【ERPMRP管理】PDM与ERP应用原理的差别
pdm与erp的区别与联系
PDM和ERP系统之间的区别与联系产品数据管理系统PDM和企业资源计划系统ERP，是当前关系到企业核心能力的两个重要技术领域平台。
由于同一产品的形成周期涉及PDM和ERP两个领域，本文针对PDM和ERP 系统之间的区别与联系进行分析和研究，并探讨了两个系统之间的集成应用的方法。
中国正在成为世界的制造中心，以信息化带动工业化的战略是我国制定的一个长期的发展战略。
在全球化的压力下，中国的制造企业面临的是更加激烈的市场竞争，提升企业的核心竞争力，已经成为企业的首要任务，而实现这个任务的一个有效途径就是加快企业信息化进程。
依托信息化手段，开发出更新、更好的产品。
因此企业信息化正在成为企业行动的目标。
在企业信息化的呼声日益高涨的时候，经常听到的一些说法是：“ERP是现今最佳管理模式”、“企业信息化就是上ERP”、“ERP能够解决企业的所有问题”……事实果真如此吗？通过不断的分类、组合、剖析和评估，企业信息化最终定位在四个业务领域，由四种主要的IT系统来表示，他们是企业资源计划（ERP）、供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM）、产品数据管理（PDM）。
这四种信息系统的有机结合，构成了企业信息化的重要组成部分。
但企业信息化过程中如何正确理解、选用和部署他们却并非易事。
在企业信息化建设过程中，人们经常将信息化不同领域的概念混淆起来，搞不清这多个系统之间的差异以及彼此之间的关系，以至于走了弯路。
下面将选择企业资源计划（ERP）和产品数据管理（PDM）两个内容进行分析。
1. 前言产品数据管理系统PDM（Product Data Management System）和企业资源计划系统ERP （Enterprise Resource Planning），是当前关系到企业核心能力的两个重要技术领域平台。
PDM 能够管理所有与产品有关的信息和与产品相关的过程，它能帮助企业构造一个适合异构计算机运作环境的集成应用平台。
PDM和ERP的区别
PDM和ERP的区别产品数据管理系统（PDM）和企业资源计划系统（ERP）是关系到企业核心能力的两个重要技术平台。
PDM和ERP两大系统在企业信息化过程中发挥着重要作用。
同一产品的形成周期往往涉及PDM和ERP两个领域，当同时维护相同部分数据时就可能出现数据不一致的情况，如果信息无法在两个系统之间相互交流，将严重制约了企业信息化的发展。
如何实现PDM和ERP两大系统集成，消除信息孤岛，成为企业急需解决的问题。
本文介绍了PDM和ERP的区别与联系，并以日朝软件PDM系统与ERP集成方案为例，阐述如何实现PDM与ERP 集成，打通两大系统的壁垒，实现设计生产一体化。
PDM能够管理所有与产品相关的信息和过程，帮助企业构造一个适合异构计算机运作环境的集成应用平台。
ERP则管理所有与制造相关的资源和过程（包括产、供、销、人、财、物），在目标上体现对成本、质量的控制和对客户服务的管理，着眼于企业制造领域中连续的计算机化管理，主要用于生产制造阶段和后勤管理。
PDM中的产品数据是ERP系统的数据源头，产品数据的不准确，将直接影响ERP实施效果。
因此对PDM和ERP进行系统集成应用，对于有效缩短产品形成周期、加速产品从设计到制造的转化，提高企业效益具有重要的现实意义。
1、PDM和ERP的五点主要差异在对PDM和ERP进行系统集成应用之前，首先需要了解他们在管理目标、数据处理等方面的异同。
PDM和ERP在诸多方面存在不同程度的区别，主要表现为五点：1）系统功能与目标不同。
PDM系统主要功能是捕获和共享设计过程中产生的产品数据，其作用贯穿于整个企业，从产品设计生命周期的早期阶段就开始发挥作用，而这种关键能力在 ERP系统中并不能得到充分展示，ERP功能全部是由财务管理和生产制造管理引申出来的。
PDM系统的目标是实现“开源”、“生钱”，降低直接成本，提高企业的研发能力；企业使用ERP的目的却是“节流”、“省钱”，降低间接成本，提高制造能力。
金蝶K3 ERP与PDM集成
