多联机施工实用工艺流程
多联机空调施工方案
多联机空调施工方案一、施工前准备。
在进行多联机空调的施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和测量。
施工人员需要对空调安装位置的尺寸、布局、管道走向等进行详细的了解，确保施工过程中不会出现尺寸不符或者管道走向不合理的情况。
同时，施工前还需要对所需的材料和工具进行充分的准备，确保施工过程中不会因为缺少材料或者工具而耽误工期。
二、管道敷设。
在进行多联机空调的施工过程中，管道的敷设是非常关键的一步。
在敷设管道的过程中，需要保证管道的走向合理，不得出现弯曲或者挤压的情况，以免影响空调的制冷效果。
在敷设管道时，还需要注意管道的固定和密封，确保管道的稳固和不漏气。
三、电气连接。
多联机空调的施工还需要进行电气连接的工作。
在进行电气连接时，需要严格按照空调的电气图纸进行操作，确保每根电线都连接到正确的位置，避免因为接线错误而导致空调无法正常运行。
同时，还需要对电气连接进行绝缘处理，确保安全可靠。
四、空调安装。
在完成管道敷设和电气连接后，就可以进行多联机空调的安装工作了。
在安装空调时，需要确保空调的安装位置平整稳固，空调的固定螺丝需要牢固可靠。
同时，还需要注意空调的排水，确保排水口畅通，避免因为排水不畅而导致空调漏水的情况。
五、系统调试。
完成空调的安装后，还需要进行系统调试工作。
在进行系统调试时，需要逐一检查空调的制冷效果、风速、温度控制等功能，确保空调的各项功能都能正常运行。
同时，还需要对空调的制冷效果进行检测，确保空调的制冷效果符合要求。
六、施工验收。
最后，施工完成后需要进行施工验收工作。
在进行验收时，需要对空调的安装质量、电气连接、系统调试等进行全面检查，确保空调的安装和调试工作符合相关标准和要求。
只有通过了施工验收，空调才能正式投入使用。
总结：多联机空调的施工过程需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和安全可靠。
只有在施工过程中做到细致认真，才能保证空调的安装和调试工作顺利进行，为用户提供舒适的使用体验。
多联机施工方案
多联机施工方案简介多联机是一种将多个室内机通过一台室外机集中供冷或供热的空调系统。
与传统的分体空调相比，多联机系统具有空调设备的集中控制、接线简单、安装方便等优点，适用于需要在多个房间同时进行空调设备安装的场合。
本文将介绍多联机施工方案，包括施工前的准备，材料选购，施工步骤等内容。
施工前的准备在进行多联机施工前，需要进行一些准备工作。
首先，需要确定多联机系统的安装位置和室内机的位置，通常情况下，室内机应安装在采光较好、通风良好的位置。
其次，需要测量每个房间的面积，并根据面积大小选择相应的室内机型号和数量。
最后，需要检查供电和配线情况，确保供电电压和线缆满足多联机系统的要求。
材料选购在进行多联机施工时，需要购买一些必要的材料。
首先，需要购买适合的室内机和室外机。
根据不同房间的面积和需求，选择合适的室内机和室外机型号。
同时，还需要购买适合的空调管道、电线、接线盒、固定架等安装所需的材料。
在选购材料时，应选择正规品牌的产品，确保产品的质量和性能。
施工步骤进行多联机施工时，需要按照以下步骤进行：步骤一：室外机的安装1.在室外选择合适的位置安装室外机，确保其稳定且通风良好。
2.根据室外机的安装位置和尺寸，在地面上进行标记，以便进行固定。
3.将室外机固定架安装在标记处，并将室外机放置在固定架上。
4.使用螺丝将室外机与固定架紧密连接。
步骤二：室内机的安装1.根据每个房间的需求和面积，在合适的位置进行室内机的安装标记。
2.在标记处进行孔洞打孔，确保孔洞的大小和位置与室内机的要求相匹配。
3.将室内机安装在孔洞中，并使用螺丝固定。
