检查、验收和管理等应遵守《建筑结构荷载规范》（GB50009）、《钢结构设计规范》（GB50017）、《混凝土结构设计规范》（GB50010）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《编制建筑施工脚手架安全技术标准统一规定》等现行国家标准、规范外，尚应遵守本规定。
第四条工程设计单位应当考虑施工安全操作和防护的需要，对高大模板支撑体系等涉及施工安全的重点部位和环节，应在设计文件中注明，并对防范生产安全事故提出指导意见。
第五条高大模板支撑体系施工前应由项目技术负责人编制专项施工方案。
专项施工方案应突出工程施工特点，有针对性，内容应包括：地基处理及排水、模板和支撑体系的设计计算、材料规格、钢管连接方式、架体四周与建筑物的可靠连接、水平与纵向剪刀撑等构造设置、混凝土浇筑方案等，施工方案中应绘制支撑体系搭设详图，有特殊要求的应作详细说明。
第六条支撑体系应按概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行设计，设计计算应包括立杆地基承载力、立杆稳定性计算等内容，荷载取值应符合《建筑结构荷载规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等要求，同时要考虑混凝土浇筑顺序、泵送混凝土等不利影响因素。
钢管抗压强度设计值取205N/mm2，钢管按Φ48×3.0计算惯性矩、回转半径等截面特性。
当支撑体系落在地面时，地基承载力设计值取值应经施工单位技术负责人、监理单位总监理工程师确认，必要时应通过试验确定；当支撑体系落在楼面时，应对楼面承载力进行验算。
扣件式钢管脚手架用作高大模板支撑时应注意的事项
扣件式钢管脚手架用作高大模板支撑时应注意的事项根据建设部建质[2004]213号文件关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的规定，高大模板（支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2，或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统）的专项施工方案必须组织专家评审。
目前，扣件式钢管脚手架作高大模板的支撑体系在建筑施工中的应用也比较普遍，然而，在使用过程中，如果没有充分认识到扣件式钢管脚手架的特点，就可能发生模板支撑坍塌的安全事故，造成严重的后果。
笔者在参与高大模板的支撑设计、方案评审及实际的施工操作过程中也有所体会。
所以，在用扣件式钢管脚手架作高大模板支撑时，从支撑系统的设计计算、搭设到混凝土的浇筑施工，都应做足安全技术措施，务求万无一失，确保施工安全。
1、支撑设计计算方面应注意的事项：1.1材料的取值。
目前我们施工中普遍使用的都是规格为Ф48*3.5的钢管，但因旧钢管使用时间长后，都有不同程度的锈蚀，钢管的有效壁厚一般达不到 3.5mm，即使是新购置的钢管壁厚也很难达到3.5mm，一般壁厚在3.0～3.5mm之间，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（下称《规范》）8.1.2规定，壁厚小于3.0mm及锈蚀深度超过0.5mm的钢管是禁止使用的，在施工过程中也还有一些不可预见的因素，因此，为使模板支撑的设计做到安全合理，在计算取值时，钢管的壁厚取3.0mm较为合适。
1.2立杆间距及水平纵横拉杆步距的设置，一方面要满足立杆的承载力及支撑整体稳定性的要求，另一方面，也要考虑施工时便于工人攀爬操作。
立杆间距过小、水平拉杆步距过大或立杆间距过大、水平拉杆步距过小均不便于施工操作。
1.3支撑系统的支承面应进行承载力的验算。
同时，支撑立杆下还应垫钢板或5cm厚的木板，避免局部立杆下沉变形造成支撑系统整体坍塌。
1.4除应对支撑系统的强度、刚度、稳定性进行验算外，还应对模板的底板、托梁的强度和刚度进行验算，以保证模板及支撑系统的整体安全。
(整理)高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定
高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定第一条为规范和加强我省建设工程高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理，预防安全事故发生，保障施工现场人员生命和财产安全，特制定本规定。
第二条本规定所称的高大模板扣件式钢管支撑体系（以下简称高大模板支撑体系）是指采用扣件式钢管脚手架进行搭设的高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑体系。
第三条高大模板支撑体系的设计、搭设、拆卸、检查、验收和管理等应遵守《建筑结构荷载规范》（GB50009）、《钢结构设计规范》（GB50017）、《混凝土结构设计规范》（GB50010）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《编制建筑施工脚手架安全技术标准统一规定》等现行国家标准、规范外，尚应遵守本规定。
