油田注汽锅炉节能措施探析
油田注汽锅炉的能耗分析与节能对策分析
油田注汽锅炉的能耗分析与节能对策分析发布时间：2022-01-21T07:31:50.608Z 来源：《中国科技人才》2021年第29期作者：王新钢[导读] 油田注汽锅炉中机械燃烧几乎可以忽略不计，化学不充分燃烧造成了大量能量的损失。
新疆油田分公司重油开发公司供汽一联合站摘要：稠油作为石油中的一种，在石油总储量中占有重要比重，因其含有大量的胶质和沥青，因此粘性极大，粘性极大的稠油不利于使用常规方法进行油气的开采。
为了降低稠油的粘性，提高稠油的采收率，可以采用注汽锅炉产生海量的水蒸气注入到油层中，从而降低稠油的粘度，提高稠油的采收率，但是，注汽锅炉因为耗能严重，需要大量的能量来支撑，极大的降低了稠油开采的经济效益，所以，通过对注汽锅炉进行节能降耗可以极大的提高稠油开采的经济效益。
关键词：油田；注汽锅炉；能耗；节能；对策1.注汽锅炉的能耗特征1.1燃料不充分燃烧的损失注汽锅炉中燃料的不充分燃烧主要是两种形式的不充分燃烧，一种可以归结为化学未充分燃烧，由于燃烧后烟气中含有未充分燃烧殆尽的气体而造成未充分燃烧，这是因为注汽锅炉一般采用天然气或者原油直接作为原料，由于燃料本身的挥发性，过量空气系数小及燃炉容积小的因素，造成燃料不能充分燃烧，造成大量的燃料的浪费，热量不能充分利用。
另一种是机械未充分燃烧，这主要是注汽锅炉中排出的燃烧废弃物中含有大量的未燃烧充分的碳，以及未充分利用大量热量。
在油田注汽锅炉系统中不涉及到煤炭燃烧，因此，油田注汽锅炉中机械燃烧几乎可以忽略不计，化学不充分燃烧造成了大量能量的损失。
1.2注汽锅炉排烟造成的能量损失锅炉向外排放的气体一般是高温气体，这部分气体带走了大量的热量，而造成热量的巨大浪费，注汽锅炉在以原油作为燃料时，一般将排烟温度设定为小于240℃，而以天然气为燃料时则设定为180℃，这一温度均高于正常的室温温度，因此造成热量的极大损失，同时也对周围环境造成一定的影响。
根据前人研究表明，油田锅炉中产生的能量中有一半以上的热量是借助排烟散失在空气当中，严重地降低了注汽锅炉的能量利用效率。
探究油田注汽锅炉节能技术
探究油田注汽锅炉节能技术油田开采是我国能源行业中的重要组成部分，其对宏观经济的贡献不言而喻。
在油田开采过程中，注汽锅炉是一种常见的设备，主要用于为油田采油作业提供热能。
传统的注汽锅炉存在能源消耗高、效率低等问题，因此如何提升其节能技术成为了当前亟待解决的问题。
一、油田注汽锅炉的节能现状传统的油田注汽锅炉主要依靠燃煤或燃油等传统能源进行供热，这种方式存在能源消耗大、排放污染高等问题。
由于采油作业的特殊性，注汽锅炉在运行中需要保持一定的稳定温度，因此常年持续运行，能源消耗大大增加了生产成本。
二、油田注汽锅炉节能技术探究针对传统注汽锅炉的节能问题，国内外的科研人员进行了大量的探索和研究，提出了一系列的节能技术方案。
最具代表性的包括了以下几个方面：1.燃烧技术改进燃烧行业的技术改进一直是节能领域的关键。
通过优化燃烧系统、燃烧控制方式的改进、燃烧设备的升级改造等技术手段，可以降低锅炉的燃料消耗，提高燃烧效率，从而达到节能减排的目的。
2.余热回收技术余热是能源的一种形式，传统的注汽锅炉在运行中会产生大量的余热。
科研人员提出了利用余热回收技术，将锅炉产生的余热用于其他设备或生产环节，从而实现能源利用的最大化。
