钢板桩围堰施工方法及处理措施
围堰工程钢板桩施工方案
围堰工程钢板桩施工方案一、施工前准备在进行围堰工程钢板桩施工前，需要做好以下准备工作： 1. 制定详细的施工计划和方案，包括施工流程、安全防护措施等。
2. 确定施工现场，清理施工区域，保证施工区域的平整度和稳定性。
3. 准备所需的钢板桩、施工机械设备、工具以及施工人员。
4. 对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，并做好相应的防范措施。
二、施工步骤1. 钢板桩的安装1.根据设计要求和施工图纸的要求，确定钢板桩的安装位置和间距。
2.进行钢板桩的挖孔作业，保证孔洞的准确度和孔壁的平整度。
3.将钢板桩逐一安装到预定的位置，确保桩身的垂直度和水平度。
4.在安装过程中，注意检查桩间的垂直度和连接的牢固性。
2. 钢板桩墙的组装1.将已安装的钢板桩以特定的方式连接在一起，形成围堰工程所需的桩墙。
2.在组装过程中，注意调整桩墙的水平度和垂直度，确保桩墙的稳固性和密封性。
3.根据需要，可在桩墙内部进行填土或加入其他辅助材料，增加围堰工程的承载能力和密封性。
3. 围堰工程的验收1.完成钢板桩施工后，对围堰工程进行验收，检查围堰工程的牢固性、平整度、密封性等指标，确保工程质量达标。
2.如发现问题或不合格情况，及时进行整改，并重新验收，直到工程达到设计要求和标准要求为止。
三、施工注意事项1.施工现场需严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，保障施工人员的人身安全。
2.施工过程中需密切关注天气变化，避免在恶劣天气下进行作业。
3.对施工现场进行定期清理，保持施工区域整洁，确保施工机械设备的正常运转。
4.露天作业时需采取防护措施，避免发生因自然灾害引起的意外事件。
四、施工总结通过以上施工方案的实施，可以有效地完成围堰工程钢板桩的施工工作，保障工程的质量和安全，同时提高工程进度的效率。
在实际施工中，应根据实际情况灵活调整施工方案，确保工程的顺利进行和顺利竣工。
钢板桩围堰施工方案
附件三：钢板桩围堰施工方案一、钢板桩围堰施工方案1、钢板桩围堰施工流程钢板桩的施工主要考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。
施工流程：打入拉森钢板桩→抽水至钢板桩顶以下1米处→第一道加固围檩支撑→抽水至设计承台顶标高处→第二道加固围檩支撑→挖土至设计承台底以下0.5米→浇注0.5米厚封底砼→墩结构施工→拉森钢板桩拆除。
2、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。
钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。
在堆放时要注意：(1)堆放的顺序、位臵、方向和平面布臵等应考虑到以后的施工方便；(2)钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设臵标牌说明；(3)钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
3、钢板桩的打拔(1)打桩围檩支架（导向架）的设臵。
为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设臵打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。
围檩采用双面布臵形式，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8～10mm。
下层围檩可设在离地面约500mm处。
围檩支架采用H型钢。
围檩与围檩桩之间用连接板焊接。
(2)钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至合拢。
