里氏硬度计的使用条件以及工件要求
里氏硬度计使用说明【干货技巧】
在现场工作中，经常遇到曲面试件，各种曲面对硬度测试结果影响不同，在正确操作的情况下，冲击落在试件表面瞬间的位置与平面试件相同，故通用支撑环即可。
但当曲率小到一定尺寸时，由于平面条件的变形的弹性状态相差显著会使冲击体回弹速度偏低，从而使里氏硬度示值偏低。
因此对试样，建议测量时使用小支撑环。
对于曲率半径更小的试样，建议选用异型支撑环。
1、将被检测物体应平放于地面，必须保证绝对平稳，不得有任何晃动，被检测位置不得有悬空状态，必要时需加支撑块。
2、打开硬度计→物体的材料设置→硬度值设置（HRC\HRB\HB）→硬度检测方向设置→开始硬度检测。
3、将冲击装置压紧在被测表面并向下按一下，1s后再按硬度计上面凸出的小圆柱，硬度值就会自动显示出来，在这过程中操作人员必须将冲击装置放稳，方向也应与被测面保持垂直状态。
4、每个检测部位应至少测试3个点，两测试点之间距离应≥3mm，测试完后取平均值做为该部位硬度，并记录，然后进入下一个部位检测。
5、测试结果与物体的要求进行比较，达到要求为合格，转入下一道工序;不合格则转入隔离区，记录检测结果。
里氏硬度计的使用注意事项:1、注意使用环境避免铁屑、氧化皮、灰尘等异物进入机器内部，造成电路短路烧毁机器，避免在强电磁干扰的场合应用，如：小灵通天线、高频炉等周围，造成仪器工作异常，应该在工作温度在0℃～40℃，相对湿度≤90%，无强光直射，无振动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘的环境下工作。
2、里氏硬度计对被测试件的要求里氏硬度计在使用过程中应先注意被测试件的要求，确保试件表面应洁净，无灰尘、油污和氧化皮，可用砂轮机先将被测件表面局部打磨，显出金属色。
试件表面的温度不能过高，要求温度小于120℃。
测试最佳温度为4℃-38℃。
3、分析所要测试的试件的特点试件的表面应光滑，试件不能带磁，试件的材料应和仪器预置的材料对应，试件的厚度应达到测试要求，试件的外形尺寸和支承环相吻合。
4、里氏硬度计对试件进行测试对于中型试件及小型试件，须要做支承或粘合处理，对于异型材料需做对比实验即用同硬度制的台式硬度计在同一试件上测试对比做对比曲线，以确保测试精度的准确性。
里氏硬度计使用方法
里氏硬度计使用方法
里氏硬度计使用方法如下：
1. 准备工作：校准和调整里氏硬度计，确保其工作正常且准确。
2. 测试准备：将待测试的材料放在一个平坦的水平台上，确保其表面清洁，无任何污垢或凹凸。
3. 硬度计测量：将里氏硬度计的钻头轻轻压在待测试材料的表面上，以一定的力量使钻头穿透材料的表面。
在穿透材料的瞬间，读取里氏硬度计上的刻度，这个数值即为材料的硬度值。
注意，如果材料的厚度较小或表面有凹陷，则必须采取适当的修整方法。
4. 测试记录：将测试结果记录下来，并标明测试时的相关参数，如测量点的位置、使用的力量大小等。
5. 清洁维护：在测试结束后，及时清洁和保养里氏硬度计，以确保其长期的准确性和持久的使用寿命。
需要注意的是，里氏硬度计测试结果仅为相对硬度值，不能直接与其他硬度尺度进行比较，因此不能用于测量绝对硬度值。
此外，测试时要控制好施加的压力，
避免损坏测试材料。
最后，还应注意测试环境的稳定性和干净度，以避免对测试结果产生干扰。
里氏硬度计操作规程
里氏硬度计操作规程1、测量前的准备1.1仪器准备首次使用本仪器前，或长时间不使用后再次使用前，必须用随机里氏硬度块对仪器和冲击装置进行校准。