4.使用空调管道和电线将室内机与室外机连接起来，确保连接牢固并进行绝缘处理。
步骤三：管道和电缆的连接1.在室外机和室内机之间，使用空调管道进行连接。
根据室内机与室外机之间的距离和高度差，选择合适的长度和规格的管道。
2.使用合适的工具进行管道的切割和连接，确保连接处平整、牢固、无漏水。
3.在进行电线连接之前，确保供电线缆的质量和电压符合多联机系统的要求。
多联机施工方案
多联机施工方案1. 引言多联机施工方案是指将多个室内机与一个室外机相连接以构成空调系统的一种安装方案。
相比于单联机系统，多联机系统能够满足更多室内区域的空调需求，避免了大面积区域仅使用一个室内机的情况。
本文将介绍多联机施工方案的基本原理、施工流程和注意事项。
2. 多联机施工原理多联机系统的施工原理基于以下几个要点：•室外机：多个室内机通过管道与一个室外机相连接。
室外机作为系统的中心，负责对室内机的冷热量提供、回收和排放。
•管道和线缆：通过连接管道和线缆，室内机与室外机之间进行传输冷热量和电能的交互。
管道主要用于制冷剂的循环，线缆主要用于电能传输和控制信号的传送。
•室内机：每个室内机都能够独立设置工作模式和温度，通过与室外机的连接，实现与室外机的协同工作。
3. 多联机施工流程多联机施工的基本流程如下：3.1 确定空调需求首先，根据使用者的需求和预算，确定需要安装空调的室内区域、各个区域的面积、朝向和使用频率等。
根据这些信息，决定需要安装的室内机的数量和型号。
3.2 布置室内外机位置根据室内外环境、配电情况和安装的方便性等，选择合适的位置放置室内机和室外机。
室内机一般安装在空调所需通风的位置，室外机则应避免阳光直射、尘土严重的地方，并确保与室内机的连接要便捷，管道和线缆要有足够的安装空间。
3.3 预备材料和工具根据实际施工情况，准备好相应的施工材料和工具。
通常需要准备的材料包括风管、绝缘材料、管道和线缆等。
工具包括切割工具、电钻、扳手、封胶器等。
3.4 室内机安装根据室内机的型号和安装要求，进行室内机的安装。
首先，根据室内机的尺寸和位置，在墙面或天花板上开孔。
然后，将室内机的主机部分安装在开孔位置，并固定好。
最后，连接室内机的进气管和出气管，确保连接牢固。
3.5 室外机安装根据室外机的型号和安装要求，进行室外机的安装。
首先，选择合适的地面或支架安放室外机。
然后，根据需要，使用风道进行室外机与室内机的连接。
多联机施工手册（文字版）
多联机施工手册（文字版）多联机室外机施工要求一．室外机基础1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。
2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。
3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。
4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。
5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
二．室外机安装位置选择1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。
2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m内不应有障碍物，否则应加设导风管。
4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。
5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。
三．室外机安装1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。