3.智能控制技术智能控制技术是当下节能领域的热点之一，通过引入先进的传感器、控制系统和智能算法，实现对注汽锅炉的智能化控制，从而在保证生产需求的前提下，最大限度的降低能源消耗。
4.锅炉热效率提升技术提高锅炉的热效率是一种常见的节能技术，通过改进锅炉结构、提高热交换效率等手段，可以降低锅炉的燃料消耗，实现节能减排。
5.清洁燃气技术清洁燃气技术是当前燃烧领域的发展方向之一，通过使用清洁燃气替代传统的燃烧能源，可以有效减少锅炉的排放污染，实现节能环保的双重目的。
三、油田注汽锅炉节能技术推广应用上述提到的油田注汽锅炉节能技术，不仅仅是一种理论研究，更是需要在实际的油田生产中得到有效的推广应用。
在推广应用方面，以下几个环节至关重要：1.政策支持政府应出台相关政策，鼓励和引导油田企业应用节能技术，例如提供节能减排的税收优惠政策、设立专项资金用于节能技术改造等。
探究油田注汽锅炉节能技术
探究油田注汽锅炉节能技术注汽锅炉是油田开采中必不可少的设备之一，它在热处理、蒸汽驱油及压裂作业中扮演着重要的角色。
然而，油田注汽锅炉能效低下，导致能源浪费和环境污染。
针对这一问题，研究人员积极探索节能技术，以提高注汽锅炉的能效和环保性。
一、油田注汽锅炉的特点及存在问题油田注汽锅炉是一种以油田废气为燃料，热介质为油田大气及地下水的热交换设备。
在油田生产中，注汽锅炉通常被广泛用于热处理、蒸汽驱油及压裂作业中。
其特点主要包括以下几点：1.高温高压：注汽锅炉在使用过程中，其燃烧温度一般在800℃以上，压力则在2.5MPa以上，实际上还有更高的温度和压力条件。
2.燃料种类较单一：注汽锅炉主要使用油田废气作为燃料，种类较单一。
3.热损失严重：注汽锅炉在使用过程中，由于炉外散热、锅炉排放烟气和炉壁传热等因素，导致热效率低下，燃料利用率低。
这些特点使得油田注汽锅炉在使用过程中存在以下问题：1.能效低下：注汽锅炉在使用过程中，大量的能量被散热，而未能被充分利用。
因此，能效低下成为其最大的问题。
2.污染排放：注汽锅炉的燃烧产生大量的尾气，包括二氧化碳、氮氧化物、一氧化碳和颗粒物等。
这些废气含有大量的有毒有害物质，严重影响了环境质量。
3.供热不稳定：由于不同时间和作业需要，注汽锅炉的供热需求也不同，而能源供给不稳定，导致供热效果差。
因此，为了提高油田注汽锅炉的能效和环保性，需要采用一些技术手段进行改进。
为了提高油田注汽锅炉的能效和环保性，研究人员开发了一些节能技术，可以帮助注汽锅炉降低能耗，减少环境污染。
下面就是一些常见的节能技术：1.余热回收技术余热回收技术是一种利用注汽锅炉燃料燃烧后产生的余热，进行热能回收的技术。
在注汽锅炉的烟气中，含有大量的高温高压水蒸气，在燃烧过程中，这部分水蒸气的热能很难被充分利用。
而采用余热回收技术，可以将这部分热能重新回收利用，降低注汽锅炉的能耗。
2.热泵技术热泵技术是一种制冷、制热、供热和供热水的新型节能技术。
油田注汽锅炉节能措施探析
温条件 下 ，锅 炉 内膛表 面的辐 射率就 会从 没有涂 涂料前 的 ０ ． ４ ５上升 到 Ｏ ． ９ ４ ，也就 是炉 膛 的辐射 率提 高一 倍 以上 ，辐射 率提 高 一倍就 能 够节 能百分 之十 。炉 膛 内表面 的热 量大 幅度 增加 ，再 加上这 种涂 料 字高温 下辐射 率本 身就 能达到 ９ ４ ％，我们 根据 四次 方定律 计算 ，物 体表 面热 辐射 能力和 绝对 温度 的 四次方 成正 比 ，这就 使得 加热炉 体 的温 度显著
、
