里氏硬度计操作规范

里氏硬度计操作规范
里氏硬度计操作规范

TH110型里氏硬度计操作规范

1、目的

为了正确操作使用本仪器,尽量减少测量误差,确保测量数据的准确性和有效性。

2、适用范围

适用于本公司各部件的硬度测试(如:已安装的机械或永久性组装部件;模具型腔;直接测量大型或重型的试件;压力容器,汽轮发电机组及其它设备的失效分析;轴承及其它零件;)。实现切换至各种硬度制式:HRC(17.1-69)、HRB、HSD、HL、HB(127-651)、HV进行测试,平行转换各硬度制式测量值并自带打印功能。

3、操作环境

①工作温度:-10℃~+55℃。

②存储温度:-20℃~+75℃。

③相对湿度:≤90%

周围环境无振动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘。

4、主要技术参数

4.1误差:示值误差小于±6HLD(HLD=760±30)重复性误差小于6HLD (HLD=760±30)

5、操作规程

5.1启动:

先将冲击装置连接导线插头插入冲击装置插口,按下电源开关,此时电源接通,液晶屏全屏显示两秒后,示值显示区右起三位数字显示“00.0”或“000”;其余项恢复显示上次关机前的状态。如果您需要的测试参数与现状态相符时,便可进行测试。否则应通过键盘重新设置。

5.2设置测试日期

按键然后按数字键,依次输入年、月、日、时、分、秒。年、月、日、时、分、秒均以两位数字显示,每次输入正确后均按一次键。若输入有误,可按键删除,然后重新输入。注意每按一次键可删除一个数字。(不用每次都输入)。

5.3设置冲击方向

根据测试时冲击装置冲击时的实际方向设置此参数,按键,可循环选择五个冲击方向。(详见下图)

设置的参数在冲击方向显示区会显示出相应标记。

5.4设置硬度制

按键可循环选择六种硬度制。

设置的参数在硬度制显示区会显示出相应标记。

5.5设置抗拉强度

按键可选择强度。

设置的参数在硬度制显示区会显示出相应标记。

5.6设置被测材料

按数字键,材料代号显示区将显示所按数字。数字所代表的被测材料见下表:

5.7测试

测试前如有必要可先使用随机试块对仪器进行检验。

随机试块的数值是用标定过的里氏硬度计,在其上垂直向下测定5次,取其算术平均值作为随机试块的硬度值。

1) 加载 (见图一)

向下推动加载套,使冲击体被锁住。

2)定位 (见图二)

将冲击装置下部的支承环压紧在被测表面,两次测试点距离应大于3mm。3)启动 (见图三)

按动冲击装置上部的释放按钮,进行测试。此时要求被测工件、冲击装置、操作者均稳定,并且作用力方向通过冲击装置轴线。

每次测试结束后,示值显示区便显示出该次测试的硬度值或强度值,同时测试次数增加一。

若测试值显示“Ex”,表示此次测试超出范围(具体表示见下面说明),本次测试无效。测试次数显示区显示的数字不变。

“Ex”符号表示意思详细说明:

“E1”表示不存在此种测试方向“E2”表示不存在转换表

“E3”表示测试值上溢出“E4”表示测试值下溢出

“E5”表示测试时误操作

5.8显示本组平均值

通常,测试值应是3-5次或更多次测试的平均值。但每组测试的次数不能超过9次,否则,前9次测试值不予保留。

按键,示值显示区便会显示出本组测试的硬度或强度的平均值,同

时在测试次数显示区的左下角出现“Ave”提示符号,本组测试结束,再按

键,将开始下一组的测试。

5.9检查测试结果

按键,可查看前一次的测试结果,按键,可查看后一次的测试结果。

偏差太大的测试值可在按键的同时按键,将其删除,则该次测试值不打印且不参与平均值的计算。

5.10 打印

使打印机开关置于开启状态,按键,打印机将自动打印出各次的测试结果及平均值。

◆打印示例如下:

说明:

1) 测试次数:000 测试日期:2007年12月01日测试时间: 10:23:12 被测材料:钢和铸钢硬度制:里氏 D型冲击装置平均值:HLD=561 软

件版本号:1.1C

2) 开机后首次打印输出时包括测试信息,第二次以后不再打印测试信息。

◆打印示例二:

说明:

1)测试次数:168 被测材料:铸铝合金平均值:HLD=230

2)打印结果出现“***”,是由于硬度制选择里氏,当测试结束后按键,

将硬度制

选择为布氏。里氏值153超出换算范围,此时的布氏测试值显示“Ex”(符号代

表意思详见5.7项)。

3)若硬度制直接选择布氏,其余设置不变,则第二次测试值显示“Ex”,打

印时不出现第三次测试值,而第二次测试值为LD:712;HB:488。

4)如设置的硬度制为里氏,则只打印里氏值,如设置的是抗拉强度或其它硬

度值,则将换算值与里氏值一并打印。

5)布氏平均值230由里氏平均值转换得出。

6)仪器每测试一次,测试次数增加一,测试次数从000至999循环。

7)测试材料更改则如示例二打印,如材料未改变则打印时不打印材料。如没

有测试数据时打印输出,只打印测试信息。

测试钢的布氏硬度:当被测试样系锻造工艺成型,且HB(F=30D^2)为142~305 (HLD400~590)时,仪器自动换算的测试值误差较大。此时,硬度制应选里氏。

根据HLD平均值查下表:

5.11 测试结束

测试结束后,关掉电源开关和打印机开关。

6.用户校准

1、进入用户校准:按着键开机,进入用户校准状态,屏幕的硬度制式和测试方向区无显示(见上图),测试材料区显示“U”。测试次数区用来在测试的过程中显示当前测试的次数,测试次数区显示“0”,数值区显示“000”

