机组深度调峰运行处置预案
300MW级火电机组深度调峰安全经济运行措施
36研究与探索Research and Exploration ·生产与管理中国设备工程 2019.03 (上)随着电网容量不断增加，尤其是丰水期，水电蓄能较大情况下，300MW 级火力发电机组将成为电网深度调峰主力机组，目前国内300MW 级火力发电机组设计最低稳燃负荷基本为40%额定负荷，从2018年调峰情况来看，所有火力发电厂深度调峰期间有的机组全停，最多的也只能运行一台机组，且单机运行负荷最低降到17%额定负荷，面对燃煤煤质偏离设计较大情况，同时机组调峰深度远低于40%额定负荷，给机组安全稳定运行带来了许多安全隐患。
1 安全性影响分析火力发电机组调峰深度过大，特别是全厂只有一台机组单机运行时，机组一旦发生故障，处理不当就会造成全厂停电，扩大事故，造成不良影响；其次深度调峰，机组燃烧事故或其它安全事故发生的几率增大，稍有调整不当，就可能造成锅炉灭火，进而派生其它事故。
（1）燃煤煤质较差，锅炉燃烧不稳，易引起锅炉灭火事故。
煤质过好，将会造成汽温汽压降低困难，引起机组降低负荷调峰，不能满足电网需要。
停运火嘴过多，将会引起燃烧不稳，锅炉灭火。
投油稳燃，将会引起极大经济损失。
（2）负荷过低时，四段抽汽到小汽轮机进汽压力低，即使小机调门全部开完，仍不能满足给水流量调节，引起汽包水位事故。
（3）汽轮机轴封系统不能满足自密封，同时又没有备用汽源供汽轮机轴封汽，只能采用本机再热冷段供汽，压力过低不能满足轴封供汽需求时，容易引起轴封进冷气，引起机组振动事故。
（4）全厂单机运行时，发生锅炉灭火处理不当引起机组跳闸或停机时，如果备用厂用电源切换不正常，将会造成全厂停电事故。
300MW 级火电机组深度调峰安全经济运行措施刘谢（贵州西电电力股份有限公司黔北发电厂，贵州 金沙 551800）摘要：针对目前火力发电机组深度调峰运行情况，结合当前300MW 火力发电机组性能认真分析总结，采取可行的运行控制措施，确保300MW 火力发电机组深度调峰安全经济稳定运行。
660MW超超临界燃煤发电机组深度调峰运行管理措施
660MW超超临界燃煤发电机组深度调峰运行管理措施发布时间：2022-10-08T08:16:04.810Z 来源：《新型城镇化》2022年19期作者：高波[导读] 在“碳达峰、碳中和”的战略目标加持下，近年来，我国新能源的装机容量及发电电量不断攀升。
而新能源发电由于其随机性、间歇性及不稳定性等特点，大规模的并网导致新能源的消纳问题越来越凸显、部分地区甚至已经出现弃风弃光现象。
火电机组作为传统电力系统的电力、电量主力电源，在以新能源为主体的新型电力系统背景下，势必向着高峰时段承担兜底保供、低谷时段调节余缺的角色转变，这就对现有火电机组安全稳定运行能力提出更高的要求。
本文通过探索调节660MW超超临界燃煤发电机组锅炉、汽轮机及其辅机的运行方式，对影响机组低负荷运行期间安全稳定运行因素进行分析，找到机组低负荷稳定运行管理的关键点，并提出相关措施保障机组深度调峰期间安全，对大比例可再生能源发电持续发展作出贡献。
高波内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司内蒙古呼和浩特 010206摘要：在“碳达峰、碳中和”的战略目标加持下，近年来，我国新能源的装机容量及发电电量不断攀升。
而新能源发电由于其随机性、间歇性及不稳定性等特点，大规模的并网导致新能源的消纳问题越来越凸显、部分地区甚至已经出现弃风弃光现象。
