包装管理大作业
包装作业及流通加工管理
第九章包装作业及流通加工管理包装合理化●包装合理化的表现形式包装作业及流通加工管理——包装合理化——包装合理化的表现形式包装合理化的表现形式主要是：（1）包装应妥善保护内装的商品，使其质量不受损伤。
这就是要制定相应的适宜的标准，使包装物的强度恰到好处地保护商品质量免受损伤。
除了要在运输装卸时经受住冲击、震动外，还要具有防潮、防水、防霉、防震、防锈等功能。
（2）包装材料和包装容器应当安全无害。
包装材料要避免有聚氯联苯之类的有害物质，包装容器的造型要避免对人引起伤害。
（3）包装尺寸标准化，包装的容量要适当，要便于装卸和搬运。
一要根据托盘或集装箱的尺寸确定包装模数；二要根据包装模数，用容器长度×容器宽度的组合尺寸（有的还加上容器的高度）确定包装模数尺寸（标准包装尺寸）。
（4）包装的标志要清楚、明了。
（5）包装形态大型化。
采用集合运输包装，如集装袋、托盘和集装箱等。
（6）包装费用最小化，包装费用要与内装商品相适应。
购买材料时，充分调查价格和市场行情，合理组织采购；在保证包装功能的前提下，尽量降低材料档次，节约费用开支。
（7）包装材料经济化。
包装内商品外围空闲容积不应过大，提倡节省资源的包装。
加大包装物的再利用程度，加强废弃物包装的回收，减少过剩包装，开发和推广新型包装材料和方式，减少包装材料使用等。
（8）包装要便于废弃物的处理。
312包装标准化包装作业及流通加工管理——包装合理化——包装标准化包装材料标准化少用或不用非标准材料。
根据包装材料的种类、强度、伸长每平方米重量、耐破程度等进行合理选择。
了解新材料的发展情况，结合生产需要有选择的采用。
包装容器标准化严格规定包装外形尺寸、运输包装的内尺寸以及产品包装的外尺寸。
包装工艺标准化严格规定包装箱、桶等内装产品数量、排列顺序、衬垫材料。
木制包装箱必须规定箱板的木质、箱板厚度、装箱钉规格、钉距离等。
纸箱必须规定如何封口、腰箍材料、腰箍松紧及牢固度等。
包装车间管理制度
包装车间管理制度一、目的与原则为确保包装车间的工作顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，特制定本管理制度。
二、组织结构1. 包装车间设立车间主管一名，负责全面管理车间的日常运作。
2. 设立技术员、质检员、物料管理员等岗位，各司其职，确保生产流程的顺畅。
三、工作流程1. 物料管理：物料管理员负责对进入车间的原材料进行检验和登记，确保物料符合生产要求。
2. 生产准备：技术员根据生产计划准备相应的包装材料和设备，确保生产线的正常运转。
3. 包装作业：操作工按照操作规程进行产品包装，确保包装质量符合标准。
4. 成品检验：质检员对包装完成的产品进行检验，合格后方可入库或发货。
5. 记录与反馈：各岗位需做好工作记录，发现问题及时上报并采取改进措施。
四、质量控制1. 严格执行国家和行业的包装标准，确保产品质量。
2. 定期对包装材料和成品进行抽检，确保产品符合质量要求。
3. 对发现的质量问题进行追踪分析，找出原因并采取纠正措施。
五、安全与环保1. 遵守安全生产法规，确保车间内的安全设施完善，进行定期的安全检查。
2. 操作工需穿戴适当的个人防护装备，进行安全操作。
3. 车间应保持清洁，减少污染，合理处理废弃物，符合环保要求。
六、员工培训1. 定期对员工进行岗位技能和安全知识的培训，提高员工的工作技能和安全意识。
2. 对新员工进行岗前培训，确保其熟悉操作规程和质量标准。
七、考核与激励1. 建立绩效考核制度，对员工的工作表现进行定期评价。
