双层炉排锅炉操作规程
炉排运行操作规程
炉排运行操作规程
遵循链条炉规程条件下，进行炉排运行操作。
1.运行前检查工作
1.1．检查炉排前后轴冷却水是否畅通、润滑是否良好、油杯油位是否正常；
1.2. 检查炉排有无跑偏现象、穿条是否有变形及螺母是否齐全、炉排片有无损坏及缺失、边夹板有无损坏、开口销有无损坏及缺失、调节拉紧螺栓使炉排松紧适宜；
2.炉排运行
2.1. 炉排点火正常燃烧后，将安全联锁投入运行，尾部烟气含氧量控制在6-8%，风机、给煤机、炉排机、水位、压力、电导率等，均投入自动运行。
操作人员视燃烧的情况及用汽负荷，调整风煤比、给煤比等参数。
2.2. 运行调节主要是对煤层厚度、炉排速度、和炉膛送风三方面，根据锅炉负荷变化情况及时进行调整，煤层厚度适当时，应在距老鹰铁400~500mm 处燃尽（导热油炉火床会短些），杜绝跑火现象；
3．运行管理
3.1.每班排底灰一次；
3.2.检查火床及炉排系统不少于1次/1小时；
3.3.后轴测温每班1次并记录，并检查润滑情况，后轴温度大于75℃时应每小时测温一次，并及时调整燃烧，使火床变短，以及加大冷却水等；
4.维护保养
4.1. 炉排系统在运行中会出现烧损现象，因此应低于6个月进行炉排检修一次，更换损坏的炉排片、边夹板、穿条以及衬管滚筒等配件；
5. 炉排故障及处理。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程一.锅炉生火前的检查1.检查设备各部分是否存在漏油现象，并及时处理。
2.检查人孔、手孔及前后烟箱是否盖严，省煤器弯管接头是否严密。
3.烟气调节门开关是否灵活，位置是否正确合适。
4.炉排、炉墙是否正常，壁管和联管有无变形或鼓泡。
5.检查两只水位计应完好无损，并处于工作状态（汽、水阀开，放水阀关）；6.检查主汽阀、安全阀、排污阀是否完好，开关是否灵活。
7.检查省煤器进出水阀是否灵活，进出烟道旁路门开关是否良好。
8.检查所有出灰门是否灵活。
9.检查所有压力表是否完好，并处于工作状态。
10.检查所有照明设备应不缺不坏。
11.对所有机械设备进行试运转，如鼓风机、引风机、水泵等应动作灵活，无摩擦声，齿轮箱润滑油应清洁量足，底脚螺丝无松动。
12.以上设备检查完毕后应打开空阀（安全阀或辅气阀）进行放气上水）。
二.锅炉的上水1.锅炉的上水应是经过处理的软水。
2.冷炉上水水温不超过40ºC；3.省煤器进水速度不宜太快，夏天不少于半小时，冬天不少于一小时。
4.当水位上到水位计最低水位处，停止上水，关闭进水阀，监视水位有无变化，如有变化应及时查出原因。
三.锅炉的升火1.关闭排污阀，利用排空管道和阀门排除炉内空气。
2.将已处理的水，送入锅炉内让炉内水位升至水位表最低水位，关闭给水阀，待炉内水位稳定后观察水位有否降低。
3.用木材等引燃物放置在炉排上，点火前先开引风机，待引燃物烧旺后，开始添煤，这时可开鼓风机，使燃烧正常。
4.升水温度不可增加太快，并随时注意炉内水位，如果超过最高水位，可进行排污。
5.锅炉初次升火，压力从零升至工作压力（表压），需要的时间不少于四小时，下次升火从冷炉起不少于一小时，从热炉起不少于半小时。
6.当炉内气压逐步升高时，应注意锅炉各部位有无响声，如有应立即检查，必要时立即停炉检查。
四.调整安全阀1.拆去开口销，除去顶盖和提升手柄拧松六角锁紧螺母后拧动调节螺杆，使弹簧放松或压紧，达到安全阀所规定的排气压力。
锅炉运行操作规程
