隔膜计量泵
隔膜计量泵工作原理
隔膜计量泵工作原理
隔膜计量泵是一种常用的工业泵，其工作原理主要基于隔膜的振动和压力差的作用。
以下是关于隔膜计量泵工作原理的详细介绍。
隔膜计量泵通常由隔膜、排液阀、进液阀以及控制装置等组成。
其工作流程可以分为四个步骤：进液、排液、压缩和封闭。
下面我们逐步介绍每个步骤的工作原理。
1. 进液：在这一步骤中，泵的进液阀打开，从进液管道中吸入液体。
液体被吸入到泵的流道中。
2. 排液：在进液阀关闭的同时，排液阀打开。
液体通过出液阀流出泵。
这时，隔膜的内腔被排液阀分为两个部分，降低了压力。
3. 压缩：在排液阀关闭的同时，进液阀重新打开，使液体继续进入泵的流道。
当液体进入隔膜的一侧时，另一侧的隔膜受到液体的推压而向内弯曲。
因为隔膜是柔性的，它的形状改变会导致隔膜两侧容积的变化。
由于隔膜两侧的容积变化产生了压力差，使得液体被压缩。
4. 封闭：在压缩过程完成后，排液阀重新打开，泵内的液体被排出。
此时，进液阀关闭，隔膜的两侧再次被隔断。
这样，隔膜计量泵完成了一个工作循环。
总结起来，隔膜计量泵的工作原理是通过隔膜的振动和压力差来实现液体的计量与输送。
当进液阀打开时，液体被吸入泵并通过排液阀排出。
当进液阀关闭时，隔膜被液体推压而弯曲，使泵内产生压力差，压缩液体。
最后，排液阀再次打开，液体被排出，重新开始一个工作循环。
隔膜计量泵具有计量精度高、输送稳定、结构简单、维护方便等特点，被广泛应用于化工、石油、医药、环保等领域。
此外，隔膜计量泵还可以用于处理各种黏稠度和含固体颗粒的液体，具有较强的适应性。
隔膜式计量泵的原理及结构图
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入、排出过程。
电动隔膜泵由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。
高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。
一、隔膜式计量泵的工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。
连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体;当膜片向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出。
在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
二、隔膜式计量泵的结构图：隔膜泵式计量泵的结构图三、隔膜计量泵的特点：1、无泄漏，特别适用于输送危险的介质。
2、液压隔膜计量泵在吸入过程中为克服隔膜的弹性变形，还需消耗一定的能量，因此吸入性能较柱塞计量泵差。
3、隔膜计量泵的余隙容积较大，同时由于隔膜在力下的变形，使容积系数较低。
4、为保证隔膜寿命和提高容积效率，隔膜计量泵的往复次数通常较低，多数情况下n≤100次/min。
5、隔膜计量泵缸头的径向尺寸较大，当流量过大时，结构布置困难，因此隔膜计量泵的流量较小。
6、受隔膜强度的限制，排出的压力不能很高。
隔膜计量泵工作原理
隔膜计量泵工作原理
隔膜计量泵是一种流量控制装置，它利用固定的膜片与一个调节器来控制和调节流量的大小。
它的工作原理是：当液体从抽取端进入膜片的表面时，膜片会受到液体压力的影响，从而产生反作用力，使膜片发生膨胀或收缩，改变泵叶轮的位置，从而调节流量。
通常，隔膜计量泵的膜片是由弹性材料制成的，可以抵御高压力，并能够精确地调节流量。
隔膜计量泵的优点在于可以抗冲击，可以在高压力下工作，它的流量可以很好地控制，而且它的维护和保养也比较容易，而且它的耐磨性也很强，耐腐蚀性也很强。