①先用振动打桩机将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用水平尺在两个方向加以控制；③为防止锁口中心线平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板桩的位臵，以便随时检查校正；④开始打设的一、二块钢板桩的位臵和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
钢板桩围堰施工
钢板桩围堰施工一、概述钢板桩围堰施工是一种非常常见的深基坑支撑结构，被广泛应用于建筑、市政等工程领域中。
它的优点在于施工方便，可重复使用，安装快速、稳定可靠等。
本文将介绍钢板桩围堰的施工流程以及常见问题的处理方法。
二、钢板桩围堰的施工流程1. 现场勘测与准备在进行任何一项土建工程前，现场勘测都是必不可少的一步。
在进行钢板桩围堰施工前，首先需要确认施工区域，根据设计方案和现场实际情况，确定桩身厚度、深度等参数，制定具体施工方案。
2. 开挖基坑在完成现场勘测后，开始进行基坑的开挖工作。
针对施工方案要求，根据不同的地质情况，并根据设计要求进行基坑的开挖。
3. 钢板桩的制作与预处理制作钢板桩前，要根据设计方案和现场要求预先处理好板料，包括砂光，喷涂油漆，以及表面防锈等处理。
在制作钢板桩时，注意保证加工精度，避免在工程中造成问题。
4. 钢板桩的安装在进行钢板桩的安装工作时，需要首先确定钢板桩的位置和高度。
根据实际情况和设计方案，采用钢板桩拼装机或人工对钢板桩逐步的安装。
在安装钢板桩时，需根据设计方案要求，控制钢板桩垂直度，控制钢板桩长度，在安装过程中还需注意钢板桩的连接和固定。
5. 钢板桩围堰的防水处理在完成钢板桩围堰的安装后，要进行防水处理，采用防水胶带或喷涂防水涂料等防水材料完成围堰的防水处理。
6. 安全检查在完成钢板桩围堰施工后，还需进行安全检查。
对钢板桩的高度、位置、稳定性等进行检查，发现任何问题及时处理。
三、常见问题的处理方法在钢板桩围堰的施工过程中，有一些常见的问题需要特别注意，在实际施工中，要对这些问题进行有效处理。
1. 施工现场环境的处理在钢板桩围堰施工时，需要保证施工现场的干燥，避免污水及泥土进入开挖基坑内部，影响施工。
可采用加固水泥等方式进行处理。
2. 钢板桩安装高度的控制在进行钢板桩的安装时，要根据设计方案要求，控制钢板桩的安装高度，避免安装过程中的误差，影响钢板桩围堰的安全性。
3. 钢板桩长度的控制在安装钢板桩时，要根据设计方案要求，控制钢板桩的长度，保证每一段的钢板桩能够有效连接，保证钢板桩围堰的整体稳固性。
钢板桩围堰施工方法
钢板桩围堰施工方法1、钢板桩准备（1）钢板桩。
钢板桩无论是新购还是租赁，进入施工现场前均要检验。
新钢板桩验收时应该有出厂合格证，机械性能和尺寸符合规范要求。
经整修或焊接后的钢板桩，应用同类型的钢板桩做锁口通过实验检查。
验收或整修后的钢板桩，应分类、编号、登记存放。
（2）钢板桩的运输。
对于处理好的钢板桩，在堆存、搬运起吊时，不得损坏锁口和由于自重而引起变形。
钢板桩采用汽车或船只运输。
（3）钢板桩的整理。
钢板桩运到工地后，需进行整理。
清除锁口内杂物，对缺陷部分加以整修。
锁口检查的方法：用一块长约2m 的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩作锁口通过检查。
对检查出的锁口扭曲及“死弯”进行调查。
2、钢板桩插打（1）设置导桩框架。
钢板桩围堰施工前，先搭设第一层内支撑，作为简易施工平台。
简易施工平台由型钢组成，焊接在该墩位钢板桩时起导向作用。
（2）钢板桩插打。
钢板桩围堰采用逐片插打。
桩锤一般采用振动桩锤。
应用固定的临时导向架插打钢板桩，在稳定的条件下安置桩锤。
准备工作就绪后，将事先加工好的定位桩精确垂直安设于上游中心，并与HW400分配梁焊接牢固，确保插打第一片钢板桩的垂直度。