火电机组作为传统电力系统的电力、电量主力电源，在以新能源为主体的新型电力系统背景下，势必向着高峰时段承担兜底保供、低谷时段调节余缺的角色转变，这就对现有火电机组安全稳定运行能力提出更高的要求。
本文通过探索调节660MW超超临界燃煤发电机组锅炉、汽轮机及其辅机的运行方式，对影响机组低负荷运行期间安全稳定运行因素进行分析，找到机组低负荷稳定运行管理的关键点，并提出相关措施保障机组深度调峰期间安全，对大比例可再生能源发电持续发展作出贡献。
关键词：超超临界机组；深度调峰；运行管理；措施一、深度调峰期间660MW超超临界机组运行管理中存在的问题随着新能源的快速发展、新型用能设备广泛接入，可再生能源在电网中所占的比例快速增长，燃煤发电机组利用小时逐步降低，逐渐由传统提供电力、电量的主体性电源向提供可靠电力、调峰调频能力的基础性电源和系统调节性电源并重转变，深度调峰频次、幅度逐步加大，深度调峰期间机组安全运行就显得格外重要，主要体现在以下几方面：（1）低负荷时，高、低压加热器疏水压差小，容易发生疏水不畅，严重时可能导致高、低压加热器切除运行；（2）随着负荷的降低，四抽压力以及给水流量也在不断的降低，调整不当可能导致给水流量大幅波动，严重时导致机组跳闸；（3）随着燃料量的减少，汽温也随之会出现降低，尤其是在锅炉“干态”往“湿态”转变的过程中，容易出现蒸汽温度过热度不足，调整不及时可能导致汽轮机进水；（4）炉膛温度降低、火焰充满度下降、燃烧稳定性下降，而且随着煤种、风量、磨煤机出力等方面的突然扰动，燃烧可能偏离正常状况，严重时造成锅炉灭火、汽轮机跳闸。
机组深度调峰的临时规定
关于近期机组深度调峰的临时规定一、两台机组负荷曲线为50万1、退出两台机组的给水流量低断水保护，人为闭锁炉水泵的启动；2、压负荷曲线的上限运行，保持单机负荷在25.5—26万之间；3、严密监视锅炉分离器的出口过热度，调整煤水比，保持微过热度运行；4、调整好两台汽泵的再循环流量，防止出现抢水现象；5、加强对给水流量的监视和调整，严密监视水冷壁温度，防止出现给水流量低的情况；6、出现全部给水泵跳闸的紧急情况，立即手动紧急停炉；7、增加磨煤机的烟煤侧给煤机出力，减少无烟煤侧给煤机出力，严密监视锅炉火焰燃烧情况，根据具体情况可以投油助燃；8、根据磨煤机的出力情况可以考虑2台制粉系统运行；9、加强对一次风机振动的监视，合理调整一次风压，防止失速现象的发生。
二、两台机组负荷曲线为40万1、压负荷曲线的上限运行，#2机组负荷减至15—16万，#1机组负荷减到25.5—26万；2、#1机组按“两台机组负荷曲线为50万”的规定执行；3、#2机组退出给水流量低断水保护；4、#2机组的汽机主控投手动控制；5、#2机组投入D磨微油小油枪，退出一台制粉系统，保持C、D 磨运行；6、#2机组根据锅炉火焰的燃烧情况，增加磨煤机的烟煤侧给煤机出力，减少无烟煤侧给煤机出力，C层磨根据具体情况可以投油助燃；7、#2机组加强对煤水比的调整，严密监视锅炉过热汽温度，防止出现低温；8、#2机组加强给水流量的的监视和合理调整，防止出现主给水流量低，储水箱水位低导致炉水泵跳闸的情况，并尽量减少锅炉分离器的排水量；9、#2机组出现全部给水泵跳闸的紧急情况，立即手动紧急停炉；10、#2机组调整好两台汽泵的再循环流量，防止出现抢水现象，负荷20万，退出一台汽泵运行；11、#2机组负荷20万及时调整高加疏水，确保高加的正常投运；12、加强对一次风机振动的监视，合理调整一次风压，防止失速现象的发生。