锅炉运⾏操作规程锅炉运⾏操作规程1. 锅炉⼯艺流程及其规程1.1岗位任务、⼯艺流程及其⼯艺条件1.2锅炉规范及锅炉房应具有的书⾯记录2. 锅炉机组检修后的检查和试验2.1. 检修后的检查2.2. ⽔压试验2.3. 过热器的反冲洗2.4. 转动机械试运⾏2.5. 漏风试验3.锅炉机组的启动3.1.启动前的检查3.2.启动前的准备3.3.锅炉点⽕3.4.锅炉升压3.5.锅炉并列4.锅炉运⾏中的监视和调整4.1. 锅炉运⾏任务调整4.2. 锅炉⽔位的调整4.3. 锅炉汽温的调整4.4. 锅炉的排污4.5. 转动机械的运⾏4.6. 除尘器的运⾏4.7炉排的运⾏4.8风机启停操作4.9重框链除渣机的运⾏4.10.炉排的维护4.11.锅炉运⾏中的巡回检查4.12.定期⼯作内容5.锅炉机组的停⽌5.1停炉前的检查5.2停炉程序5.3紧急停炉5.4停炉后的冷却5.5停炉后的防腐5.6停炉后的防寒5.7锅炉的热备⽤1.锅炉⼯艺流程及其规范1.1 岗位任务、⼯艺流程及⼯艺条件A岗位任务及职责锅炉岗位的主要任务就是确保锅炉的安全稳定、经济运⾏，不间断的汽轮机及⽣产车间供给品质合格的蒸汽，以满⾜汽轮机及⽣产车间的⽤汽要求。
B⼯艺流程简介及⽣产原理a.我⼚有两台JG－35/39－3型燃油锅炉及⼀台新建NG－35/3.82－M1型燃煤锅炉，现正在使⽤中。
下⾯主要简述煤锅炉的产汽过程及⽔汽流程⽅框图：锅炉产汽所⽤的⽔源为：第⼀由⽔处理⼯段⽣产的⼀级除盐⽔，第⼆⽣产车间回收来的凝结⽔，经过除铁处理混⼊⼀级除盐⽔。
⼀并送到除氧器进⾏脱氧。
使⽔温达到104℃（压⼒0.02Mpa）然后⽔落⼊除氧⽔箱，除氧⽔箱内储存⼀定量的热⽔，然后经过锅炉给⽔泵升压达到6.0 Mpa，进⼊锅炉给⽔分配调节系统：⾸先经过锅炉上⽔总调节阀，以调节锅炉汽包⽔位，再分成两路给⽔，⼀路去表⾯式锅炉减温器，⽔从减温器后进⼊混合器。
另⼀路直去混合器，合并后进锅炉的省煤器的⼊⼝集箱，经过三级省煤器，到省煤器出⼝集箱，最后进⼊锅炉的汽包。
锅炉及其辅机的操作规程(三篇)
锅炉及其辅机的操作规程一、操作人员的基本素质和职责1. 操作人员应具备相应的岗位培训和资格证书，并定期进行安全操作培训和考核。
2. 操作人员应具备良好的职业道德和责任心，严格遵守公司的安全操作规定和制度。
3. 操作人员应熟悉锅炉及其辅机的结构、工作原理和操作流程，了解该设备的特点和应急处理方法。
4. 操作人员应具备一定的技术知识和操作经验，能够熟练操作各种控制设备和监测仪表。
5. 操作人员应积极主动地配合检修人员进行设备维护和安全检查，及时报告设备故障和风险隐患。
二、锅炉的操作规程1. 准备工作（1）检查锅炉的水位、压力、炉排、燃烧器等是否正常运行。
（2）确认所用燃料的供应是否充足，检查供应管路和阀门是否正常。
（3）检查空气预热器、除尘器、排灰器等辅机设备是否正常工作。
2. 启动锅炉（1）开启给水泵，调整水位到正常范围内，打开锅炉进水和排污阀门。
（2）开启引风机和鼓风机，调整风压到正常范围内，保证炉膛的充分氧气供应。
（3）在确认锅炉无故障和冷凝水的情况下，打开汽疏水阀门，排出其中的冷凝水。
（4）点火燃烧器，调整燃烧器的燃气和空气比例，确保燃烧器的正常运行。
（5）调整锅炉的运行参数，包括水位、压力、燃料和风量等，保证锅炉的安全和高效运行。
3. 运行过程中的操作（1）根据锅炉负荷和水位变化的情况，及时调整给水泵的运行速度和水位的控制。
（2）定期监测和记录锅炉的运行参数，包括水位、压力、温度等，确保锅炉的稳定运行。
（3）定期检查和清理炉排和除尘器，排除积灰和堵塞的情况，防止燃烧不完全和环境污染。