重 力泄 油 的理 论最 初 的概 念是基 于 注水 采盐 的原 理 ，即注 入 的淡 水 将盐 层 中的 固体 盐溶解 ，浓 度大 的盐溶液 由于其 密度 大而 向下流 动 ， 而 密度 小的 水溶液 浮在 上面 ，这样可 以通过 不断地 在盐 层的上 部注 水 ，
～
ｌ ０ ％） 。
展 ，并 不 断加 温原 油 ，从而 形 成连 续的 生产 过程 ，直 到蒸 汽腔 扩展 到
油层 顶界 和水 平井 控制边 界 。根据 Ｓ Ａ Ｇ Ｄ工艺 原理 ，可 以归 纳 出蒸 汽
辅助 重力泄 油方式 有 以下两个 主要特 征 ： １ ． 由于是 依 靠蒸 汽腔 扩展 加 温 原油 ，所 以蒸 汽 中的饱 和水 不仅 对 生 产毫 无 帮助 ，反而 增 加 占据地 层 孔 隙体 积分 量 ，使 原 油产 量 降 低 。 故 要求 注入 蒸汽 干 度越 高越 好 ，一 般要 求注 汽 站 出 Ｅ ｌ 干度 大于 ９ ５ ％， 井 口干度大 于 ９ ０ ％ ，井底 干度大 于 ７ ０ ％。 ２ ． 由于 是依 靠 重力 泄油 ，所 以水平 生 产井 的生 产 压差 为 水平 井 上 部可 流动 液体 的液面 高度 。一 般保 持在为 ５ ～ １ ５ ｍ。 据有关 报道 和 国外考 察 ， 目前 采用 Ｓ Ａ ＧＤ开采 方式 生产 稠 油和 超 稠 油的 以加拿 大最 为成熟 。 根据 Ｓ ＡＧ Ｄ的工 艺原理 ，和 油藏 工程研 究 结果 ，其 工艺 设 计的 总 体 要求 为 ：在 直井 连续 （ 多井 同时 ）注 入高 干 度 （ 大于 ９ ５ ％）蒸 汽 ， 水 平井 大排 量 （ ３ ０ ０ — ３ ５ ０ ｔ ／ ｄ ） 采出 高温 （ ２ ０ ０ ＇ ｔ ２ ）含 水 （ ７ ０ ￣ ９ ０ ％） 原 油 。根 据工 艺设 计 的总体要 求 ，设计 Ｓ ＡＧ Ｄ注采 工艺技 术 路线 是 ：注 汽锅炉产生干度为 ７ ５ — ８ ０ ％饱 和 蒸 汽 ，经 汽水 分 离 器 分 离 ，干 度 为 ９ ５ ％已上 的蒸 汽通 过球形 分 配器 分配 计 量 ，再 经注 汽井 注入 地 层 。蒸 汽 加温 地层 原油 ，变 成 冷凝 水与 原油 一起 流入 水平 井 ，经大 泵 抽 出地 面 ，地 面换 热后 再经 计 量 ，最后 进入 中心 站外 输 。注汽 锅炉 用 水先 与 油 井产 出液 换热 ，再 与 汽水 分离 器分 离 出的高 温水 换热 后 ，最 后进入
探究油田注汽锅炉节能技术
探究油田注汽锅炉节能技术油田注汽锅炉是油田生产过程中常用的热能设备，它能够为油田提供所需的热水和蒸汽，以满足采油、注汽等工艺过程的热能需求。
传统的油田注汽锅炉存在能耗高、污染排放大的问题，因此需要进行节能技术改造。
本文将探讨油田注汽锅炉节能技术，并介绍其中一些常见的节能改造措施。
一、油田注汽锅炉的能耗现状油田注汽锅炉作为油田生产中的重要设备，其能耗情况直接关系到油田生产的成本和环境保护。
传统的油田注汽锅炉通常采用燃油或天然气作为燃料，燃烧后产生的热能用于加热水和蒸汽。
由于燃烧过程中存在能量损失和烟气排放等问题，传统的油田注汽锅炉在能耗和环境排放方面存在一定的隐患。
二、油田注汽锅炉的节能技术改造为了解决传统油田注汽锅炉的能耗和环境排放问题，需要对其进行节能技术改造。
常见的节能改造措施包括提高燃烧效率、优化热力循环系统、采用清洁燃料、安装余热回收系统等。
1.提高燃烧效率提高燃烧效率是改善油田注汽锅炉能耗的重要途径。