金蝶K/3 ERP与PDM集成1. PDM 与ERPPDM(Product Data Management，产品数据管理)是对工程数据管理(EDM)、文档管理(DM)、产品信息管理(PIM )、技术数据管理(TDM)、技术信息管理(TIM)、图像管理(IM)及其它产品信息管理技术的一种概括与总称。
PDM在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。
ERP是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映了时代对企业合理调配资源，最大化创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。
ERP和PDM是目前企业信息化建设两个重要的组成，是管理整个产品定义和产品生命周期的核心。
近年来，随着ERP和PDM功能的扩大和外延，二者管理的数据对象和功能出现重叠。
如何更好地共享PDM和ERP之间的信息，对优化设计、制造和管理过程来说是至关重要的。
通过 PDM 和 ERP 的集成，可以很好地实现产品数据及相关的信息在两个系统间往来传送，实现及时、有效地信息同步和共享。
2. ERP需要PDM提供的信息1)、物料信息：即物料(零件、部件、材料和配套件)的属性信息，包括零部件的名称、型号规格、图号、代码、物料编码、材料等;2)、产品结构信息：即记录产品的父子结构关系，如产品由那些零部件组成、每个零部件的数量;3)、加工工艺信息：分为零件加工工艺和装配(组件)工艺;零件工艺包括：包括材料定额和加工工艺信息;材料定额包括：零部件的名称、型号规格;材料的名称、规格、下料(或毛坯)尺寸、坯件数(坯件可加工零件数)、计量单位、重量;加工工艺包括：工序编号、工序名称、工序说明、加工设备或工种、准备工时、单件加工工时、工艺装备、专用刀量具(机械加工行业);装配(组件)工艺包括加工工艺和配套清单;加工工艺基本与零件工艺相同;配套清单包括：零部件的名称、型号规格、计量单位、数量、所用工序(有些企业没有);有的企业包括工艺消耗材料。
ERP、SCM、CRM、BPR、OMS、WMS 企业管理的6大核心系统
ERP、SCM、CRM、BPR、OMS、WMS 企业管理的6大核心系统SRM是Supplier Relationship Management的缩写，即供应商关系管理。
是企业供应链（Supply Chain）上的一个基本环节，它建立在对企业的供方（包括原料供应商，设备及其他资源供应商，服务供应商等）以及与供应相关信息完整有效的管理与运用的基础上，对供应商的现状、历史，提供的产品或服务，沟通、信息交流、合同、资金、合作关系、合作项目以及相关的业务决策等进行全面的管理与支持。
ERP是Enterprise Resource Planning的缩写，即企业资源计划（或企业资源管理）。
ERP系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
它是从MRP（物料需求计划）发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理。
它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源。
ERP系统集中信息技术与先进的管理思想於一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。
它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力的作用是显而易见的。
(business process reengineering)业务流程重组、企业流程再造,是当前管理学领域非常有争议的话题，支持者声称BPR 是恢复美国竞争力的惟一途径，并将取代工业革命，使之进入重建革命的时代，而反对者则提出了实施BPR的失败率高达70％。
1990年著名管理学家Michael Hammer"Reengineering Work：Don't Automate， But Obliterate " 一文中首次提出了BPR的概念。