具体校准方法详见使用说明书。
1.2冲击装置选择根据被测工件的形状、材质和硬度要求选择合适的冲击装置。
1.3被测工件的准备1.3.1工件表面温度不能过热，应该效益120℃；1.3.2工件表面粗糙度应符合要求，Ra≤1.6，工作被测面必须露出金属光泽，并平整光滑，不得有油污；1.3.3工件重量的要求：对重量大于5㎏的重量试样，不需要支承；重量在2～5㎏的试件有悬伸部分的试件及薄壁试件在测试时应用物体支撑，以避免冲击力引起试件变形、变曲和移动。
对中型工件，必须置于平坦、坚固的平面上，试件必须绝对平稳置放，不得有任何晃动；1.3.4曲面工件：工件的试验面最好是平面，当被测表面曲率半径R小于30㎜的工件在测试时应使用小支承环或异型支承环；1.3.5工件应有足够的厚度，工件最小厚度≥5㎜；1.3.6对于具有表面硬化层的工件，硬化层有效深度必须≥0.8㎜；1.3.7耦合：对于轻型工件（﹤5㎏），必须与坚固的支承体紧密耦合，两耦合表面必须平整、光滑，耦合剂用量不要太多，测试方向必须垂直于耦合平面，当工件为大面积钢板、长杆、弯曲件时，即使重量、厚度较大仍可能引起试件变形和失稳，导致测试值不准，故应在测试点的背面加固和支承；1.3.8工件本身磁性必须小于30高斯。
2、工件的测量2.1测量前先检查硬度计的状态，必须是经过检定且在有效期内；2.2测量方法测量前必须使用随机硬度块对仪器进行检验，其示值误差±6HLD，重复性应符合6HLD；2.2.1启动A将冲击装置插头插入位于仪器的冲击装置插口中；B按开关，启动仪器；C根据被测工件的材质和硬度要求，选择测量键；2.2.2加载向下推动加载套锁住冲击锤；2.2.3定位将冲击装置支承环按选定的测量方向紧压在试样表面上，冲击方向应与试验面垂直；2.2.4测量a）按动冲击装置上部的释放按钮，进行测量。
里氏硬度计操作规程
里氏硬度计操作规程引言概述：里氏硬度计是一种常用的硬度测试仪器，用于测量材料的硬度。
正确的操作规程对于获得准确的测试结果非常重要。
本文将详细介绍里氏硬度计的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项和维护保养。
一、准备工作：1.1 校准：在进行硬度测试之前，首先需要对里氏硬度计进行校准。
校准过程应按照设备创造商提供的说明进行，确保硬度计的准确性。
1.2 样品准备：选择适当的样品进行测试。
样品应具有平整的表面，并且尺寸应符合硬度计的要求。
如果样品表面存在污垢或者氧化物，应事先进行清洁处理。
1.3 环境条件：硬度测试应在适宜的环境条件下进行。
温度和湿度的变化会对测试结果产生影响，因此应尽量保持稳定的环境条件。
二、操作步骤：2.1 调节刻度：根据样品的材料类型和硬度范围，选择合适的刻度。
调节刻度应根据硬度计的使用说明进行，确保读数的准确性。
2.2 测试位置选择：选择样品表面的适当位置进行测试。
通常选择平整、无明显损伤的区域进行测试，避免测试位置有杂质或者凹凸不平的情况。
2.3 施加负荷：根据样品的硬度范围，选择合适的负荷。
将负荷施加到样品表面，保持一定的时间，然后释放负荷。
在释放负荷之前，应等待足够的时间，确保读数的稳定。
三、注意事项：3.1 防止干扰：在进行硬度测试时，应避免与外界干扰因素的接触。
例如，手指、灰尘或者其他杂质的接触都可能会影响测试结果的准确性。
3.2 避免过度施加负荷：在进行硬度测试时，应避免过度施加负荷。
过度施加负荷可能会导致样品表面的损伤，影响测试结果的准确性。