第一片钢板桩以HW400分配梁伟定位、垂直插至设计标高。
剩余钢板桩，则以已插好的钢板桩为基准，起吊后人工扶持插入钱一片钢板桩锁口，然后用振动锤振动下沉，紧靠HW400分配梁。
插打几片后，将已插好的钢板桩与HW400分配梁用钢板桩连接。
（3）钢板桩插打顺序。
一般宜插桩到全部合龙，然后再分段、分次打到标高。
（4）钢板桩围堰合龙。
合龙前的准备。
在即将合龙时，开始测量并计算出钢板桩底部的直线距离，再根据钢板桩的宽度，计算出所需钢板桩的片数。
钢板桩围堰在合龙时，两侧锁口不尽平行，两端相距在一定范围内时，采取异型钢板桩合龙即可。
钢板桩围堰完成后，将钢板桩与内导框之间的空隙逐个以硬木塞紧。
3、定位内支撑与围囹制作安装定位内支撑、围囹的加工制作安装，对钢板桩围堰的垂直插打及整体稳定起重要作用，必须准确稳固。
钢板桩围堰方案
钢板桩围堰方案一、方案背景钢板桩围堰是一种常见的隔离水体的围护结构，广泛应用于河道、港口、水库等水利工程以及建筑工程中。
它能有效地保护工程施工现场、加固土壤和土石方，起到隔离和稳定的作用。
二、方案概述钢板桩围堰方案是利用钢板桩作为隔水及抗渗结构，将其拼装精准地围合施工区域，阻止水体进入施工现场。
其主要优点包括施工简便、经济实用、施工效率高，以及可反复使用等。
三、施工流程1. 定位测量：在施工现场确定围堰范围，并进行测量，确保围堰精确安装。
2. 安装钢板桩：按照设计要求，将钢板桩嵌入地面，使其紧密连接，形成闭合结构。
桩的定位和垂直度需通过测量进行控制。
3. 密封处理：将钢板桩之间的间隙用地膜、胶条等材料进行密封，防止渗漏。
4. 施工围堰：将围堰区域内的水排出，确保施工现场干燥。
5. 辅助加固：根据需要，在围堰结构的周围进行辅助加固，如加装横梁或加固支撑桩。
四、方案优势1. 施工简便：钢板桩围堰方案施工简单、效率高，不需要特殊施工技术，适用范围广。
2. 经济实用：采用钢板桩围堰方案相比于传统的围堰结构，成本更低。
3. 施工效率高：钢板桩围堰方案具有施工速度快、易于组装和拆卸的优势，大大缩短了工期。
4. 可反复使用：钢板桩可以反复使用，具有良好的经济和环境效益。
五、方案应用钢板桩围堰方案广泛应用于以下领域：1. 水利工程：河道整治、河堤加固、水库建设等。
2. 港口工程：码头建设、泊位修建等。
3. 基础工程：基坑支护、地下工程开挖等。
4. 建筑工程：施工围护、地下室施工等。
六、方案注意事项1. 安全施工：在进行钢板桩围堰施工时，要加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制：在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，并定期检查围堰结构的质量，确保围堰的稳定性和密封性。
3. 环境保护：施工过程中要注意水体的污染防控，采取相应的措施，减少施工对周边环境的影响。
七、方案总结钢板桩围堰方案是一种简单实用、经济高效、易于施工和拆卸的围堰结构方案。
主墩钢板桩围堰施工方案
主墩钢板桩围堰施工方案
一、前言
在桥梁建设中，主墩的地基处理是至关重要的一环。
本文将重点讨论如何使用
钢板桩围堰的方法进行主墩的地基处理，确保主墩的稳固和安全。
二、施工准备
1. 施工前检查
在施工前，应仔细检查施工场地的地质情况、周围环境和主墩设计图纸，确保
可以按照设计要求施工。
2. 材料准备
准备好所需的钢板桩、锁口板、连接件等材料，确保质量达标，并按照设计要
求要求进行分类、堆放。
三、施工流程
1. 地基处理
1.1 挖掘主墩基坑，确保基坑底部平整、干燥。
1.2 在主墩位置的周围安放预制钢板桩，保证位置准确。
1.3 锁口板的安装：将锁口板沿着预制钢板桩的边缘进行固定，确保连接牢固。
2. 围堰施工
2.1 首先进行第一排钢板桩的打桩安装，保证平直和垂直。
2.2 将锁口板固定在第一排钢板桩上，确保牢固连接。
2.3 逐层安装钢板桩，保证围堰高度符合设计要求。
