ERP和PDM操作
PDM系统用户操作手册
合肥美菱股份有限公司PDM系统用户操作手册技术中心2011年4月合肥美菱股份有限公司是中国最知名的家用电器制造商之一，经过二十多年的发展，现已具备单班年产400万台家用电冰箱、冰柜及深冷冰箱的生产能力，是国家512户重点企业之一，也是安徽省唯一进入全国家电综合实力十强的企业。
公司连续8年进入中国500家最大工业企业行列，连续9年进入中国500家最佳经济效益企业行列，公司综合经济实力在中国工业企业综合评价最优500家行列中居第38位，经济效益居全国日用电器制造业排行榜的第3位。
面对同行业日益白热化的市场竞争态势，为了实现成为“中国冰箱大王、世界白电航母”的企业愿景和宏伟蓝图，技术中心从自身挖潜，有效利用信息化技术提高数据管理水平和标准化管理水平，辅助提高公司的市场竞争力。
技术中心从2007年开始实施PDM项目，到目前为止，已实施了两期项目，搭建起了美菱的产品数据管理平台，对产品结构对象和文档对象进行了分类管理，制定并优化了产品BOM管理体系，实现了产品数据的电子流程审批管理功能和更改管理功能，建立了PDM系统与ERP系统的数据接口，实现了物料和BOM数据动态传入ERP系统的管理机制。
目前，PDM系统已经推广应用到公司各事业部、子公司，为了提高各业务部门的用户对PDM系统的使用和操作水平，深化对相关业务管理规范的理解和掌握。
技术中心于2010年底对PDM系统用户使用手册进行修订升版，目前已完成手册的修订工作。
本手册介绍了PDM系统的基本概念、基本操作、业务相关联的管理规范，并以具体的实例演示了PDM系统各项操作，手册中汇总了用户使用PDM系统过程中经常遇到的操作问题和业务问题。
目录 (1)一、PDM系统基本概念 (3)1.1. 名词解释 (3)1.1.1. PDM (3)1.1.2. 美菱PDM的作用与价值 (3)1.1.3. 美菱PDM系统的功能范围 (3)1.1.4. 对象、对象主、属性 (3)1.1.5. 关系、BOM、视图 (3)1.1.6. 业务项、数据项 (4)1.1.7. 所有者、数据仓库(WIP Vault、Released Vault) (4)1.1.8. 审批流程 (4)1.1.9. 工作流状态、生命周期状态 (4)1.1.10. 版本、版次 (4)1.1.11. 签入、签出、签发、提交、修订、删除 (4)1.2. PDM系统数据管理机制 (5)1.2.1. PDM系统产品数据分类机制 (5)1.2.2. PDM系统文档对象分类管理机制 (5)1.2.3. PDM系统产品结构对象名称管理机制 (5)1.2.4. PDM系统产品数据对象版本管理机制 (5)1.2.5. PDM系统用户管理机制 (6)1.2.6. PDM系统审批管理机制 (6)1.2.7. PDM系统更改管理机制 (7)1.2.8. PDM系统视图管理机制 (7)1.2.9. PDM系统关系管理机制 (9)1.3. PDM系统客户端环境准备与软件安装 (10)1.3.1. PDM系统客户端环境准备 (10)1.3.2. PDM系统客户端软件安装 (10)二、PDM系统基本操作 (18)2.1. 产品数据构建 (18)2.1.1. 产品数据构建前准备工作 (18)2.1.2. 文档对象构建操作 (18)2.1.3. 产品结构对象构建操作 (23)2.1.4. 产品数据变更操作 (31)2.2. 审批流程操作 (39)2.2.1. 提交产品数据到流程的用户操作 (39)2.2.2. 审批用户的操作 (44)2.2.3. 构建MBOM用户的操作 (44)2.2.4. 标准化审核用户的操作 (44)2.2.5. 传递、更新属性到ERP用户的操作 (45)2.2.6. 传递、更新物料MBOM到ERP用户的操作 (45)2.3. 查询操作 (47)2.3.1. 查询 (47)2.3.2. 查看 (49)2.3.3. 报表输出 (54)三、PDM系统实例操作 (56)3.1. 文档对象 (56)3.1.1. 构建技术通知单对象 (56)3.1.2. 审批并发布技术通知单 (58)3.2. 产品结构对象 (60)3.2.1. 构建零组件对象 (60)3.2.2. 审批零部件属性 (63)3.2.3. BOM构建 (65)3.2.4. 审批物料BOM (65)3.3. 