数控车任务工作页
简单阶梯轴数控车削编程学生工作页
学生工作页班级组长：组员：科目任务名称：日期1. 任务描述如图1，编写阶梯轴的数控加工程序。
技术要求1. 一般线性尺寸公差按GB/T1804-m确定。
2. 毛坏尺寸φ45×80，端面已车平。
3. 零件不切断。
阶梯轴比例材料数量1:1 45# 1 图12. 讨论加工方法（学生分组回忆、讨论）从“工艺路线，装夹方法，主轴转速，吃刀量，进给速度，倒角方法，刀具选择”等方面进行讨论。
3. 编写数控编程的准备工作，分析图样，确定加工工艺、设备、装夹、工艺路线、刀具、切削用量，填写数控加工工序卡零件名称阶梯轴零件图号车间材料毛坯尺寸夹具使用设备工步号工步内容刀具号刀具规格R(mm) 主轴转速n(r/min)进给量f(mm/r)背吃刀量a p(mm)备注123编制审核批准日期共1页第1页4.编写数控加工程序（重点，教师讲解，突出G00、G01指令的用法，）5、学习总结（1）课堂中遇到的问题：序号遇到的问题解决方法1 □老师指导□同学帮助□自我学习□待解决2 □老师指导□同学帮助□自我学习□待解决3 □老师指导□同学帮助□自我学习□待解决（2）数控编程三大步：序号步骤备注1236、小组感想总结7、作业：程序阅读练习（课后作业）：以下程序是某零件数控车削加工的完整程序。
根据程序，在坐标纸上描绘走刀路线图，并且找出部分工艺数据填表。
（1）数控程序O1002;N100 T0101 M03 S600; N102 G50 X50 Z50;N104 G0 X41 Z2;N106 G1 Z-45 F150;N108 X45;N110 G0 Z2;N112 X36;N114 G1 Z-24.8;N116 X45; N118 G0 X50 Z50; N120 T0202 S800; N122 G0 X35 Z2; N124 G1 Z-25 F80; N126 X36.5;N128 X40 W-1.5; N130 Z-45;N132 X46;N134 G0 X50 Z50; N136 M30;（2）走刀轨迹（3）由程序分析加工工艺主轴转速刀号背吃刀量进给速度粗车精车。
一体化课程教学工作页的编制与使用方法
焊接专业——《金属材料火焰切割》——学习任务一活动3 学习目标设计与正文内容安排不匹配。
汽车钣金与涂装——《钣金件手工制作》——学习任务一 专业教学规律的体现；缺乏系统设计
打开教材
工作页编写具体问题
1．专业课程规范、学习任务设计存在问题 2．欠缺对本专业所有课程对应知识、技能的系统梳理设计 3．各层级学习目标、学习内容不匹配 4．学习活动的目标与正文不匹配 5．过分强调方法能力和过程形式，忽略了专业技能的培养 6．引导问题设计忽略了学生认知规律以及职业教育（非培 训）的教育主旨 7．专业性问题、语言表达等
开发技术路径 编制技术关键 编制案例分析 体例模板
使用方法
工作页的编写特色： ➢ 学习任务体现企业典型工作任务 ➢ 学习活动体现企业工作流程 ➢ 引导性问题体现以学生为主体 ➢ 学习目标体现综合职业能力培养
模板（一）
开发技术路径 编制技术关键 编制案例分析 体例模板
使用方法
使用方法——信息的传递
首批五个试点专业
数控车工方向
数控加工 数控铣工、加工中心操作
工方向
机床切削加工
车工方向 铣工方向
钳加工专业
模具制造方向 机械设备维修方向
电气自动化设备安装与维修
汽车维修
各专业试 点院校数
57
18
14 1 10 10 57 43
58种试用/29种活页/15种编制中
第二批九个专业 数控机床装配与维修
课程目标
编制要求： （1）“课程目标”应包括综合目标和具体目标。 （2）“综合目标”的描述依据本专业国家技能人才标准中所对应典型工作任务 描述表中的“典型工作任务工作内容”制定，可按照“学习完本课程后，学生应当 能够 什么样的工作任务”的格式描述。 （3）“具体目标”的描述依据本专业国家技能人才标准中《××专业技能人才 培养要求表》的“职业能力要求”逐条制定，可按照“获取哪些资源，学习并应用 哪些方法和技术，按照什么工作标准或工作规范，完成什么工作，形成什么工作成 果”的格式描述，具体目标一般不超过8条。