2.4 最后一排钢板桩的锁口板安装，保证围堰的整体牢固性。
四、施工注意事项
1.施工过程中应加强施工现场管理，确保安全生产。
2.定期检查围堰的质量和施工进度，确保质量达标。
3.施工完毕后应及时清理施工现场，保持环境整洁。
五、总结
主墩钢板桩围堰施工方案是确保主。
钢板桩围堰施工方法及处理措施
钢板桩围堰是由钢板桩组成的一种临时结构，用于围封深基坑、构筑物基础和河道等地方的施工。
本文将介绍钢板桩围堰的施工方法以及相关的处理措施。
一、钢板桩围堰施工方法：1. 基坑测量和设计：在开始施工之前，需要进行基坑的测量和设计，确定围堰的尺寸和布置。
2. 桩机施工：使用桩机在基坑的边缘或预定位置进行钢板桩的下桩施工。
桩机通过振动或打击的力量将钢板桩插入土壤中，直至达到设计要求的深度。
3. 连接钢板桩：在钢板桩下桩后，使用连接件将钢板桩连接在一起，形成一圈或一个闭合的围堰结构。
连接件可以是螺栓、钢板和焊接等。
4. 处理封闭部分：在围堰封闭部分，如桅杆和井筒位置，采用特殊处理方法，确保围堰的完整性和密封性。
常用的处理方法有注浆、透水预应力锚杆等。
5. 固定围堰：在完成围堰的搭建后，需要对其进行固定，以保证其不被外力破坏。
常用的固定方法有使用地锚、桩脚和附加支撑等。
二、钢板桩围堰的处理措施：1. 地基加固：在进行钢板桩围堰施工之前，需要对地基进行必要的加固处理，以提高地基的承载能力和稳定性。
2. 排水处理：在围堰施工过程中，可能会遇到地下水问题。
对于涉及到地下水位较高的情况，需要进行排水处理，将地下水位降至可接受范围。
3. 渗漏控制：钢板桩围堰具有一定的渗漏性，可能会发生渗水现象。
针对这一问题，可以通过注浆、挤密局部渗漏点等方式进行处理，确保围堰的密封性。
4. 环境保护：在进行钢板桩围堰施工时，需要注意环境保护问题。
采取必要的措施，防止土壤侵蚀、重金属污染等对环境的负面影响。
5. 施工监测：对钢板桩围堰施工过程进行监测，及时发现和处理存在的问题，确保工程质量和安全。
总结：钢板桩围堰施工方法及处理措施对于保证施工安全和工程质量至关重要。
在施工过程中，需要根据具体情况进行施工设计和监测，采取相应的措施处理封闭部分、固定围堰等问题，同时注意环境保护和施工安全。
通过科学的施工方法和合理的处理措施，可有效保证钢板桩围堰的施工质量和工程效益。
钢板桩围堰施工工艺
钢板桩围堰施工工艺
一、施工准备
1. 材料准备：根据设计要求，选购符合国家标准的钢板桩，检查钢板桩的尺寸、形状、表面质量等，确保其符合要求。
2. 主要设备：准备挖掘机、吊车、打桩机、振动锤等施工设备，并保证设备性能良好。
3. 作业条件：了解施工现场的环境，包括地形、地质、水文等情况，做好施工方案和技术交底。
二、工艺流程
施工准备→钢板桩运输→钢板桩打桩→围堰合拢→抽水→基底处理→围堰拆除
三、施工工艺
1. 钢板桩运输：使用平板车将钢板桩运输至施工现场，注意保护钢板桩表面，避免运输过程中产生损伤。
2. 钢板桩打桩：采用挖掘机配合打桩机进行钢板桩打桩，根据设计要求确定桩位，保证桩身垂直，桩顶标高符合要求。
3. 围堰合拢：在钢板桩打桩完成后，进行围堰合拢，确保合拢严密，防止渗水。
4. 抽水：使用水泵进行抽水，降低围堰内水位，为基底处理创造条件。
5. 基底处理：在抽水完成后，对基底进行清理、整平，为后续施工做好准备。
6. 围堰拆除：在基底处理完成后，将围堰拆除，注意安全，避免对周围环境造成影响。
四、质量标准
1. 主控项目：
（1）钢板桩的尺寸、形状、表面质量应符合国家标准。
（2）桩位应准确，桩身垂直，桩顶标高符合要求。
（3）围堰合拢严密，无渗水现象。
（4）基底处理满足设计要求。
2. 一般项目：
（1）钢板桩运输过程中应保护好表面，避免产生损伤。
（2）打桩过程中，应保证桩身稳定，避免产生倾斜。
（3）抽水过程中，应确保水泵正常运行，降低围堰内水位。