1993年，Michael Hammer和James Champy在"Reengineering The Corporation" 一书中正式对BPR做了如下定义：企业流程再造工程是对企业的业务流程作根本性的思考和彻底重建，其目的是在成本、质量、服务和速度等方面取得显著的改善，使得企业能最大限度地适应以顾客(Customer)、竞争(Competition)、变化(Change)为特征的现代企业经营环境。
ERP与PDM集成需要考虑的问题.doc
PDM与ERP集成中的组织结构融合东渐历程－PDM与ERPERP这个概念如今对国人来说已经很不陌生了，和八十年代不同的是，今天的企业家已经普遍认识到ERP对提升企业竞争力的意义所在，经过十几年的启蒙和实践，ERP在中国展现出遍地开花的局面。
正当ERP大行其道的时侯，另一个企业级的管理软件-PDM已经进入中国，并在不知不觉之中开始扎下根来。
同样作为企业一级的管理类软件，PDM与ERP解决问题的范围、重点和目标各不相同。
PDM与ERP的目标都是确保企业在一个顾客（Customer）消费水平不断提高，企业间竞争（Competition）加剧，政治、经济、社会环境不断变化（Change）的3C时代如何生存和进一步发展的问题。
但二者的解决思路各不相同并相互补充。
ERP通过为企业提供一个主架构，将企业运作中涉及到财务、库存、生产、销售定单的处理、采购、物流等部分集成起来，打通原本存在于这些部门之间的信息壁垒，从而形成以客户为中心的企业组织系统。
PDM则着眼于企业的战略层次，通过集成化的产品开发，提高产品开发水平，并通过以产品为中心的知识管理充分提升企业的创新能力，确保企业的竞争优势。
企业一级的管理软件其意义被人们真正领会需要经历一段时间，ERP是这样，PDM也是这样。
例如，ERP 的概念被人们真正理解就经历了一个变化的过程，早期人们，认为ERP的应用是万灵药，包治各种企业病，这种看法忽略了实施ERP 的风险和ERP的实施方法论。
这种看法误导了好多人，也造成了早期ERP的失败。
随着对ERP概念的理解不断深入，人们认识到ERP的实施是一个系统工程，简单地将ERP直接应用到企业并不能给企业带来预期的效益。
早期ERP实施失败的教训告诉人们：只有对企业的管理摸式进行深刻的变革才能真正提升企业的核心竞争力。
业务流程重组(BPR)正是这样一种变革，它和ERP的双剑合璧真正带来了ERP的春天。
历史总是具有惊人的相似之处，由于PDM刚进入中国，对PDM的认识经历了一个和ERP非常相似的过程。
pdm应用场景
pdm应用场景
PDM（产品数据管理）系统是一种用于管理产品数据的软件系统，它广泛应用于各种工业领域，包括制造业、电子行业、航空航天、汽车工业、国防军工、船舶工业等。
在这些领域中，PDM系统具有以下应用场景：
1.产品设计和开发：PDM系统能够集中存储和管理产品的各类数据，如CAD图纸、零部件信息、产品规格等。
这使得设计团队能够轻松查看产品的数据，了解每个部件的属性和数量。
此外，通过与智橙系统等工具的集成，PDM系统支持在线的3D建模和设计，从而提高了产品设计的高效性和精准性。
2.制造业：在制造业中，PDM系统用于管理产品设计、工艺流程和生产制造等环节的数据。
通过集成CAD/CAM/CAE、EDA、OA、CAPP、MRP等应用程序，PDM系统实现了企业内各部门之间数据的高度集成、协调和共享，从而优化了产品研发过程。
3.电子行业：在电子行业中，PDM系统用于管理电子产品的设计、生产和销售等环节的数据，从而提高了生产效率和产品质量。
4.航空航天领域：在航空航天领域，PDM系统用于管理飞机和航天器的设计、生产和维护等环节的数据，这有助于提高产品的可靠性和安全性。
此外，每个企业都有自身的特点和需求，因此，虽然PDM系统具有广泛的应用场景，但并无万能的PDM 系统可以包容所有的需求。
在选择和应用PDM系统时，需要根据企业的实际情况进行定制和优化，以实现最佳的产品数据管理效果。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询PDM系统服务商或相关领域的专家。
CIMS环境下PDM与ERP信息集成的分析与研究
・
２ ６・ １
《 机床与液压》２０ ． ｏ３ ０ ５Ｎ ．
ＣＭ 环境下 Ｐ Ｍ与 Ｅ Ｐ信息集成的分析 与研究 ＩＳ Ｄ Ｒ
高英 ，徐伟 ，闰虹
（ 济南大学管理学院，山东济南２ ０２ ） ５０２