发电厂深度调峰的安全技术措施
机组深度调峰的安全技术措施批准：吴书珍审核：陈俊王杰安振军王飞编写：运行部运行部二〇一〇年七月十七日机组深度调峰的安全技术措施根据电网安排，我厂7月17日～19日夜间进行深度调峰，初步安排用#3、#5机组进行调峰，具体措施如下：一、组织措施;组长：吴书珍副组长：李富斌、王杰成员：乔国强、安振军、温志军、陈俊、王钰、王利平、王飞、杜福、李雄、王顺奎二、安全技术措施：1.深度调峰期间各专业安排好人员值班。
2.低负荷期间锅炉采用集中燃烧的方法， #3—6炉尽量不运行#4磨。
3.#4、#6炉尽量控制负荷不低于100MW，保证#1磨运行，必要时投入微油点火装置稳燃。
4.热工专业提前维护好微油点火装置，对存在的问题及时处理，确保微油点火装置良好备用。
每天提前对微油进行试验，同时夜间安排人员值班。
5.汽机专业将#3、#5机所带公用系统到其他机接带，低负荷期间监视好高加水位。
6.输煤专业加强配煤管理，禁止劣质煤进入原煤斗，影响锅炉燃烧。
7.除灰专业在深度降负荷前，提前出焦，低负荷运行期间，禁止开启大灰门。
低负荷期间根据锅炉燃油情况申请退出脱硫运行（投微油点火不退脱硫）。
8.接到深度调峰命令后，各专业人员到场升级监护，首先将各机降负荷至110MW左右，第一轮#3机组投微油，滑温、滑压至汽温500℃，汽压力9.0Mpa左右，逐步关小一、二次汽减温水，投微油点火，逐渐降负荷至规定值，第二轮#5机组投微油，降负荷至规定值。
9.#4、#6机尽量带最低不投油负荷，负荷低于100MW，电气专业停运AVC装置。
10.如果#3或#5机组#1磨出现异常情况需要停磨，采取#6机组投微油进行深度调峰，最后进行#4机组深度调峰。
#4机组深度调峰时根据汽动泵运行状况，必要时倒电动泵运行。
11.深度调峰结束后，逐步升温升压，升负荷，严格按规程控制升温升压及降温降压速度。
12.锅炉运行经常到就地观察着火情况，燃烧不稳立即投油助燃，防止炉灭火。
火电机组灵活性试点深度调峰方案
#1机组20%额定负荷深度调峰方案批准：审核：编制：华能丹东电厂2016年6月24日为了在实现深度调峰、灵活调度上继续保持行业领先，近日华能集团在机组深度调峰项目上将我厂作为试点单位，我厂#1机组将进行20%额定负荷（即70MW）深度调峰试验。
在深度调峰期间，机组运行工况严重恶化，威胁设备安全。
为保证机组安全稳定运行，特编制此操作方案。
一、深度调峰前的准备工作1、深度调峰前，1A磨上单一煤种（铁法洗粒），并且煤质干燥，保持较高挥发分。
（现1B、1D磨运行，提前启动1A，停运1D，保留1A、1B运行，减负荷过程中停运1B）。
2、深度调峰前进行一次油枪动态试验，或将油枪透完备用，保证油枪雾化蒸汽和燃油压力正常。
可将原煤斗落煤管振打试验一次，防止棚煤。
3、对锅炉进行一次全面吹灰。
4、确认电泵在热备用状态，防止试验中汽泵跳闸电泵不备用造成锅炉断水。
5、试转BOP、EOP、SOB、顶轴油泵，确认试验正常，恢复至原备用状态。
6、深度调峰前保留单台循环水泵运行。
将辅汽至公用系统用户切除，避免低负荷暖风器投用时辅汽用气量大导致汽泵出力不够。
7、深度调峰前，机组负荷在175MW时，将小机汽源由四抽切至辅汽，切换前将辅汽压力降至1Mpa，切换时缓慢开启辅汽至小机电动门，严密监视汽泵转速和给水流量。
如果汽泵跳闸及时启动电泵运行并减负荷，控制汽包水位正常。
8、将增压风机停运。