传统油田注汽锅炉燃烧过程中存在着燃料的不完全燃烧和热损失等问题，因此可以通过改进燃烧设备、优化燃烧参数、应用先进的燃烧控制技术等手段来提高燃烧效率，从而降低能耗。
2.优化热力循环系统油田注汽锅炉的热力循环系统直接关系到能源的利用效率。
通过优化锅炉的结构设计、提高热力循环系统的效率、降低热损失等手段，可以有效地提高油田注汽锅炉的能源利用效率，实现节能减排的目的。
3.采用清洁燃料传统油田注汽锅炉通常采用燃油或天然气作为燃料，而这些传统燃料在燃烧过程中会产生大量的污染物。
为了降低环境排放和减少能耗，可以考虑采用清洁燃料，如生物质能、地热能等，以减少对环境的影响。
4.安装余热回收系统油田注汽锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟气和热量，其中所含的热能如果不能有效回收利用就会造成能源的浪费。
可以通过安装余热回收系统，将烟气中的热能进行回收利用，提高能源利用效率，降低油田注汽锅炉的能耗。
三、油田注汽锅炉节能改造的效益和前景通过上述节能改造措施对油田注汽锅炉进行改造，不仅可以降低油田注汽锅炉的能耗和环境排放，还可以提高油田生产的经济效益和社会效益。
探究油田注汽锅炉节能技术
探究油田注汽锅炉节能技术【摘要】本文主要探讨油田注汽锅炉节能技术，首先介绍了其工作原理以及研究背景和意义。
接着分析了目前存在的节能问题，包括能源消耗大、效率低等方面。
然后针对这些问题进行了节能技术探究，提出了改进建议，并列举了实施效果。
最后总结了油田注汽锅炉节能技术的重要性，强调了其在能源节约和环保方面的意义，并展望了未来发展方向。
通过这篇文章的研究，可以更好地促进油田注汽锅炉节能技术的应用和发展，为节能减排做出贡献。
【关键词】油田注汽锅炉、节能技术、研究背景、研究意义、工作原理、节能问题、改进建议、实施效果、重要性、发展方向。
1. 引言1.1 研究背景探究油田注汽锅炉节能技术的重要性在于提高能源利用效率，减少能源消耗和环境污染。
石油工业是我国重要的产业之一，油田注汽锅炉作为石油开采生产中不可或缺的设备，其能源消耗量较大。
随着社会对环保和节能的要求越来越高，如何提高油田注汽锅炉的节能效果成为亟待解决的问题。
目前，我国油田注汽锅炉存在着一些节能问题，例如燃烧效率低，热损失大，运行不稳定等。
这些问题严重影响了油田注汽锅炉的节能效果，降低了能源利用效率，增加了生产成本。
需要对油田注汽锅炉节能技术进行深入探究，找到解决问题的有效途径和方法。
通过对油田注汽锅炉的工作原理、节能问题、探究节能技术、改进建议和实施效果的研究，可以有效提高油田注汽锅炉的节能效果，实现能源的可持续利用。
这对于我国石油工业的发展和环境保护具有重要的意义。
1.2 研究意义研究油田注汽锅炉节能技术的意义在于提高能源利用效率，降低能源消耗，减少对环境的污染。
随着石油开采和利用的增加，油田注汽锅炉作为石油行业中重要的能源设备，其能源消耗量也在逐渐增加。
有效地节能减排对于降低生产成本、提高企业竞争力具有重要意义。
通过研究油田注汽锅炉的节能技术，可以优化其工作原理，提高燃烧效率，减少能源浪费，实现绿色环保生产。
节能技术的推广应用还能促进石油行业的可持续发展，为我国能源安全做出贡献。
探究油田注汽锅炉节能技术
探究油田注汽锅炉节能技术1. 引言1.1 背景介绍油田注汽锅炉是石油开采过程中常用的热能设备，其主要作用是为油田生产提供热源。