2、进行测试:与正常测试相同,最多可测试9次,并可以进行测试数据的浏览

或删除。操作步骤见测试(见5.7项)。测试结束,按下键。测试次数区显示“Ave”字样,数值区显示平均值(见上图);

3、输入标准值:在步骤2后按下键后,进入测试块标准值的输入界面(见下图)。数值区显示“000”,测试次数区为“0”,测试方向区显示“↑”;按下数

字键输入当前测试块的标准值后,按下键确认;

4、结束:用户校准结束后,仪器自动关机,保存用户校准结果。

注意事项:

1、校准之前,请确认探头已经连接好,且在整个校准过程中不能更换探头

2、应尽量选用好的测试条件和测试规范进行校准,如误操作,应重新校准。

3、用户校准时,使测试值和校准值一致将清除相应校准的信息。

里氏硬度计操作规程

里氏硬度计操作规程 1、测量前的准备 1.1仪器准备 首次使用本仪器前,或长时间不使用后再次使用前,必须用随机里氏硬度块对仪器和冲击装置进行校准。具体校准方法详见使用说明书。 1.2冲击装置选择 根据被测工件的形状、材质和硬度要求选择合适的冲击装置。 1.3被测工件的准备 1.3.1工件表面温度不能过热,应该效益120℃; 1.3.2工件表面粗糙度应符合要求,Ra≤1.6,工作被测面必须露出金属光泽,并平整光滑,不得有油污; 1.3.3工件重量的要求:对重量大于5㎏的重量试样,不需要支承;重量在2~5㎏的试件有悬伸部分的试件及薄壁试件在测试时应用物体支撑,以避免冲击力引起试件变形、变曲和移动。对中型工件,必须置于平坦、坚固的平面上,试件必须绝对平稳置放,不得有任何晃动; 1.3.4曲面工件:工件的试验面最好是平面,当被测表面曲率半径R小于30㎜的工件在测试时应使用小支承环或异型支承环; 1.3.5工件应有足够的厚度,工件最小厚度≥5㎜; 1.3.6对于具有表面硬化层的工件,硬化层有效深度必须≥0.8㎜; 1.3.7耦合:对于轻型工件(﹤5㎏),必须与坚固的支承体紧密耦合,两耦合表面必须平整、光滑,耦合剂用量不要太多,测试方向必须垂直于耦合平面,当工件为大面积钢板、长杆、弯曲件时,即使重量、厚度较大仍可能引起试件变形和失稳,导致测试值不准,故应在测试点的背面加固和支承; 1.3.8工件本身磁性必须小于30高斯。 2、工件的测量 2.1测量前先检查硬度计的状态,必须是经过检定且在有效期内; 2.2测量方法 测量前必须使用随机硬度块对仪器进行检验,其示值误差±6HLD,重复性应符合6HLD; 2.2.1启动 A将冲击装置插头插入位于仪器的冲击装置插口中; B按开关,启动仪器; C根据被测工件的材质和硬度要求,选择测量键; 2.2.2加载 向下推动加载套锁住冲击锤; 2.2.3定位 将冲击装置支承环按选定的测量方向紧压在试样表面上,冲击方向应与试验面垂直; 2.2.4测量 a)按动冲击装置上部的释放按钮,进行测量。此时要求试样、冲击装置、操作者均稳定,并且作用力方向应通过冲击装置轴线。每完成一次测量,显示屏会显示本次测量值;冲击次数计数增1; b)试样的每个测量部位一般进行3次试验,数据分散不应超过平均值的±

ASTM 硬度测试方法

List of ASTM Hardness Standards (Test Methods) ASTM 硬度标准(测试方法)的列表 ?ASTM E10-07a Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials ?金属材料布氏硬度的标准试验方法 ?ASTM E18-07 Standard Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Meta llic Materials ?洛氏硬度和金属材料的洛氏表面硬度的标准试验方法 ?ASTM E92-82(2003) Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials ?维氏硬度金属材料的标准试验方法 ?ASTM E103-84(2002) Standard Test Method for Rapid Indentation Hardness Testing of Metallic Material s ?金属材料的快速压痕硬度的标准试验方法 ?ASTM E110-82(2002) Standard Test Method for Indentation Hardness of Metallic Materials by Portable H ardness Testers ?通过便携式硬度测试仪测量金属材料压痕硬度的标准试验方法 ?ASTM E140-05 Standard Hardness Conversion Tables for Metals ?金属标准硬度转换表 ?ASTM E384-06 Standard Test Method for Microhardness of Materials ?显微硬度材料的标准试验方法 ?ASTM E448-82(2002)e1 Standard Practice for Scleroscope Hardness Testing of Metallic Materials ?金属材料肖氏硬度试验的标准操作规程 ?ASTM E1842-96 Standard Test Method for Macro-Rockwell Hardness Testing of Metallic Materials ?金属材料宏观洛氏硬度试验的标准试验方法 ?ASTM A833-84(2001) Standard Practice for Indentation Hardness of Metallic Materials by Comparison H ardness Testers ?用比较硬度测试仪测量金属材料压痕硬度的标准操作规程 ?ASTM A623-06a Standard Specification for Tin Mill Products, General Requirements ?锡轧制产品,一般要求的标准规范 ?ASTM A956-06 Standard Test Method for Equotip Hardness Testing of Steel Products ?钢材 Equotip硬度试验的标准试验方法 (Leeb 里氏硬度) ?ASTM B277-95(2001) Standard Test Method for Hardness of Electrical Contact Materials ?电接触材料硬度的标准试验方法 ?ASTM B294-92(1997) Standard Test Method for Hardness Testing of Cemented Carbides ?硬质合金强度试验的标准试验方法 ?ASTM B578-87(1999) Standard Test Method for Microhardness of Electroplated Coatings ?电镀涂层的显微硬度的标准试验方法 ?ASTM B647-84(2000) Standard Test Method for Indentation Hardness of Aluminum Alloys by Means of a Webster Hardness Gage ?用韋伯斯特硬度计测量铝合金的压痕硬度的标准试验方法 ?ASTM B648-78(2000) Standard Test Method for Indentation Hardness of Aluminum Alloys by Means of a Barcol Impressor ?用巴科压痕器硬度计测量铝合金的压痕硬度的标准试验方法 ?ASTM B721-91(1999) Standard Test Method for Microhardness and Case Depth of Powder Metallurgy (P/M) Parts