更改对象 (66)3.3.1. 新建更改请求对象 (66)3.3.2. 审批发布更改请求 (67)四、PDM系统关联的设计规范 (67)4.1 .PDM系统关联的设计规范 (68)五、问题集 (68)5.1. PDM系统问题 (69)5.1.1. 如何设置EBOM视图和MBOM视图？ (69)5.1.2. 为什么在MBOM视图网中BOM移除零组件， EBOM视图网中还在？ (71)5.1.3. 更改零组件属性为什么不能和BOM更改用一个更改请求？ (71)5.1.4. 在签入和添加本地文件时，为何“确定”按钮未正常显示或者显示错误？.. 715.1.5. 为什么我创建的对象附属的文档有的不能正常转换PDF、有的转换后是乱码、有的转换后排版错误? (71)5.1.6. PDM系统中已经打开显示图纸软件界面，但是出现错误或打开空白。
PDM和ERP的区别
PDM和ERP的区别产品数据管理系统（PDM）和企业资源计划系统（ERP）是关系到企业核心能力的两个重要技术平台。
PDM和ERP两大系统在企业信息化过程中发挥着重要作用。
同一产品的形成周期往往涉及PDM和ERP两个领域，当同时维护相同部分数据时就可能出现数据不一致的情况，如果信息无法在两个系统之间相互交流，将严重制约了企业信息化的发展。
如何实现PDM和ERP两大系统集成，消除信息孤岛，成为企业急需解决的问题。
本文介绍了PDM和ERP的区别与联系，并以日朝软件PDM系统与ERP集成方案为例，阐述如何实现PDM与ERP 集成，打通两大系统的壁垒，实现设计生产一体化。
PDM能够管理所有与产品相关的信息和过程，帮助企业构造一个适合异构计算机运作环境的集成应用平台。
ERP则管理所有与制造相关的资源和过程（包括产、供、销、人、财、物），在目标上体现对成本、质量的控制和对客户服务的管理，着眼于企业制造领域中连续的计算机化管理，主要用于生产制造阶段和后勤管理。
PDM中的产品数据是ERP系统的数据源头，产品数据的不准确，将直接影响ERP实施效果。
因此对PDM和ERP进行系统集成应用，对于有效缩短产品形成周期、加速产品从设计到制造的转化，提高企业效益具有重要的现实意义。
1、PDM和ERP的五点主要差异在对PDM和ERP进行系统集成应用之前，首先需要了解他们在管理目标、数据处理等方面的异同。
PDM和ERP在诸多方面存在不同程度的区别，主要表现为五点：1）系统功能与目标不同。
PDM系统主要功能是捕获和共享设计过程中产生的产品数据，其作用贯穿于整个企业，从产品设计生命周期的早期阶段就开始发挥作用，而这种关键能力在 ERP系统中并不能得到充分展示，ERP功能全部是由财务管理和生产制造管理引申出来的。
PDM系统的目标是实现“开源”、“生钱”，降低直接成本，提高企业的研发能力；企业使用ERP的目的却是“节流”、“省钱”，降低间接成本，提高制造能力。
金蝶K3 ERP与PDM集成
金蝶K/3 ERP与PDM集成1. PDM 与ERPPDM(Product Data Management，产品数据管理)是对工程数据管理(EDM)、文档管理(DM)、产品信息管理(PIM )、技术数据管理(TDM)、技术信息管理(TIM)、图像管理(IM)及其它产品信息管理技术的一种概括与总称。
PDM在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。
ERP是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映了时代对企业合理调配资源，最大化创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。
ERP和PDM是目前企业信息化建设两个重要的组成，是管理整个产品定义和产品生命周期的核心。
近年来，随着ERP和PDM功能的扩大和外延，二者管理的数据对象和功能出现重叠。
如何更好地共享PDM和ERP之间的信息，对优化设计、制造和管理过程来说是至关重要的。
通过 PDM 和 ERP 的集成，可以很好地实现产品数据及相关的信息在两个系统间往来传送，实现及时、有效地信息同步和共享。