随着油田开采深度的不断增加和油井含水量的逐渐增多，以及能源环保要求的不断提高，油田注汽锅炉的节能技术日益受到关注和重视。
传统的油田注汽锅炉存在能源利用率低、燃烧不充分、污染物排放高等问题，需要通过技术创新和改进来提高其能效和环保性能。
开展油田注汽锅炉节能技术的研究与应用具有重要的现实意义。
本文将围绕油田注汽锅炉的节能技术展开探讨，深入研究热能回收技术、燃烧优化技术、智能控制技术以及设备更新改造等方面的应用，结合实际案例进行分析和总结，为油田注汽锅炉的节能改造提供借鉴和参考。
通过本文的研究，希望能够为油田注汽锅炉的节能技术应用提供一定的理论和实践指导，推动油田注汽锅炉的能效提升和环保改善。
1.2 问题提出油田注汽锅炉在石油行业中起着至关重要的作用，但同时也存在着能耗较高、效率不高等问题。
随着能源环境保护意识的提高和节能减排政策的实施，如何提高油田注汽锅炉的能源利用率，实现节能减排已成为亟待解决的问题。
目前，油田注汽锅炉存在着热能浪费严重、燃烧效率低下等问题，导致能耗较高、运行成本增加。
如何有效利用余热和废气，优化燃烧过程，提高设备效率，实现节能减排已成为油田注汽锅炉领域的一大挑战。
本文将就油田注汽锅炉节能技术进行探究，包括热能回收技术、燃烧优化技术、智能控制技术和设备更新改造等方面的内容，旨在为提高油田注汽锅炉能源利用率，实现节能减排提供参考和借鉴。
【注：字数不足2000字】1.3 研究意义研究油田注汽锅炉节能技术具有重要的意义。
油田注汽锅炉在油田开采过程中扮演着至关重要的角色，是保障油田生产正常运行的关键设备之一。
而随着能源消耗量的增加和环境保护压力的加大，油田注汽锅炉的节能问题逐渐凸显出来。
研究油田注汽锅炉节能技术，不仅能够提高能源利用效率，减少能源消耗，降低生产成本，还能够减少对环境的污染，实现绿色、可持续发展。
探究油田注汽锅炉节能技术
探究油田注汽锅炉节能技术油田注汽锅炉是在油田开采过程中，用于提供热能的设备。
节能技术在能源紧缺的今天显得尤为重要，因此探究油田注汽锅炉的节能技术对于提高能源利用效率和减少能源消耗具有重要意义。
油田注汽锅炉的节能技术可以通过优化燃烧方式来实现节能。
传统的燃烧方式往往存在燃料不完全燃烧、煤粉堆积等问题，造成能源的浪费。
而通过提高燃烧设备的燃烧效率、优化燃烧过程等方法，可以使燃料得到更完全的燃烧，降低能源损失，提高锅炉的热效率。
油田注汽锅炉的节能技术还可以通过增加余热回收装置来实现节能。
在燃烧过程中，会产生大量的烟气中含有大量的热能。
传统的锅炉系统中，这部分热能通常会被直接排放掉，造成能源的浪费。
而利用余热回收装置，可以将这部分热能回收利用，用于加热水或其他用途，进一步提高锅炉的热效率。
油田注汽锅炉的节能技术还可以通过增加锅炉的自动控制系统来实现节能。
传统的锅炉操作通常需要人工干预，容易出现能源的浪费和过度消耗的情况。
而自动控制系统可以根据实时的工况参数自动调整锅炉的运行状态，保证锅炉在最佳运行状态下工作，避免能源的浪费，提高锅炉的效率和稳定性。
油田注汽锅炉的节能技术还可以通过减少锅炉的热损失来实现节能。
传统的锅炉系统存在热损失的问题，热能往往会通过锅炉的外壳、烟气和烟囱等途径逸出，造成能源的浪费。
而采用保温材料进行绝热处理，增加锅炉的保温性能，可以有效减少热能的损失，提高锅炉的热效率。
油田注汽锅炉的节能技术对于提高能源利用效率和减少能源消耗具有重要意义。
通过优化燃烧方式、增加余热回收装置、增加自动控制系统、减少热损失等方法，可以有效地实现节能减排的目标。