学习任务一：台阶轴的数控车加工工作
学习任务一台阶轴的数控车加工学习目标：完成本学习任务你应该能知识目标：1、了解数控发展史，数控机床的分类，数控机床的组成及工作过程，数控机床的坐标系，能正确的操作机床，并能熟练操作仿真软件2、正确选择台阶轴加工所用刀具的几何参数与切削用量。
3、正确填写台阶轴加工工艺卡片。
4、正确使用绘图工具进行绘图5、结合台阶轴编程的学习，初步掌握数控程序的结构6、编写正确的台阶轴的程序，掌握基本的M、S、T指令及G00、G01的使用能力目标：1、模拟数控车床的操作，完成台阶轴的仿真加工2、正确的装夹工件3、能够正确的使用量具4、讨论分析台阶轴加工缺陷造成的原因和应采取的解决措施5、描述通过台阶轴加工所学到的编程知识与技能6、总结在台阶轴加工中获得的经验和不足之处7、掌握如何通过精加工来保证零件尺寸素养目标：1、小组长代表本组在全班展示台阶轴的加工成果，各组成员说明在加工中遇到的问题及解决方案，训练学生的表达能力2、查阅有关资料，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通3、车间卫生及机床的保养要符合现代6s管理目标学习活动一：任务描述、接受任务工作情景描述：恒大集团需生产零件20件，指派我们公司利用现有设备完成20件零件的加工任务，生产周期10天，要求我们在10天内完成该批零件的加工。
接受任务后，借阅或上网查询有关的资料，获取数控程序的编制与机床的操 作等有效信息。
在总经理领导下，按工艺流程卡，利用工具进行工件的加工，交 付质检人员验收合格后，填写工作单。
工作完成后按照现场管理规范清理场地、 归置物品、资料归档，并按照环保规定处置废弃物。
零件图样:技棒求L 材料;柚，2、镖角僧幅CL6.多台阶轴填写生产任务单:单位名称完成时间序号 产品名 称 材料生产数量 技术标准、质量要求1台阶轴按图样要求23生产批准时间通知任务时间接单时间接单人生产班组学习活动二：任务分析「1i ：.i101'=||..励学习目标I1.正确识图理解相关内容2.能正确选择台阶轴加工所用刀具的几何参数。
项目工作页-任务2 数控机床参数设置与调试
能够识记数控机床参数的种类、数据类型、结构形式，理解其在数控机床控制中的作用。
能进行修改数控机床参数，掌握常见数控机床基本参数的设置，能对伺服初始化参数进行设置和操作。
二、任务描述通过本项工作任务实施，学习数控机床参数及作用，识记数控系统参数、机床参数、伺服参数、PLC参数、设备接口参数、螺补参数的存储形式，了解参数对数控系统与机床运行的作用及影响。
能够操作伺服初始化参数的设置。
三、工作目标1、掌握数控机床常用基本参数的设置。
2、掌握伺服始化参数的设置，分析在数控机床运行时的作用。
3、发挥团队合作精神，会修改数控机床、数控系统等参数。
四、任务准备（一）团队组成方案每4人分为一组，每组指定1人为小组长，1人为材料管理员，2人为技术员，小组长负责组织本组任务实施及结果汇报，并负责安全生产。
材料员负责材料领取分发，填写所需材料、工具的相关记录表，并负责工具的保养。
组长、材料员与技术员共同合作进行项目的实施。
（二）仪器、仪表、工具、材料准备万用表一只，螺丝刀一套。
（三）相关理论知识1、参数设定画面用于参数的设置、修改等操作，在操作时需要打开参数开关，按OFSSET键显示图示画面就可以进行修改参数开关，参数开关为1时，可以进入参数进行修改。
图参数开关画面图参数画面1）诊断画面当出现报警时，可以通过诊断画面进行故障的诊断，按上图中的诊断键，如下图所示。
图 诊断画面2、机床常用的参数名称含义1） 数控机床与轴有关的参数：参数号1020： 表示数控机床各轴的程序名称，如在系统显示画面显示的X 、Y 、Z 等，一般设置是，车床为88,90;铣床与加工中心为88，89，90参数号1022: 表示数控机床设定各轴为基本坐标系中的哪个轴，一般设置为1，2，3参数号1023: 表示数控机床各轴的伺服轴号，也可以称为轴的连接顺序，一般设置为1，2，3，设定各控制轴为对应的第几号伺服轴参数号8130：表示数控机床控制的最大轴数轴数CNC 控制的最大轴数2）数控机床与存储行程检测相关的参数：1320：各轴的存储行程限位1的正方向坐标值。