里氏硬度计的使用条件以及工件要求

一、对被测试件的一般要求试件表面应洁净,无灰尘,无油污和无氧化皮。 二、对试件表面温度的要求试件表面的温度不能过热,要求温度小于1200C。测试最佳温度为4℃-38℃。 三、对试件表面粗糙度的要求试件表面粗糙度应满足下表的要求,试件表面的粗糙度不但影响测试精度,而且影响冲击球头的使用寿命。 冲击装置类型试件表面粗糙度Ra相当于原国标 D DC D+15 E DL2μm6 G7μm4 C0.4μm8 四、对试件重量的要求 1、对足够重的试件不需要支撑,直接进行测试。 2、对重量不太重的试件,有悬伸部分的试件以及薄壁试件,在测试时应使用物体支撑,以避免冲击力引起试件的扭曲、变形和移动。 3、对重量较小的试件,应使其与重量大与5kg的支撑体牢牢耦合,要求试件与支撑体表面必须平整、光滑,耦合剂(凡士林,机油等)用量不宜过多,测试方向必须垂直于耦合平面。冲击装置与试件重量的关系见下表: 冲击装置类型不需固定支撑需固定支撑需耦合 D DC D+15 E DL5kg2kg0.1kg G15kg5kg0.5kg C 1.5kg0.5kg0.02kg 五、对试件表面硬化层厚度的要求对于表面覆有硬化层的试件,为保证测试精度,要求对应于不同的冲击装置试件表面硬化层厚度应符合下表规定: 冲击装置类型试件表面硬化层最小厚度 D DC D+15 E DL0.8mm G------ C0.2mm 六、对板材、管壁型试件厚度的要求对于板材、管材和其它薄片型试件的测试,为保证测试精度,要求对应于不同的冲击装置试件厚度应符合下表 冲击装置类型被测试件最小厚度 D DC D+15 E DL3mm G10mm C1mm

肖氏硬度计作业指导书

文件编号:CL06Z Y-2017

肖氏硬度计 作业指导书 辽宁众呈检测有限公司 20 17年7月1日

一、概述 本装置标准器:标准布氏硬度块,硬度范围分别为(95± 4)HSD (60 ±4)HSD (30±4)HSD由上一级校准机构校准,周期为1年。 二、使用环境要求 本装置工作环境温度:(10?35)C,相对湿度:w 80%周围环境清 洁、无振动、无强烈磁场及无腐蚀性介质。 三、操作程序 3.1操作步骤 3.1.1检定前,先在标准肖氏硬度块上测试2点,使硬度计各部分处 于工作状态。C型硬度计用压紧机构把硬度块压紧在试验台上,用D标尺的标准肖氏硬度块检定。在硬度块的工作面上均匀分布测定5点,5点算术平均值与标准硬度块硬度值之差,即为硬度计的示值误差。 3.2安全注意事项 3.2.1两个相邻冲击点压痕中心距离不小于2mm压痕中心至硬度块 块的边缘距离不小于7mm 3.2.2校准表盘指针指示或光栅数字显示的D型硬度计时,释放冲头鼓轮的转动时间为1s,复位应缓慢平稳。 四、维护与保养 4.1硬度块的日常维护以清洁为主,妥善保管在干燥清洁的环境中,并防

止受到碰撞、挤压而损坏或影响其准确度 4.2硬度块在较长时间内不用时,其表面应涂油保护并包好,防止锈蚀。 一、概述 计量标准的测量重复性是指在重复性条件下,用本计量标准测量一稳定被测对象所得到的测量结果的重复性。为保证在尽量相同的条件下 测量,必须在尽量短的时间内完成重复性测量。 、方式 本套计量标准装置的测量重复性是用观测值的实验标准差sy来表示。 三、方法 每年至少一次进行重复性测量。选取一稳定被测量,在装置正常工作的条件下,等精度重复测量10次,计算实验标准差sy。 \~~(^~~ sy 祁―肓厂 四、结果处理 所得到的测量重复性结果应不大于新建计量标准时测得的重复性,则重复性符合要求;如果测得的重复性大于新建计量标准时测得的重复性,则应当依据新测得的重复性重新进行校准结果的不确定度的评定,如果仍满足开展的校准项目要求,则重复性试验符合要求,并可以将新测得的重复性作为下次重复性试验是否合格的判定依据;如果评定结果 不满足开展的检定或校准项目的要求,则重复性试验不符合要求。 五、本装置重复性实验数据