（4）拆除围堰时，应遵守安全操作规程，避免对周围环境造成影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢板桩围堰施工方法及处理措施
一、钢板桩围堰结构尺寸的拟定
（1）钢板桩围堰总体尺寸的拟定
沉井基础,钢板桩围堰的大小根据沉井大小而定,沉井顶部要设
置支承钢板桩的托盘,钢板桩围堰内径等于沉井外径。
当沉井顶面高程在河床面以下时,为了便于沉井下沉,不宜在沉井顶部设置伸臂托盘,此时钢板桩围堰的外径就要小于沉井外径。
支承钢板桩的托盘槽口外侧要设置钢带,钢带强度要满足围堰施工期间的内、外水头差产生的最大压力的要求,以防钢板桩围堰炸裂。
钢板桩围堰的高度根据施工期间的水位、沉井顶面高程、波浪高度、沉井可能会超下沉量等因素决定。
（2）钢环层数、层高和截面尺寸的拟定
钢环层数根据钢板桩围堰的高度、钢板桩的抗弯强度以及钢环本身的强度而定.尽可能利用万能杆件,通常底层钢环离沉井约20m,钢环之间的间距为40m。
（3）钢板桩的处理
其方法是：a、同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口。
按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量,以确保够用；b、剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；c、剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；
d、在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板
桩围堰的渗漏。
（4）钢板桩导向装置的设置
测量放样,设置定位桩。
根据定位桩安装导向框架。
（5）插打首片钢板桩
为了确保插打位置准确,第一片钢板桩是插打的关键。
在导向架上设置一个限位框架,大小比钢板桩每边放大1cm,插打时钢板桩背紧靠导向架,边插打边将吊钩缓慢下放。
这时应在互相垂直的2个方向用经纬仪观测,以确保钢板桩插正、插直,然后以第1根钢板桩为基准,再向两边对称插打钢板桩。
（6）插打过程控制
在插打过程中,钢板桩下端向上挤压,钢板桩锁口之间缝隙较大,上端总会向远离第一根钢板桩的方向倾斜。
因此,每打4根~ 5根钢板桩就要用垂球吊线,将钢板桩的倾斜度控制在1%以内,超过限定的倾斜度应纠偏(一次性纠偏不能太多,以免锁口卡住,影响下一片钢板桩的插打)。
当钢板桩偏移太大时,只能采用多次纠偏的方法逐步减小移量,若因土质太硬纠偏困难时,可采用走四滑轮组纠偏。
插打过程应注意的问题是a、插打时要严格控制垂直度,特别是第一根桩。
b、当钢板桩难以下插时,应停下来分析原因,检查锁口是否变形,桩身是否变形,钢板桩有无障碍物等,不能一味蛮干,磨损了钢板桩。
c、振动锤的夹板由液压控制,必须经常检查液压设置,防止因液压泵失灵而引
起钢板桩掉落。
（7）合拢前的准备
在即将合拢时,开始测量并计算出钢板桩底部的直线距离,再根据钢板桩的宽度,计算出所需钢板桩的片数,按此确定下一步钢板桩如何插打(即是增加钢板桩,还是钢板桩插打时向外绕圆弧)。
（8）合拢时桩的调整处理
主要是：a、为了便于合拢,合拢处的两片桩应一高一低,合拢时往往出现# 上小下大?(下端有土挤压,上端是自由的)的情况,此时可用两个走四滑车组向两边拉开,直到合拢桩两边桩顶的距离等于钢板桩宽度为止,在接近平行时,再将合拢桩插入,打到设计标高。
b、方形围堰有4个面,打完的每一片钢板桩都要沿导向架的法线和切线方向垂直,合拢应选择在角桩附近(一般距离角桩4~ 5片),如果距离上有差距,可调整合拢边相邻一边离导向架的距离。
为了防止合拢处两片桩不在一个平面内,一定要调整好角桩方向,让其一面锁口与对面的钢板桩锁口尽量保持平行。
二、安装内支撑
（1）安装内支撑
一边抽水,一边安装内支撑,抽水时应每抽1m稍停一段时间,以使内支撑稳步受力,并及时堵漏。