典型工作任务描述表
数控技术应用专业
典型工作任务描述表
经过实践专家访谈会的访谈结果，以及与企业实践专家的回访、讨论，形成了典型工作任务的描述表，明确了各典型工作任务的基本内容，最后主持人就整个研讨会过程和内容听取会议代表反馈意见，总结得出7个典型工作任务作为实践专家访谈会成果，分析成果的实际价值，完成7个学习领域的描述，讨论专业课程体系。
具体如下：
一、机械零件识图与测绘
三、零件普通车削加工
四、零件普通铣削加工
五、零件数控车床加工
六、零件数控铣床加工
七、数控编程
八、数控电火花、线切割机床操作
九、数控机床故障诊断与维护。
数控车床操作指导书
HWACHEONHI—ECO 010 数控车床操作指导书第A版1。
目的1.1。
保证本工序产品满足规定要求2.范围2。
1.仅供CNC车床之使用3。
权责3。
1.该作业指导书由CNC车床负责编写并执行。
4。
方法4.1。
操作面板（见附件）名称解释1。
CRT画面显示器；2.游标键；3.翻页键；4.转换键；5。
机能选择键；6。
画页键;7。
输入键；8。
编辑键；9。
英文。
数字。
记号键；10。
复位键；11。
机械准备键；12.主轴负载；13。
主轴区转按钮；14。
主轴反转按钮；15—1。
主轴转速；15—2。
主轴调整倍率;16。
套筒推出；17.套筒缩回；18.工件座标位移；19.铁屑输送反转;20铁屑输送正转;21。
坐标位移输入；22.冷却液；23.刀具设定器；24。
工作灯；25。
过行程解除;26。
夹头夹紧指示灯;27.头夹夹紧开关;28。
尾座互锁开关；29.编辑开关;30.门互锁解除指示灯;31。
门互锁解除开关;32.机械固锁开关;33。
试运行开关；34。
单节消除开关；35。
单节运行开关;36。
选择暂停（MO1）指示灯;37.选择暂停（MO1）开关；38.X轴原点复归指示灯；39。
超负载指示灯;40。
Z轴原类复归指示灯;41.电池警示灯；42。
润滑油警示灯；43.工件计数器;44.进给速率调节开关；45。
车轮用X,Z轴转换开关；46。
单位移动量;47。
快速移动量旋钮;48。
刀塔启动按钮；49。
循环启动；50.进给暂停;51.旋转手轮；52.模式选择;53.X,Z轴正负方向按钮;54.紧急停止。
4.2。
各按钮的功能4。
2.1。
主轴负荷（见附件），操作面板上的指示表（％）用以标示主轴转动负荷值。
6。
2。
2.主轴转速(见附件）6。
2.2。
1。
以按键操作主轴转动只适于EDIT，AUTO，MDI三者以外之手动操作模式。
4.2。
2。
2。
如图中13表示正转，14表示停止，15表示反转.换转向前需先按14键，使主轴停止，再行换向。
4.2.2。
零件的普通车床加工工作页
车削轴套任务书学习任务的工作背景描述：某企业因轴套零件销量很好，现有一批轴套订单。
该轴套能减震，抗腐蚀，与轴承配合，增加轴承的使用寿命，要求数量40件，包工包料，尺寸见图样。
该企业咨询我院是否可以完成该项加工任务，如可以，包工包料让我们加工。
我院机械工程系教师认为我们现有条件可以加工，准备接受该订单，带领数控37班小组成员共同完成该任务。
这项任务的工期为1个月左右，合同签订后1个星期内提供加工样品,样品合格后，进行批量生产，自检合格后，填写检测表，交付班组长进行质量检验。
生产场地定在普通车床实训工厂，共8台普通车床可以使用。
学习任务的给定条件描述：轴套的订单，供配合轴承传动使用，数量40件，包工包料，工期1个月，由数控37班领取任务书，根据任务书领取毛坯，准备工量夹具，按照图纸要求加工轴套。
经检测能达到图纸要求，交付企业验收，填写验收单。
【学习目标】1.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求。
了解所加工零件用途功能和分类。
2.能识读图样和工艺卡，查闻相关资料并计算，明确加工技术要求，明确加工工艺。
3.能识读和绘制回转类零件剖视图，正确抄画轴套零件图祥。