2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。
4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。
5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。
两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。
6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。
7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。
8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。
四．室外机汇总管、分歧管安装1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。
多联机施工方案
多联机施工方案多联机施工方案一、施工前准备1. 安全措施：施工现场要设置安全警示标志，并配备安全警示员，施工人员必须佩戴防护用品；2. 环境准备：施工现场要清理干净，保证施工的顺利进行，避免因为环境问题造成施工延误；3. 施工材料准备：根据设计方案准备好所需的多联机机组、铺设管道的材料和工具等。
二、管道铺设1. 方案确定：根据设计方案确定管道走向和连接方式，确保多联机机组能够正常运行；2. 管道预埋：根据方案要求，在墙体或地面上预留好管道的走向，并进行标记；3. 管道连接：根据预埋的管道进行管道连接，确保连接牢固，并进行密封处理，避免漏水问题；4. 管道调试：连接完成后，进行管道的压力测试和漏水测试，确保管道的质量；5. 管道保温：在需要保温的部位进行相应的保温处理，避免因温度损失而影响系统的运行效果。
三、机组安装1. 机组制冷剂注入：根据机组的制冷剂要求，在机组上进行制冷剂的充注工作；2. 机组固定：将机组固定在预留的位置上，确保机组的安全稳定；3. 连接管路：根据设计方案确定的管道走向，将机组与管道进行连接，并进行紧固处理，确保连接牢固；4. 电气连接：根据机组的电气要求，进行电气线路的连接，确保电气系统正常运行；5. 机组调试：安装完成后，对机组进行调试，确保机组的正常运行。
四、系统调试1. 电气系统调试：对电气系统进行调试，确保电气元件的正常运行，并按要求进行调整；2. 管道系统调试：对管道系统进行调试，确保管道的正常运行，防止漏水和漏气问题；3. 控制系统调试：对控制系统进行调试，确保系统的各项功能正常运行，可根据需要进行相应的调整；4. 制冷系统调试：对制冷系统进行调试，确保制冷效果达到设计要求，可根据需要进行相应的调整。
五、施工验收1. 检查工程质量：对施工过程中的各项工程质量进行检查，确保达到设计要求；2. 功能调试：对系统进行功能调试，确保系统的各项功能正常运行，并达到设计要求；3. 清洁整理：对施工现场进行清洁整理，清理施工垃圾和杂物，使施工现场恢复整洁。
多联机安装施工方案
多联机安装施工方案
一、概述
多联机作为家用空调系统的一种形式，能够实现一个室外机连接多个室内机的
供暖与制冷功能。
本文将介绍多联机安装的施工方案，包括准备工作、安装步骤和验收标准。
二、准备工作
1.确定安装位置：根据用户需求和室内空间布局，确定室内机和室外机
的合适位置。
2.确定管道路径：测量管道长度，确定管道穿墙位置，考虑管道的走向
和美观性。
3.准备工具材料：包括各种尺寸的螺丝刀、扳手、钳子，以及管线、绝
缘材料等。
三、安装步骤
1.安装室外机：先确定室外机的位置，用螺丝将其固定在合适位置上，
并连接电源线。