摘要 ： 论述 了 Ｐ Ｍ 和 Ｅ Ｐ Ｄ Ｒ 信息集成 的必要性 ，分析 了 Ｐ Ｍ 和 Ｅ Ｐ 成 的信息 内容 ，探讨 了 Ｃ Ｄ Ｃ Ｐ／ Ａ Ｄ Ｒ 集 Ａ ／ Ａ ＰＣ Ｍ、Ｐ Ｍ Ｄ 和ＥＰ Ｒ 之间的集成关系，结合国内外 ＣＭ 信息集成研究的最新成果和制造业的现状，依据 ＣＭ原理，构造了基于集成数 ＩＳ Ｉ
能 出现 了大量 的交叉 ，表 现 在 ：① Ｅ Ｐ的功 能 日益 Ｒ 完善 ，并 已 开 始 支 持 工 程 设 计 领 域 。② 企 业 级 的 Ｐ Ｍ 已经扩展到管理 ，包 括制造 、销售 、市场 开发 、 Ｄ
视信息集成 ，而且 强调企业 运行 的优 化 ，并将 ＣＭＳ Ｉ
发展为 以信息集 成和系统优化 为特征 的现代集成制造 系统 。ＣＭ ＩＳ的信息集 成 向下使 数据 处理 和信息 管理 独立于 网络操作平 台 ，向上独立于应用程序 ，以适应 异构分布应用的要求 。信息集成 的实质在于通过数据 互访标准 、中间文件转换接 口技术和应用开发工具集
ｅｔｒｒ ｅ，ａｃｒｉｇｔ ｔｅｐ ｎｉｌ ｏ ｃｍ ｕｅ ｔ ｒｔ ａ ｕａｔｒ ｇ（ Ｉ ，ａ ｔ ａｉ ａ ｅｏ Ｄ ａｄＥ Ｐｗ ｓｐｏ ｎｅ ｉ ｓ ｃｏｄｎ ｒ ｃ ｅ ｆ ｏ ｐ ｔ ｉ ｅ ａ ｄｍ ｎ ｆ ｕ ｎ ＣＭ） ｎ ｉ ｅ ｔ ｎｆ ｍ ｆ Ｍ Ｒ ａ ｒ－ ｐ ｓ ｏｈ ｉ ｐ ｒｎ ｇ ｅ ｃｉ ｎｇ ｏ ｒ ｒ Ｐ ｎ
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MRP、MRPⅡ、ERP的区别
浅谈MRP、MRPⅡ、ERP三者之间的区别近年来，随着IT产业的迅猛发展，人们对于MRP（Materials Requirements Planning）物料需求计划、MRPⅡ（Manufacturing Resource Planning）制造资源计划、ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划三者之间的关系也越来越关注。
下面则是对这三者的简单介绍。
一、MRP、MRPⅡ、ERP的内涵与基本内容（一）MRP只要是“制造业”，就必然要从供应方买来原材料，经过加工或装配，制造出产品，销售给需求方，这也是制造业区别于金融业、商业、采掘业（石油、矿产）、服务业的主要特点。
任何制造业的经营生产活动都是围绕其产品开展的，制造业的信息系统也不例外，MRP 就是从产品的结构或物料清单（对食品、医药、化工行业则为“配方”）出发，实现了物料信息的集成——一个上小下宽的锥状产品结构：其顶层是出厂产品，是属于企业市场销售部门的业务；底层是采购的原材料或配套件，是企业物资供应部门的业务；介乎其间的是制造件，是生产部门的业务。
（二）MRPⅡMRPⅡ是以MRP为核心，覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和计算机管理系统。
MRPⅡ主要就是运用管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现物料信息同资金信息集成。
衡量企业经营效益首先要计算产品成本，产品成本的实际发生过程，还要以MRP系统的产品结构为基础，从最底层采购件的材料费开始，逐层向上将每一件物料的材料费、人工费和制造费（间接成本）累积，得出每一层零部件直至最终产品的成本。
再进一步结合市场营销，分析各类产品的获利性。
MRPⅡ把传统的帐务处理同发生帐务的事务结合起来，不仅说明帐务的资金现状，而且追溯资金的来龙去脉，使与生产相关的财务信息直接由生产活动生成。
（三）ERPERP是一种基于“供需链”的管理思想，是在MRP－Ⅱ的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。
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【ERPMRP管理】PDM与ERP应用原理
的差别
PDM与ERP应用原理的差别
一个企业的管理覆盖着每一个产品的生命周期，体现在每一项特定的工作内容或每一天的管理活动中。
企业的管理包括对产品的设计、制造、销售与服务、产品质量、人力资源和财务等全过程的管理。