4.能根据加工要求正确使用麻花钻，明确钻孔的方法5.能根据零件特征，经过查阅切削手册，正确选择车孔刀的材料和结构形。
6.能根据加工要求正确刃磨、安装车孔刀，掌握内孔车削的加工方法。
7.能正确使用内径百分表进行轴套零件的测量。
8.能根据加工要求，合理选择切削用量和切削液。
11.能按车间现场管理规定和产品工艺流程的要求，正确放置轴套零件并量检验和确认。
12.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并规范填写交接班记录13.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结。
【基准学时】学习活动1轴套的工艺分析学习过程一、组织学生分组，制定小组宣传海报1、重组团队一幅完整的拼图代表一个小组。
首先，同学们每人随机抽取一张拼图的碎片，然后根据自己手中的拼图纸片，用最快的速度寻找自己的队友，并将自己手中的碎片拼成一幅完整的拼图。
华中数控车床实训图纸及参考程序
华中数控车床实训图纸及参考程序Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT工作任务1 机械加工工序卡片材料φ40×68mm 零件图号4号系统HNC21/22T 工序号序号工步内容G指令T刀具切削用量s（r/min) f（mm/r）ap（mm）1 装夹毛坯右端，伸出长度35mm,粗、精车削工件左端外形。
G71T0101 粗车：S600精车：S1500粗车：精车：粗车：精车：2 掉头装夹φ30外圆，粗、精车工件右端外形。
G71 T0101 同上同上同上刀具卡片课题工作任务一零件名称轴零件图号4号序号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表面1 T0101 1 整个零件外形23加工参考程序1.3.1 工件左端程序：O0001 文件夹名；%0001 程序名；T0101 90°外圆车刀；95M600FG00X42Z2100M95M1500F 精加工；G00X42Z2N10G00X27G01Z0Z-20X35Z-68N20X42G00X100Z100M05M301.3.2 工件右端程序；O0002 文件夹名；%0002 程序名；T0101 90°外圆车刀；95M600FG00X42Z2100M95M1500F10G100M工作任务2机械加工工序卡片材料φ40×74mm 零件图号4号系统HNC21/22T 工序号序号工步内容G指令T刀具切削用量s（r/min) f（mm/r）ap（mm）1 装夹毛坯右端，伸出长度25mm,粗、精车削工件左端外形。
G71T0101 粗车：S500精车：S1500粗车：精车：粗车：精车：2 掉头装夹φ38外圆，粗、精车工件右端外形。
G71 T0101 同上同上同上刀具卡片课题工作任务二零件名称轴零件图号4号序号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表面1 T0101 1 整个零件外形23加工程序2.3.1 工件左端加工程序：O0001 文件夹名；%0021 程序名；T0101 90°外圆车刀；95M3500FG0X42Z295M31500F10G2.3.2 工件右端加工程序：O0002 文件夹名；%0022 程序名；T0101 90°外圆车刀；95M3500FG0X42Z295M31500F10G工作任务3机械加工工序卡片材φ30×72mm 零件4号系统HNC21/22T 工序刀具卡片加工程序3.3.1 工件右端加工程序：O0002 文件夹名；%0022 程序名；T0101 90°外圆车刀；95M600FG00X32Z2100MM00T010195M1500FG00X32Z2N10G00X0G01Z0G1Z-25G00X100Z100M05M303.3.2 工件右端加工程序：O0002 文件夹名；%0002 程序名；T0101 90°外圆车刀；95M600FG00X32Z2100M95M1500F10G100M 4mm宽的切槽车刀；95M450FG00X18Z-33G01X12G04P2G0X18X100Z100M05M00T0303 60°螺纹刀；G95M03S450G00X18Z-10-29FX14Z-29G00X100Z100M05M30工作任务4机械加工工序卡片材料φ30×72mm 零件图号4号系统HNC21/22T 工序号序号工步内容G指令T刀具切削用量s（r/min) f（mm/r）ap（mm）1 装夹毛坯右端，伸出长度35mm,粗、精车削工件左端外形。