里氏硬度计期间核查规程

里氏硬度计期间核查规程 1、适用范围 本方案适用于我所里氏硬度计的运行核查。 注:HLD为5点硬度平均值。 3、核查依据 JJG112-2003《里氏硬度计检定规程》 TIME5300型里氏硬度计使用说明书 4、核查用主要器具及环境 器具:电子天平(分度值0.05g);立式光学计(准确度优于0.25μm);投影仪(100倍以上);工具显微镜和表面粗糙度检查仪;显微硬度计;标准里氏硬度块:(790±40)HLD,(630±40)HLD,(530±40)HLD。 环境:10-35℃,相对湿度小于80%,周围环境清沽无腐蚀性气体,无振动5、核查方法 5.1、目测设备外观并进行检测操作 5.2、硬度计冲击装置核查 5.2.1、用天平称量冲击体的质量,D型冲击体质量为5.5±0.2g。 5.2.2、碳化钨球直径用立式光学计检定,检定时在不少于3个位置上进行,直径允差为±0.004mm。 5.2.3、碳化钨球顶端表面的缺陷和表面粗糙度分别用工具显微镜和表面粗糙度检查仪测量,冲击体顶端表面应抛光,无缺陷,表面粗糙度Ra应不大于0.4μm。 5.2.4、碳化钨硬度用显微硬度计按照GB/T 4342-1991规定的试验方法进行抽检,硬度应不低于1500HV。 5.2.5、冲击装置应工作可靠,操作灵敏,无卡住现象。 5.2、硬度计显示装置核查 显示装置的显示应清晰可靠,正常工作条件下,显示装置应连续稳定地工作。 6、结果处理 若期间核查结果符合要求,说明仪器的检定状态没有不可容忍的变化。如果发现超差,则判为不合格,根据出现的情况或及时维修设备,重新检定或标定合格后方可使用。 7、核查周期:核查周期为1年,且在两次相邻检定之间进行。

里氏硬度计操作规范

TH110型里氏硬度计操作规范 1、目的 为了正确操作使用本仪器,尽量减少测量误差,确保测量数据的准确性和有效性。 2、适用范围 适用于本公司各部件的硬度测试(如:已安装的机械或永久性组装部件;模具型腔;直接测量大型或重型的试件;压力容器,汽轮发电机组及其它设备的失效分析;轴承及其它零件;)。实现切换至各种硬度制式:HRC(17.1-69)、HRB、HSD、HL、HB(127-651)、HV进行测试,平行转换各硬度制式测量值并自带打印功能。 3、操作环境 ①工作温度:-10℃~+55℃。 ②存储温度:-20℃~+75℃。 ③相对湿度:≤90% 周围环境无振动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘。 4、主要技术参数 4.1误差:示值误差小于±6HLD(HLD=760±30)重复性误差小于6HLD (HLD=760±30) 5、操作规程

5.1启动: 先将冲击装置连接导线插头插入冲击装置插口,按下电源开关,此时电源接通,液晶屏全屏显示两秒后,示值显示区右起三位数字显示“00.0”或“000”;其余项恢复显示上次关机前的状态。如果您需要的测试参数与现状态相符时,便可进行测试。否则应通过键盘重新设置。 5.2设置测试日期 按键然后按数字键,依次输入年、月、日、时、分、秒。年、月、日、时、分、秒均以两位数字显示,每次输入正确后均按一次键。若输入有误,可按键删除,然后重新输入。注意每按一次键可删除一个数字。(不用每次都输入)。 5.3设置冲击方向 根据测试时冲击装置冲击时的实际方向设置此参数,按键,可循环选择五个冲击方向。(详见下图) 设置的参数在冲击方向显示区会显示出相应标记。 5.4设置硬度制 按键可循环选择六种硬度制。 设置的参数在硬度制显示区会显示出相应标记。 5.5设置抗拉强度 按键可选择强度。 设置的参数在硬度制显示区会显示出相应标记。 5.6设置被测材料

TH110里氏硬度计双面说明书

重庆里博仪器有限公司 TH110里氏硬度计说明书 目录 1.概述 (2) 2.结构特征与工作原理 ............................ 错误!未定义书签。 3.技术特性 .............................................. 错误!未定义书签。 4.使用 (16) 5.特别提示 .............................................. 错误!未定义书签。 6.操作说明 .............................................. 错误!未定义书签。 7.故障分析与排除.................................... 错误!未定义书签。 8.保养和维修 (37) 9.检定周期 (37) 10 用户须知 ............................................ 错误!未定义书签。 11 贮存条件、运输及注意事项................ 错误!未定义书签。1概述 1

本说明书适用于LHL200系列,LHL100系列,LHR/B-200系列,LHR/B-100系列,TH110工具系列,TH140系列具体到各个型号时在功能上约有差异。 1.1 产品特点 ●依据里氏硬度测量原理,可以对多种金属材料进行高精度 检测。 ●支持“锻钢(Steel)”材料,当用D/DC型冲击装置测试 “锻钢”试样时,可直接读取HB值,无需人工查表。 ●方便切换至所有的硬度制式(HL、HB、HRB、HRC、HV、HS), 平行转换各硬度制测值。 ●采用大屏幕128×64图形点阵液晶显示器,信息丰富、直 观。 ●全中文显示,菜单式操作,操作简单方便。 ●有高亮背光显示,方便在光线灰暗环境使用。 ●一台主机可配备5种不同冲击装置使用,自动识别冲击装 置类型。更换时无需重新校准。 ●可存储最大600组(冲击次数32~1)硬度测量数据。每 组数据包括单次测量值、平均值、测量日期、冲击方向、次数、材料、硬度制等信息。 ●可预先设置硬度值上、下限,超出范围自动报警,方便用 户批量测试的需要。 ●全密封金属外壳,小巧、便携、可靠性高,适用于恶劣操 作环境,抗震动、冲击和电磁干扰。 ●电源供电采用2节AA(五号)普通碱性电池,可连续工作 不少于100小时,具有自动休眠、自动关机等节电功能。 ●液晶上有剩余电量指示图标,提示用户及时更换电池。 ●具有示值软件校准功能。 ●可配备功能强大的微机软件,具有传输测量结果、测值存 2