内支撑安装注意事项：a、要严格按设计内支撑数量安装；b、内支撑随抽水标高及时安装c、安装内支撑时要严格控制焊缝质量。
（2）导向框的制作
钢板桩围堰采用I40b型钢作为内导向框制成围囹,其作用在插打钢板桩时起导向作用,可兼作施工平台。
（3）打桩机具的选择
各种类型打桩机具,只要适合于打桩的锤以及其相应系数适合时,均可用于打钢板桩。
根据地质情况和选用的钢板桩规格,我项目部施工钢板桩时,采用液压震动打桩机。
配置的起吊设备是50t的履带吊。
（4）插打与合拢
施工承台采用的是矩形钢板桩围堰,插打次序从上游中间开始向两边打设,在下游合拢。
插打钢板桩时要严格控制好桩的垂直度,尤其是第一根桩要从两个相互垂直方向同时控制,确保垂直不偏。
插打一块或几块桩稳定后即与内导框进行联接。
由于采用单层内导框。
钢板桩与内导框之间的间隙,利用木块塞紧。
插打时用25t汽车吊喂
桩,50t履带吊打桩。
钢板桩吊起后用人工扶持插入前一块锁口后继续下插。
起吊作业时。
钢板桩下部须设缆风绳人工控制。
钢板桩插打要保证垂直。
最先施工的钢板桩不得一次性到位,由于钢板桩锁扣的摩擦力,会出现打入后一片时带动上一片一起下沉。
施工时往往打至比设计标高高30cm~50cm 时停止,然后施工下一片,以此类推。
至打完一侧时,然后调整标高。
（5）支撑安装
钢板桩插打完成,开始边抽砂开挖基坑边安装内支撑。
内支撑从上到下分3层布置。
首先把第1、2、3层的框梁放在围堰内,然后安装第1层的内支撑。
随着基坑开挖。
依次焊接其他两层的内支撑。
内支撑安装完毕后将钢板桩与框梁之间间隙用木楔塞紧。
以保证框梁受力均匀。
（6）内支撑拆除
钢板桩使用完成后,开始拆除内支撑。
从下到上拆除时,考虑施工的安全,易操作,利用抽砂回填法回填基坑,减小钢板桩受力程度。
首先在围堰内抽砂回填至第3层的框架下0.2m处,然后拆除第3层的内支撑。
依次围堰内抽砂回填至第2层的框架以下0.2m,拆除第2层的内支撑。
三、钢板桩施工遇到的问题及处理措施
由于河床地质结构复杂,钢板桩打拔施工中常遇到一些难题,常
采用的解决办法如下：
(1)障碍物。
桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物,导致钢板桩打入深度不够,采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
(2)偏斜。
钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜,采取的纠偏措施是:在发生偏斜位置将
钢板桩往上拔1.0m~2.0m,再往下锤进,如此上下往复振拔数次,可使大的块石被振碎或使其发生位移,让钢板桩的位置得到纠正,减少钢
板桩的倾斜度。
(3)异形桩纠正。
钢板桩沿轴线倾斜度较大时,采用异形桩来纠正,异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩,异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工;倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
(4)带入现象。
在基础较软处,有时发生施工当时将邻桩带入现象,采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起,并且在施打当桩的连接锁
口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。
四、结束语
施工实际效果表明,钢板桩围堰与填土围堰相比,具有施工进度快、更安全、占地空间小等优点,这对于城市内的窄河涌堤岸整治工程、水较深、流急、淤泥或粉细砂等软基土等不适宜用填土围堰的工程使用较为有利,但缺点是钢板桩材料一次性投入费用高,占用流动资金多,因此是否采用钢板桩围堰以及钢板桩投入数量和周转次数等问题必须认真分析,宜经过技术经济比较后方可决定。