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任务一台阶轴的数控车加工学习目标：完成本学习任务你应该能知识目标：1、了解数控发展史，数控机床的分类，数控机床的组成及工作过程，数控机床的坐标系，能正确的操作机床，并能熟练操作仿真软件2、正确选择台阶轴加工所用刀具的几何参数与切削用量。
3、正确填写台阶轴加工工艺卡片。
4、正确使用绘图工具进行绘图5、结合台阶轴编程的学习，初步掌握数控程序的结构6、编写正确的台阶轴的程序,掌握基本的M、S、T指令及G00、G01的使用能力目标：1、模拟数控车床的操作，完成台阶轴的仿真加工2、正确的装夹工件3、能够正确的使用量具4、讨论分析台阶轴加工缺陷造成的原因和应采取的解决措施5、描述通过台阶轴加工所学到的编程知识与技能6、总结在台阶轴加工中获得的经验和不足之处7、掌握如何通过精加工来保证零件尺寸素养目标：1、小组长代表本组在全班展示台阶轴的加工成果，各组成员说明在加工中遇到的问题及解决方案，训练学生的表达能力2、查阅有关资料，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通3、车间卫生及机床的保养要符合现代6S管理目标学习活动一：任务描述、接受任务工作情景描述：恒大集团需生产零件20件，指派我们公司利用现有设备完成20件零件的加工任务，生产周期10天，要求我们在10天内完成该批零件的加工。
接受任务后，借阅或上网查询有关的资料，获取数控程序的编制与机床的操作等有效信息。
在总经理领导下，按工艺流程卡，利用工具进行工件的加工，交付质检人员验收合格后，填写工作单。
工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品、资料归档，并按照环保规定处置废弃物。
零件图样：填写生产任务单：单位名称完成时间序号产品名称材料生产数量技术标准、质量要求1 台阶轴按图样要求23生产批准时间通知任务时间接单时间接单人生产班组学习活动二：任务分析一、图样分析 1、本任务所加工的零件应选择什么尺寸的毛坯？材料是什么？其加工切削性能怎样？有无热处理和硬度要求？2、零件图上是否有漏掉的尺寸或者尺寸标注不清楚，从而影响零件的编程。
若发现问题，应向设计人员或工艺制定部门请示并提出修改意见。
3、本任务所加工的零件是台阶轴，查阅资料，了解并说明台阶轴的用途和加工要求是什么。
学 习过 程 1.正确识图理解相关内容2.能正确选择台阶轴加工所用刀具的几何参数。
4、分析零件图样，并在下表中写出该台阶轴的主要加工尺寸、几何公差要求及表面质量要求，为零件的编程做准备 序号项目内容 偏差范围1 主要加工尺寸2 3 4 5 6 7 8 9 几何公差要求 10表面质量要求二、刀具选择1. 根据零件图样，在下图所示刀具中选择合适的数控刀具，并说明选用原因。
2.根据上述分析，完成零件加工的刀具表刀具序号刀具名称数量加工内容刀尖半径（mm）刀具规格（mm×mm）学习活动三：工艺分析与编程一、确定工艺路线，填写工序表一、工艺制定1．分组讨论该零件的定位基准，合理拟定零件加工的工艺路线。
2．师生讨论并确定最合理的工艺路线3．为保证台阶轴位置精度，应采用什么装夹方法？1.能对台阶轴确定正确的加工工艺2.加工台阶轴零件的指令格式3.能编写正确的台阶轴零件的程序4.根据工艺路线和刀具表，填写数控加工工序表。