金属热处理硬度通用检验标准

一、制定目的 明确并统一本公司自制及委外生产产品热处理硬度检验与测试的方法和依据,使产品质量得到有效控制,从而确保本公司向客户提供满意的产品。 二、适用范围 上海纬泰自制或委外生产的各类产品及金属热处理零件硬度的检验与测试 三、抽样标准 抽样方法及判定标准,按照国标GB/T2828.1-2003规定的抽样程序及计数抽样表中之规定执行。规定如下: 四、检验项目及方法 1.热处理件进厂时要查验供应商附送的相应的热处理检验记录,并确认记录内容是否符合 相关技术要求。 2.硬度测试仪器的选用原则: 1)铸铁类产品(灰铁、球墨铸铁等),应选用布氏硬度计或维氏、里氏硬度计测试,但 不可用洛氏或表面洛氏硬度计测试。 2)各类钢件可依产品特性选用适当的测试仪器:布氏、洛氏、维氏或里氏硬度计等。 3)薄壁件(厚度在2mm以下),及有色金属类应选用维氏、里氏或表面洛氏硬度计等, 但不可用布氏硬度计测试。 3.表面打磨 为得到较为准确的测试结果,零件的测试部位均应进行表面打磨、抛光,表面光洁度应 达到Ra1.6以上。(成品件或不允许表面打磨的零件测试时,先不进行表面打磨直接在 零件不影响外观表面检测。若测试结果不合格时,则须进行破坏性打磨检测,若打磨后 检测合格,则判定合格) 4.每一零件原则上应至少检测四点,取其平均值作为评价结果。(零件较小或无法取多点 除外) 5.当热处理零件表面产生脱碳现象时,须将零件表面磨深0.5~2mm后再进行检测。

6.表面热处理硬度检测: 1)化学热处理 化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子,从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。 化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近,都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测,但是渗氮厚的厚度较薄,一般 0.7mm以下时,就不能用洛氏硬度计检测。 2)表面淬火回火热处理 表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。 维氏硬度计可以检测有效硬化深度超过0.05mm的各种表面硬化工件。 表面洛氏硬度计可以检测有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件。 洛氏硬度计硬度检测有效硬化深度超过0.4mm的各种表面硬化工件。当硬化层厚度在 0.4~0.8mm时,可采用HRA标尺,当硬化层厚度超过0.8mm时,可采用HRC标尺。3)局部热处理 零件如果局部硬度要求较高,可用感应加热等方式进行局部淬火热处理, 局部热处理零件的硬度检测要在指定区域内进行(依工程图纸或技术要求)。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计,测试HRC硬度值,如热处理硬化层较浅,可采用表面洛氏硬度计(可参照表面淬火回火热处理检测方式)。 4) 渗氮层等表面硬化层厚度检查方法 a. 渗氮层等表面硬化层厚度检查采用硬度检测评定法,硬化层厚度用维氏硬度计或 表面洛氏硬度计来检测。检测时以逐层打磨检测的方法进行,当表面硬度降到550HV0.1那一层时,量测出打磨深度值即是表面硬化层厚度。 打磨方式:可以采用角向砂轮机手工打磨或采用工具磨床等机械研磨。 * 硬化层厚度在0.5mm以内的,以深度0.1mm/次逐次打磨检测。 * 硬化层厚度在1mm左右的,以深度0.3mm/次到0.6mm深后,再以0.1mm/次逐次打磨检测。 * 硬化层厚度在1.5mm左右的,以深度0.3mm/次到1.2mm深后,再以0.1mm/次逐

里氏硬度计

时代HLN-11系列里氏硬度计      使用说明书                          时代集团公司

前 言  亲爱的用户,感谢您购买了我公司生产的时代HLN-11系列里氏硬度计,(以下简称“硬度计”)。在您开始使用本仪器之前,请您务必详细阅读这本“使用说明书”,它的每段话都会为您能够正确使用本仪器提供必要的帮助,能使您满意。  HLN-11系列包含两种型号:  HLN-11A  HLN-11C  两者的特点是:  HLN-11A仅可配国产D型冲击装置;  HLN-11C可配D型和各种异型冲击装置;  两种型号的使用方法相同;  HLN-11系列硬度计符合以下三个标准:  《里氏硬度计技术条件》 ZB N71 010-90  《里氏硬度计》检定规程 JJG 747-91  《金属里氏硬度试验方法》 GB/T 17394-1998

目 录      1 硬度计各部分名称………………………………………………………1 2 硬度计性能及应用………………………………………………………4 3 里氏硬度计测试原理……………………………………………………6 4 试件的预处理……………………………………………………………7 5 使用与操作………………………………………………………………9 6 保养………………………………………………………………………14 7 影响测试精度的几个问题………………………………………………16 8 故障分析与维修…………………………………………………………18 9 非保修零件清单…………………………………………………………20 10 “标准里氏硬度块”的使用说明………………………………………20 11 里氏硬度计的“检修、检定”服务……………………………………21