隔膜计量泵的应用比较广泛，可以用于石油、化工、电力、热力、环保等领域，其中在石油行业中，用于抽取油水混合物的油膜计量泵比较常见。
它也被广泛用于自来水系统、中水回用系统、污水处理系统等领域。
总之，隔膜计量泵在工业中有着广泛的应用，它的工作原理是利用固定的膜片与一个调节器来控制和调节流量的大小，具有可抗冲击和耐磨性强等优点，是一种重要的流量控制装置。
隔膜计量泵原理图解diaphragm metering pump
隔膜计量泵之固定冲程隔膜泵的结构改进隔膜计量泵的缺点是膜片易破裂，特别是固定冲程隔膜泵，一旦膜片破裂，计量流体与液压油系统互相污染，损失严重。
通过增加辅助阀和采用带报警的双层膜片，使隔膜计量泵的运行更加安全可靠。
一、隔膜计量泵结构原理：隔膜计量泵因其零泄漏，高计量精度，低噪声，广泛用于石油、化工、制药、轻纺等各个行业。
通常输送易燃、易爆、剧毒、强腐蚀和有放射性的液体。
隔膜计量泵由电机、传动机构及泵头组成。
通过传动装置把电机产生的旋转运动转变成柱塞的往复运动。
柱塞在泵缸两端点间作往复运动时，通过液压油带动隔膜交替地向两边弯曲，使其完成吸入和排出的工作过程。
隔膜式泵头实际上是输送元件，它由操作室、液压室和液压油箱组成(图1)。
图1 液压隔膜泵头示意图操作室与计量流体接触，靠隔膜与液压室隔开。
液压室与液压油箱由柱塞、双功能液压阀和内装式补油阀隔开。
双功能液压阀由排气阀和卸压阀组成。
排气阀位于液压室最高点，以消除由于气体在液压室聚集而造成计量误差；卸压阀用来保护泵。
防止超压。
在吸入行程完成后，隔膜压向控制推杆，并把它推到后止点。
此时补油阀与液压室连通。
若液压室形成的真空达到设定值，补油阀打开，进行机械补油。
液压油由油箱补入到液压室，以平衡由排气阀和柱塞密封排泄到油箱中的油。
二、结构改进及效果：1、增加辅助阀：对于固定冲程隔膜泵，在启动前必须确保隔膜置于后支撑面。
如果置于前支撑面。
泵启动后，推杆驱动液压油作用在隔膜上，继续往前运动，对隔膜产生过大应力，很易造成破裂。
为保证泵启动前隔膜置于后支撑面，德国勒瓦公司在隔膜泵型号为G3F／M514ZS的泵头上增加一个辅助阀(图2)，该阀安装在液压室的壳体上。
辅助阀使0．3～0．7MPa的空气进入辅助阀活塞的下面，活塞克服弹簧力向上运动，顶开球阀，使液压室和液压油箱之间连通。
泵体引液后，靠操作室中计量流体的压力推动隔膜向后运动，使隔膜置于后支撑面，实现隔膜定位。
同时液压室中的液压油通过辅助阀回流到液压油箱。
液压隔膜计量泵原理
液压隔膜计量泵原理
液压隔膜计量泵是一种通过液压原理实现泵送液体的装置。
它的工作原理如下：
1. 泵体内部有两个隔离腔，分别称为工作腔和调节腔。
这两个腔之间由一个弹性隔膜隔开。
2. 调节腔与介质液体相连接，通过调节腔内的压力来控制泵的输出流量。
当调节腔内的压力增加时，弹性隔膜会向工作腔一侧运动，压缩工作腔的液体。
3. 随着工作腔内液体的压缩，工作腔内的压力也会增加。
当工作腔内的压力超过介质的出口压力时，液体会通过出口流出。
4. 当调节腔内的压力降低时，弹性隔膜会向调节腔一侧运动，工作腔内的压力减小，从而减少出口液体的流量。
5. 调节腔内的压力可以通过调节泵的驱动机构来控制。
一般来说，调节腔内的压力可以通过手动调节阀门、电动调节阀门或气动调节阀门来实现。
通过以上的工作原理，液压隔膜计量泵可以实现精确的流量控制和流量调节。
它在工业生产中广泛应用于液体的泵送、物料的输送和流程控制等领域。
计量泵隔膜式计量泵安全操作及保养规程
计量泵隔膜式计量泵安全操作及保养规程前言计量泵是一种重要的流量计量设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