二、程序编制1、零件切削指令1）指令格式：（附部分图）（1）M S T指令详解（2）G00G012）应用场合：2、模态指令与非模态指令的区别3、G00快速移动时的注意事项4、编写倒角时有几种方法？分别是什么？请写下来5、编写程序学习活动四：台阶轴的加工1、牢记数控车床安全操作规程，执行6S职业规范2、能正确的装夹工件3、在加工的过程中，能严格按照数控车床的规程操作4、能够正确的使用量具5、能正确通过修改刀补来保证尺寸学习过程一、数控车床安全操作规程（一）安全操作基本注意事项1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
（二）工作前的准备工作l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。
5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6.检查卡盘夹紧工作的状态。
7.机床开动前，必须关好机床防护门。
（三）工作过程中的安全注意事项l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
8.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
（四）工作完成后的注意事项l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
二、6S职业规范6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,故统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗三、仿真加工1、说明在仿真软件中模拟加工螺纹轴时，如何进行毛坯大小与位置、刀具参数的设置。
（1）毛坯大小为（2）刀具参数的设置、。
2、模拟加工（1）运行已编制好的加工程序，观察仿真软件生成的刀具轨迹路径，是否符合螺纹轴的加工要求。
如果不符合要求，记录下来，以便改正。
不合理1：不合理2：不合理3：（2）根据模拟加工问题1中的记录，分析不符合台阶轴的加工要求的原因，并在小组讨论中提出预防措施或改进方法，填入下表，以便提高加工质量和效率。
四、工量具的准备五、刀具的准备六、领取材料1、以情境模拟的形式，体验到材料库领取材料，并完成领料单。
表1-4-3 领料单填表日期：年月日发料日期：年月日2、领取毛坯料，并测量外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量3、根据加工对象及所用刀具，选择本次加工所用切削液4、给相关部位加油，检查油标5、手绘机床操作面板各按钮，并填写名称及用途七、加工1.叙述开机步骤和对刀方法？并在机床上练习2、粗加工后精车如何保证尺寸？分组讨论如何改刀补来保证尺寸？GSK928如何改刀补？GSK980如何改刀补？FANUC 如何改刀补？3、粗、精加工对转速及进给量各有什么要求？为什么？学习活动五：零件的检测与质量分析一、明确检测要素，组内检测分工检测要素检测人员工量具二、检测评分标准工件编号总得分项目与配分序号技术要求配分评分标准自测记录得分互测记录工件加工评分（80%）外1 20 超差全扣2 10 超差全扣3 10 每错一处扣2分1.能讨论分析台阶轴零件加工缺陷造成的原因和应采取的解决措施2.能描述通过台阶轴零件加工所学到的编程知识与技能3.能总结在台阶轴零件加工中获得的经验和不足之处4.能在小组、全班展示台阶轴的加工成果学习过程三、根据检测结果小组讨论分析产生废品的原因及预防方法并填写下表废品种类产生原因预防措施学习活动六：工作总结与评价形轮廓4 10 超差全扣5 10 超差0.01扣3分6 10 每错一处扣1分程序与工艺（10%）7 程序正确合理10 每错一处扣2分8 加工工序卡10不合理每处扣2分机床操作（10%）9 机床操作规范 5 出错一次扣2分10工件、刀具装夹5 出错一次扣2分安全文明生产（倒扣分）11 安全操作倒扣安全事故停止操作或酌扣5~30分12 6S 倒扣1.能总结在该零件的加工中获得的经验和不足之处2.能对本任务所学知识归纳总结3.能对自己在整个任务完成过程中的表现进行评价4.能对他人在整个任务完成过程中的表现进行评价学习过程一、撰写自我总结评价报告任务名称：组名：姓名：自我总结评价报告四、教师评价任务总评表。