3.3 记录结果：在每次测试完成后，应及时记录测试结果。
记录应包括样品的编号、测试位置、负荷和读数。
这些记录对于后续的分析和比较非常重要。
四、维护保养：4.1 清洁：定期清洁里氏硬度计，包括清除灰尘和污垢。
清洁时应使用适当的清洁剂和软布，避免使用刺激性或者腐蚀性物质。
4.2 校准：定期对里氏硬度计进行校准，确保测试结果的准确性。
里氏硬度计操作规程及注意事项
里氏硬度计操作规程及注意事项
一、硬度计用途：
A：硬度检测；
B：失效性分析；
C：金属材料区分；
D：热处理件硬度控制。
二、测量条件：
工作温度：0～40℃
工作时间：8～24h
三、测量精度：
平均误差≤±0.8﹪
四、注意事项：
A：制备试样：表面过热，则硬度低；冷加工变形，硬度高；表面粗糙度过大，研磨后进行测量。
B：曲率半径R＜30mm，用特殊定位帽，定位帽选择对照图表。
C：试样支承：重型不需要；中型在平坦坚固表面，平稳放置，无晃荡；轻型坚固支承体与试样用耦合剂耦合，耦合剂量少。
D：表面粗糙度：Ra=2µm
五：测量方法
A：插入插头，按下开关（启动）
显示000，材料代号1，测试次数学0，硬度制显示HL，方向↓B：设置：
日期、冲击方向、硬度制、被测材料（8种）
被测材料代号及成分：
C：开始测试：
1、使用标准块校准仪器。
2、加载。
3、定位（两次测试点≧3mm）
4、启动（垂直轴线）若显示E表示超出换算范围无效。
5、检查测试结果：可按数字键检查前几次结果。
6、显示平均值，通常测3～5次，不超过9次，按手动键显示
平均值，AVC左下角。
里氏硬度计操作规程
里氏硬度计操作规程一、引言里氏硬度计是一种常用的测量材料硬度的仪器，广泛应用于金属材料、塑料、陶瓷等领域。
本操作规程旨在规范里氏硬度计的使用，确保测试结果的准确性和可重复性。
二、仪器准备1. 确保里氏硬度计处于稳定的工作环境，避免受到外界震动和温度变化的干扰。
2. 检查里氏硬度计的外观和配件是否完好，如有损坏或缺失应及时更换或修理。
3. 检查里氏硬度计的刻度是否清晰可见，如有模糊或磨损应进行调整或更换。
三、样品准备1. 根据需要测试的材料类型选择合适的硬度计头，确保其与样品接触面光滑无划痕。
2. 清洁样品表面，确保无灰尘、油污或其他杂质，以免影响测试结果。
3. 根据需要，将样品固定在测试台上，确保其稳定不会移动或滑动。
四、操作步骤1. 打开里氏硬度计的电源开关，待仪器启动并稳定后进行下一步操作。
2. 调整刻度盘，使刻度指针指向刻度盘上的零刻度位置。
3. 将硬度计头轻轻压在样品表面，确保与样品接触紧密但不过分用力。
4. 观察刻度盘上的读数，记录下刻度指针所指示的数值作为硬度值。
5. 移动硬度计头至样品不同位置，重复步骤4，取多个测试点的数据以获得更准确的平均值。
6. 根据需要，可以进行深度补偿操作，将刻度指针调整至对应深度补偿刻度，再进行测试。
7. 测试完毕后，关闭里氏硬度计的电源开关，将仪器归位并进行清洁。
五、数据处理与结果分析1. 将所得的硬度值记录在测试报告中，包括样品编号、测试位置、测试日期等必要信息。
2. 根据需要，可以进行数据统计和分析，如计算平均值、标准偏差等。
3. 将测试结果与标准值或其他相关数据进行比较，评估样品的硬度特性。
六、注意事项1. 操作人员应熟悉里氏硬度计的使用方法和注意事项，避免误操作或造成仪器损坏。
2. 在测试过程中，应注意保持样品表面的清洁，避免杂质对测试结果的影响。