隔膜式计量泵是其中的一种常见型号，具有精度高、流量范围广、易维护等优点。
为确保计量泵的安全运行和长期使用，本文将介绍隔膜式计量泵的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 工作环境要求计量泵应安装在无爆炸危险、温度适宜、通风良好、无大量尘埃和腐蚀性气体的环境中。
在计量泵周围应设置警示标志，以提醒工作人员注意安全。
2. 连接管道要求连接计量泵的管道应符合流体力学设计要求，管道直径应大于计量泵吸入管口直径1.5倍以上，管道应保持清洁，定期清洗。
3. 泵的安装泵的安装应按照说明书要求进行，保持水平，安装前应进行调整和测量，控制安装误差在允许范围内。
当计量泵安装在车间或露天场所时，应设置防护罩。
4. 启动前检查每次启动计量泵之前，应对其进行以下检查： - 确认管道阀门是否开启； - 检查各连接管道是否紧固； - 检查泵体和管道是否有渗漏现象； - 确认电气控制系统是否正常。
5. 启动和停止启动计量泵前，应先打开各连接管道阀门，使泵的吸入管道充满液体，再将电气控制系统启动。
在运行中应随时注意泵的运行情况和管道是否有泄漏，保证系统正常运行。
停止计量泵前，应先关闭各连接管道阀门，然后停止电气控制系统。
在泵停止工作后，应排空管道中的液体，以免管道内液体的压力对泵造成损坏或危险。
6. 管道维护和清洗定期对连接计量泵的管道进行清洗，保持管道内壁的清洁。
清洗时应先关闭相关管道阀门，并将管道内余液排除，然后进行清洗。
清洗后要用干燥的布或风扇将管道内余水吹干，再开启相应的管道阀门。
保养规程1. 定期检查液压单元部分液压单元部分是隔膜式计量泵的核心，因此需要定期检查。
检查应包括： - 液压缸缸套、活塞杆、密封件门及各管道是否有泄漏现象；- 液压泵的工作情况以及泵体是否有异响； - 液压油量是否正常； - 液压油是否有杂质，如有应清理或更换。
隔膜计量泵操作规程(3篇)
隔膜计量泵操作规程一、准备工作1. 检查隔膜计量泵的各个部件是否完好无损，有无松动或损坏。
2. 检查泵体和管路是否干净，并清理污物和杂物。
3. 检查隔膜计量泵的电源是否正常，并接通电源。
4. 检查控制系统是否正常工作。
5. 确保隔膜计量泵所需的输送介质已准备好，并放置在合适的容器中。
二、开机操作1. 打开隔膜计量泵的电源开关。
2. 按照设定的参数设置调整控制系统。
3. 检查泵头连接处的密封是否良好，并紧固。
4. 调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
5. 打开介质输送管路的阀门。
6. 按下启动按钮，启动隔膜计量泵。
7. 观察隔膜计量泵的运行情况，确保没有异常噪音或振动。
8. 根据需要，调整隔膜计量泵的流量和压力。
三、运行操作1. 根据实际需求，调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
2. 当隔膜计量泵工作时，注意观察泵头、阀门和管路是否有漏液现象。
3. 定期检查泵体和管路的温度，确保隔膜计量泵正常工作。
4. 如果发现隔膜计量泵工作过程中有异常情况，立即停机检修。
5. 隔膜计量泵的运行时间达到设定值时，自动停止泵的运行。
四、停机操作1. 关闭隔膜计量泵的电源开关。
2. 关闭介质输送管路的阀门。
3. 按下停机按钮，停止隔膜计量泵的运行。
4. 清理隔膜计量泵的泵体和管路，确保干净整洁。
5. 关闭控制系统，并确保所有设备处于关闭状态。
六、注意事项1. 在操作过程中，切勿将隔膜计量泵进行过载运行。
2. 在停机前，应注意关闭介质输送管路的阀门，避免介质外漏。
3. 定期检查隔膜计量泵的密封件，如有损坏或磨损需要及时更换。
4. 隔膜计量泵停机后，应保持泵体内的介质干燥，以防止腐蚀和损坏。