2. ERP需要PDM提供的信息1)、物料信息：即物料(零件、部件、材料和配套件)的属性信息，包括零部件的名称、型号规格、图号、代码、物料编码、材料等;2)、产品结构信息：即记录产品的父子结构关系，如产品由那些零部件组成、每个零部件的数量;3)、加工工艺信息：分为零件加工工艺和装配(组件)工艺;零件工艺包括：包括材料定额和加工工艺信息;材料定额包括：零部件的名称、型号规格;材料的名称、规格、下料(或毛坯)尺寸、坯件数(坯件可加工零件数)、计量单位、重量;加工工艺包括：工序编号、工序名称、工序说明、加工设备或工种、准备工时、单件加工工时、工艺装备、专用刀量具(机械加工行业);装配(组件)工艺包括加工工艺和配套清单;加工工艺基本与零件工艺相同;配套清单包括：零部件的名称、型号规格、计量单位、数量、所用工序(有些企业没有);有的企业包括工艺消耗材料。
浅议PDM和ERP信息系统集成
浅议PDM和ERP信息系统集成引言随着信息技术的快速发展，企业的信息系统已经成为支撑企业运营的重要组成部分。
在企业中，PDM（产品数据管理）和ERP（企业资源计划）是两个关键的信息系统。
PDM系统主要用于管理产品生命周期中的各项数据，包括设计、工艺、材料等；而ERP系统则用于管理企业的资源，包括供应链、生产计划、财务等方面。
本文将就PDM和ERP信息系统的集成进行讨论，并探讨其重要性和优势。
1. PDM系统和ERP系统的概述1.1 PDM系统PDM系统是一种用于管理产品生命周期中各种数据的信息系统。
它包括产品设计、工艺规划、物料管理等功能模块。
通过PDM系统，企业可以对产品的设计和制造过程进行全面的管理，从而提高产品的质量和生产效率。
1.2 ERP系统ERP系统是一个集成管理企业各项资源的信息系统。
它包括供应链管理、生产计划、财务管理等功能模块。
通过ERP系统，企业可以实现各个部门之间的信息共享和协同工作，提高供应链的管理效率，优化生产计划，提高财务管理的准确性。
2. PDM和ERP系统集成的重要性2.1 数据一致性PDM系统和ERP系统所管理的数据存在一定的重叠，如物料的基本信息、工艺的相关参数等。
如果PDM系统和ERP系统之间没有集成，将导致数据的重复录入和不一致，给企业的生产和管理带来困扰。
因此，PDM和ERP系统的集成可以实现数据的一致性，减少数据冗余和错误。
2.2 流程的协同管理PDM系统和ERP系统涉及到产品从设计到生产的全过程，其中包括很多的流程环节。
如果PDM系统和ERP系统之间可以实现集成，将使得各个流程环节之间的信息共享更加顺畅，减少信息传递的时间和误差，提高生产的效率和质量。
2.3 资源的综合管理PDM系统和ERP系统所管理的数据和资源有一定的关联性，如供应链中的物料和产品的工艺参数等。
如果PDM系统和ERP系统之间没有集成，将导致资源的分散管理和利用的低效率。
而通过集成，企业可以实现资源的综合管理和优化配置，提高企业的综合效益。
PDM基本操作规范
PDM基本操作规范目录目录历史版本-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4一.物料管理--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 1物料申请流程 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 2. 物料申请单 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 72.1物料申请单 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 82.2 物料申请过程------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 93. 物料编码规则-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------133.1物料料号编码规则 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------133.2 物料描述编码规则 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------134. 