第四条工程设计单位应当考虑施工安全操作和防护的需要，对高大模板支撑体系等涉及施工安全的重点部位和环节，应在设计文件中注明，并对防范生产安全事故提出指导意见。
第五条高大模板支撑体系施工前应由项目技术负责人编制专项施工方案。
专项施工方案应突出工程施工特点，有针对性，内容应包括：地基处理及排水、模板和支撑体系的设计计算、材料规格、钢管连接方式、架体四周与建筑物的可靠连接、水平与纵向剪刀撑等构造设置、混凝土浇筑方案等，施工方案中应绘制支撑体系搭设详图，有特殊要求的应作详细说明。
第六条支撑体系应按概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行设计，设计计算应包括立杆地基承载力、立杆稳定性计算等内容，荷载取值应符合《建筑结构荷载规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等要求，同时要考虑混凝土浇筑顺序、泵送混凝土等不利影响因素。
钢管抗压强度设计值取205N/mm2，钢管按Φ48×3.0计算惯性矩、回转半径等截面特性。
当支撑体系落在地面时，地基承载力设计值取值应经施工单位技术负责人、监理单位总监理工程师确认，必要时应通过试验确定；当支撑体系落在楼面时，应对楼面承载力进行验算。
2024年建筑施工扣件式钢管脚手架安全管理要求
2024年建筑施工扣件式钢管脚手架安全管理要求
1. 设计和施工：确保扣件式钢管脚手架的设计符合国家和地方建筑施工法规的要求，并由资质合格的工程师设计。
施工过程中，必须按照设计要求进行搭建和拆除。
2. 材料和构件：使用符合国家标准的钢管和扣件，确保材料质量合格。
检查每个扣件和钢管是否有损坏或变形，严禁使用损坏的构件。
3. 搭建和拆除：搭建和拆除脚手架时，要按照规范操作，保证脚手架的稳定性。
使用合适的梯子或台阶上下脚手架，严禁从框架外爬上爬下。
4. 负荷：脚手架的负荷不得超过其设计和制造要求。
将重物放置在脚手架上时，应按照规定的方式进行固定和平衡，以防止倾覆和坍塌。
5. 检查和维护：定期检查脚手架的架设状况和构件的完好性。
如发现有损坏或其他安全隐患，应及时修复或更换。
6. 培训与监督：所有使用和搭建脚手架的工人都应进行安全培训，了解正确的操作和安全注意事项。
项目管理人员应负责监督和管理脚手架使用过程中的安全。
请注意，以上是一般性的建议，具体的安全管理要求还需要根据当地的法规和标准来制定。
建议你咨询相关的行业协会或当地的建筑管理部门，以获取更准确和具体的规定。
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扣件钢管脚手架高大模板支撑安全事故分析与控制
钢管扣件式高大模板支撑体系的技术与安全控制
【文章编号】:1672-4011(2008)04-0167-02钢管扣件式高大模板支撑体系的技术与安全控制刘屹东(长沙市红星建筑工程有限公司) 【摘 要】:本文主要通过工程实例介绍扣件式钢管脚手架在高、重、大跨度梁板模板支撑中的应用,并根据有关规范规定、现场实际情况及现有材料等,结合实践经验对其进行探讨和总结。
【关键词】:钢管扣件;高支模;技术与安全;控制 【中图分类号】:T U74 【文献标识码】:B1 工程实例长沙某建筑工程天井钢管扣件式模支撑板体系,高20 m,跨度为19m,板面约400m2,根据“湖南省建设工程重大危险源的控制及管理办法”中的规定,属于超高支模架工程,系重大危险源的重点监控对象。
2 模板支撑形式的选择由于梁截面较大,支模高度较高,且混凝土浇筑采用泵送施工,考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力,若采用门式钢管脚手架的话,因其为标准构件,受其自身宽度和每组长度的约束,对平面布置有一定限制,很难满足施工要求。
而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点,为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性,模板支撑系统采用<48、ξ315扣件式钢管满堂红脚手架,立杆采用顶部带可调上托、底部套150×150×8定型钢板底座的Q235A(3号)钢管,梁底(侧)模板采用18厚夹板,主、次龙骨均采用80×80木枋。
通过调整上托来调节模板支撑的高度。
3技术控制:311 结构布置与计算1)荷载计算:由于模板结构设计属于临时性结构设计,目前我国还没有这类规范,而现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(G B50204—2002)中又没有关于模板设计的规定,因此,在进行模板结构计算时,根据原国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(G B50204-92)的规定进行荷载取值和组合。
这些荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土重量、钢筋重量、施工荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。