要想设计出一个完整的企业管理信息系统，使它具有完备的企业管理数据结构，靠目前的信息应用知识和信息技术仍是一件困难的事情，但是它正在以前所未有的速度朝着这个方向发展。
PDM与ERP产品以它们在产品设计与制造管理阶段逐渐成熟的管理数据结构及良好的共享性，为我们提供了一套全新的设计和制造管理技术。
1 PDM与ERP集成
我们知道一个产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造三个过程才能形成。
而这三个过程只是产品生命周期的一小部份。
在这三个过程中，虽然它们有着十分相似的物料清单：工程设计物料清单EBOM（Engineering Bill Of Material）；制造物料清单PBOM（Produce Bill of Material）；成本物料清单CBOM（Costing Bill Of Material），但正是这些物料清单中小小的一点差异却决定了它们各自的专业技术和管理思维方式。
例如，在产品工程设计时技术开发部门是按EBOM的思路管理工程项目设计小组，工艺设计部门是按PBOM和加工路线的思路管理工艺项目设计小组，制造和成本管理却是按着CBOM的思路控制生产成本的。
迄今为止，我们的理论研究仅抽象地描述
了物料清单的结构，致使不少人对它应用的理解产生了偏差。
将EBOM输入到MRPⅡ系统使实施陷入困境的例子是存在的。
用EBOM、PBOM、CBOM、Routing作为工程设计、工艺设计和制造过程中的管理数据结构的作用如下： 1）EBOM EBOM是产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。
2）PBOM PBOM是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。
它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造，由谁制造，用什么制造等信息。
同时PBOM也是MRPⅡ生产管理的关键管理数据结构之一。
3）CBOM CBOM是由MRPⅡ系统产生出来的，当企业定义了零件的标准成本、建议成本、现行成本的管理标准后，系统通过对PBOM和加工中心的累加自动地生成CBOM。
它用于制造成本控制与成本差异分析。
4）Routing 产品的加工路线描述了需要加工的零件的各道工序、加工中心、零件的加工系数等。
它用于物料管理或成本控制。
我们采用PDM软件可以将CAD与CAPP两个系统设计在同一个PDM系统上运行。
两个系统通过电子数据交换共享产品设计。
ERP通过PDM的应用程序界面（API）与CAD、CAPP共享数据。
2 PDM的应用特点
PDM的特点是能协助工程师们与产品过程中相关的管理人
员进行产品设计管理、产品数据管理。
产品的设计分为产品工程设计和工艺规划设计两个部分。
前者以产品图纸设计为主采用CAD子系统来实现；后者用CAPP子系统完成。
每当一个产品工程设计完成后，由工艺工程师开始该产品的工艺设计。
产品的工程设计与工艺设计都是通过使用CAD和WORD工具完成的，早几年计算机在产品设计领域的应用使工程师们基本甩掉了传统的设计图板，减轻了设计强度，提高了工作效率和工作设计质量。
但接踵而来的是大量的无数据结构关系的图纸和设计说明文件，在人工的图纸管理档案中或分散在计算机系统的文件中，给工程师们查找文件带来了极大的困惑。
据一组研究数据表明："大多数应用工程师在真正的产品设计上仅花费25％的时间，然而却有30％～35％的时间花费在寻找设计所用的数据上……"。
产品数据管理PDM不仅解决了这一困惑，而且还提供了产品工程设计与工艺规划设计之间电子数据交换和项目管理应用环境。
1）.CAD的PDM管理模式管理对象及目标：对CAD系统中的图纸和设计说明文件系统地进行结构化管理。
实现由计算机信息系统支撑的设计文件管理、设计工作流程管理、设计工作流程过程管理。
管理数据结构：产品工程设计物料清单EBOM，它是按产品的设计要求建立的物料清单。
产品设计工程师们通过EBOM 很容易就能寻找到他们需要的图纸和对应文件；管理手段：工作流程管理。
项目管理者可以通过设定项目管理规则，利用PDM
的工作流程管理进行产品设计过程管理。
2）.CAPP的PDM管理模式管理对象及目标：对CAPP 系统中的工艺图纸和文件系统进行结构化管理。