物料查询 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------144.1 物料查询界面介绍 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------144.2 查询调条件与查询结果的配置 -------------------------------------------------------------------------------------------------174.3 模糊查询 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------204.4 物料的浏览查看---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------215 物料的BOM管理 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------225.1 BOM的形成 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------236. 物料的承认 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------246.1. 物料的承认流程--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------246.2 组件物料的BOM审核流程------------------------------------------------------------------------------------------------------276.3 整机BOM审核流程 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------277 ECN/ECR --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------277.1变更申请 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------287.2 BOM的修改 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------287.3 ECN审核流程 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------297.4 ECN报表生成 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------30二.文档管理---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------31 8部门文档管理 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------318.1 Basic文档 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------318.2 Review文档 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------318.3 部门文档上传------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------318.4 部门文档查询------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------358.5 AutoVue浏览工具-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------369 PLM文档 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------369.1项目总览 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3610 文档版本升级 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------40历史版本一.物料管理物料管理是PDM系统中一个非常重要的功能模块。
一个真实的PDM(ERP)选型和实施全部详细过程
我们公司内部也没有人真正了解PDM是什么，找软件公司来免费讲课吧，现在这个阶段他们参与的积极性肯定很高，这个阶段我关心的是三个问题：
（1）PDM是什么？包含哪些内容？
（2）PDM实施的重点和难点是什么？
（3）完成公司PDM需求分析文档
PDM我尽管不懂，但这个行业的知名不知名的公司我还知道不少，但接触都不多。相对而言我对B公司了解多些，我和他们的一个客户很熟，同时在考察ERP公司的客户时，有个参观客户碰巧也是B公司客户，这二个客户对B公司评价都较好。这样我就把外界评价技术较好、做事相对踏实但感觉商业运作稍差的B公司找来讲课，我认为他们能满足我这个阶段的需求，当时我并没有想把这家公司作为合作伙伴，是否能拿下我们的单子看他们的造化了，尽管请他们来讲课他们在项目上会占有先机，对我们的需求会把握得更清楚，而且能见到老板。
讲完课已经10点了，老师想做夜车就回去。同行的业务员小杨还有些头脑希望先住下，首先赶夜车回去很累，其次最好等第二天见老板，第三条他没说就是能和我沟通。小杨得知我对需求分析很头疼，主动表示可以提供帮助，他拿了一份文档给我，好像和我们的东西也差不多，就把它作为公司的需求分析拿去交差也是可以的，但如果你没有下决心选B公司，这样将来可能会被动。小杨很关心我们的投资预算、项目启动时间、其它厂商等信息，投资预算我没有告诉他，只说民营企业对价格很在意的，想宰一刀的想法是不可能的，当然预算也不会太苛刻。
ERP与PDM集成需要考虑的问题.doc
PDM与ERP集成中的组织结构融合东渐历程－PDM与ERPERP这个概念如今对国人来说已经很不陌生了，和八十年代不同的是，今天的企业家已经普遍认识到ERP对提升企业竞争力的意义所在，经过十几年的启蒙和实践，ERP在中国展现出遍地开花的局面。
正当ERP大行其道的时侯，另一个企业级的管理软件-PDM已经进入中国，并在不知不觉之中开始扎下根来。
同样作为企业一级的管理类软件，PDM与ERP解决问题的范围、重点和目标各不相同。
PDM与ERP的目标都是确保企业在一个顾客（Customer）消费水平不断提高，企业间竞争（Competition）加剧，政治、经济、社会环境不断变化（Change）的3C时代如何生存和进一步发展的问题。
但二者的解决思路各不相同并相互补充。
ERP通过为企业提供一个主架构，将企业运作中涉及到财务、库存、生产、销售定单的处理、采购、物流等部分集成起来，打通原本存在于这些部门之间的信息壁垒，从而形成以客户为中心的企业组织系统。
PDM则着眼于企业的战略层次，通过集成化的产品开发，提高产品开发水平，并通过以产品为中心的知识管理充分提升企业的创新能力，确保企业的竞争优势。
企业一级的管理软件其意义被人们真正领会需要经历一段时间，ERP是这样，PDM也是这样。
例如，ERP 的概念被人们真正理解就经历了一个变化的过程，早期人们，认为ERP的应用是万灵药，包治各种企业病，这种看法忽略了实施ERP 的风险和ERP的实施方法论。
这种看法误导了好多人，也造成了早期ERP的失败。
随着对ERP概念的理解不断深入，人们认识到ERP的实施是一个系统工程，简单地将ERP直接应用到企业并不能给企业带来预期的效益。
早期ERP实施失败的教训告诉人们：只有对企业的管理摸式进行深刻的变革才能真正提升企业的核心竞争力。
业务流程重组(BPR)正是这样一种变革，它和ERP的双剑合璧真正带来了ERP的春天。
历史总是具有惊人的相似之处，由于PDM刚进入中国，对PDM的认识经历了一个和ERP非常相似的过程。
PDM操作手册(已更新)[1]
![PDM操作手册(已更新)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/2138d0ed81c758f5f61f67f0.png)