5. 在操作过程中，注意自身安全，禁止将手或其他物体伸入运转中的隔膜计量泵。
总结：以上是隔膜计量泵的操作规程。
在日常操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，确保隔膜计量泵的正常运行和安全使用。
隔膜计量泵操作规程（2）隔膜计量泵是一种常用的流体传输设备，广泛应用于化工、石油、冶金、医药等行业。
隔膜计量泵维护题目
隔膜计量泵维护题目
摘要：
I.隔膜计量泵概述
A.隔膜计量泵的工作原理
B.隔膜计量泵的用途和特点
II.隔膜计量泵的维护
A.隔膜计量泵的润滑和液压油更换
B.液力端补油排气
C.密封点检查和填料磨损情况
D.柱塞处液压油的地漏情况
III.隔膜计量泵的故障维护
A.故障原因分析
B.维护方法
C.更换隔膜的步骤
IV.结论
A.隔膜计量泵维护的重要性
B.提高隔膜计量泵使用寿命的方法
正文：
隔膜计量泵是一种常用的流体计量设备，其工作原理是利用隔膜的运动来完成泵送工作。
隔膜计量泵具有流量精确、操作简单、维护方便等特点，被广泛应用于各种行业。
在隔膜计量泵的使用过程中，维护工作是保证其正常运行的关键。
首先，需要定期更换隔膜计量泵的润滑和液压油，以保证泵的正常润滑。
其次，要定期进行液力端补油排气，以防止气泡对泵的影响。
此外，需要定期检查隔膜计量泵的密封点，特别是涉及到密封介质的部位，以保证密封效果。
同时，定期检查填料的磨损情况，以及柱塞处液压油的地漏情况，也是维护隔膜计量泵的重要环节。
当隔膜计量泵出现故障时，需要进行及时的维护。
故障原因可能包括泵内异物、油品不符、操作不当等。
针对不同的故障原因，需要采取相应的维护方法。
例如，清除泵内异物、更换合适的油品、加强操作培训等。
在更换隔膜时，需要按照一定的步骤进行，包括取下固定泵头的螺丝、拆卸泵头、更换隔膜、组装泵头等。
总的来说，隔膜计量泵的维护对于保证其正常运行和使用寿命具有重要意义。
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Metriflow MF系列—尺寸规格
装船重量 (近似重量)
电机马力
1/3 1/2 泵本体
单缸
64lbs. 68lbs. 51lbs.
双杆
82lbs. 86lbs. 69lbs.
转轴注释:
齿轮箱轴为5/8英寸外径，并可延伸 到 13/16 英 寸。半 圆 键 的 供 应 需 要 3/16英寸x3/32 英寸耦合槽。 管道连接：
2.MF系列：11种型号，流量范围为5到75加仑小时 （19-340升/小时），分为单，双，三，四缸化工 泵。
3.MH系列：5种型号，流量范围为96到180加仑小时 （363-681升/小时）分为单，双缸化工泵。
结构坚固
Madden计量泵属于高负荷工业级别，它使用了工业 标准的56框架电动机和蜗轮装置来产生抽吸功率， 同时它的设计也保证了多年性能的稳定性。泵采用 了重型铝制齿轮箱和铸造泵体，精密的设计和螺栓 安装。接触液体的材质选用了抗腐蚀材料。很厚的 加强型尼龙隔膜提供高效的抽吸动力。工业级56机 架电动机可满足各种封闭和电源供给要求。
是一个特别重要的功能，在抽取有害液体时可以防止它对泵、人员和环境的损害。 2
结构特点 - MF系列
1.轴承盖——包括自我润滑锥滚子轴承
2.进油管——提供持续的轴承润滑油供应
3.传动轴——合金钢制成，精密的整体机械蜗杆传 动齿轮
4.蜗轮齿轮——额外的重型铸造青铜制成，以严格 的公差进行机械加工
5.连杆——坚固耐用，超大铸造提供特大型的轴承 表面。最低磨损-更长的使用寿命 6.偏心轮——特大型（1-7/8英寸直径x 1-1/4英寸 表面）高精度，坚硬表面