（4）定期检查锅炉的安全阀、疏水阀和排烟阀等，确保这些设备的正常运行和可靠性。
（5）定期维护和保养锅炉的各种设备和辅机，及时更换老化的部件，延长设备的使用寿命。
4. 停炉和检修（1）在停炉前，先关闭燃烧器，停止供应燃料和空气。
（2）关闭给水泵和引风机、鼓风机等，停止供应水和空气。
（3）关闭锅炉的进、出水阀门和排污阀门，排空锅炉内部的水和蒸汽。
锅炉操作规程
锅炉操作规程一、司炉人员必须经过安全技术培训，经考试合格发给操作证后，才能独立操作。
二、锅炉的烘炉和煮炉安全操作。
1、对于炉墙新砌的锅炉和长时间使用的锅炉，在投入运行前，必须进行烘炉。
2、水位保持在最低水位，首先燃用木柴，燃烧必须均匀稳定。
3、一昼夜后，火堆可占至炉排面积三分之一，炉内水温不超过70℃。
4、三昼夜后，可用煤逐渐代替木柴烘炉，烟道挡板要开到烟道面积三分之一至六分之一。
5、一星期后，可投入运行，对于冬季砌筑的炉墙，烘炉时间应加长。
三、煮炉操作1、新安装和检修后的锅炉，现运行前必须把炉内部的锈、油脂和污垢通过煮炉加以排除。
2、锅炉上水到最高水位。
每一锅炉水加12—15公斤的碳酸钠或氢氧化钠。
3、升起微火将水烧开，产生蒸汽，通过空气阀排出，水位要保持一定。
4、加热24小时后，停炉冷却，排除冷水，及时用水冲洗干净，直至炉筒，联箱内壁无油垢和锈班，煮炉才算合格。
四、锅炉的升火和并汽1、锅炉的升火前的检查和准备（1）司炉人员必须熟悉所操作的锅炉，管道系统和主要附属设备位置，作用及操作方法。
（2）上班后要检查烟道和炉膛内是否有异物，炉墙壁是否严密，有无漏风，检查锅炉和烟道各个部位，把挡板开启，利用10-15分钟的自然通风或5-10分钟机械通风，将烟道和炉膛内的残余可燃气体排走，附件必须按好，安全可靠。
（3）锅炉上水位，应达最低许可水位，锅炉进水时应开启排气阀，使锅筒内的空气放走，进水不要过快，上水时认真检查孔盖和阀有无漏水，如发现漏水立即修理。
2、升火操作（1）升火时，火力及通风要微弱，总汽阀关闭，空气阀要开启。
（2）温度不准升的太快，火管锅炉从升火到升压的最短时间内5-6小时，水管锅炉从升火到升压最短时间为3-4小时。
（3）空气阀也冒蒸汽后，即可将空气阀关闭，同时加强通风和火力。
（4）升火后要监视水位，水位上升要适当放一部分水，保持正常水位时再检查一下锅炉的各个部位是否有不正常的现象。
3、锅炉供汽前准备（1）锅炉升压准备供气时，必须将总汽阀慢慢地开启一点，进行暖管和排去各部管线凝结水分。
锅炉安全操作规程
锅炉安全操作规程一、正常起炉使用：1、司炉工必须持证上岗,具有较高的环境意识和责任感,熟悉锅炉的构造、性能以及各种技术参数,严格按照锅炉的设计要求操作,自觉做到不违章操作,坚持污染物达标排放;2、生炉前检查风机、给水设备、管线和各阀门、压力阀、压力表、水位计等附件的技术状况良好,检查锅炉是否正常,打开烟道、挡风门,进行通风;3、将清洁的软水注入锅炉,开启循环水泵,待液面升至最低水位线时,关闭给水阀门,观察水位有无升降,检查炉膛和各部位有无渗漏;4、准备就绪,方可生火;烧煤的锅炉禁止用油作引火物;冷炉生火时,火势应逐渐加大,使温度缓慢上升,严紧燃烧过猛,引起锅炉膨胀;5、随着压力的逐步升高,应密切监视压力表和水位的变化,检查各部位有无不正常的声响和其他异常现象;6、锅炉压力一般在下运行,最高不超过额定压力;水位控制在水位计中部上下2厘米;沸腾炉的沸下与沸中温度控制在800-900度之间;锅炉运行中,操作人员要坚守岗位,经常监视压力表、水位计,