实现由计算机信息系统支撑的工艺文件管理、工艺设计工作流程管理、工艺设计工作流程过程管理、加工路线编制与管理。
管理数据结构：产品制造物料清单PBOM。
产品设计的工程师们通过PBOM很容易就能寻找到他们需要的图纸和工艺文件。
PBOM也是ERP的生产计划采用的数据结构；管理手段：工作流程管理。
项目管理者可以通过设制产品项目管理规则，利用PDM的工作流程管理进行工艺设计过程管理。
3 ERP的特点
管理对象：ERP系统主要是对生产计划、加工订单、销售订单、采购订单和生产成本等进行管理。
管理数据结构：PBOM、CBOM和Routing。
生产管理者们常用PBOM和Routing寻找到物料需求中出现的问题；根据CBOM和Routing寻找制造成本差异。
管理手段：订单周期管理。
制造管理者们通过查询事项处理功能模块，跟踪加工订单采购订单、销售订单周期内的状态，管理和控制物流和资金流。
现在我们了解到，虽然PDM为ERP提供了PBOM和Routing管理数据结构，但是在制造管理技术和管理功能方面PDM是无法取代的。
因此，PDM的管理定位在产品设计方面，ERP管理定位在产品制造方面以及在质量、售后服务、人力资源
等管理方面。
需求确定应用既然PDM与ERP系统各自具有其不同的特点，那么用户如何适当地应用PDM和ERP工具呢？这必须由用户结合其选定的供货商以及企业的具体应用环境来做最终决定。
这里提供了一些可能对用户有实际帮助的建议。
显然，企图用一种系统完成两种系统的功能是不切实际的想法，因此，最好的解决方法是将PDM与ERP系统集成在一起。
到目前为止，PDM系统是捕获和控制产品定义数据的上佳选择，然而，非工程用户有时也需要访问产品定义数据。
因此，在PDM 和ERP系统之间的界面应该具备如下功能：ERP系统的注册用户能够调用PDM功能，并且可利用通用的浏览应用程序来查找和阅读产品数据。
当然，PDM的访问规则必须确保产品定义数据的完整性，并且在产品的整个生命周期中，必须始终由PDM 系统控制产品定义数据。
产品结构和配置管理是ERP和PDM 之间最关键的结合点，也是最难解决的问题。
多年来，MRP和ERP专家提倡使用材料明细表（BOM）来满足整个企业组织的需求。
这看起来是不错的想法，但迄今为止，几乎没有一家企业能够实现在一个BOM下的标准化产品结构和配置管理。
最佳实施方案就是创建一个具有一致性的产品结构视图网络，这些视图应该代表针对单一产品组织其部件的不同方法。
因此，应该在PDM系统中创建按设计视图管理产品配置的方法，然后由制造人员对它进行修改，最终得到按计划视图管理产品配置的方法。
按计划视图配置管理产品配置的方法将通过连接界面送到ERP
系统中，而在ERP系统中，这个方法可用于制定计划目标。
根据ERP系统的功能，在ERP系统中创建按制造视图的配置，并将它传回到PDM系统。
如果能够严格控制配置管理，也许就能够在PDM系统中维护按制造视图的产品结构，这样配置信息就能够被跟踪并返回到产品定义数据中。
更改请求是由许多部门发出的，但通常对它们的评估是由工程设计部门完成。
评估过程要求分析和修改产品定义数据。
一旦更改请求获得批准，在设计和制造部门之间所做的联合决定也将生效。
显然，为方便更改，工作流必须从PDM系统开始，然后传递到ERP系统。
对每一系统的工作流，理想的方法是使用可配置触发器来回传送任务控制命令。
另一个可选方案是在PDM 环境中创建整个工作流并要求生产计划人员注册为PDM用户以完成他们的任务。
生产后勤计划是ERP系统的核心内容之一。
工程师和其他PDM用户们也经常需要访问这些通常驻留在ERP系统中的信息，包括成本信息、原材料详细目录清单状态以及在处理过程统计中的工作任务等。
这类信息对制定良好的工程决策是很关键的。
一个PDM用户应该可以从ERP系统界面获取这些信息。
从以上分析可以看出，PDM系统和ERP系统实际上是针对不同目标的应用系统，PDM系统的主要目标是：控制产品配置、使用更改控制和产品生命周期来管理产品定义数据的开发、修改以及并行使用；ERP系统的主要目标是：控制生产计划过程、平
衡期望的产品销售情况与制造这些产品所需消耗资源之间的关系。
因此，在实际应用中，最佳的方法是将任务分割成不同部分，让不同的系统去执行最适当的任务。