高大模板支撑体系施工中常见的问题及其措施
高大模板支撑体系施工中常见的问题及其措施发布时间：2021-11-16T07:57:29.822Z 来源：《建筑实践》2021年17期第6月作者：陆锦磊顾星[导读] 当今建筑物正在不断的扩大,建筑结构也越来越复杂,其中高大模板支撑在实际的施工中使用相对比较频繁陆锦磊顾星中建二局第三建筑工程有限公司北京 100070摘要：当今建筑物正在不断的扩大,建筑结构也越来越复杂,其中高大模板支撑在实际的施工中使用相对比较频繁。
然而对于高大模板支撑体系而言,其本身在施工中存在一定的危险性,尤其需要解决高度高,承载力低以及荷载重一系列问题,极易产生倒塌事故,给施工人员和建筑进度造成了严重的影响。
本文便以高大模板支撑体系施工中比较常见的问题为写作点,并且提出了相应的措施希望能给日后的施工提供可靠的理论依据。
关键词：高大模板；支撑体系；问题；措施高大模板支撑体系坍塌事故的屡次发生引起国家有关部门和各地建设主管部门的高度重视，并着手在全方位对脚手架、模板支撑体系作系统的研究，所以对脚手架、模板支架空间结构体系失效机理及其安全性控制理论进行研究具有重大的经济和社会意义。
一、高大模板支撑体系概述?1、类型?现阶段建筑工程中高大模板支撑体系主要为以下几种类型。
第一，扣件类型模板，这种模板体系应用非常广泛，它不仅可以和其他不同类型的模板支撑体系进行配合使用，还可以用来搭建建筑工程中的井架和斜道等项目工程；第二，碗扣类型模板体系，这种模板体系主要优点是搭设和拆装都比较灵活，操作方便，所以在建筑工程中较为常见；第三，门式模板体系，这种模板体系可以进行循环利用，在很大程度上节约了建筑工程项目成本支出，同时也符合现代社会所提倡的环保理念，减少工业废料的生成。
?2、工作原理?建筑工程高大模板支撑体系的工作原理，体现在受压杆件的长度会受到来自外部荷载力的影响，从而自身产生一定压力，当两种力的方向相反，大小相近时，将极易使得杆件自身发生变形，从而导致压杆件与地面形成一定的平衡陛，当外部力量消失时杆件就会恢复到原来形态，达到稳定平衡的效果。
钢管扣件式高大模板支撑体系的技术与安全控制
钢管扣件式高大模板支撑体系的技术与安全控制发布时间：2022-07-30T03:22:53.952Z 来源：《工程建设标准化》2022年37卷3月6期作者：胡钢[导读] 在目前的高大模板施工中对技术提出了更高的要求，由于施工中存在安全隐患，为了保证施工的安全性，需要对施工技术合理运用，加强施工安全管理。
胡钢贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司摘要：在目前的高大模板施工中对技术提出了更高的要求，由于施工中存在安全隐患，为了保证施工的安全性，需要对施工技术合理运用，加强施工安全管理。
通过对高大模板钢管支架的阐述，分析高大模板支撑效果的影响因素，明确钢管扣件式高大模板支撑体系技术应用，提出高大模板支撑体系管理措施，可使钢管扣件式高大模板支撑体系施工顺利开展，为工程的建设安全提供保障，进而提高工程的整体质量，实现工程建设的目标。
关键词：钢管扣件式高大模板；技术；安全控制引言高大模板支撑体系在建筑施工中有着较大的危险性，对施工安全性提出了严格的要求，如果不加强对施工的有效控制，会带来严重的问题，无法保证人员的安全性及建筑的质量。
钢管扣件式高大模板支撑体系的施工发挥了重要的作用，该支撑形式的应用效果影响着工程整体的性能。
为了使工程施工达到要求，应对钢管扣件式高大模板支撑体系施工进行优化，加强安全管理，进而提升施工的水平，以实现安全施工的目标。
1高大模板钢管支架概述结合住房建筑建设部门的规定来看，其中对建筑高大模板支撑体系施工安全管理的要求是制层高度超出了8km，搭设的高度超出了18m，施工荷载大于 15KN／m2，集中线荷载大于20KN／m2时，模板支撑系统可成为高大模板支撑体系。
在体系中扣件式钢管支架作为当前应用较普遍的支撑形式，支架中由钢管以扣件连接形式而形成，其中包括了立杆、水平杆、剪刀撑等部件。
作为主要受力的结构，其稳定性会对模板支撑体系产生较大的影响。
2高大模板支撑效果的影响因素2.1材料高大模板承载性是否符合标准要求，与材料之间有着紧密的联系，钢管材料厚度会支撑能力有着一定的影响。
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扣件式钢管脚手架用作高大模板支撑时应注意的事
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扣件式钢管脚手架用作高大模板支
撑时应注意的事项
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根据建设部建质[2004]213号文件关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的规定，高大模板（支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m²，或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统）的专项施工方案必须组织专家评审。