2. 对表现优秀的员工给予奖励，激发员工的工作积极性和创新精神。
八、制度修订本管理制度由车间主管负责解释和修订，如有变更需及时通知所有员工，并进行相应的培训。
九、附则本管理制度自发布之日起执行，所有员工必须严格遵守。
包装、搬运、储存管理范本（2篇）
包装、搬运、储存管理范本在现代物流中，包装、搬运和储存管理是至关重要的环节。
优化这些环节可以提高物流效率，降低成本，并确保产品安全性。
本文将提供一个包装、搬运和储存管理范本，帮助企业在这方面做出合理的决策。
一、包装管理1.选用合适的包装材料选择合适的包装材料对于保护货物是非常重要的。
根据货物的特性，选择耐压、防潮、耐撞击的包装材料，确保货物在运输过程中不受损。
同时，要考虑包装材料的成本，选择既符合需求又经济实用的包装材料。
2.合理规划包装设计包装设计应根据货物的形状、重量、质地等特性进行合理规划。
包装设计要防止货物在运输过程中发生晃动、碰撞等情况，确保货物的安全。
同时，合理规划包装设计还可以节约空间，提高运输效率。
3.标识明确、醒目包装标识是帮助识别货物的重要手段。
在包装上标明货物的名称、数量、重量等信息，便于搬运和储存时的识别。
标识应当醒目清晰，避免产生误读或混淆。
二、搬运管理1.合理轻重分担在搬运货物时，要合理分担重量，根据搬运人员的体力和能力，进行合理的轻重分担，避免搬运人员因为负重过重而受伤。
2.使用适当的搬运工具选择适当的搬运工具可以减轻劳动强度，提高搬运效率。
根据货物的形状和重量，选择手推车、叉车等搬运工具，确保搬运的安全性和效率。
3.搬运路径清晰明确在搬运货物时，要规划搬运路径，确保路径通畅，避免因为堆放、堵塞等原因导致搬运时间延长或发生事故。
三、储存管理1.合理布局储存空间在仓库的储存布局中，要根据货物的特性和储存需求进行合理布局。
将需经常取用的货物放置在易取得的位置，将不常使用的货物放置在较远的位置，以提高储存和取货的效率。
2.规范储存操作储存操作要求规范，包括货物的入库、出库、库存盘点等各个环节。
在入库时，要对货物进行检查、验收，并将货物摆放在固定的位置。
在出库时，要及时准确地记录货物的数量和流向。
定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
3.储存环境控制不同的货物对储存环境的要求不同，因此要根据货物的特性进行储存环境的控制。
包装工程管理方案
包装工程管理方案一、项目描述包装工程管理是指根据产品特性和要求，进行包装设计、制造和流通环节的管理工作。
包装工程管理方案旨在通过合理的包装设计和管理控制，确保产品包装的质量和安全性，同时提高包装的效率和成本控制，为企业提供全面的包装解决方案。
二、项目目标1. 确保产品包装的质量和安全性，符合国家相关法规和标准的要求；2. 提高包装效率，缩短包装周期，提高生产效率和生产能力；3. 减少包装成本，提高企业的经济效益；4. 提高包装环保意识，推行绿色包装，降低对环境的影响；5. 建立完善的包装管理制度，提高包装工程管理水平。
三、方案内容1. 包装设计与优化针对不同的产品特性和要求，进行包装设计和优化。
设计合理的包装结构和材料，确保包装具有良好的保护性能和美观性，同时降低包装成本。
2. 包装材料采购管理建立完善的包装材料采购管理制度，进行供应商评估和选择，确保采购的包装材料符合质量和环保要求，同时降低采购成本。
3. 包装生产与工艺控制建立包装生产工艺标准，制定包装生产工艺流程，确保包装生产过程的质量和效率。
同时加强包装生产现场管理，提高生产效率。
4. 包装质量检验与控制建立完善的包装质量检验标准和流程，进行产品包装的质量检验，确保产品包装符合质量要求。
