管道防腐施工技术交底修订稿
管道防腐技术交底
3.环氧煤沥青漆防腐施工技术要求和注意事项可见SY/T0447-96第四章（附后）。
二、安全要求
1、施工人员必须正确使用劳保用品做好防护确保安全。
2、施工区域悬挂明显危险标示，无关人员不得入内；施工区域严禁烟火，灭火器和相关消防措施要配备到位。高温期间施工人员注意避暑。
1.管道外防腐：
①明露管道，均刷一道底漆，三道调和漆，底漆为富锌底漆，底漆涂层厚度不低于70μm、调和漆涂层总厚度不低于230μm；
②浸入水中的钢管、钢件或铸铁管件（包括钢管，铸铁管内壁）均刷白环氧瓷漆，瓷漆涂层厚度不低于300μm。
③埋地钢管，无论大管或小管均做环氧煤沥青防腐，特加强级做法，即：底漆一道，面漆四道，涂层间缠绕玻璃布二层。底漆-面漆-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布-面漆。环氧煤沥青防腐层厚度不得小于0.6mm。
记录人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
GD-04
技术（安全）交底记录
工程名称：齐齐哈尔市
技术文件名称
管道除锈ห้องสมุดไป่ตู้腐
交底日期
2013年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
一.施工技术措施
根据齐齐哈尔市xxxxx一期升级改造工程工艺管道总说明对所有碳钢管进行除锈防腐，防腐前应将管道表面的油垢及铁锈去除，焊缝不得有焊渣和毛刺，除锈等级达到Sa2.5级。
3、施工用电必须符合用电安全规程。现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作发电设备；所有电器设备，一律安装漏电保护器，设备和线路必须良好，各种电动设备必须接零、接地，开关箱与用电设备实行一机、一闸、一保险。
管道防腐安全技术交底
管道防腐安全技术交底1. 管道防腐的重要性管道的防腐是为了保护管道免受腐蚀和损坏，延长其使用寿命，确保管道运行的安全可靠性。
管道的腐蚀可能来自外部环境因素或内部介质的化学作用，因此必须采取适当的防腐措施。
2. 防腐技术的选择在选择防腐技术时，应综合考虑管道材质、运行环境以及介质特性。
常见的管道防腐技术包括涂层防腐、包裹防腐和阴极保护。
2.1 涂层防腐涂层防腐是在管道表面涂覆一层具有防腐性能的材料，常见的涂层材料有环氧树脂、聚乙烯、玻璃钢等。
涂层的选择应根据管道使用环境、介质特性和预期使用寿命等因素进行合理的评估。
2.2 包裹防腐包裹防腐是在管道表面包覆一层防腐材料，常见的包裹材料有玻璃钢、聚乙烯、聚氨酯等。
包裹防腐的优点是施工简便快捷，适用于较小直径的管道，但在应用过程中需要注意包裹材料的质量和粘接工艺。
2.3 阴极保护阴极保护是通过在管道上施加外电源，使管道成为阴极，从而减少管道的腐蚀。
常见的阴极保护方法有电流（直流）阴保和阳保。
在进行阴极保护时，需要根据管道的材质和运行环境等因素确定合适的阴极保护措施。
3. 管道防腐施工要点3.1 表面处理在进行涂层或包裹防腐施工前，必须对管道表面进行彻底的清洁和处理，去除表面的污垢、氧化物和锈蚀等物质，以确保防腐材料能够与管道表面良好粘结。
3.2 材料选择在选择防腐材料时，应考虑材料的防腐性能、耐候性以及施工工艺要求等因素。
同时还需确保防腐材料符合相关标准和规范要求。
3.3 施工工艺在进行防腐施工时，应按照相关标准和规范要求进行正确的施工工艺。
涂层的施工应注意涂布均匀、涂层厚度符合要求，并避免产生气泡、皮膜起皱等质量问题。
包裹防腐的施工应注意包裹材料的质量和粘接工艺，确保包裹层与管道表面紧密结合。
4. 防腐后的监测和维护经过防腐施工后，应加强对管道的监测和维护工作。
定期检查管道防腐层的完整性和质量，及时处理发现的问题。
同时，需进行定期的阴极保护检测和维护，确保阴极保护系统的正常运行。
管道防腐施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[具体施工地点]4. 施工内容：[简要描述施工内容，如管道防腐施工]二、施工安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工人员必须接受安全培训，了解本工程的安全技术交底内容，并严格遵守操作规程。
（3）施工人员应保持良好的身体状态，严禁酒后作业。
2. 环境安全（1）施工现场应保持整洁，施工垃圾及时清理，不得随意堆放。
（2）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（3）施工现场应配备消防设施，并定期检查，确保其正常使用。
3. 施工安全操作（1）施工前应检查施工工具、设备、材料等，确保其符合要求。
（2）施工过程中，严禁违规操作，如操作人员应保持专注，不得擅自离岗。
（3）施工过程中，应严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 管道防腐施工安全要点（1）施工前，应对管道进行清理，确保表面无油污、锈蚀等杂质。
（2）施工过程中，应注意防火、防爆，严禁使用明火。