里氏硬度计使用说明书

1概述 1.1 产品特点 ●依据里氏硬度测量原理,可以对多种金属材料进行高精度检测。 ●支持“锻钢(Steel)”材料,当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样 时,可直接读取HB值,无需人工查表。 ●方便切换至所有的硬度制式(HL、HB、HRB、HRC、HRA、HV、HS),平行 转换各硬度制测值。 ●采用大屏幕128×64图形点阵液晶显示器,信息丰富、直观。 ●全中文显示,菜单式操作,操作简单方便。 ●有高亮背光显示,方便在光线灰暗环境使用。 ●RS232通信接口,可以方便、快捷的与PC机进行数据交换和参数设定。 ●一台主机可配备7种不同冲击装置使用,自动识别冲击装置类型。更换 时无需重新校准。 ●可存储最大600组(冲击次数32~1)硬度测量数据。每组数据包括单 次测量值、平均值、测量日期、冲击方向、次数、材料、硬度制等信息。 ●可预先设置硬度值上、下限,超出范围自动报警,方便用户批量测试的 需要。 ●全密封金属外壳,小巧、便携、可靠性高,适用于恶劣操作环境,抗震 动、冲击和电磁干扰。 ●电源供电采用2节AA(五号)普通碱性电池,可连续工作不少于150 小时,具有自动休眠、自动关机等节电功能。 ●液晶上有剩余电量指示图标,提示用户及时更换电池。 ●具有示值软件校准功能。 ●可配备功能强大的微机软件,具有传输测量结果、测值存储管理、测值 统计分析、打印测值报告等丰富功能,满足质量保证活动和管理的更高要求。 ●设计依据标准:《里氏硬度计技术条件》JB/T 9378-2001。 1.2主要用途及适用范围 1.2.1主要用途 ●已安装的机械或永久性组装部件。 ●模具型腔。 ●重型工件。 ●压力容器、汽轮发电机组及其设备的失效分析。 ●试验空间很狭小的工件。 ●轴承及其它零件。 ●要求对测试结果有正规的原始记录。 ●金属材料仓库的材料区分。 ●大型工件大范围内多处测量部位的快速检验。 1.2.2适用范围 适用范围见表1、表2。

压力管道检验员(GD-1)

附件1 压力管道检验员(GD-1) 实际操作自我培训记录

用人机构名称: 实习人员姓名: 联系电话: 实习日期:年月日至年月日

压力管道定期检验实际操作自我培训基本要求 1、实习机构 承担压力管道检验实际操作实习培训工作的机构应当为具有压力管道检验核准项目的特种设备检验机构。 2、实习时机及指导人员 申请压力管道检验员资格考试的人员,在参加取证专业培训活动前应当进行压力管道检验实际操作实习。实习应当在有压力管道检验师资格的检验人员的指导下进行。 3、实习内容 (1)检验仪器设备使用方面的实习 实习人员应当对《压力管道检验员(GD-1)培训大纲》附件B-1所列的仪器设备进行使用方面的实习。实习时,应当通过观看压力管道检验师的使用操作和亲身的使用操作,掌握管道检验工具、仪器设备的使用技能。 (2)压力管道检验现场实习 实习人员应当跟随压力管道检验师参加工业管道或公用管道的实际检验工作,其数量不小于10条且总长度不少于200米。 实习人员应当在压力管道检验师的指导下,进行实习工作,掌握相应的检验技能,达到《压力管道检验员(GD-1)培训大纲》附件B-2的要求。

实习人员应当对所实习检验的压力管道按规定要求逐条填写仅供证明本人参加了相应实习工作的检验记录、检验报告、检验联络单(适用时)、检验意见通知书(适用时)、检验案例(适用时)。 (3)安全防护方面的实习 实习人员应当在压力管道检验现场,通过压力管道检验师的指导,掌握压力管道检验工作安全与防护方面的技能,达到《压力管道检验员(GD-1)培训大纲》附件B-3的要求。 (4)缺陷辨识方面的实习 实习人员应当通过现场实习、培训教材、视频资料、图片、试件等方式,对各类管道缺陷的形貌特点有一定了解,掌握常见缺陷的辨别技能,达到《压力管道检验员(GD-1)培训大纲》附件B-4的要求。 4、实习记录 参加实习的人员应当按要求,填写《压力管道检验实际操作实习记录》。 5、用人机构对实习人员的安全管理 用人机构应当加强对实习人员的安全管理工作,确保实习人员在检验现场实习工作中的安全。

便携式里氏硬度计优缺点

便携式里氏硬度计优缺点 产品名称:OU2200里氏硬度计 ?产地:中国销售:沧州欧谱 ?简介:沧州欧谱OU2200里氏硬度计该产品采用国际流行的 热敏打印机与仪器集成为一体,并具工作安静、打印速度快, 可以现场打印检测报告。依托稳定的低功耗IC集成电路,采 用高对比度的段码液晶显示,操作简单、方便。 ? 一、概述-OU2200便携式里氏硬度计 沧州欧谱OU2200便携式里氏硬度计重磅推出的高端便携式硬度计打印功能一体机,方便用户打印测试结果,特别适合外出硬度检测使用,是性价比最高的一款便携硬度计。仪器采用流线型人体工学结构设计,配有标准支架,采用真彩色TFT液晶显示屏320×240,信息丰富、直观。无死角,方便操作和读值。依据里氏硬度测量原理,可以方便快捷地对多种金属材料进行测量,即刻显示硬度测量值的同时,可以在不同硬度制式间自由转换,可预先设置公差限,超出范围自动报警.该产品采用国际流行的热敏打印机与仪器集成为一体,并具工作安静、打印速度快,可以现场打印检测报告。依托稳定的低功耗IC集成电路,采用高对比度的段码液晶显示,操作简单、方便。七种异型冲击装置无需校准,自动识别.USB接口传输,大容量存储,并附有PC机人性化数据处理软件及USB即插即用数据线缆,200个小时的待机时间,内置镍氢可充电电池及充电控制电路,携带方便.特别适合工作现场和野外作业. 二、特点-OU2200便携式里氏硬度计 ·设计依据标准:《里氏硬度计技术条件》B/T 9378-2001;采用D型高精度冲击装置,可以对多种金属材料进行检测。 ·一台主机可配备7种不同冲击装置使用,自动识别冲击装置类型,更换时无需重新校准。 ·支持“锻钢(Steel)”材料,当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样时,可直接读取HB值,无需人工查表。 ·采用大屏幕真彩屏液晶显示器及WOINDOWS界面,内容生动丰富、信息清晰直观。 ·采用320×240真彩色TFT液晶显示屏主动发光,无视角。 ·液晶屏双显:可同时显示里氏和其他制式的硬度对应值; ·工业化壳体设计,坚固、小巧、便携、可靠性高,适用于恶劣操作环境,抗震动、冲击和电磁干扰;·全中文显示,菜单式操作,操作简单、方便。