同时进行质量问题的分析和处理，提出改进建议，降低包装质量问题发生的几率。
5. 包装环保管理推行绿色包装理念，降低包装对环境的影响。
提倡使用环保材料，加强废弃包装的回收和再利用，减少包装的污染。
6. 包装成本控制建立包装成本控制体系，制定包装成本预算和控制指标，加强成本核算和分析，有效降低包装成本，提高企业的经济效益。
7. 包装管理制度建立建立完善的包装管理制度，包括包装设计、采购、生产、质量检验、环保和成本控制等方面的管理制度。
确保包装工程管理的全面规范和有效执行。
四、项目执行计划1. 项目准备阶段（1个月）确定项目组成员，明确项目目标和工作任务，进行包装工程管理方案的制定和完善。
第6章 包装作业与管理[53页]
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6.1 包装概述
6.1.4 包装与流通环境 1．包装与物流中的其他环节
以包装与运输的关系而言，杂货载运时如果用 货船混载，必须严格地用木箱包装，而改用集 装箱后，只用纸箱就可以了。 以包装与搬运的关系而言，如用手工搬运，应 按人工可以胜任的重量单位进行包装。
6.1 包装概述
6.1.4 包装与流通环境 1．包装与物流中的其他环节
以包装与保管的关系而言，货物在仓库保管， 如果堆码较高，则最下面货物的包装应能承受 压在上面的货物的总重量。 与此同时，物流系统又受包装的制约。
6.1 包装概述
6.1.4 包装与流通环境 2．包装与作业环境
如果采用自己服务的方式，则使用自己的人员 和工具，受损率可以小一些； 如果由运输公司提供服务，企业对物流控制的 作用极其有限，用包装来防止货损的措施就要 多一些。
6.1 包装概述
➢ 包装的其他分类方法 按运输方式不同：铁路运输包装、卡车货物包 装、船舶货物包装、航空货物包装及零担包装 和集合包装等。 按包装防护目的不同：防潮包装、防锈包装、 防霉包装、防震包装、防水包装、遮光包装、 防热包装、真空包装、危险品包装等。 按包装操作方法不同：罐装包装、捆扎包装、 裹包包装、收缩包装、压缩包装和缠绕包装等。
6.3 包装技术与包装标志
6.1 包装概述
➢ 按包装使用范围不同
专用包装：专供某种或某类商品使用的一种或 一系列包装。 通用包装：一种包装能盛装多种商品，被广泛 使用的包装容器。
6.1 包装概述
➢ 按包装使用次数的不同
一次用包装：只能使用一次，不再回收复用的 包装。 多次用包装：回收后经适当加工整理，仍可重 复使用的包装。 周转用包装：工厂和商店用于固定周转多次复 用的包装容器。
包装管理安全操作规程
包装管理安全操作规程一、概述随着包装物的广泛使用，包装管理越来越重要。
对于包装管理安全操作规程的制定和实施，可以有效地保障包装物的质量、安全性和环保性，保障人民群众的身体健康和生命安全。
为此，本文将对包装管理安全操作规程进行详细的介绍和阐述，以期能为包装物的安全运输和储存提供一定的帮助。
二、规程制定方案2.1 制定依据为了切实加强包装管理，防止包装物出现质量问题、安全隐患或环境污染等问题，制定包装管理安全操作规程是非常必要的。
制定本规程的依据主要包括：（1）国家有关法律法规和标准的规定；（2）公司有关文件和规章制度的要求；（3）包装操作和管理实践经验的总结。
2.2 制定相关程序在制定包装管理安全操作规程的过程中，需要确定以下程序：（1）明确规程的内容和范围；（2）确定规程的制定和修改程序；（3）明确规程的实施和监督程序。