9、深度调峰前可将1A磨煤机出口分离器挡板开度进行调整，用来减小煤粉细度来提高燃烧稳定性，现1A磨出口分离器挡板已足够小，不必要调节。
10、20%负荷深度调峰存在机组跳闸和环保参数短时超标风险，提前通知股份公司生产值班室、分公司安生部、省调、省环保厅、市环保局。
二、深度调峰减负荷操作1、负荷减至120MW，保留1B汽泵运行，1A汽泵转速将至3000rpm，保证1A汽泵再循环全开，关闭1A汽泵出口门备用。
负荷进一步降低，如果1B小机低压调门开度过大，可将1A汽泵转速降至1800rpm。
机组深度调峰应对措施
机组深度调峰应对措施从11月6日开始，由于元董线作业负荷受限，我公司仅保留两台机组运行，目前计划保留#2、#4机组，尖峰时段两台机组平均负荷400MW，低谷期间两台机组平均负荷250MW，为保证深度调峰时机组的安全、稳定运行，特制订以下措施：一、应对调峰的措施与准备：1、深度调峰期间，#2机组代负荷300 MW，#4机组代负荷200 MW。
2、#2机组代负荷300 MW，保持5台磨运行，不投油；#4机组代负荷200MW，保持3台磨运行，A磨切为等离子方式，原则上不投油，实际操作过程中，根据燃烧状况决定是否投油。
3、#2机组负荷减至320 MW时，由热工人员解除“汽泵最小流量再循环门2RL13S001不开延时1.5秒跳汽泵”条件，并就地强制开启汽泵最小流量再循环门2RL13S001，锅炉给水主调节器切手动控制，防止给水扰动。
4、#2机组深度调峰结束，加负荷至380 MW，联系热工人员关闭汽泵最小流量再循环门2RL13S001，跳泵保护暂不恢复。
5、#4机组负荷低于350 MW，开启辅汽供小汽机电动门1/2以上。
6、#4机组280 MW时，卸载一台汽泵，解除汽包水位保护；负荷减至200MW时，尽量保证下层三台相邻磨运行。
7、#4机组深度调峰结束，加负荷至330 MW，联系热工人员恢复汽包水位保护，锅炉保持5台磨运行。
8、深度调峰期间，轻油系统保持备用，将燃油压力、温度调整合格。
运行分厂11月5日、6日安排时间对#2、#4炉油枪进行试验。
9、鉴于目前#4炉#1给煤机、#2给煤机变频器频繁跳闸，热工、电气相关人员对#1给煤机、#2给煤机变频器进行全面检查，制粉相关人员对#1给煤机、#2给煤机本体进行全面检查，检查结果于11月3日上报生产技术部。
10、热工、电气相关人员对#4炉#1给煤机、#2给煤机电机及变频器裕度进行论证，根据检查结果决定是否提高变频器过流跳闸定值，论证结果于11月4日上报生产技术部。
二、调峰期间存在的问题：1、给煤机频繁断销子、变频器卡跳是在调峰期间威胁机组安全运行的最大隐患。
机组深度调峰运行处置预案
广西xxxxxxxx东电厂机组深度调峰运行处置预案编写日期：年月日审核日期：年月日批准日期：年月日编制日期：2015年02月27日机组深度调峰运行处置预案为确保机组深度调峰期间，锅炉低负荷工况下安全稳定运行，防止发生锅炉灭火事故，结合本厂实际，特制定本预案。
一、机组深度调峰运行注意事项1、接到机组深度调峰指示后，立即对锅炉油枪（微油枪、大油枪）进行试验，有缺陷立即联系维护处理。
维护处理后验收时，必须再次试验油枪着火正常。
2、机组深度调峰期间以稳定锅炉燃烧为第一要务，其它指标控制应在保证锅炉稳燃的基础上方可适当考虑。
3、机组负荷降至低负荷时（70MW），应投入微油点火系统，保证至少有三个角微油枪稳定运行，发现微油枪着火变差，应立即分析原因，联系维护清理油枪或调整助燃风等措施保证微油枪着火正常。