号。控制台TEFC和WDD功能的也可提供。 ● 交流变频驱动器: 逆变器功能，交流电动机，控制台,10:1调节比,4-20毫安输入控制信号能提供
TEFC和WDD功能以及防爆电机. ● F型可变频率驱动：1/3的马力——1马力的交流电机，10:1调节比，1/50-60/115-230电源，内置控
制器与NEMA 4附件，4-20日毫安的信号响应，编号F - 00的详细资料见传单。
0.38-3.8 0.76-7.6 1.5-15.1 1.9-18.9 2.6-26.5 1.9-18.9 3.8-37.8 3.8-37.8 6.8-68 6.8-68 13.6-136 13.6-136 22.7-227 22.7-227 22.7-227 28-280 36-363 47-473 57-568 68-681 68-681
13.出口管——3/8 英寸，1/2 英寸或3/4英寸NPT 阀帽盖。
14.进入管——3/8 英寸，1/2 英寸或3/4英寸NPT 阀帽盖。
15.止回阀——进口和出口球型阀。详情见第3页 的
16.隔膜——增强型重型织物，同样适用于双隔膜 泵。详细信息见第3页。
17.溶液冒口——垂直式安装保证清除内部气体及 有助维持搅拌，同时尽量减少沉淀物。隔膜作为 一个坚固的，灵活的屏障，保护所有化工泵的工 作组件不受正在抽取的流体的危害。制造材料见 第4页。
A.3/8英寸N.P.T螺纹可匹配5，10， 18，36和60加仑泵。
B.1/2英寸和3 / 4 英寸N.P.T垂直连 接，可满足上述需求。
C.3/4英寸N.P.T螺纹可匹配90加仑 泵.
6ห้องสมุดไป่ตู้
Metriflow化工泵
MH系列—96到360加仑/小时容量泵
MH系列泵的使用4-1/2 英寸大直径活塞，和更长的冲程距离，
双缸化工泵在两个泵头联合输出时, 总功率乘以系数2。塑料压头泵的最大压力是150psi。使用50赫兹 输出功率的水泵电机乘以上述数据0.833 。
沾湿端材料抗腐蚀
型号
JN 系列 MF 系列 MH 系列
泵头
隔膜
球阀
阀座
31 合 铸 聚 特 聚 氯 海 氟 特 特 31 陶 哈 合 特 氯 海 氟 特 31 陶
7.1英寸传动轴——磨光底面由2个外侧和内测板以 及2板青铜衬套支撑，可额外刚性调整
8.活塞——3英寸直径×3 英寸长，提供了非常大 的齿轮面。浮在润滑油里以及极短的冲程使磨损降 到最低
9.电机——优质的滚珠轴承和底座。可适应任何闭 合度或电压。1或3相，1725转/分，48或56框架标 准电机有全密封冷却扇 （见第5页）
250/17.6 250/17.6 250/17.6 250/17.6 250/17.6 300/21.1 150/10.6 300/21.1 150/10.6 300/21.1 150/10.6 300/21.1
80/5.6 160/11.2 250/17.6
35/2.5 150/10.6 150/10.6 150/10.6
4
Madden隔膜计量泵
在世界各地运行超过50年 泵型号规格图表
单缸泵,(一个泵头),双、三和四缸泵同样适用
型号
JN101A JN102A JN104A JN105A JN107A MF105A MF110A MF110C MF118A MF118C MF136A MF136C MF160A MF160C MF160D MF190C MH196D MH1125E MH1150F MH1180E MH1180F
常见问答 1.扬程是多少？ 达到10英尺，可是吸入量大可使泵的输出量更大。 2.粘度限制是什么？ MaddenMF和MH系列泵适用液体高达450cps（2,000ssu）粘度。不建议JN系列泵抽取高粘度液体。 3.液体温度限制是什么？ 泵用金属材料沾湿端温度限制为华氏度200度。塑料沾湿端温度限制为华氏度140度。 4.泵的排出端是否需要背压？ 是的，需要至少15psi以大于吸入压力使球型阀快速闭合，以准确的抽取。 5.如何调整输出量？ 每个泵的冲程长度调节旋钮位于泵的顶部，它使操作者能够从0到100％手动调整输出。该泵在