2.3 制定具体措施在制定包装管理安全操作规程的过程中还需要制定具体措施：（1）对包装物的种类、材质、规格、包装工艺等进行规定；（2）明确包装物的标识和标签；（3）制定包装操作流程以及安全操作规定；（4）明确对包装物的检验、验收和管理要求；（5）确定包装物的存放、运输和处理方式。
三、规程实施方案3.1 培训和教育为确保包装管理安全操作规程的有效实施，需要要求包装人员在岗位培训中掌握规程的内容和要求。
尤其是涉及到新包装物的使用、包装工艺的改进等情况时，要进行针对性的培训和教育，确保包装人员具备操作和管理新包装物的知识、技能和能力。
3.2 操作管理在包装管理实践中，做好操作管理是非常重要的。
需要要求包装人员认真阅读规程，严格按照规程的要求进行操作，不得出现违反规程的情况。
同时，还要加强对包装物的检测、验收和管理，确保包装物的质量、安全性和环保性，避免对环境造成污染。
3.3 环境保护包装管理过程中，需要要求包装人员遵循环保理念，减少包装废弃物的产生。
在包装物的选用、设计、制造、填充和运输等各个环节，要注意节约资源、减少废弃物的产生，减轻对环境的影响，尽量实现包装物的资源化、可再生和循环利用。
物流包装作业管理
一 包装的概念
◎ “为在流通过程中保护产品，方便储运、 促进销售，按一定技术方法而采用的容器、 材料及辅助物的总称。也指为了达到上述目 的而采用容器、材料和辅助物的过程中，施 加一定技术方法等的操作活动” ——《中华人民共和国标准包装通用术语》
二 商品包装的功能
◎ 保护功能 ◎ 便利功能 ◎ 促销功能 ◎ 增值功能
对有腐蚀性的商品，要注意商品和包装容器的材 质发生化学变化。金属类的包装容器，要在容器 壁涂上涂料，防止腐蚀性商品对容器的腐蚀。
对黄磷等易自燃商品的包装，宜将其装入壁厚不 少于1毫米的铁桶中，捅内壁须涂耐酸保护层，桶 内盛水，并使水面浸没商品，桶口严密封闭，每 桶净重不超过50公斤。
对于易燃、易爆商品，例如有强烈氧化性的，遇 有微量不纯物或受热即急剧分解引起爆炸的产品 。
防锈油包装技术是根据金属 表面与引起大气锈蚀的各种 因素隔绝这一原理将金属涂 封防止锈蚀的。
防锈油包装
气相防锈包装技术
（四）、防霉腐包装保护技术
包装防霉烂变质的措施，通常是采用冷冻 包装、真空包装或高温灭菌方法。
冷冻包装的原理是减慢细菌活动和化学变 化的过程，以延长储存期，但不能完全消 除食品的变质；高温杀菌法可消灭引起食 品腐烂的微生物，可在包装过程中用高温 处理防霉。有些经干燥处理的食品包装， 应防止水汽浸入以防霉腐，可选择防水汽 和气密性好的包装材料，采取真空和充气 包装。
二 包装标志 （1）运输标志
（2）指示标志
（3）警告性标志
（二）包装标志 包装标志是用来指明被包装物资的性质和物流活动安全 以及理货分运的需要进行的文字和图像的说明。
2.指示标志
用来指示运输、装卸、保管人员在作业时需注意的事项， 以保证物资的安全。 根据国家标准GB190—73的规定，在有特殊要求的货物外 包装上粘贴、涂打、钉附以下不同名称的标志，如向上、 防湿、小心轻放、由此吊起、重心点、防热、防冻等。
包装作业管理制度
包装作业管理制度第一章总则第一条为规范企业包装作业管理，提高包装作业效率和质量，树立品质意识，保障产品质量和企业形象，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内进行的各类包装作业管理，包括包装设计、包装材料采购、包装生产、包装检验等环节。
第三条本制度的实施原则是依法合规、科学高效、精细管理、持续改进。
第四条包装作业管理应当遵循“安全、环保、合理、经济”的原则，保证包装作业的安全性和可持续性。