里氏硬度计操作规程

里氏硬度计操作规程 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

里氏硬度计操作规程 1、测量前的准备 仪器准备 首次使用本仪器前,或长时间不使用后再次使用前,必须用随机里氏硬度块对仪器和冲击装置进行校准。具体校准方法详见使用说明书。 冲击装置选择 根据被测工件的形状、材质和硬度要求选择合适的冲击装置。 被测工件的准备 工件表面温度不能过热,应该效益120℃; 工件表面粗糙度应符合要求,Ra≤,工作被测面必须露出金属光泽,并平整光滑,不得有油污; 工件重量的要求:对重量大于5㎏的重量试样,不需要支承;重量在2~5㎏的试件有悬伸部分的试件及薄壁试件在测试时应用物体支撑,以避免冲击力引起试件变形、变曲和移动。对中型工件,必须置于平坦、坚固的平面上,试件必须绝对平稳置放,不得有任何晃动; 曲面工件:工件的试验面最好是平面,当被测表面曲率半径R小于30㎜的工件在测试时应使用小支承环或异型支承环; 工件应有足够的厚度,工件最小厚度≥5㎜; 对于具有表面硬化层的工件,硬化层有效深度必须≥㎜;

耦合:对于轻型工件(﹤5㎏),必须与坚固的支承体紧密耦合,两耦合表面必须平整、光滑,耦合剂用量不要太多,测试方向必须垂直于耦合平面,当工件为大面积钢板、长杆、弯曲件时,即使重量、厚度较大仍可能引起试件变形和失稳,导致测试值不准,故应在测试点的背面加固和支承; 工件本身磁性必须小于30高斯。 2、工件的测量 测量前先检查硬度计的状态,必须是经过检定且在有效期内; 测量方法 测量前必须使用随机硬度块对仪器进行检验,其示值误差±6HLD,重复性应符合 6HLD; 启动 A将冲击装置插头插入位于仪器的冲击装置插口中; B按开关,启动仪器; C根据被测工件的材质和硬度要求,选择测量键; 加载 向下推动加载套锁住冲击锤; 定位 将冲击装置支承环按选定的测量方向紧压在试样表面上,冲击方向应与试验面垂直;

TH140里氏硬度计操作说明书

时代TH140里氏硬度计 使用说明书

目录 1 概述--------------------------------------------------------------------3 1.1 产品特点--------------------------------------------------------3 1.2 主要用途及适用范围----------------------------------------------3 1.3 品种规格--------------------------------------------------------5 1.4 工作条件--------------------------------------------------------7 2 结构特征与工作原理------------------------------------------------------9 2.1 结构特征--------------------------------------------------------8 2.2 工作原理--------------------------------------------------------9 3 技术特性----------------------------------------------------------------10 3.1 主要性能--------------------------------------------------------10 3.2 技术参数--------------------------------------------------------10 3.3 尺寸重量-------------------------------------------------------11 4 使用--------------------------------------------------------------------11 4.1 使用前的准备和检查----------------------------------------------11 4.2 测量------------------------------------------------------------12 5 特别提示----------------------------------------------------------------14 6 操作详解----------------------------------------------------------------15 6.1 开机------------------------------------------------------------15 6.2 关机------------------------------------------------------------15 6.3 测量------------------------------------------------------------15 6.4 菜单结构图------------------------------------------------------17 6.5 测量条件设置----------------------------------------------------18 6.6 打印功能--------------------------------------------------------20 6.7 存储管理器------------------------------------------------------22 6.8 浏览界面--------------------------------------------------------23 6.9 系统设置--------------------------------------------------------24 6.10 软件信息-------------------------------------------------------25 6.11 软件校准-------------------------------------------------------26 6.12 充电-----------------------------------------------------------26 6.13 背光-----------------------------------------------------------27 6.14 自动关机-------------------------------------------------------27 6.15 电池的更换-----------------------------------------------------27 6.16 数据传输电缆连接-----------------------------------------------27 7 故障分析与排除----------------------------------------------------------27 8 保养和维修--------------------------------------------------------------27 8.1 冲击装置--------------------------------------------------------27 8.2 正常维修程序----------------------------------------------------28 9检定周期---------------------------------------------------------------28 10 用户须知---------------------------------------------------------------28 11 贮存条件、运输及注意事项-----------------------------------------------28