3. 在测试不同材料时，应根据需要更换合适的硬度计头，以确保测试的准确性和可靠性。
4. 定期对里氏硬度计进行校准和维护，确保其工作状态和测试结果的准确性。
里氏硬度计的标准与标定
里氏硬度计的标准与标定里氏硬度计的标准里氏硬度计由于具有携带方便、操作简单、检测迅速和测值准确等特点，在金属硬度的检测工作中得到了广泛的应用，国家有关部门也相继颁布了里氏硬度计一系列标准，下面分别做一简单介绍。
一《里氏硬度计技术条件》Z B N 7 1 0 1 0 - 9 0此标准属于行业标准。
规定了里氏硬度计的技术条件、试验（检验）方法、检验规则、成套性及标志、包装、随机文件等内容。
标准规定：1.硬度计应在下列条件下正常工作：环境温度0～40℃，相对湿度不大于90％；周围环境无振动和无强烈磁场、无腐蚀性介质。
2.冲头上碳化钨球的硬度应不低于1500HV。
3.误差：示值相对误差不超过±0.8％；示值重复性相对误差应不大于1％。
4.里氏硬度与布氏、洛氏、维氏硬度的换算误差见下表(Ｅ＝210000Ｎ／ｍｍ2)5.成套供应的硬度计应包括：·冲击装置；·显示装置；·φ90×55相当于800±50HL里氏值的硬度块。
二《里氏硬度计》J J G 7 4 7 - 1 9 9 9该标准属于国家计量检定规程。
规程中概述了里氏硬度计的试验原理、冲击装置的技术参数、里氏硬度计的技术条件、检定条件和硬度换算对照值。
规程的主要特点为：给出了各种型号冲击装置的主要技术参数。
规定了标准里氏硬度块的技术要求。
给出了维氏硬度与里氏硬度在标准试块上的换算值。
给出了布氏硬度与里氏硬度在标准试块上的换算值。
三《金属里氏硬度试验方法》G B / T 1 7 3 9 4 - 1 9 9 8此标准为国家最新标准.标准中规定了金属里氏硬度试验的试验原理、符号、试样、试验仪器、试验、试验结果处理及试验报告。
标准的主要特点为：规定了试样的主要技术指标，包括：表面粗糙度、重量、最小厚度、最小表面硬化层深度和最小曲率半径。
说明了对试样进行里氏硬度检验的试验方法。
给出了对于多种材料的里氏硬度与其它硬度的转换表，材料包括：碳钢、铸钢、铸铁、低合金钢、铸铝、铜锌合金、铜锡合金、纯铜。
里氏硬度计操作规程
里氏硬度计操作规程一、引言里氏硬度计是一种常用的金属硬度测试仪器，用于测量材料的硬度。
本操作规程旨在确保操作人员正确使用里氏硬度计，准确测量材料的硬度，并保证测量结果的可靠性。
二、设备准备1. 确保里氏硬度计处于正常工作状态，无损坏或者故障。
2. 清洁测试表面，确保无杂质或者污垢。
3. 确保硬度计的刻度盘清晰可读，无含糊或者磨损。
三、操作步骤1. 将被测材料放置在水平台上，确保材料表面与水平台接触密切。
2. 用调节螺丝将测量头轻轻压在材料表面上，确保与表面接触。
3. 用刻度盘读取测量结果，记录下来。
4. 使用刻度盘上的刻度转换表，将读数转换为硬度值。
四、注意事项1. 在进行测量之前，确保里氏硬度计已经进行了校准，以确保测量结果的准确性。
2. 每次测量前，应该进行多次试验，取平均值以提高测量结果的可靠性。
3. 确保测量头与材料表面的接触均匀，避免浮现局部接触或者滑动。
4. 避免在有风或者震动的环境中进行测量，以免影响测量结果的准确性。
5. 在测量过程中，不要用力过大，以免损坏材料或者硬度计。
五、维护与保养1. 每次使用后，应该清洁硬度计的表面，并将其放置在干燥通风的地方。
2. 定期检查里氏硬度计的刻度盘和刻度转换表，如有损坏或者磨损应及时更换。
3. 如果发现里氏硬度计有故障或者不许确，应即将住手使用并进行维修或者更换。