4、如微油枪不能保证三个角着火正常，则可根据锅炉燃烧情况投入相应大油枪稳燃。
5、为防止大量冷风进入炉内影响锅炉燃烧，低负荷运行时，将未投运的燃烧器助燃风风门关小到10%左右。
6、锅炉低负荷运行时，不允许吹灰，防止锅炉灭火。
二、机组低负荷运行控制措施（一）机组调峰降负荷接到机组深度调峰指示，值长应中调值班员加强沟通，尽可能争取得到机组总负荷在150MW以上运行。
1、总负荷≥150MW时，机组负荷分配---两台机组各带75MW以上。
（1）接到中调调度员令机组调峰、总负荷降至150MW时，即按规程规定进行操作，机组负荷90MW以下按1MW/min速率缓慢降负荷，直至目标值。
（2）降负荷停磨煤机时应优先保留下层磨运行以确保可以投入微油枪，应尽量避免燃烧器隔层投运；无特殊情况严禁A+D磨运行的方式。
（3）在机组降负荷过程中，应严密监视汽包水位、锅炉火检信号，确保锅炉稳定运行；控制好锅炉汽温、汽压下降速率，避免汽温、汽压大幅波动。
（4）机组负荷降到80MW以下，为稳定锅炉燃烧，投入所有可运行的微油枪（下层磨运行情况下），再进行降负荷，如果微油枪投运不能满足稳燃要求，则投入一支大油枪。
发电机组调峰运行技术措施
#3、4发电机组调峰运行技术措施发电部各运行值：随着#3、4发电机组的这是并网运行，机组还没有长期经受大负荷和深度调峰的考验，许多缺陷和深层次问题还没有完全暴露，机组的稳定运行还有待进一步考验，要保证机组稳定运行，需要采取有针对性的措施,保证机组调峰运行时的安全，防止发生不安全事件，努力完成公司制定的2010年各项生产技术指标。
为此，特制定机组调峰技术措施，请各有关单位认真执行。
一、保证机组调峰的安全措施1、严格执行调度命令，各值长一定要认真学习调度规程，提高调度业务水平，严肃调度纪律，严格执行调度命令。
2、加强GIS站的管理，防止全厂停电事故发生。
在GIS站设备故障后，值长要立即将当时的现象向省调汇报，待查明原因后再具体汇报。
运行人员加强对GIS 站的检查，熟悉GIS规程和操作，熟练掌握NCS操作和有关的事故处理，认真执行公司下发的保厂用电措施和黑启动预案，定期进行反事故演习，确保变电站设备的安全运行。
3、认真落实“防止电气误操作措施”，推行运行风险分析，加强对防误闭锁装置的管理，防止电气误操作。
认真执行“两票三制”，规范运行操作与监护。
安监部继续坚持对两票管理和工作现场的动态检查。
杜绝无票作业现象，确保“两票”规范的执行。
二、保证机组调峰的运行措施1、认真检查，及时发现设备隐患，积极配合检修消缺。
2、运行人员严格按交接班制、巡回检查制的要求，认真进行检查，及时发现设备存在的缺陷，并积极配合检修进行消除。
发电部管理人员加大检查巡视力度，对运行人员监盘、检查、操作进行全面跟踪，及时发现问题并解决问题。
3、对备用设备定期试验，保证设备可靠备用，及时发现问题。
严格执行《设备定期倒换、试验和定期工作》相关管理规定，对设备进行定期倒换及试验，及时发现备用设备存在的问题，并联系检修进行消除，保证备用设备起到备用作用。
4、认真监盘，保证参数合理，防止调整不当。
5、针对煤质情况，加强掺配煤工作，合理安排制粉系统运行方式。
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广西xxxxxxxx东电厂机组深度调峰运行处置预案
编写日期：年月日审核日期：年月日批准日期：年月日
编制日期：2015年02月27日
机组深度调峰运行处置预案