干燥箱和恒温箱使用方法和注意事项

干燥箱和恒温箱使用方法和注意事项 干燥箱用于物品的干燥和干热灭菌,恒温箱用于微生物和生物材料的培养。这两种仪器的结构和使用方法相似,干燥箱的使用温度范围为50~250℃,常用鼓风式电热以加速升温。恒温箱的最高工作温度为60℃。 1.使用方法 (1)将温度计插入座内(在箱顶放气调节器中部)。 (2)把电源插头插入电源插座。 (3)将电热丝分组开头转到1或2位置上(视所需温度而定),此时可开启鼓风机促使热空气对流。电热丝分组开头开启后,红色指示灯亮。 (4)注意观察温度计。当温度计温度将要达到需要温度时,调节自动控温旋钮,使绿色指示灯正好发亮,十分钟后再观察温度计和指示灯,如果温度计上所指温度超过需要,而红色指示灯仍亮,则将自动控温旋钮略向反时针方向旋转,直调到温度恒定在要求的温度上,指示灯轮番显示红色和绿色为止。自动恒温器旋钮在箱体正面左上方。它的刻度板不能做为温度标准指示,只能做为调节用的标记。 (5)在恒温过程中,如不需要三组电热丝同时发热时,可仅开启一组电热丝。开启组数越多,温度上升越快。 (6)工作一定时间后,可开启顶部中央的放气调节器将潮气排出,也可以开启鼓风机。 (7)使用完毕后将电热丝分组开关全部关闭,并将自动恒温器的旋钮沿反时针方向旋至零位。 (8)将电源插头拔下。 2.注意事项 (1)使用前检查电源,要有良好地线。 (2)干燥箱无防爆设备,切勿将易燃物品及挥发性物品放箱内加热。箱体附近不可放置易燃物品。 (3)箱内应保持清洁,放物网不得有锈,否则影响玻璃器皿洁度。 (4)使用时应定时监看,以免温度升降影响使用效果或发生事故。 (5)鼓风机的电动机轴承应每半年加油一次。 (6)切勿拧动箱内感温器,放物品时也要避免碰撞感温器,否则温度不稳定。 (7)检修时应切断电源。 盐雾试验箱的适用标准 盐雾试验箱适用国家标准(CNS 3627、 3385、 4159、7669、 8886、JIS D0201、 H8502、H8610、K5400、Z2371、ISO 3768、 3769、 3770、ASTM 8117、B268)。 盐雾试验箱的使用条件: 一、环境条件 1、温度:15度--35度; 2、相对湿度:不大于85%; 3、大气压:86--106kPa; 4、周围无强烈振动; 5、无阳光直接照射或其他冷热源直接辐射; 6、周围无强烈气流;当周围空气需强流动时,气流不应直接吹到箱体上;

里氏硬度计操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD408 里氏硬度计操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

里氏硬度计操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、仪器使用前,检查电源电压是否符合要求。 2、根据被测试件形状,选择合适的支撑垫圈,装于冲击装置的端部。(曲率半径小于30mm的试件在测试时应使用小支撑环)。 3、连接导线,打开电源,输入测试日期、测试件代号,设置冲击方向、硬度制,选择正确的被测材料代号。 4、将支撑环垂直压紧于标准试件表面,按动启动按钮,主机显示的硬度值不应超过标准偏差。 5、被测试件重量大于5kg时,直接在试件上测试;悬伸部件、薄壁试件或试件重量小于5kg,应增加重量大于5kg的支撑物。 6、使用时应保持电源充足,液晶显示屏有清晰的数字显示,按动键盘仪器有准确反应。 7、测试过程中,支撑环应垂直压紧被检试件表面。 8、测试结束后,再次对仪器进行校验,确定仪器在使用过程中处于正常状态。 9、仪器使用完毕,关闭主机电源开关和打印机开关,

里氏硬度计测试基本原理和使用方法

测试基本原理和使用方法 一、里氏硬度计测试基本原理 随着单片技术的发展,1978年,瑞士人Leeb博士首次提出了一种全新的测硬方法,它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面,测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度,利用电磁原理,感应与速度成正比的电压。里氏硬度值以冲击体回跳速度与冲击速度之比来表示。 计算公式:HL=1000*(VB/VA) 式中:HL——里氏硬度值 VB——冲击体回跳速度 VA——冲击体冲击速度 二、里氏硬度计冲击装置 里氏硬度度有D、DC、D=15、C、G、E、DL七种: D:外型尺寸:f20*70mm,重量:75g.通用型,用于大部分硬度测量。 DC:外型尺寸:f20*86mm,重量:50g。冲击装置很短,主要用于非常局促的地方,例如孔或圆筒内。 D+15:外型尺寸:f20*162mm,重量:80g。头部细小,用于沟槽或凹入的表面硬度测量。 C:外型尺寸:f20*141mm,重量:75g。冲击能量最小,用于测小轻、薄部件及表面硬化层。 G:外型尺寸:f30*254mm,重量:250g。冲击能量大,对测量

表面要求低。用于大、厚重及表面较粗糙的锻铸件。 E:外型尺寸:f20*162,重量80g压头为人造金刚石,用于硬度极高材料的测定。 DL:外形尺寸:f20*202mm,重量:80g头部更加细小,用于狭窄沟槽及齿轮面硬度的测定。 三、异型支撑环的使用 在现场工作中,经常遇到曲面试件,各种曲面对硬度测试结果影响不同,在正确操作的情况下,冲击落在试件表面瞬间的位置与平面试件相同,故通用支撑环即可。但当曲率小到一定尺寸时,由于平面条件的变形的弹性状态相差显着会使冲击体回弹速度偏低,从而使里氏硬度示值偏低。因此对试样,建议测量时使用小支撑环。对于曲率半径更小的试样,建议选用异型支撑环。四、里氏硬度计的测量范围 根据里氏原理,只要材料具备一定刚性,能形成反弹,就能测出准确的里氏硬度值,但很多材料里氏与其它制式的硬度没有相应的换算关系,因此里氏硬度计目前只装了9种材料的换算表。具体材料如下:钢和铸钢,合金工具钢,灰铸铁,球墨铸铁,铸铝合金,铜锌合金,铜锡合金,纯铜,不锈铜。 对于一些特殊材料的试样,用户可使用公司提供的拟合曲线软件做专用换算表。在实际生产中,使用的金属材料多种多样,由于里氏硬度计对材料的加工方式、材料的合金元素组成敏感,而里氏硬度计芯片中储存的硬度换算表不可能都满足用户的需要,用户在测试中,可以使用拟合软件做自己专用的硬度换算表。 五、影响里氏硬度计测试精度的因素

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