目录一、PDM的简介 (4)1.1 PDM的基本功能 (4)1.2 PDM选用的软件 (4)1.3 PDM的基本术语 (5)二、PDM软件Windchill相关安装及设置 (9)2.1 Windchill使用前的设置 (9)2.2相关软件的安装 (11)2.3环境变量的设置 (13)2.4 Windchill WGM 与相关制图软件的关联 (14)三、Windchill 10.0 主界面的介绍 (16)3.1 Windchill 10.0的简介 (16)3.2 Windchill 10.0 的操作界面 (16)四、Windchill中的产品信息 (19)4.1查找产品信息 (19)4.2查看产品信息 (23)五、制图软件与Workgroup Manager集成后的使用 (26)5.1 开始新的设计（以AutoCAD 2010为例） (26)5.2 共享CAD模型（以AutoCAD 2010为例） (28)5.3 修改CAD 模型（以AutoCAD 2010为例） (31)六、产品结构的创建 (34)6.1 手动创建部件和成品 (34)6.2部件的移动 (37)6.3 关联CAD 文档和部件 (39)6.4 部件结构的编辑（BOM的搭建） (42)七、文档的管理 (47)7.1 文档的创建 (47)7.2 修改文档 (51)7.3 建立文档与部件的关联 (53)7.4文档的修订 (55)八、基线的创建与添加 (56)8.1 基线的定义 (56)8.2 基线的创建与添加 (56)九、签审流程 (60)9.1 提交审阅 (60)9.2 进行签审 (62)十、变更管理 (64)10.1 创建变更通告 (64)10.2 修改修订的产品 (67)10.3 变更通告的签审 (68)十一、工作的管理 (69)11.1 修改个人密码 (69)11.2 管理个人工作主页 (70)11.3 个人工作的委派 (72)一、PDM的简介1.1 PDM的基本功能PDM: Product Data Management, 产品数据管理，是一个介于基础信息结构软件和应用软件之间的一种框架软件系统。
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ERP和PDM基本操作一、生产工艺流程维护产品完整的生产工艺流程由物料、工艺路线和BOM组成。
整个流程的贯穿都是基于物料为基础的，根据物料可以区分是半成品还是成品，还可以判断是在那个车间生产。
1、公司零件编号公司零件编号是根据客户简称来编客户码，然后加流水号。
例如：XX125 XX 代表客户码，125代表流水号。
以下已此产品来介绍具体的操作。
打开ERP系统中公司零件编号（I3015），找到相同客户的产品复制、修改。
具体操作：管理→搜索→字段名称（代码），包含文字中输入 XX→双击打开其中一个→复制→基础资料中修改代码和名称，自定义中修改发货图号、中文名称、原材料和客户（F7查找客户名称）。
2、物料（K3-系统设置-基础资料-公共资料-物料）物料分为成品物料和半成品物料，主要区别：01开头是成品，02开头是半成品。
1）成品物料编码规则例如：“01.XXDG.XXXX-AA-B0-03”◆“01”代表成品；◆“XXDG”代表客户码（最长4位）；◆“XXXX ”产品码：取成品图号的后10位，不足的前面补0；尤其是装配的产品，必须是装配后的图号，即成品图号。
◆“AA”代表客户图纸版本：客户图纸没有版本的用ZZ表示，客户图纸版本不足两位的用Z补足；尤其是TTI客户的产品，版本是很重要的，且不能出错。
TTI客户图纸右下方图号-后两位表示版本，也可以通过包装工艺零件号知道。
◆“B0”代表颜色码/印字码：颜色/不印字：本色用B0表示，白色C0，灰色D0，黄色E0，蓝色F0，红色G0，黑色H0，银色I0，香槟色J0，金色K0。
如果需要印字，0改为1。
◆“03”代表生产车间：压铸车间02，精工车间03，喷漆车间04 清洗车间06。
2)半成品物料编码规则02.◆“02”代表半成品；◆“XXDG”代表客户码（最长4位）；◆“xxx ”产品码：取产品图号的后10位，不足的前面补0；毛坯图号和产品图号不一致时，必须是毛坯图号。
◆“B0”代表颜色码/印字码：与成品编码一致。
◆“20”代表生产车间：压铸车间20，精工车间30，喷漆车间40 清洗车间60，外协70。