（3）施工人员进入管道内作业前，必须打开井盖进行通风，检测内部空气中的氧气、有毒、有害气体浓度，确认合格后方可进入。
（4）施工过程中，管道内必须通风良好，作业人员应保持通讯畅通。
（5）施工结束后，应对施工区域进行清理，确保无安全隐患。
三、施工安全措施1. 人员配备（1）施工现场应配备足够的安全员，负责现场安全管理工作。
（2）施工人员应按岗位要求配备相应的安全防护用品。
2. 施工设备（1）施工现场应配备消防设施、急救箱等。
（2）施工设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
3. 施工材料（1）施工材料应按照设计要求选用，并确保质量合格。
（2）施工材料应存放在干燥、通风的地方，避免受潮、变质。
四、应急处理1. 发生火灾时，应立即报警，并采取灭火措施。
2. 发生人员伤亡事故时，应立即停止施工，并立即上报相关部门。
设备、管道保温防腐施工 安全技术 交底
设备、管道保温防腐施工安全技术交底编制单位：...........................................公司编制时间：2018年3月9日１一、编制依据1)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-933)《设备管道保温规程》HG25042-914)《钢容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-935)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-896)设备及管道保温效果的测试与评价GB8174-877)《建筑工程施工安全技术规范》二、组织准备1)开工前所有劳保用品要齐全。
2)开工前，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，合格后方可上岗工作。
3)组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和技术负责人、班组长、质量负责人、材料负责人、安全负责人等组成管理层。
4)对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，不合格者当天返修。
5)安全监护人员，跟班工作，不得脱离岗位。
三、质量要求：1)每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。
经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。
保温层的拼缝宽度不得大于5mm。
2)绝热材料应紧贴管壁。
3)当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。
4)弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾２米腰组装。
5)三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。
这样可以最大限度的防止渗水到管壁。
6)异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。
同样用两道镀锌铁丝捆扎。
7)错峰保温板安装时，首先进行第一层保温板材的安设，同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。
管道除锈防腐安全技术交底
管道除锈防腐安全技术交底第一篇：管道除锈防腐安全技术交底管道除锈防腐安全技术交底施工技术交底内容：1.除锈防腐工程部分施工依据设计图纸及相关规范。
2.除锈等级确定：按规范地上管道管材表面处理的除锈等级应为St2.5级。
采用喷砂除锈。
3.喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
4.喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
石英砂粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。
5.喷砂除锈后，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
金属表面应呈均匀的粗糙度。
6.管线除锈自检合格后在2小时内通知监理工程师进行检查，合格后方可进行涂漆工序。
表面处理检查后，应填写检查结果表。
7.涂刷底漆时，管两端各留50-100mm不得刷漆。
少部分管子可安装后用人工进行机械除锈、涂底漆，遗补，但必须按上述要求留出全部焊缝，在试压后进行防腐处理。
不同材质管材在涂刷底漆后还应作色标区分，并转入相应标牌材质堆场内。
8.防腐前管材表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。
刷漆或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止；不得漏涂，涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致。