18.持久丙烯酸瓷釉完成——为保护环境。卓越的
注意： MH系列泵的结构与所示的MF系列相同，只是MH系列采用了较大的4-1/2英寸直径的钢管活塞。 3
MF系列特点
阀组 这种包围式最艰硬的服务
阀门确保准确的泵送
阀门拥有使计量泵在狭小公差范围进行重复精确抽取的作 用。 MF系列化工泵标准球阀（见图表）有很大的在各种 化合物成型的锥形橡胶底座。阀座衬垫减轻球阀压力并且 夹持住它，以确保正向密封。可移动座垫与阀体内部相匹 配。由于橡胶往往抗磨损和腐蚀性优于刚性材料，所以最 大限度减少阀门的维修。
可 选 DDB 型 双隔膜使得 在抽取危险 的液体提供 了更多的保 护。当 被 抽 取液体为高 度腐蚀性 时，在 发 生 泄 漏 时，备 份 可 选 DDB 型双隔膜将 使泄流的液 体得到保 护，在 泵 损 坏 前 更 换 隔 膜。DDB 型 垫 片 为 1/4 英 寸 NPT连接。可选的MP138不锈钢泄漏检测开关可用于 启动报警信号或关闭电源为泵提供自动泄漏保护。 或者，可安装清洁的套管用于图像信号检测。
6 金铁氯氟 丙丁 帕 橡氟氟6 瓷斯金氟丁帕橡氟6 瓷
不 20
乙隆 烯二 伦 胶隆隆不
特 20 隆 二 伦 胶 隆 不
锈
烯
烯
面/ 锈
洛
烯
锈
钢
橡
氟钢
伊
橡
钢
胶
橡
c
胶
胶
••
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• • ••
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5
MF系列泵配件（接第二页）
10-100 ％之间是最准确的。 6.有自动泵控制系统吗? Madden泵配有可选的可变速驱动控制器和变速电机能够响应远程4-20mA或其他信号通过改变电机
转速来控制泵的输出。唯一的限制是最大和最小冲程速率为200和15每分钟。 7.该泵有测漏器吗？ Madden泵采用DDB型双隔膜结构，可以配备可视或电子报警信号驱动中的一个来检测隔膜泄漏。这
使用寿命长，保养维护少
简便的机械驱动隔膜设计代替了在很多计量泵中 用到的麻烦的液压系统和密封压盖。很大的轴承 和转轴可以不断通过油进行全身润滑，令其更加 耐用。精准的铜质蜗轮传动装置和钢制蜗轮驱动 转轴可将动力旋转转换成线性活塞抽吸功率。可 使用常见工具快速简单地更换涡轮部件。
三系列泵
1.JN系列：5种型号，流量范围为1到7 加仑小时 （4到28升/小时），分为单，双，三缸化工泵。
电机和可变速驱动器
● 准电机: 1725转/分,TEFC、48或56框架,1/60/115-230或者3/60/230-460电源 ● 特别电机可供选择: 防爆,彻底冲洗功能，可用于磨碎机及化工厂，50HZ,等 ● 直流调速驱动器: 20:1的调节比,4-20毫安信号输入,可实现自动泵输出控制由过程仪表提供的信
METRIFLOW隔膜…像轮胎一样坚韧
双隔膜加强保护
坚韧的隔膜吸液进入泵头然后利用 压缩冲程将液体推出。该应用在MF 和MH系列化工泵成型橡胶和尼龙织 物结构隔膜成型橡胶和尼龙织物结 构隔膜为1 / 4 英寸厚。JN系列隔 膜是3/16英寸厚。该隔膜内含的螺 钉连接到泵活塞起到正向吸入作 用。Madden化工泵有最大的使用寿 命 , 从 0.090 英 寸 的 JN 系 列，到 0.380 英寸的MH系列，极短的冲程 保证最小的疲劳。隔膜的轮廓设计 和与活塞匹配从而消除隔膜材料上 的应力。几种类型的橡胶可用于不 同的液体。特氟隆隔膜可用于高腐 蚀性的物质。