在能源紧缺的今天，加强对于油田注汽锅炉节能技术研究和应用，将对我国能源供应保障和环境保护具有重要意义。
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油田注汽锅炉节能措施探析
摘要：油田注汽锅炉是以原油为主要燃料，在运行过程中耗油量较大，在稠油的开发中，注汽锅炉常年连续运转，并且注汽锅炉的运营数量也有加大的趋势，因此，加大对油田注汽锅炉的节能措施的探讨有利于提高油田的经济效益，促进油田的可持续发展。
本文分析了油田注汽锅炉的基本原理，并提出了关于油田注汽锅炉节能的一些措施，希望能引起大家的关注。
关键词：注汽锅炉节能原理
注汽锅炉又称为湿蒸汽发生器，是油田开采稠油的专用注汽设备。
它是利用所生产的高温高压湿蒸汽注入油井，加热油层中的原油以降低稠油的粘度，从而增加稠油的流动性，能够大幅度地提高稠油的采收率。
油田注汽锅炉是以原油为主要燃料，在运行过程中耗油量较大，在稠油的开发中，注汽锅炉常年连续运转，并且注汽锅炉的运营数量也有加大的趋势，因此，加大对油田注汽锅炉的节能措施的探讨有利于提高油田的经济效益，促进油田的可持续发展。
本文分析了油田注汽锅炉的基本原理，并提出了关于油田注汽锅炉节能的一些措施，希望能引起大家的关注。
一、油燃烧注汽锅炉原理及应用
重力泄油的理论最初的概念是基于注水采盐的原理，即注入的淡水将盐层中的固体盐溶解，浓度大的盐溶液由于其密度大而向下流动，而密度小的水溶液浮在上面，这样可以通过不断地在盐层的上部注水，而盐层的下部源源不断地将高浓度的盐溶液采出。
高浓度
的盐溶液向下流动的动力就是水与含盐溶液的密度差，将这一原理用于注汽热采过程中就产生了重力泄油概念。
蒸汽辅助重力泄油开采超稠油油藏的基本原理是：在水平生产井的上部连续注入大量的高干度蒸汽，使得地层中形成蒸汽腔，蒸汽腔的边缘加温原油，同时蒸汽冷凝成水，与原油依靠重力流入水平生产井，并被大排量采出。
蒸汽腔不断缓慢扩展，并不断加温原油，从而形成连续的生产过程，直到蒸汽腔扩展到油层顶界和水平井控制边界。
根据sagd
工艺原理，可以归纳出蒸汽辅助重力泄油方式有以下两个主要特征：
1.由于是依靠蒸汽腔扩展加温原油，所以蒸汽中的饱和水不仅对生产毫无帮助，反而增加占据地层孔隙体积分量，使原油产量降低。
故要求注入蒸汽干度越高越好，一般要求注汽站出口干度大于95%，井口干度大于90%，井底干度大于70%。
2.由于是依靠重力泄油，所以水平生产井的生产压差为水平井上部可流动液体的液面高度。
一般保持在为5～15m。
据有关报道和国外考察，目前采用sagd开采方式生产稠油和超稠油的以加拿大最为成熟。
根据sagd的工艺原理，和油藏工程研究结果，其工艺设计的总体要求为：在直井连续（多井同时）注入高干度（大于95%）蒸汽，水平井大排量（300～350t/d）采出高温（200℃）含水（70～90%）原油。
根据工艺设计的总体要求，设计sagd注采工艺技术路线是：注汽锅炉产生干度为75～80%饱和蒸汽，经汽水分离器分离，干度
为95%已上的蒸汽通过球形分配器分配计量，再经注汽井注入地层。
蒸汽加温地层原油，变成冷凝水与原油一起流入水平井，经大泵抽出地面，地面换热后再经计量，最后进入中心站外输。
注汽锅炉用水先与油井产出液换热，再与汽水分离器分离出的高温水换热后，最后进入注汽锅炉，完成热量回收利用。
二、油田专用注汽锅炉技术改造方案