不得超过规定的压力和水位高度;发现不正常现象,应查明原因,必要时应立即停炉检查或修理;7、禁止从看火口加煤、拨火;8、加煤前用水将煤浸湿、闷透,煤中含水率保持在之间;加煤时要均匀,适时调节风量,根据风箱压力排放底料和调整料层厚度,保持炉膛高温;9、煤层厚度一般在100-160mm之间,使煤层疏松有良好的透气性,燃烧正常;新煤离开煤闸板后100-150mm就应开始燃烧,在距挡渣板俗称去磨铁前300-400mm处燃尽,最大限度节省煤资源;如有大块焦渣应停止炉排运转,进行排渣;10、炉排要完整,运行要平稳,所有传动装置要保持润滑,运行无异常情况;11、风压、风量根据煤层的厚度、颗粒的大小等特性,对其进行调整,降低振动和噪声影响;应做到：厚煤层,高风压,跑慢车；薄煤层,低风压,跑快车；中等厚度煤层,取中等的风压和炉排速度;12、坚持定时排污;排污要在低负荷状态下进行,排污量一般不超过上水量的5%13、锅炉正常运行中,对锅炉的附属设备包括风机、水泵、上煤机、除尘器等应仔细检查,检查安全阀是否灵活准确,给水、循环水设备是否正常、防尘设施是否完好有效等;各转动部件定期加油,保证锅炉正常运行;14、一旦发现锅炉严得缺水;应立即压火,严禁向锅炉内注水;15、水位表应每班冲洗一次,安全阀每周手动开启一次,防止锈死失灵,压力表半年检一次;水位表的玻璃管外应装置坚固的护罩,外部应保持清洁;工作中要定时察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降;如在运行时看见水位表内的水面呆滞不跳动,应立即查明原因,防止形成假水位;16、进行水处理的水箱中要定时加盐,并及时检测锅炉内的水质;软化水的硬度应在以下,锅内水质PH值保持在12左右,存水罐内水量保持在60%以上;17、沸腾炉突然停电时,使用蒸汽泵上水,时刻观察泵的上水情况,如泵上水太慢或停止上水,采取以下紧急措施：放出底料,打开炉门,严禁用其他方式上水;等炉温降下后再上水操作;18、作业完毕,炉渣应用水浇透再送至指定地点;要定期清理炉渣及排出的积灰,并监督外协单位运走,防止二次扬尘污染,做到环境整洁优美;19、定时观察烟筒外排烟尘的颜色,发现不是白色时要对操作过程和设备进行检查,分析出现异常煌原因,降低锅炉的压力,必要时及时通知车间负责人;20、停炉不用时,待炉火熄灭,炉温下降后再放空锅炉和水泵里的水,排除污垢,严禁急加冷水或用冷水泼炉;21、锅炉完全冷却后,清理炉膛及周围,检查锅炉附件,发现问题及时修理;22、停炉后,要定期对锅炉房内设备进行检查、维修,清除炉内水垢;二、正常检修停炉1、逐渐降低负荷,减少供煤量和风量包括鼓风、引风;2、在完全停炉之前,水位应保持稍高于正常水位线,经防冷却水位下降,造成缺水;3、加快排速度,把煤迅速转出去,继续转动炉排;4、停炉后缓慢冷却锅炉,经4-6小时,逐渐开启烟道挡风板通风;5、停炉8-10小时后,可进行放水和进水;如需锅炉冷却加快,可启动引风机,并增大进水和放水;6、停炉18-24小时后,当炉水温度低于70度时,方可将炉水全部放出；同时打开锅炉放空阀或抬起一个安全阀;7、锅炉停炉后应在蒸气、冷水排污管路中装置隔板;三、发现锅炉有下列情况,应采取紧急停炉措施1、锅炉发生罐鸣,气压迅速上升超过许可工作压力,虽安全阀已开足,但气压仍在继续上升；2、看不见水位或水位表全部损坏；水位表内的水位下降很快,虽然加水仍继续下降3、压力表、安全阀失灵,超压上升;4、水泵、水管、清水器损坏,不能向锅炉上水或炉胆或其他管道烧红变形5、锅炉发生严重