2.安装室内机：按照预先确定的位置，固定室内机，并连接室内机与室
外机的管道。
3.接通电源：将室内机和室外机的电源线接通，测试各项功能是否正常。
4.调试系统：调整空调系统的运行参数，确保制冷和供暖功能正常运作。
四、验收标准
1.供暖和制冷功能：确保系统能够正常切换制冷和供暖模式，并保持设
定温度稳定。
2.管道连接：检查各个管道连接处是否牢固，无漏水现象。
3.电气连接：检查所有电线连接是否牢固，无漏电现象。
4.面板操作：确认遥控器和面板操作正常，各种功能按键灵敏。
5.噪音水平：运行系统时，检查噪音水平是否在合理范围内。
五、总结
多联机的安装施工既需要专业技术，又需要细心认真，确保系统稳定运行。
有
效的施工方案能够提高系统的运行效率和使用寿命，为用户提供舒适的室内环境。
多联机施工组织方案
多联机施工组织方案一、引言随着建筑行业的迅速发展和人们对室内舒适度的要求越来越高，多联机空调系统因其高效节能、灵活性和方便安装等优势而备受关注。
多联机施工组织方案是保证多联机空调系统施工顺利进行的重要指导文件，本文将详细介绍多联机施工组织方案的内容和执行过程。
二、施工准备1. 施工人员组织在多联机空调系统施工过程中，需要合适的施工人员来负责不同工作环节。
按照施工的各阶段划分，可以组建以下施工团队：项目经理、技术负责人、施工人员、电气工程师、管道工、安装工等。
每个团队成员应根据自身专业知识和技能来完成相应的工作。
2. 施工材料准备多联机空调系统的施工需要大量的材料和设备。
在施工前，应制定合理的材料清单，并确保所使用的材料符合相关标准和规范。
材料清单应包括空调主机、室内机、管道、电线、绝缘材料、封胶剂等。
3. 施工现场准备在施工现场，需要清理出空间，并确保施工区域的通风状况良好，以提供良好的工作环境。
施工前应对现场进行仔细测量和评估，确保施工的可行性和安全性。
三、施工流程1. 制定施工计划在进行多联机施工之前，需制定合理的施工计划，包括施工时间安排、工人配备、施工工序等。
施工计划应考虑到各个环节的顺序性和依赖性，以确保施工过程的高效进行。
2. 安装室内机和室外机根据设计图纸和施工计划，首先安装室外机，并确保其正确地固定在预先准备好的位置上。
接下来，安装室内机，确保其安装位置合理并与室外机连接良好。
在安装过程中，应注意避免损坏墙体或其他装饰材料，保持施工现场的整洁和安全。
3. 进行管道布置根据设计图纸和施工计划，进行管道的布置工作。
管道布置应尽量避免过长或弯曲，以确保冷热空气的流通畅通。
在布置过程中，应根据实际情况进行测量和调整，确保布置的准确性和合理性。
4. 进行电气连接在管道布置完成后，进行电气连接工作。
根据电气图纸和施工计划，进行相应的电线连接和接线板安装。
在连接过程中，应确保电气设备的接地良好，并进行相应的绝缘处理。
空调多联机施工方案
空调多联机施工方案空调多联机施工方案一、施工准备1. 工具准备：螺丝刀、扳手、电钻、电线切割钳、电流表等。
2. 材料准备：空调室外机、室内机、室内外机连接线、电源线等。
3. 施工人员准备：根据项目规模确定所需施工人员数量。
二、空调室外机位置选择1. 选择位置：根据现场情况，选择合适的室外机安装位置，并确保安装位置稳固、通风良好、便于维修和清洗。
2. 固定室外机：用螺丝将室外机与支架固定，并用橡胶垫片减震。
三、空调室内机安装1. 确定安装位置：根据客户需求和户型结构确定室内机的具体安装位置。
2. 测量距离：根据室内机位置和室外机位置之间的距离，预先测量出连接线、电源线的长度，避免过长或过短。
3. 安装室内机：根据测量结果，将室内机安装在合适的位置，固定好，并将连接线和电源线留出。
四、空调管道铺设1. 确定管道走向：根据施工图纸和实际情况，确定管道走向和路径。
2. 架设管道支架：根据管道走向，先用电钻或电锯在墙面上开孔，再使用膨胀螺栓将管道支架固定在墙上。