目前，扣件式钢管脚手架作高大模板的支撑体系在建筑施工中的应用也比较普遍，然而，在使用过程中，如果没有充分认识到扣件式钢管脚手架的特点，就可能发生模板支撑坍塌的安全事故，造成严重的后果。
笔者在参与高大模板的支撑设计、方案评审及实际的施工操作过程中也有所体会。
所以，在用扣件式钢管脚手架作高大模板支撑时，从支撑系统的设计计算、搭设到混凝土的浇筑施工，都应做足安全技术措施，务求万无一失，确保施工安全。
1、支撑设计计算方面应注意的事项：
1.1材料的取值。
目前我们施工中普遍使用的都是规格为Ф48*3.5的钢管，但因旧钢管使用时间长后，都有不同程度的锈蚀，钢管的有效壁厚一般达不到3.5mm，即使是新购置的钢管壁厚也很难达到3.5mm，一般壁厚在3.0～3.5mm 之间，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（下称《规范》）8.1.2规定，壁厚小于3.0mm及锈蚀深度超过0.5mm 的钢管是禁止使用的，在施工过程中也还有一些不可预见的因素，因此，为使模板支撑的设计做到安全合理，在计算取值时，钢管的壁厚取3.0mm较为合适。
1.2立杆间距及水平纵横拉杆步距的设置，一方面要满足立杆的承载力及支撑整体稳定性的要求，另一方面，也要考虑施工时便于工人攀爬操作。
立杆间距过小、水平拉杆步距过大或立杆间距过大、水平拉杆步距过小均不便于施工操作。
1.3支撑系统的支承面应进行承载力的验算。
同时，支撑立杆下还应垫钢板或5cm厚的木板，避免局部立杆下沉
变形造成支撑系统整体坍塌。
1.4除应对支撑系统的强度、刚度、稳定性进行验算外，还应对模板的底板、托梁的强度和刚度进行验算，以保证模板及支撑系统的整体安全。
1.5《规范》6.3.5规定“立杆的接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接”，但在用于高大模板的支撑系统设计时，笔者认为支撑体系立杆的接长不宜设在顶层顶部，即便是在顶层顶步也应采用对接接长的方法进行施工为好，虽然立杆采用搭接接头方便最后标高的调节，减少截短钢管的现象，但立杆采用对接接长传力明确，没有偏心，受力状况比搭接有利。
《规范》6.3.5的条文解析是，通过试验表明，立杆采用对接扣件的承载力比搭接的承载能大
2.14倍。
所以，立杆的接长应采用对接接头。
模板支撑有时也可能采用可调底座进行标高调节，《规范》亦有提及，但在实际施工中，特别是高支撑，当支撑系统整体基本搭设完成后，想利用可调底座进行局部的调节是难于操作的，而可调上托操作起来就容易得多。
当施工到设计标高时，可采用可调上托配合调节使用，但其伸出的长度不宜超过
300mm。
当可调上托无法满足施工要求，可能要截短超出部分的钢管，对钢管以后的再使用不利，甚至好象有点浪费，但跟整体施工安全来比是微不足道的。
如果在施工前中能事先做好立杆模数的计算，并合理进行钢管的长短选择搭配，截短钢管的现象还可以最大限度地避免。
1.6严格按《规范》要求设置垂直及水平剪刀撑，《规范》6.8.2规定：“模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置”；“两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑”。
2.支撑系统搭设时应注意的事项：
2.1杆件不得使用弯曲、变形、开裂及锈蚀严重的钢管，否则会大大降低杆件的竖向承载力和支撑系统的整体变形能力，
2.2尽可能利用已成型的结构如混凝土柱、剪力墙等，将支撑系统与其进行水平拉结，增加支撑系统的水平变形能力和整体稳定性。
2.3立杆的接头应错开。
钢管立杆采用对接扣件连接，
并且立杆上的对接扣件应交错布置。
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2.4在支撑的最顶一层水平拉杆处设置一道平网，保障模板制安人员的安全。
2.5扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，实测值应在40～60N.M之间，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。
2.6严格按经专家评审的方案进行施工，并经企业安全技术部门验收合格后才能进行钢筋的安装和混凝土的浇筑。
3.钢筋绑扎及浇筑混凝土时应注意的事项：
3.1钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具过于集中堆放。
钢筋应分散堆放，浇筑混凝土时，混凝土的堆放高度一般不宜超过40cm，堆积的混凝土应及时分散浇筑，以免混凝土堆放过高，支顶局部荷载过大而造成失稳坍塌。
3.2合理安排混凝土的浇筑顺序。
3.3采用泵送混凝土时，不得将混凝土泵管固定在支撑系统上，避免混凝土泵的振动推力破坏支撑系统的整体稳定性。
3.4施工过程中，应安排专人进行监测，一旦发现支撑系统有变形、松动等异常现象，要立即停止施工，组织人员进行修整加固，不得侥幸蛮干，保证施工安全。
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