泄漏;6、其他有碍安全检查的故障;四、紧急停炉程序1、停止给煤,停止送风,关闭全部通风门,减少引风,打开炉门和放汽阀;2、将炉排上的燃煤迅速排入灰斗或扒出,链条炉排上的燃煤转入灰斗后,应继续转动炉排,也可用沙土或湿炉灰将燃煤压火,排入灰斗内的煤可通用水浇灭,但禁止向炉膛内浇水灭火;3、打开各风室小风门,关闭引风机,使锅炉自然通风;4、继续转动炉排,直至炉排冷却为止;5、关闭锅炉主蒸气阀,将锅炉与蒸气母管隔绝,抬起安全阀或开启放气阀排气;6、锅炉因严重缺水而紧急停炉时,严禁向锅炉进水,防止因缺水而过热的受热面遇水冷却;产生急剧的压力变化,造成更大的事故,并不得开启放空阀或提升安全阀等排气措施;7、不是因严重缺水而紧急停炉的,仍可向锅炉上水,保持锅炉水位;8、锅炉因满水而紧急停炉时,应立即停止给水,并开启排污阀放水,使水位适当降低;同时开启主气管、分气缸和蒸汽母管等处的疏水阀,防止蒸汽大量带水和管内发生水击;五、除尘器的维修与保养1、锅炉管理人员及操作人员要学习掌握除尘方面的各种专业知识,了结除尘器性能;2、排尘口要保持最大限度的气密性,决不允许漏风;3、除尘器外壳必须严密,尽量减少漏风;4、定期定时排尘,决不允许把锥体部分当储尘罐,以防止堵塞;。
双层炉排锅炉操作规程
双层炉排锅炉操作规程1. 引言本文档旨在规范双层炉排锅炉的操作流程，确保锅炉的安全、高效运行。
操作人员应严格按照本规程进行操作，熟悉锅炉的结构和工作原理，并遵守相关安全操作规范，以确保人员和设备的安全。
2. 锅炉的结构与工作原理双层炉排锅炉是一种常见的工业锅炉，由炉膛、炉排、燃烧器、蒸汽冷凝器、给水装置等组成。
其工作原理是利用燃料的燃烧产生高温烟气，通过炉排将燃料在炉膛内逐层燃烧，并将烟气传递给蒸汽冷凝器，在蒸汽冷凝器中将烟气中的余热回收，产生蒸汽。
3. 操作步骤3.1 准备工作在操作锅炉之前，需要进行以下准备工作：•检查锅炉和附件设备是否完好，如阀门、传感器、安全装置等是否正常；•检查给水装置是否正常，给水泵、给水阀门是否打开；•检查燃料供应是否充足，如天然气、燃油等；•检查炉膛是否清洁，有无杂物。
3.2 启动操作按照以下步骤进行启动操作：1.打开给水泵，将水注入锅炉，使水位达到正常工作水位；2.检查水位计、水位控制器是否工作正常；3.打开主汽门，排空锅炉内的空气；4.检查燃料供应和燃烧器的工作是否正常，确保炉膛内有足够的燃料；5.打开鼓风机、引风机，提供足够的燃烧所需氧气；6.打开炉排运行开关，启动炉排运行。
3.3 运行调整锅炉启动后，需要进行运行调整以达到稳定工作状态：1.监测烟气温度和压力，调整燃烧器的燃料供应和空气供应，使烟气温度和压力保持在设定范围内；2.监测炉膛内的温度和压力，调整炉膛的供热量，保持适当的温度和压力；3.监测水位，调整给水泵的工作，使水位保持在正常工作水位范围内。
3.4 停机操作当需要停止锅炉运行时，按照以下步骤进行停机操作：1.关闭燃料供应和燃烧器，停止燃烧；2.关闭鼓风机、引风机，停止供氧；3.关闭炉排运行开关，停止炉排运行；4.关闭给水泵，停止给水。
4. 安全注意事项在操作双层炉排锅炉时，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须经过专业培训，熟悉锅炉的结构和工作原理，并持有相应的操作证书；2.在操作过程中，严禁打开锅炉的压力表、安全阀等压力设备；3.在操作过程中，注意锅炉的水位和压力变化，确保处于安全范围内；4.严禁在锅炉附近堆放易燃物品，并保持锅炉周围的通道畅通；5.定期检查锅炉和附件设备的安全装置是否正常，如安全阀、压力表等；6.如发现异常现象，及时停止锅炉运行，并联系维修人员进行检修。