为确保机组深度调峰期间，锅炉低负荷工况下安全稳定运行，防止发生锅炉灭火事故，结合本厂实际，特制定本预案。
一、机组深度调峰运行注意事项
1、接到机组深度调峰指示后，立即对锅炉油枪（微油枪、大油枪）进行试验，有缺陷立即联系维护处理。
维护处理后验收时，必须再次试验油枪着火正常。
2、机组深度调峰期间以稳定锅炉燃烧为第一要务，其它指标控制应在保证锅炉稳燃的基础上方可适当考虑。
3、机组负荷降至低负荷时（70MW），应投入微油点火系统，保证至少有三个角微油枪稳定运行，发现微油枪着火变差，应立即分析原因，联系维护清理油枪或调整助燃风等措施保证微油枪着火正常。
4、如微油枪不能保证三个角着火正常，则可根据锅炉燃烧情况投入相应大油枪稳燃。
5、为防止大量冷风进入炉内影响锅炉燃烧，低负荷运行时，将未投运的燃烧器助燃风风门关小到10%左右。
6、锅炉低负荷运行时，不允许吹灰，防止锅炉灭火。
二、机组低负荷运行控制措施
（一）机组调峰降负荷
接到机组深度调峰指示，值长应中调值班员加强沟通，尽可能争取得到机组总负荷在150MW以上运行。
1、总负荷≥150MW时，机组负荷分配---两台机组各带75MW以上。
（1）接到中调调度员令机组调峰、总负荷降至150MW时，即按规程规定进行操作，机组负荷90MW以下按1MW/min速率缓慢降负荷，直至目标值。
（2）降负荷停磨煤机时应优先保留下层磨运行以确保可以投入微油枪，应尽量避免燃烧器隔层投运；无特殊情况严禁A+D磨运行的方式。
（3）在机组降负荷过程中，应严密监视汽包水位、锅炉火检信号，确保锅炉稳定运行；控制好锅炉汽温、汽压下降速率，避免汽温、汽压大幅波动。
（4）机组负荷降到80MW以下，为稳定锅炉燃烧，投入所有可运行的微油枪
（下层磨运行情况下），再进行降负荷，如果微油枪投运不能满足稳燃要求，则投入一支大油枪。
（5）机组负荷降到目标值75MW后，视锅炉燃烧稳定，火检信号正常，退出所有油枪（大油枪或微油枪）。
2、总负荷＜140MW时，机组负荷分配---原则上#1机组带80MW，#2机组根据中调令深度调峰运行。
（1）接到中调调度员令机组调峰、总负荷降至140MW以下时，#2机组负荷降到70MW后，投入#2炉微油枪稳燃，如果微油枪投运不能满足稳燃要求，则投入一支大油枪。
继续减少风量、煤量，要根据油压变化、炉膛负压变化确认油枪已正常投入。
（2）#2机组按1MW/min的速率缓慢降低负荷。
（3）#2机组降负荷过程，应注意观察电除尘入口的温度变化，当电除尘入口的温度高于130℃时电加热器应周期运行方式运行，低于110℃时转连续运行方式。
（4）根据给煤量情况适当调整一次风速，尽量提高磨煤机出口温度到规程规定的范围内。
（5）视情况退出相关联锁后停运#2炉一组送、引风机。
（6）#2机组负荷降至50MW时，调整除氧器水位调节阀，维持凝结水母管压力0.7MPa，保证给水泵密封水差压在50～100kPa。
（7）#2机组目标负荷低于45MW时，保持下层磨运行，投入微油稳燃系统，停下第二台磨。
（8）经常检查微油燃烧情况，保持微油系统正常。
（9）根据给水泵出力可适当打开给水泵出口再循环阀，视情况切换给水管路运行。
（10）如锅炉燃烧不稳，炉膛压力摆动大可增加一支油枪运行，待燃烧稳定后退出。
（11）#2机组负荷降至40MW，视高加水位情况，将疏水疏至＃4低加；稍开＃4低加疏水两相流疏水调节器旁路阀或随机启动阀来调整水位。
（12）根据自动主汽门前的汽压、汽温情况，查汽机运行规程第218页：附