第五条所有从事包装作业管理的人员必须接受相关的培训，了解本制度的内容，并严格遵守执行。
第六条本制度的解释权归企业管理层所有。
第二章包装设计第一条包装设计是包装作业的第一步，必须符合产品特点和市场需求，具有美观、实用、经济的特点。
第二条包装设计应当遵循以下原则：1. 保护产品的完整性和安全性；2. 便于储存、运输和使用；3. 节约材料，减少浪费；4. 突出产品的特点，提升产品形象。
第三条包装设计必须符合国家标准和法律法规的规定，不得使用有害物质，不得误导消费者。
第四条包装设计必须经过审核并取得相关部门的批准后方可生产和使用。
第五条包装设计的修改必须经过相关部门的审批，不得擅自变动。
第六条包装设计必须配备设计说明书，包括设计理念、材料要求、印刷要求等内容，以便生产使用。
第三章包装材料采购第一条包装材料采购应当遵循“质量第一、价格合理、供应稳定、环保可持续”的原则。
第二条包装材料采购必须采取经过审核的供应商，并签订合同。
第三条包装材料的采购数量必须根据生产计划和市场需求合理确定，不得超量采购或压货。
第四条包装材料的质量必须经过验收合格后方可入库使用，不得使用质量不合格或未经检验的材料。
第五条包装材料的使用应当符合设计要求，并避免浪费。
第四章包装生产第一条包装生产必须按照包装设计要求和生产工艺标准进行生产，确保产品包装的质量和安全。
第二条包装生产必须进行生产计划，合理安排生产任务和人员配备，保证按时完成生产任务。
第三条包装生产必须进行生产过程监控，及时调整生产进度和工艺参数，确保生产进度和产品质量。
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瓦楞纸板生产过程组织以及质量管理
专业：包装工程
学号:1301100105
姓名：雷鹏
指导教师：王彩印
摘要
早在156年前，英国人发现了瓦楞结构，由此发明了瓦楞包装。
当今世界的瓦楞纸箱工业正在发生着日新月异的变化。
瓦楞纸板生产线就是由卷筒原纸经过压制瓦楞、上胶、粘接定型、分纸压线、横切成规格纸板，最后经堆码输出等工序组成的流水作业线，简称瓦线。
瓦楞纸板生产线从结构、速度、规格到控制，已经历了一个由简单到现代、由低速到高速和由机械化到计算机数字控制机电一体化的百年发展过程。
正文
包装印刷业作为典型的高污染、高耗能行业，在此低碳风暴的影响下，未来有望进一步改善和升级现有模式，提高行业对资源的利用率，同时又提高了产能与效益，增强企业综合竞争力。
一瓦楞纸板的生产过程
一、瓦楞纸板生产线检查要点：
1、材质、楞型是否和生产工艺单要求一致；
2、纸板规格是否和生产工艺单要求一致；
3、压线尺寸、方式是否和生产工艺单要求一致；
4、是否有露瓦、脱胶、假粘、有明显排骨痕、塌楞、褶皱、气泡、纵/横切不断、破损、脏污、弯翘等现象；
5、瓦楞纸板规格尺寸误差应小于±5mm；需分纸压线的，尺寸误差应小于±1mm，压线深浅适当，不得有破裂，裁切刀口光洁无毛刺。
二、分纸压线机检查要点：
1、材质、楞型是否和生产工艺单要求一致；
2、纸板规格是否和生产工艺单要求一致；
3、压线尺寸、方式是否和生产工艺单要求一致；
4、是否有露瓦、脱胶、假粘、有明显排骨痕、塌楞、褶皱、气泡、毛边过多、破损、脏污、弯翘等现象；
5、分纸压线尺寸符合“工作单要求”盖高尺寸误差≤±1mm；
6、分出后的纸板方正，不歪斜，对角线之差≤10mm。
三、印刷开槽机检查要点：
1、生产工艺单应和样箱或唛稿图纸所要求一致；
2、材质、楞型：.与样箱、生产工艺单要求一致；
3、纸板尺寸、压线方式：与样箱、生产工艺单一致；
4、纸箱生产尺寸：与生产工艺单、样箱、唛稿图纸要求一致；