3. 铺设铜管：将铜管按照预定路径铺设，使其与支架接触紧密，并用专用夹管器固定。
五、管道连接与真空抽气1. 管道连接：将室内机和室外机的铜管用专用接头进行连接，并用扳手拧紧螺丝。
2. 真空抽气：使用电子真空泵对管道进行抽真空处理，以排除系统内的空气和水分。
六、电线连接与电路检查1. 电线连接：将室内机的电源线与室外机的电源线连接，并用电线接线盒盖住连接处。
2. 电路检查：使用电流表检查连接处的电流是否正常，确保电路连接正确。
七、系统调试与试运行1. 系统调试：使用空调工具对系统进行调试，确保系统运行正常，性能稳定。
2. 试运行：启动空调系统，进行试运行，检查空调制冷、制热效果是否正常，并调整温度和风速。
八、施工安全与清理工作1. 施工安全：施工人员需严格遵守操作规范，佩戴安全帽、工作手套等个人防护用品，确保施工过程安全。
2. 清理工作：施工结束后，将施工现场进行清理，包括清理垃圾、打扫卫生等。
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施工技术工艺流程工作容：自设备放样→安装调试竣工验收合格止。
设备放样→机吊装→支架制作安装→铜管焊接→系统吹扫→铜管保温→下水管制作安装→外机安装→室电源、信号线布置及连接→遥控器线、线盒布置→室、外机电源线连接→系统保压气密性试验→抽真空气密性试验→风口安装→调试，所有工作必须按照甲方下达的工作日程完成，确保项目的顺利进行，每天作业完成均须工完场清。
因工程原因变更的，每次变更均按程序规定进行设备清单的更新修改版：设备配置表、系统图、设备清单、变更单档案原件存档装订。
一、室机安装接口规：拆包装→资料收储→机放样→安装→条码编号标注在施工图上→资料交接→中间验收合格。
（一）设备安装前的检查：检查每台设备与图纸设计型号是否一致。
如不一致均通知施工员后方可施工。
（二）红外线定位仪放样、制作机支架或吊杆、吊装机、管道支架制作安装，严禁依托借吊其他管路支架进行铜管敷设。
红外线水平仪调校水平及横向位置。
（三）工事监事办理相关程序后方可进行空调打洞。
位置确认告知书（附件）（四）室机和楼板底面的固定采用膨胀螺栓固定（因机重量参考10㎜12㎜及以上不等）；水平测量和横向、纵向调整。
机侧须用双螺帽加垫片固定。
（五）将生产日期、条码编号标注于每台设备安装位置图纸上。
（六）风管式机安装时注意事项：2PH以下后回风离墙不得少于150mm，3PH以下后回风离墙不得少于300mm，5PH以上后回风离墙不得少于400mm。
二、成品设备保护接口规：外机安装完成保护→中间验收合格。
室机组安装完成将外包装纸板裁剪下来或设备塑料袋将出风和回风风口遮挡包扎好防止脱落；以备设备在安装过程中的杂质进入室空调机组防止设备损坏。
外机在吊装完成之后设备调试前将塑料薄膜按照出厂前的方式进行保护竣工验收前拆除。
三、铜管安装焊接接口规：机放样→外机铜管连接气密性试验验收报告→中间验收合格。
（一）支架制作：铜管螺帽接口≦500mm安装角钢支架；支架中间距点—点不得大于规要求≦1500mm，各拐角处均须设立支架。
相邻间距超过1.5米的安装2个支架。
严禁依托借吊其他管路支架进行铜管敷设。
（二）铜管从管井口位置开始敷设并在管口焊接带表阀用于保氮焊接和保压。
穿越墙体必须安装套管，焊接接口均须采用扩孔器胀管不得采用喇叭口焊接。
铜管在焊接前要做好壁的清理工作确保管壁无异物。
焊接采用保氮焊接防止氧化物滞留系统。
要求焊接时的气压在0.02/Pa（0.2kg压力）。
管口在套保温管或作业完成后用管塞封堵管口防止其他异物进入系统。
（三）分歧管安装焊接须在规定的围；每一个分岔须保证≧500㎜（50公分）以上；并保证分歧管的水平安装；流量均衡的合理性。