施工安全交底内容：1.进入施工现场必须佩戴劳保用品。
（安全帽、防护镜、口罩等。
）2.本作业需夜间施工，作业场所须设置充足的照明，且有合格值班的电工在现场随时处理用电和照明问题。
3.喷砂作业时，除喷砂操作人员，其余不须靠近作业点，如需靠近，必须通过特定口号或手势通知作业人员暂停作业，待作业停止后，方可靠近。
4.摆放管道时要设置防滚动设施，防止滚动伤人。
5.搬运防腐材料及管道防腐时，严禁烟火，禁止携带火种。
管道内防腐安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：__________管道内防腐工程2. 工程地点：__________3. 工程规模：__________4. 施工单位：__________5. 监理单位：__________二、安全交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）施工人员必须参加安全技术培训，了解管道内防腐施工过程中的安全风险和预防措施。
（2）培训内容包括：安全操作规程、应急预案、个人防护用品的正确使用方法等。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应配备灭火器、急救箱等应急设备。
3. 管道内防腐施工安全操作规程（1）施工前，必须对管道进行检测，确保管道内部无有害气体、氧气含量充足。
（2）进入管道内作业前，必须打开井盖进行通风，检测管道内空气质量，确认合格后方可进入。
（3）作业时，管道内必须保持通风良好，作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用品。
（4）管道内作业人员应使用手持通讯设备，保持与地面人员联系，确保作业安全。
（5）施工过程中，严禁擅自改变施工方案，如需调整，必须经现场负责人同意。
4. 机械设备安全操作（1）机械设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，持证上岗。
（2）机械设备运行前，必须进行试运行，确保设备正常运行。
（3）机械设备操作过程中，严禁超载、超速、违章操作。
5. 应急预案（1）发生意外情况，立即停止作业，组织人员撤离危险区域。
（2）发生中毒、窒息等事故，立即采取急救措施，并及时拨打急救电话。
（3）发生火灾、爆炸等事故，立即启动应急预案，进行灭火、疏散等工作。
三、安全交底责任1. 施工单位负责组织安全技术交底，确保施工人员了解并掌握安全操作规程。
2. 监理单位负责监督施工安全，确保施工安全措施落实到位。
3. 施工人员必须严格遵守安全操作规程，发现安全隐患及时报告。
四、安全交底记录1. 施工单位应将安全技术交底内容形成书面文件，交底记录应包括：交底时间、地点、参与人员、交底内容等。
管道防腐除锈技术交底
管道防腐除锈技术交底SY01—009单项工程名称:施工技术交底记录单项工程编号:第1页共2页单位工程名称单位工程编号会议地点会议时间主持人记录人参加单位及人员施工技术交底内容:除锈、防腐1、进入施工现场的施工人员正确佩戴个人防护用品。
2、管道防腐前应进行表面除锈处理，表面除锈应严格按照规范要求进行施工，焊缝表面应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
3、管道表面采用电动除锈机除锈，处理应达st3级，局部用手持电动工具进行除锈管道表面无明显的锈蚀痕迹，在除锈过程中对管子表面进行检查，发现重度氧化皮、裂纹、凹坑等缺陷及时汇报。
4、除锈机的启动与关闭必须为单台逐步启动和关闭，管道推至除锈机上后，使用绞盘与圆保胎来回、旋转均匀除锈。
5、管道防腐前需对管道表面用布进行抹擦，清除管道表面的浮土及灰尘，埋地管道采用环氧煤沥青加强级防腐(四油一布)，明装管道刷无机富锌底漆两道，再刷红色调和漆两道防腐。
6、防腐后的管子装卸与搬运，用25吨吊车及半挂车，吊装管道的吊具必须使用软质吊带，不得使用硬质吊具。
7、管子与地面或车厢的接触部位必须垫以平整的枕木且在管子与枕木之间垫以软垫，防止尖锐的物质扎破防腐层。
8、环氧煤沥青涂料为甲乙双组份，施工环境温度高于15?，宜采用常温固化，底漆和面漆使用前应搅拌均匀，搅拌时间2-3分钟，按产品使用说明书规定的比例加入固化剂，并搅拌均匀。
钢管表面处理完毕后，应及时涂刷底漆，底漆应涂敷均匀，无漏涂、气泡、凝块、流坠等缺陷，底漆干膜厚度应不小于25μm，钢管两端各留100,150mm不涂刷底漆，以便于焊接，补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于50mm。
9、涂刷第一道面漆在底漆表干后、固化前进行，且间隔时间不宜超过24h。
10、底漆配料比例为底漆:固化剂=20:3，面漆配料比例为面漆:固化剂=20:3监理单位施工单位交底单位监理工程师: 技术负责人: 交底人:年月日年月日年月日SY01—009单项工程名称:施工技术交底记录单项工程编号:第2页共2页单位工程名称单位工程编号会议地点会议时间主持人记录人参加单位及人员施工技术交底内容:除锈、防腐11、底漆、面漆配料完成后使用搅拌机由下往上、再由上往下来回均匀搅拌2分钟方可涂刷，12、底漆、面漆配料搅拌完成后，如较粘稠可适当谨慎的添加稀料进行稀释并搅拌均匀。