5、印刷版面内容：与样箱或唛稿图纸一致；
6、印刷、开槽位置：与生产工艺单、样箱或唛稿图纸所要求一致；
7、颜色：瓦楞纸板面纸的颜色应和样箱面纸的颜色相近，不能出现明显的色差；印刷出油墨的颜色应和样箱或色样相近，无明显色差；
8、外观效果：纸板无脱胶、露瓦、假粘、破损、脏污、塌楞、过于弯翘、有明显排骨痕、等现象；印刷图案文字无漏白、重影、塞网、脱墨、翘版，脏污，文字线条清晰、印刷版面着色均匀无明显色差等。
（有些客户要求水墨抗磨性、纸箱的抗压强度要达到要求，因此除了以上检验内容，还应检查水墨的抗磨性；纸箱的抗压强度。
）
四、模切机检查要点：
1、生产工艺单是否和唛稿图纸是否一致；
2、模切后的纸箱尺寸是否和生产工艺单、唛稿图纸一致；
3、模切刀口是否光洁无毛刺，切不断等现象；
二生产流程图
三纸板生产车间布置图
四瓦楞纸板生产过程的管理
瓦楞纸箱的生产工序主要分生产线、印刷和装门三大工序，这里主要针对这三大工序，来阐述生产过程中的生产控制流程、牛产质量控制要点和容易发生的质量问题，以做到提前预防。
一生产线工序生产质量控制
生产线工序操作控制图(以五层瓦楞纸板生产线为例)见图1。
生产线的每一道工序先由工序操作工自检，山下一道工序操作工进行闸口复检，生产线班长首件检验后山质检员封样确认，方可进行批量生产。
生产线生产质量控制要点：
生产工序：c车(或A车)
生产质量控制要求：确保瓦楞纸板里纸及c瓦或A车用纸准确；瓦楞成型不倒瓦；粘合牢固；接纸部分通知堆积工序挑选山来。
生产工序：D车
生产质量控制要求：确保瓦楞纸板芯纸及D瓦用纸准确；瓦楞成型不倒瓦；粘合牢固。
生产工序：复合和烘干板
生产质量控制要求：确保瓦楞纸板面纸用纸准确；瓦楞成型不倒瓦；粘合牢固，不起泡。
生产工序：纵横叨
生产质量控制要求：确保瓦楞纸板尺寸及摇盖压线尺寸准确；纸板切边无明显毛边，刀口光洁；摇盖压痕深浅适中。
生产工序：堆积机
生产质量控制要求：确保瓦楞纸板平整度；数量准确，堆积整齐；每垛纸板底部需加垫板保护。
生产线工序易发生的质量问题点，在生产中重点预防：
1．纸板倒瓦，含水率高，手感发软
2．纸板局部起泡、脱胶、缺材
3．摇盖压线浅或压破
4．纸板纵横切有毛边
5．纸板纵切边裁切不锋利，导致切边瓦楞压倒。
6．摇盖和高度尺寸山现偏差。
7．纵切邢位漏油，污染纸板里纸
8有接头的纸板未进行挑选，在成品中未发现。
印刷机工序生产质量控制
印刷机工序操作控制图见图2。
印刷机工序每一道工序先山操作工自检，由下一道工序操作工进行复检，再由班长检验后交印刷机检验员首件封样签字认可后批量生产，在制品的首件封样置于印刷机旁，印刷完毕后将首件封样放在印刷成品最上方。
批量生产时，印刷工序在包装箱接舌处加印班组编号以标识，使其具有可追溯性。
印刷机生产质量控制要点：
生产工序：上料机
生产质量控制要求：确保纸板质量；妥善保护纸板质量，杜绝人为损坏；选用试版纸板。
生产工序：取、送版
生产质量控制要求：确传版面取、送及时、准确；版面清洗干净。
生产工序：印刷部
生产质量控制要求：确保版面内容位置准确；油墨颜色与印刷色样一致；印刷压力调整适中，无重影、模糊、上脏、露自现象。
生产工序：印刷开槽
生产质量控制要求：开槽压痕尺寸准确；刀口光洁，无毛边：扣手位置尺寸准确，打扣到底，刀口无破裂。
生产工序：堆积机
生产质量控制要求：杜绝印刷上脏、露自、模糊现象；开槽深度合适；印刷纸板堆积整齐，数量准确。
五参考文献
（1）陈永常。
《瓦楞纸箱的印刷与成型》，北京：化学工业出版社，2004.
（2）张学中。
《内外瓦楞纸箱的发展和未来趋势》。
湖北造纸。
2006年04期。