若某车间用两次，0变为1。
例如：两次外协用71。
其它类推。
3)成品与半成品需要维护的物料：打开物料，点左上角物料，打开成品或半成品物料，找相同客户，相同物料进行复制，修改。
外协的物料必须用外协的复制。
共需修改项目属性中的以下5项：基本资料、计划资料、设计资料、质量资料、自定义。
1）基本资料：代码-名称-助记码-物料属性—来源代码是半成品和成品物料。
“助记码”取产品码（产品图号）后4-6位。
物料属性：分为自制与委外加工，厂内生产选自制，外协生产选委外加工。
来源：自制的来源选此产品的生产车间（F7 →浏览→制造部），委外加工选生产厂家（F7→选名称→输入供应商信息→回车→双击）。
若外协生产，在规格型号中描述生产工序，如：外协压铸、抛光、喷塑等字样。
2）计划资料：“默认工艺路线”清空需注意一点，计划策略：MRP表示半成品物料，MPS表示成品物料。
如果做错，生产任务单无法下达。
3）设计资料：图号、毛重与净重后续需要装配的零件，毛坯图号和成品图号是不一致的，半成品物料是毛坯图号，成品物料是成品图号，即装配后的图号。
4）质量资料：半成品物料自制时“产品检验方式”为全检（可根据实际情况变更），其它为免检；外协时“产品检验方式”和“委外加工检验方式”为全检，其它为免检。
成品物料“产品检验方式”和“退货检验方式”为全检，其它为免检。
5）自定义：产品码、材料牌号、主材（F7→浏览→原材料→主材→压铸产品类主材→选相应的合金）、客户、模穴、压铸吨位、周转箱数量、零件编号、零件名称（输入零件编号会自动转化为名称）、成品包装箱数量。
注：衍生品不勾选“基本型产品”3、工艺路线维护打开工艺路线新增：方法1：点左侧栏相同客户下工艺路线→双击打开→复制→更改方法2：点左侧栏相同客户下工艺路线→新增→输入工艺路线内容表头：①输入物料代码（F7→搜索→包含文字输入图号→-选择对应的物料代码）②名称：复制物料代码（工艺路线名称与物料代码一致）中间：工序号是零件生产过程卡上的序号，工序代码是工序名称（F7→找到相同的名称。
注意：一般清洗生产是6开头的代码；精工生产是3开头的代码，其它类同）；工作中心代码线（F7→浏览→选择所对应的车间与所对应的机台。
注意：若在精二加工，但K3中未维护的可加工设备，可选精一车间相应的设备；若都没有选通用XX.99）；自动派工（Y）；自动移转（Y）；是否计费（N）；是否外协（N）；是否计件（根据工时定额来确定是否计件，除了清洗烘干和包装，一般都是计件。
但清洗车间清洗烘干和包装是计件的)。
工艺路线是每个车间必须一条。
不要的工艺路线可以删除，删不掉的可以禁用，禁用后如果需可以反禁用。
外协加工的不需要工艺路线。
4、BOM维护方法1：打开BOM维护→确定→点左上栏找到相应的客户→打开左下栏BOM单→更改方法2：打开BOM维护→确定→点左上栏找到相应的客户→新增1）表头：◆物料代码（F7→物料编码→包含文字输入图号→回车→选物料代码）◆BOM单编号：物料代码中客户码后边的编码+01（02）。
例如：物料代码是01.XXDG.XXXX-AA-B0-03，BOM单编号是XXXX-AA-B0-03-01。
◆工艺路线（F7→查找→物料代码中输入图号→选相应的工艺路线；如果是外协加工，无工艺路线）◆数量（成品为每箱的包装数量，半成品“1”）2）中间：◆物料代码是上一道工序的半成品物料代码（F7→搜索→输入图号→选上一道序的物料代码。
若是压铸毛坯，物料代码选择原材料）原材料的查找方法：F7→浏览→原材料→主材→压铸产品类主材→选相应的铝合金材料◆用量：若是压铸的BOM，用量是毛坯重量（单位KG，工艺中是G，需要换算）；成品BOM用量是包装数量，但成品BOM同时包含压铸，用量是包装数量*毛坯重量，其它半成品BOM用量都是1.◆损耗率：若是压铸BOM，损耗率根据材料不同而不同，镁合金7% 铝合金5% 锌合金6%。
其它都是0。
◆是否到冲：都选是◆是否关键件：都选是若某车间有装配工序，需要把装配零件体现在BOM单中。
物料代码中输入装配件的ERP代码（F7→搜索→字段名称选规格型号→包含文字输入图号→选装配件代码），用量就是包装数量与表头的数量是一致的，损耗率是0，是否倒冲选是，是否关键件选是。
其它都是回车。
若是成品BOM要维护包装材料，具体根据包装工艺维护。