六、安全注意事项1. 使用里氏硬度计时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
2. 禁止将手指或者其他物体放置在测量头下方，以免发生意外伤害。
3. 在操作过程中，严禁任何人员站在硬度计附近，以免发生意外事故。
七、常见问题解答1. 为什么要进行多次测量并取平均值？答：由于材料的硬度可能存在弱小的不均匀性，进行多次测量并取平均值可以减小测量误差，提高测量结果的可靠性。
2. 如何校准里氏硬度计？答：校准里氏硬度计需要使用标准硬度块进行比对，根据标准硬度块的硬度值和里氏硬度计的读数进行调整，使其达到准确的测量结果。
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一、对被测试件的一般要求试件表面应洁净，无灰尘，无油污和无氧化皮。
二、对试件表面温度的要求试件表面的温度不能过热，要求温度小于1200C。
测试最佳温度为4℃-38℃。
三、对试件表面粗糙度的要求试件表面粗糙度应满足下表的要求，试件表面的粗糙度不但影响测试精度，而且影响冲击球头的使用寿命。
冲击装置类型试件表面粗糙度Ra相当于原国标
D DC D+15
E DL2μm6
G7μm4
C0.4μm8
四、对试件重量的要求
1、对足够重的试件不需要支撑，直接进行测试。
2、对重量不太重的试件，有悬伸部分的试件以及薄壁试件，在测试时应使用物体支撑，以避免冲击力引起试件的扭曲、变形和移动。
3、对重量较小的试件，应使其与重量大与5kg的支撑体牢牢耦合，要求试件与支撑体表面必须平整、光滑，耦合剂(凡士林，机油等)用量不宜过多，测试方向必须垂直于耦合平面。
冲击装置与试件重量的关系见下表：
冲击装置类型不需固定支撑需固定支撑需耦合
D DC D+15
E DL5kg2kg0.1kg
G15kg5kg0.5kg
C 1.5kg0.5kg0.02kg
五、对试件表面硬化层厚度的要求对于表面覆有硬化层的试件，为保证测试精度，要求对应于不同的冲击装置试件表面硬化层厚度应符合下表规定：
冲击装置类型试件表面硬化层最小厚度
D DC D+15
E DL0.8mm
G------
C0.2mm
六、对板材、管壁型试件厚度的要求对于板材、管材和其它薄片型试件的测试，为保证测试精度，要求对应于不同的冲击装置试件厚度应符合下表
冲击装置类型被测试件最小厚度
D DC D+15
E DL3mm
G10mm
C1mm
七、对曲口试件保证测试精度的要求使用D型冲击装置，要求试件曲面半径大于30mm；使用G型冲击装置，要求试件曲面半径大于50mm。
对不满足上述要求的球面、柱面和凹面等曲口试件，为保证测试精度，应采用异型支撑环（选购件）。
异型支撑环有如下规格：
1、外圆球面：K10-15mm，K14.5-30mm。
2、内圆球面：HK11-13mm，HK12.5-17mm，HK16.5-30mm。
3、外圆柱面：Z10-15mm，Z14.5-30mm，Z25-50mm。
4、内圆柱面：HZ11-13mm，HZ12.5-17mm，HZ16.5-30mm。
5、特殊外形：UN
八、对试件表面无磁性的要求试件表面不能带有磁性，带有磁性的试件将影响测试精度。
要求试件剩磁应小于4G。
九、对试件无振动的要求测试时，试件所处的四周环境不应有振动，否则会影响测试结果。
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