锅炉操作规程
锅炉操作规程锅炉是承压，受火有爆炸危险性的特殊设备，只有正确使用锅炉，及时发现和得当处理锅炉运行中的事故，才能确保锅炉的平安运行，经济运行，才能真正发挥锅炉的作用。
为此，特制定本操作规程，望司炉人员严格遵守。
第一节锅炉运行前的检查一、内部检查1、锅炉内部装置，如汽水别离器、定期排污管，进水管及滴板等部件应齐全完好。
2、锅筒，集箱及受热面管子内的污垢应去除干净，没有缺陷或损坏，没有工具和其它杂物遗留在锅内。
内部检查合格后，紧固所有的入孔盖和手孔盖。
二、外部检查1、炉膛内无积灰及杂物，炉墙，炉供，滴火墙应完整严密。
2、排污管外外表无缺陷。
3、风道及烟道内的积灰应去除干净，工具和其他杂物部能遗留在内。
风道烟道内调节阀门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示正确。
4、锅炉外部墙应完好严密，炉门，灰门，看火门和人孔等装置完整齐全和严密关闭。
三、平安附件及各种仪表检查平安阀，压力表，水位表，温度计，警报装置，各种热工测量仪表和控制装置应齐全完好清洁，照明良好，检查合格后，时水位表处于工作状态，〔汽，水阀门开启，放水阀门关闭〕压力表也应处于工作状态〔接通测压点〕。
四、汽，水管道的检查锅炉的蒸汽管道，给水管道，疏水管道和排污管道应畅通无阻，各管道支架，保温，管道与阀门的连接需良好，各种管道上的阀门手轮要求完整，开关要灵活，检查合格后，开启蒸汽管道上的疏水阀门，开启空气阀和给水管路所有的阀门，关闭立汽阀及各排污阀门。
五、燃烧及辅助设备的检查1、燃烧装置及炉排应完好。
机械转动系统，输渣系统，下渣系统〔1#.2#渣皮带〕，出灰系统，等无缺损，润滑良好。
渣挡板升降灵活，下渣漏斗进渣顺畅。
检查后需对机械转动装置分别进展运转检查。
2、辅助设备〔引风机，鼓风机，给水泵，拨料器，螺旋给渣机等〕应完好，连轴器应连接结实，邮箱内润滑油应良好，充足，冷却水畅通，检查后转好平安保护罩，并分别进展试运转。
3、除尘设备应处于备用状态。
六、锅炉房及其他方面的检查平台，扶梯，栅栏应完好。
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编号：CZ-GC-05928
( 操作规程)
单位：_____________________
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双层炉排锅炉操作规程
Operation rules of double grate boiler
双层炉排锅炉操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程
在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重
的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1点火前检查与准备
1.1上水点火前应对锅炉受压部件、安全附件、附属设备，烟筒、管路及仪表阀门进行仔细全面检查，应达到齐全、良好、灵敏可靠，符合规定。
1.2检查锅炉各汽水、水管路及各阀门的开闭状态是否符合要求。
1.3锅炉上水水质应符合“低压锅炉水质标准”规定(饮水炉除外)。
1.4上水时和上水后，应检查各部位是否漏水。