（四）主管道安装高于装修标高400mm；管路走势须成方成角不得随意更改管路走线位置90°阴阳拐角必须采用弯头焊接。
并实时做好施工图各个焊接点标注。
主管道穿越管井至屋顶的必须做好防水处理包扎好以防雨水渗漏进铜管壁。
（五）按照公司要求22㎜以上保温采用工程橡塑保温材料保温；各连接点采用专用胶水粘连须做好各个凝露点的保温；室机以蒸发器出口保温相连接为界；室外机组以压缩机出口阀门为界。
（六）系统焊接完成吹扫：高、低压管路系统均须安装40kg压力表，检测管路系统是否为同一系统并确认。
吹扫完成充氮40kg48小时气密性试验合格后中间验收单上签字。
（七）系统完成充氮40kg48小时气密性试验合格后，真空度760mm贡柱48小时“气密性”试验验收合格中间验收单上签字。
（八）隐蔽验收前所有孔、洞、槽完成封堵，自检合格做好书面报告并上报验收。
隐蔽科目未达到标准的不得进行其他相关作业，验收完成并在中间验收单上签字。
四、排水管制作/安装接口规：放样→下水管灌水试验验收报告→中间验收合格。
（一）排水管制作：严禁空调排水主管借用雨水管进行排水作业。
（二）排水管坡度支点均须在支架上调整好，中间用纤维细绳拉伸固定排水管坡度为100：1坡向排水处。
带泵机排水管制作须做好强制排水扬程段；室管路部分均做保温，相连接点用胶水粘连。
，按照管路的长度合理布置排气孔。
穿越墙体均须安装套管。
（三）主管安装须按照装修标高进行合理施工；管路走势须成方成角不得随意更改管路走线位置。
90°阴阳拐角必须采用弯头。
并在施工实时做好各个节点的图上标注工作。
（四）支架制作：机器排水口与排水管接口位置处≦500mm安装角钢支架点，支架中间距点—点不得大于规要求≦1200mm，每隔6米安装角钢支架点，中间距采用丝杆吊装用卡箍固定。
各拐角处均须设立支架。
相邻间距超过1.5米的安装2个支架。
严禁依托借吊其他管路支架进行铜管敷设。
（五）隐蔽验收前孔、洞、槽完成封堵，管路均须做好灌水试验，自检合格做好书面报告并上报验收。
隐蔽科目未达到标准的不得进行其他相关作业，验收完成并在中间验收单上签字。
五、电源线、信号线和遥控器线接口规：遥控线→外机信号线→电源线连接→中间验收合格。
（一）长距离线连接最好在点到点的位置上进行；如果是在中途的必须使用线盒连接；线点与线点采用焊锡并做好绝缘；线管布置采用金属管，各分线点采用线盒分线；出线口用软管；软管最长不得超过800㎜。
信号连接线二芯（2×0.5㎜）屏蔽线；遥控器线采用二芯（2×0.35㎜）软护套；线管采用KBG；线盒采用国标120型或86型线盒用于固定遥控器底座；线盒与电气开关线盒底平间距不大于20mm。
（单一信号线不得在中途采用二次连接，采用二次连接的均须要用焊锡并做好防护）（二）按照国家规标准执行。
穿越墙体必须安装套管，支架、吊杆按照规制作安装。
连接线需用铜接线端子焊锡。
每一个分线点必须用线盒进行分线；分线盒至室接线柱需用金属软管连接（最长不超1米）；线管采用金属KBG管或阻燃PVC管。
所有连接线不得采用二次连接。
（工程项目必须符合消防规），裸露电线必须安装套管并保证电线和套管的有效固定角度均须规。
（三）隐蔽验收前所有孔、洞、槽完成封堵，自检合格做好书面报告并上报验收。
隐蔽科目未达到标准的不得进行其他相关作业，验收完成并在中间验收单上签字。
六、风管制作及风口、风阀安装接口规：设备口→风口吊顶石膏板面帆布固定→漏光试验→中间验收合格。
（一）下送风风管连接技术规：空调出风口（机口连接）采用风管硬连接，硬连接处和每一个风管接口全部采用法兰连接，法兰连接处均须采用橡胶垫进行阻隔。
风管出风口、回风箱位置距膏板吊顶距离（下送风）最高不得超过150mm，风管和石膏板吊顶之间采用帆布软连接，镀锌板和帆布软连接口用镀锌板压条铆钉铆死，帆布和石木条处接口用订书钉或木工钉留有20mm伸缩余地之后钉死，多余全部剪去不得塞进风管防止出风受阻。