纸箱、衬板、夹档、木托、木托盖等。
木撑和PE模不需要维护。
物料代码选包材的ERP代码：F7→搜索→字段名称选规格型号→包含文字输入规格型号→选装相应的包材。
用量是包装工艺中的数量，木托和木托盖用量：F8 1/每托箱数，是否倒冲和是否关键都选择否，其它按回车。
最后点查看→审核→使用按照上述步骤，BOM基本做完了，一般需要核对一下是否跟工艺一致。
打开产品生产数据报告-查询→点值按F7→文字包含输入图号→选成品物料代码→双击打开，主要检查工艺流程是否一致，原材料等。
核对完工艺流程之后，还需要维护流转卡信息。
具体操作：打开工序流转卡-查询→F7→输入图号→选成品图号；然后打开工序流转卡打印-维护→输入图号若工序流程重复→双击打开→选中重复的流程→点编辑→删除一行。
此处同样可以检查工艺路线是否维护正确。
二、查询系统1）产品数量查询：打开即时库存查询→查找→物料代码输入图号（或物料名称输入产品名称）。
塞规查询：物料名称中输入塞规，规格型号中输入规格→确定→全部→查询专用检具查询：规格型号中输入零件编号→确定→全部→查询。
其它类似2）夹具、模具查询：夹具/模具查询：XX企业→常用业务报表→夹具模具报告→选择模具/夹具清单报表→输入客户代码。
任务单查询：打开生产任务-维护→名称（选择物料代码）→比较关系（包含）→数值输入图号→任务单据选下达。
三、包装图档维护1）ERP代码维护◆打开物料→点左上栏物料→原材料→包装材料→找纸箱、衬板、夹档等→打开其中一个→点复制→只修改基本资料中的部分：代码是流水号，规格型号输入规格（夹档输入长宽厚/档数），物料属性分为自制和外购。
注意：夹档厚度分3为单，6为双。
2）建立包装图档将新增的ERP代码填写在包装图纸中，然后放入PDM系统中。
找到PDM系统相应产品的工艺文件→右键打开→新建→文档→包装图档→名称为：隔板/2个隔板组合格子的长*宽*高→包装材料代码是ERP代码→增加本地文件夹→确认→点刚做的文档→右键→打开→源文件→点下边的文件→右键→上载→确定应用→检入做好之后包装图档需要走流程：选文件→右键→提交到流程→工艺文件审批流程→左栏名称选中双击在显示在右边→确定→名称输入零件编号→执行人输入工程师和回签人员→确定。
四、刀具维护1）ERP代码维护◆打开物料→点左上栏物料→模具、工具、工装类→刀具→找相应的刀具材料→打开其中一个→点复制→只修改基本资料中的部分：代码是流水号，规格型号输入规格，物料属性分为自制和外购。
2）刀具PDM系统维护将新增的ERP代码填写在刀具图纸中，然后放入PDM系统中。
◆建立工装零件找到PDM系统相应产品的刀、夹、量、检具清单下的刀具→右键新建→零件→工装零件→代码是ERP代码→名称是刀具名称→类别是刀具→零件编号是内部产品编号→是否通用→材料→规格型号→物料属性选外购或自制→ERP代码◆建立工装图档在相同地方右键新建→文档→工装图档→代号和工装编号都是ERP代码，名称是刀具名称→增加本地文件夹→确认→点刚做的工装图档→右键→打开→源文件→点下边的文件→右键→上载→确定应用→检入◆点建好的工装零件→右键打开→点连接→点下方的文档→将工装图档拖进来→应用确定→检入→删除工装零件快捷方式。
◆选中工装图档→右键提交到流程→工装图纸审批流程→确定→左栏的文件双击显示在右栏中→确定→名称输入零件编号和刀具编号→执行人输入工程师和回签人员→确定。
其它ERP代码的维护是类似的，找到类似的代码复制、修改。
五、PDM系统接到一份新品开模指令后，需要做以下几件事情：1、新开模指令表中登记。
2、根据内部规定确定产品编号，更新产品总目录和项目工程师分工表。
3、更新送样产品登记表、送样总计划和产品开发进度计划。
4、在PDM系统中建立产品目录。
首先找到相同的客户→复制模板目录（学习资料→产品模板目录）→粘贴→将产品模板目录更改为该产品编号→右键新建→产品→压铸类产品→更改相应数据（代号：产品编号、名称、产品图号等其他信息）→确定。
新建产品技术文档的方法：打开产品目录：右键新建→文档→产品技术文档→输入名称→零件编号（点下拉菜单→打开分类目录→点开产品工程师→找到工程师点击→找到右栏中对于的产品编号双击）→文档分类→增加本地文件→确定→找到新建的文档→右键打开→源文件→上载→应用确定→检入→提交到流程。