根据油田专用注汽锅炉系统现状并结合国内外成熟技术，主要通过采取以下几方面的系统技术改造工作方案：
1.助燃空气的温度额可以利用油田专用注汽锅炉的烟气来提高
注汽锅炉系统的热效率。
这一技术主要通过一套热交换器来降低烟气的热损失，以此来提高助燃空气的含热量和注汽锅炉的热效率。
2.在油田专用注汽锅炉辐射段的表面涂上红外辐射涂料，利用这一技术可以降低注汽锅炉的热损失。
因为专用注汽锅炉辐射段的温度达到650℃以上的时候，热传递就以辐射为主，辐射的热传递占到总传递的九成以上，我们如果在膛陶纤表面涂上红外辐射涂料后，在高温条件下，锅炉内膛表面的辐射率就会从没有涂涂料前的0.45上升到0.94，也就是炉膛的辐射率提高一倍以上，辐射率提高一倍就能够节能百分之十。
炉膛内表面的热量大幅度增加，再加上这种涂料字高温下辐射率本身就能达到94%，我们根据四次方定律计算，物体表面热辐射能力和绝对温度的四次方成正比，这就使得加热炉体的温度显著提高。
因为这种涂料含有很强辐射的材料，所以在高温下辐射出的穿透力很强的红外波能够被加热物体分子
产生能量越级，吸收正能量，锅炉均匀受热，达到提高温度的效果和节约能源的目的。
当油田专用注汽锅炉炉膛内壁陶纤表面喷涂htee-87-2型高温红外辐射涂料后，可提高油田专用注汽锅炉热效率2.5%～7%，平均为4.5%（即节油4%～10%）。
3.运用油田专用注汽锅炉对流段免维护声波除灰技术，达到降低烟气热损失的目的。
这套装置主要是以蒸汽为原始动力经过特殊的声波发生转换器，把具有一定强度的声波传入注汽锅炉的对流部位的空间，通过声能量产生力量，把这一区域内的粉尘颗粒和空气分子产生震荡，阻止和破坏粉尘在表面或者粒子之间的结合，促使他们始终处于悬浮流化状态，让烟气或者重力把这些颗粒带走，达到清除灰尘的目的。
利用这项技术可以使得锅炉的排烟温度降低10～30摄氏度，热效率提高一到三个百分点。
4.油田专用注汽锅炉的维修改造部分对于流段翅片管和给水预热器，能够提高注汽锅炉的热效率，如果更换一部分翅片管和给水转化器，就会有效的提高油田专用注汽锅炉对流段的热系数，有效降低油田专用注汽锅炉的烟气的温度，提高油田专用注汽锅炉的热效率，达到节能的目的。
三、注汽锅炉应用中需注意的问题
1.在注汽锅炉运行时，炉内火焰温度随着负荷的增减而升降。
但是，炉内辐射换热量的变化与燃料量的变化并不成正比。
根据实验证明，锅炉从半负荷增加到额定负荷时，炉内换热量的增加不超过50%～80%，并不是成倍增加。
总而言之，炉内换热量的变化率小于
负荷的变化率。
因此，为保证出口干度不变，在运行时火量要比水量调节得大一些。
2.燃烧方面，由于要求使用较少供油，且炉内燃油在低负荷配风时火焰的周界风相对减弱，易导致压降低造成雾化不良。
此时很可能会造成燃烧器旋口结焦，遮挡了周界风风口，使火焰偏斜甚至飘至炉管上。
因此，低负荷时要特别注意观察火焰形状，调整火焰位置，改进配风，经常清焦，以避免火焰方向偏斜上窜。
3.辐射段承受的热负荷较高，根据资料显示约占总热负荷的82%，而炉管内又是汽、水两相流动，因此当设备负荷减小至一定数值或在运行中突遇停电时，炉管就很有可能出现传热恶化现象，导致炉管因超温而损坏。
四、结论
总之，对油田专用注汽锅炉实施节能改造工程，并在具体的应用过程中减少对资源的浪费，能够在很大程度上实现节能环保的目的，必将有力的促进油田采油的可持续发展。
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