在安装帆布之前均须测量风口尺寸如发现不符的通知装修单位予以更正后再行安装。
帆布安装和风口预留处如有空隙的全部用相关材料进行修补或增补。
均须保证导风管在风口侧不漏风。
风口尺寸在同一个区域的尺寸均须一致。
（二）侧送风技术规：空调出风口（机口连接）和石膏板装饰之间采用风管材料硬连接，连接处不得有空隙。
下回风均须做回风箱（可以用风管材料制作）；回风箱位置距膏板吊顶距离（下回风）最高距离不得超过200mm 采用帆布软连接。
帆布和石膏板木条处接口用订书钉或木工钉钉死，多余全部剪去不得塞进风管防止出风受阻。
在安装帆布之前均须测量风口尺寸如发现不符的通知装修单位予以更正后再行安装。
帆布安装和风口预留如有空隙的全部用相关材料进行修补或增补。
均须保证导风管在风口侧不漏风。
（三）支架制作：机口联接≦500mm设立固定支架，支架按照规要求可采用角钢或丝杆；横档用角钢加垫木。
支架中间距点—点按照风管尺寸不得大于规要求设立支点。
（四）现场发现装修导致出、回风口有问题的均须书面告知不得安装风口。
否则将影响设备正常运行功能。
（五）所有工程量全部完成之后做好风管的漏光试验，隐蔽验收前所有孔、洞、槽完成封堵，自检合格做好书面报告并上报验收。
隐蔽科目未达到标准的不得进行其他相关作业，验收完成并在中间验收单上签字。
（六）风口尺寸必须按照施工图上的尺寸进行预留。
检修孔均须完整无缺。
尺寸按施工图如用户执意不肯预留。
请用工作联系单的形式告知并让其签字确认。
风口安装时均须检查风口预留和风口处是否有空隙，如发现有空隙的均须通知上一道工序的作业人员调整，否则由风口安装作业人员负全责。
（七）风口制作：铝合金材质的要求厚度0.9—1mm；出风口框架侧面中心点钻￠3孔一个。
用红色1公分宽度的丝绸带；长度15公分打死结。
从外侧穿越至侧。
风口框架中间粘帖铝箔单位铭牌。
其他材料制作的均按规原则为不影响使用。
七、室外机组吊装接口规：设备卸货→拆包装→资料收储→拆地盘→摆放防震垫→设备就位→地脚螺栓固定→整理设备塑料袋防止脱落→资料交接→中间验收合格。
外包吊装在与外包单位签订完施工合同之后方可进行设备的吊装工作；所有工作均须服从工事监事安排。
需要吊装就位的设备均须满足我方的施工要求和工艺流程。
负责室外机组和基础搬运就位须采用防震垫，地脚螺栓固定采用平垫片、弹簧垫片、螺帽或膨胀螺栓。
外包装、室外机组设备托盘堆放整齐有序，塑料薄膜套装在设备上面并扎牢做好防尘防护。
所有工作完成之后均须工完场清。
八、室外机组安装接口规：室外机组安装→固定→中间验收合格。
（一）固定：室外机组和基础安装时须采用防震垫；防止噪音传动所带来的低频。
地脚螺栓固定采用平垫片、弹簧垫片、螺帽或膨胀螺栓。
（二）标牌：室外机组的品牌标识安装于主要通道人首眼处；（三）室外机安装位置必须保证不受到其他热源干扰。
严禁和其他设备散热风扇处于90℃相对角度位置。
严禁外机风扇处于无法回风状态。
（四）机组安装时必须保证作业人员人身安全，杜绝危险性高空作业。
危及生命情况下保人不保物，但均须绝对服从现场管理员的指挥，保证他人的生命财产安全。
九、调试接口规：粘帖系统铭牌→系统真空气密性试验→定量加液记录→调试前专项检查报告→调试运行规→安装调试运行报告→用户使用报告确认书；中间验收合格。
（一）系统自制铭牌应粘帖于遥控器盖壁上，室外机组1应粘帖于盖板里面电器箱上，室外机组2应粘帖于室外机组出厂铭牌侧；（二）调试按照调试流程执行；（三）户外铜管全部采用镀锌板0.75mm制作成型包装。
（四）各相关工作在调试验收前须全部完成；试运行48小时后方可验收。
十、完工安装调试运行正常，通知施工员进行系统分项自检。
自检合格签署作业完工单。
监理及相关人员在作业完工表上签署见证过程。
签署完成后将相关文件整理存档交给施工员并在文件交接上面签署。