录6按压力排列的饱和状态下绝对压力与温度对照表，查出对应压力下的饱和温度，和主汽、再热温度相比，以确定此压力下应有的过热度。
如过热度小于100℃则稍开主汽管道上的疏水阀，如过热度大于100℃则不用开启疏水阀。
（13）机组负荷降至40MW，汽机进行“顺序阀→单阀”切换操作。
（14）#2机组负荷降至40MW，调整除氧器水位调节阀开度，保证给水泵密封水差压在50～100kPa。
（15）根据中调要求机组负荷降至目标值后保持。
（二）机组调峰升负荷
（1）接到中调升负荷命令，各专业即按规程中机组热态开机升负荷规定进行操作。
（2）根据给水泵出力可适当关闭给水泵出口再循环阀，视情况切换给水管路运行。
（3）机组负荷升至40MW，汽机进行“单阀→顺序阀”切换操作。
（4）视情况启动停运的引送风机。
（5）随着机组负荷的升高，调整除氧器水位调节阀，维持凝结水母管压力≥0.7MPa和给水泵密封差压在50～100kPa。
（6）机组负荷大于70MW , 视锅炉燃烧稳定，火检信号正常，退出油枪运行。
（7）根据中调要求机组负荷升至目标值。
三、运行调整技术要求
1、机组运行时，保持燃油系统投入循环（供油泵运行）如果锅炉燃烧不稳定，应及时投入油枪稳燃（大油枪可靠性高，投入方便，紧急时先投入大油枪，然后再考虑微油枪及调整燃烧），然后对锅炉燃烧进行调整，待燃烧稳定无异常后，再退出大油枪。
2、机组低于80MW，严格控制脱硫工艺水的补给，保证循环槽液位稳定。
3、机组低负荷运行时，如锅炉燃烧不稳定，火检信号异常，可暂时退出FSSS “炉膛火焰丧失”保护，待锅炉燃烧稳定，火检信号正常，应投入FSSS“炉膛火焰丧失”保护。
4、机组低负荷运行时，主汽压力要求在＃3高调门全开时所对应的压力值。
5、机组负荷降低时，视给水母管压力情况，接近给水泵联锁启动值时，退出给水泵联锁开关。
6、启停磨过程应谨慎操作，避免造成炉膛负压摆动过大。
7、机组低负荷运行时严密监视机组汽温及真空变化。
8、机组低负荷运行时，监盘人员一定要集中精力，提高监盘质量，加强对参数的分析，对出现的异常作出正确判断和正确处理；同时，由于锅炉负荷低，要做好锅炉突然熄火的事故预想，杜绝锅炉熄火后事故扩大。
9、值长要根据负荷曲线情况，提醒及指导输煤人员配煤工作，确保所上的煤能满足各阶段负荷曲线要求，尤其是负荷曲线为75MW以下时所要求的煤质要稍好（热值2800大卡以上），以便保证锅炉燃烧稳定。
热机人员要根据机组负荷提前做好相应的燃烧调整工作，并且应经常到就地观察炉火颜色。
10、加强燃烧调整，应根据不同负荷、不同煤种有针对性地调整；二次风量要合理，可适当增大氧量运行，但应避免过大。
11、应经常检查磨煤机运行情况、给煤机来煤情况，防止煤机运行异常或给煤机突然断煤而影响燃烧，当出现给煤机突然断煤时，要及时投油助燃。
12、接到机组加负荷命令时，应先加煤量、后加风量，机组升负荷时，操作要谨慎缓慢，风量要及时跟踪调整，将氧量尽可能保持在最佳值运行，炉膛负压不宜过大。
操作过程应严格按规程进行。
13、牢固树立"安全第一"思想，摆正安全与经济的关系，不允许抱着侥幸心理过分追求节省燃油而忽视燃烧的稳定，也不能太过保守，提前或随意增加投油油枪支数，要根据现场实际情况掌握好投油的时机。
14、认真学习二十五项反措，特别是《防止锅炉熄火放炮的措施》，牢固树立保主设备的思想。
15、每天15:00前，上中班热机值班人员应试投微油系统一次，发现缺陷及时联系维修部门处理，确保微油系统正常，随时可用。