管道防腐工安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道防腐施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于管道防腐施工过程中所有施工人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须接受安全技术培训，了解管道防腐施工的安全知识，考核合格后方可上岗。
（2）熟悉施工现场环境，了解施工现场的消防设施、应急通道、安全标志等。
（3）检查个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套、防毒面具等，确保其完好。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员必须遵守施工规范，严格按照操作规程进行作业。
（2）施工前，对施工区域进行清理，确保施工场地整洁、无障碍物。
（3）施工过程中，注意观察施工环境，发现安全隐患及时上报并采取措施消除。
（4）防腐材料、溶剂等易燃易爆物品应分类存放，远离火源、热源，并配备灭火器材。
（5）在施工过程中，严禁吸烟、饮酒、违规操作。
3. 特殊作业安全措施（1）高空作业：施工人员必须佩戴安全带，安全带应系在可靠处，禁止在无安全措施的情况下进行高空作业。
（2）有限空间作业：进入有限空间作业前，必须进行通风、检测，确保空气质量合格。
作业人员应佩戴防毒面具，配备必要的安全设备。
（3）焊接作业：焊接作业人员必须持证上岗，严格遵守焊接操作规程。
焊接现场应配备灭火器材，确保焊接作业安全。
4. 施工结束后（1）施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）回收施工过程中使用的防腐材料、溶剂等易燃易爆物品，并妥善处理。
（3）对施工区域进行安全检查，确保无遗留隐患。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达给所有施工人员，确保每位施工人员了解并掌握。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，提高安全意识，确保自身安全。
3. 施工过程中，如有违反本交底内容的行为，应立即制止并上报。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全素质。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施。
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管道防腐施工技术交底
CB15附件2工程施工技术交底记录
合同名称:韶关市乳源瑶族自治县南水水库供水工程合同编号：NSSKGS-TJAZ-1
(原水管道部分)土建及安装施工第Ⅰ标段
单位工程名称
韶关市乳源瑶族自治县南水水库供水工程(原水管道部分)土建及安装施工第Ⅰ标段
施工单位
广东水电二局股份有限公司
分部工程名称
（3）其他：防水套管及翼环内外防腐要求为环氧重防涂料，底漆、面漆各两遍，干膜厚度不小于400μm；钢制法兰及法兰封板防腐要求为涂刷符合涉水卫生安全的环氧饮水舱涂料，干膜厚度不小于400μm；
3、球墨铸铁管及管件防腐和配件要求：
（1）铸管及管件应采用吊带或专用工具起吊，装卸时应该轻装轻放，装卸过程有技术人同现场指导。
金属结构
施工内容
管道防腐蚀
主持人/交底人
郭莉/杨成
时间/地点
2017-8-20/项目部
1、施工技术交底文件清单:
（国家法律法规、工程建设标准强制性条文、合同文件、施工组织设计及施工措施计划等）。
2、施工技术交底内容：
（设计要求和质量标准交底、作业指导书交底等）。
施工技术交底记பைடு நூலகம்：
1、表面处理
表面处理有手工、机械、喷砂和化学除锈等方法。手工和机械除锈是用铲刀、刮刀、铜钱刷、砂布或电动砂轮、电动刷等机具除去金属表面的疏松氧化皮、浮锈、焊查且污物等，然后用干净的毛刷或表洁干燥的压缩空气清理表面粉尘，使表面呈淡淡金属光泽。喷砂除锈应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1991)中Sa2级或Sa1/2级，呈金属光择，化学除锈是采用化学处理刺清洗表面或采用浸泡除去表面锈蚀，化学除锈后的表面要进行冲洗，干燥后涂漆；
记录人：
与会人员签名：
注：可加附页
2、钢管、钢制管件防腐技术要求
钢管防腐蚀按照《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL432-2008）执行。
（1）内防腐：采用符合涉水卫生安全的环氧饮水舱涂料，干膜厚300μm；
（2）外防腐：镇墩部分采用改性水泥砂浆临时防腐，干膜厚300μm；外包砼钢管、直埋钢管（包括钢制管件）采用无溶剂环氧重防腐涂料，干膜厚度＞600μm；外露管道（包括钢制管件）表面防腐：底漆（环氧富锌底漆，干膜厚100μm）、中层漆（环氧云铁中层漆，干膜厚150μm）、面漆（聚氨酯面漆，干膜厚75μm）；