1.5蒸汽锅炉上水后应冲洗水位表，确认水位表是否灵敏可靠。
水位一般应在最低安全水位以上30—40毫米为宜。
热水锅炉应确认满水(包括系统)和无积集气体。
2点火
2.1打开烟道挡板和灰门进行自然通风5分钟。
2.2在上炉排放二层木柴，中间夹一层含水量约8—lO％的烟煤末.将木柴点燃，待煤燃烧稳定后，即可加一般煤。
同时，下炉排也可放一层木柴，待漏下红火铺满炉时，适当打开清灰口。
不准在下炉排点火、加煤。
2.3点火时，严禁使用挥发性强的油类或易于爆炸的物质引火。
2.4热水锅炉点火后，出水温度表达到30℃左右时，应起动循环水泵。
2.5点火后，蒸汽锅炉当表压力达到0.05MPa；热水锅炉当水温升至40—60℃；应冲洗水位表，压力表管路，确认其及温度表是否灵敏、可靠。
同时，应适当紧固人、手孔及清扫孔盖等。
2.6达到允许工作压力时，应及时按规定调试、铅封安全阀，并做好始启压力、起座压力，回座压力的记录。
3运行
3.1正常燃烧时，应在投煤口投煤，并保持煤层厚度在15—20厘米之间。
上部若有明火应投煤压住。
3.2下炉排火势较弱时，可用捅条将上炉排红煤捅下去，以保证火势稳定。
3.3上下炉排若有灰碴时，应及时捅下或钩出，同时清理火层和煤层。
3.4投煤口与下清灰口的进风量，应掌握在2：l或3：l之间为宜。
3.5运行时应随时观察压力表，温度表及水位表，膨胀水箱水位的变化，不得超压、超温运行。
3.6每班至少进行一次排污和冲洗水位表。
高负荷运行时，不允许运行排污。
3.7压火及短时间停炉时，上炉排火底留好，并压好湿煤，少开或半开清灰门；关上大部份烟筒烟气通路。
3.8热水锅炉投入运行时，应先开动循环泵，等供热系统循环水循环后才能提高炉温。
停炉时，不得立即停泵。
只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵。
3.9运行中突然发生停电、停水或停泵时，应立即压火，同时观
察压力、温度、水位等变化，采取措施防止超压，超温、汽化现象出现。
4正常停炉
4.1停炉时，应停止向炉内添加燃料。
4.2有鼓风机的锅炉，消火时应停止鼓风，并将烟道风挡关小，使炉内火势逐渐减弱。
严禁采用向炉膛内浇水的方法灭火。
4.3热水锅炉当出水温度达到50以下时，关闭循环水泵。
蒸汽或热水锅炉炉水温度达到50℃以下时方可放水。
4.4停用后的锅炉应进行煮炉、清洗工作，并还要采取防腐保养工作。
5紧急停炉
5.1遇有下列情况之一时，应立即停炉：
5.1.1蒸汽锅炉水位低于水位表的下部可见边缘或水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位时。
5.1.2热水锅炉因循环不良造成炉水汽化或炉水温度急剧上升失去控制或循环泵失效时。
5.1.3补给水设备失效或水源停水，炉水不能保证安全运行时。
5.1.4压力表、水位表、安全阀全部失效时。
5.1.5锅炉元件损坏，危及运行人员安全时。
5.I.6其它异常运行情况，危及锅炉安全运行时。
5.2紧急停炉步骤
5.2.1立即停止给煤、送风，并将烟道挡板基本上全关闭。
5.2.2尽快扒出炉床上的未燃烧的煤与已燃烧的煤。
也可用砂土或湿炉灰压火，但严禁向炉床浇水灭火。
5.2.3热水锅炉产生汽化现象时，应迅速开扁泄放阀，同时开启紧急补水阀向炉内补水。
5.2.4蒸汽锅炉超压时，应进行泄压；缺水时，严禁向炉内注水，以防爆炸。
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